下载文档原格式
橡胶促进剂废水的生物处理
周朝晖;史红芳;孟志国
【期刊名称】《能源环境保护》
【年(卷),期】2011(025)004
【摘要】采用A2/O工艺处理橡胶促进剂废水,橡胶促进剂废水与生活污水的比例逐步提高至1:1,实验结果表明在整个生化系统的水力停留时间为24 h的条件下,出水指标可达到一级A排放标准.共代谢提高了微生物降解难降解物质的效率.通过人工投加碳源和聚合氯化铝的办法,总氮和总磷得以有效去除.
【总页数】3页(P51-53)
【作者】周朝晖;史红芳;孟志国
【作者单位】江苏省纯江环保科技有限公司,江苏宜兴214215;江苏省纯江环保科技有限公司,江苏宜兴214215;江苏省纯江环保科技有限公司,江苏宜兴214215【正文语种】中文
【中图分类】X703
【相关文献】
1.橡胶促进剂M盐废水生物处理技术研究 [J], 农少梅;刘纯新
2.Hygas煤气化废水的生物处理第三章煤转化废水的生物处理 [J],
R.G.Luthy;J.T.Tallon;金承基;符九龙;刘学洪;杨铨大
3.Hygas煤气化废水的生物处理第四章生物处理动力学和分析方法 [J],
R.G.Luthy;J.T.Tallon;金承基;符九龙;刘学洪;杨铨大
4.橡胶促进剂NS废水预处理实验研究 [J], 兰天骄;陈侠;张野
5.常规废水生物处理方法优缺点比较及生物处理技术新进展 [J], 陈水勇;俞伟波;杨伯起
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
橡胶助剂生产废水预处理工艺优化途径
韩晴晴
【期刊名称】《橡塑技术与装备》
【年(卷),期】2023(49)2
【摘要】随着社会经济飞速发展,涌现了越来越多的橡胶助剂生产企业。
企业在实际的生产过程中,会产生大量的废水,且这些废水里面还含有高盐以及其他复杂的成分。
如果直接排放,不对其加以有效处理,则不仅会污染生态环境,甚至还会威胁到周边居民的身体健康。
然而,传统的废水预处理工艺已经远远达不到当前的应用需求,必须要相关人员对其进行优化创新,针对橡胶助剂生产废水的特点,提出改进策略,进而达到节能环保的目的。
本文就橡胶助剂生产废水的预处理工艺展开探讨。
【总页数】4页(P61-64)
【作者】韩晴晴
【作者单位】山东省单县人力资源和社会保障局
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.9
【相关文献】
1.浅析橡胶助剂生产废水预处理工艺的优化
2.橡胶助剂生产废水中醋酸回收工艺研究
3.橡胶助剂生产废水预处理工艺改进策略
4.橡胶助剂冷凝废水的预处理工艺研究
5.涂装材料生产废水分质预处理模式及其工艺优化
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
经验交流橡胶促进剂生产废水处理工艺设计储金宇1 王万俊1 郑筱黑2 张 波1(1.江苏大学环境学院,江苏镇江212013;2.镇江中天城市水务环保有限公司,江苏镇江212000)摘要 对多种橡胶促进剂生产过程中产生的废水按特征因子的不同进行分质处理。
其中,高盐废水采用蒸发的方法进行脱盐预处理;高浓度废水采用微电解_Fenton氧化-絮凝沉淀法进行预处理;难处理废水进行预处理后,与中低浓度废水混合后进入生物处理,生物处理采用水解酸化、ABR、氧化沟联合处理工艺,处理后出水可达到国家污水综合排放三级标准。
关键词 分质处理 高盐废水 微电解 Fenton 水解酸化 厌氧折流板反应器0 引言 镇江某化工有限公司主要以苯胺、硫磺、二硫化碳、二甲胺、氢氧化钠、环乙胺、吗啡及叔丁胺等为生产原料,生产促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂CZ、促进剂NOB S及促进剂NS,生产过程产生的废水中含有大量的难降解杂环杂链类有机物,其分子量大、毒性强、结构成分复杂、性质稳定、易于富集且有些具有三致作用。
该废水处理工程就是对促进剂生产过程中产生的复杂废水进行处理。
1 废水水质分析1.1 废水特性及设计水质水量促进剂废水含有大量难生物降解的有机物[1],根据废水中有机物难降解的主要原因,在对各股废水进行水质检测、对高浓度废水进行试验的基础上,依据废水分质处理的原则将多股废水分为4大类:①含硫废水,硫化物含量约为1000mg L,这部分废水水量为20m3d;②高浓度废水,含大量苯胺类、杂环杂链类化合物,有机物浓度高,COD Cr高达25000mg L,这部分废水水量为55m3d;③高盐废水,含盐量高达20%对微生物生长极其不利,有机物浓度较低,COD Cr在2500m g L左右,这部分废水水量为35m3d;④其它中低浓度废水,含盐量较低,微生物可通过驯化来适应,有机物浓度较低,COD Cr在1800mg L左右,这部分废水水量为2290m3d。
探析橡胶助剂及其降耗减排的废水治理之道刘道春橡胶助剂是我国橡胶工业的重要配套产业,包括促进剂、防老剂、黏合剂、偶联剂、硫磺给予体和不溶性硫磺等产品。
我国汽车和轮胎工业快速发展,拉动和刺激了橡胶助剂产量快速增长。
同时,随着国内轮胎子午化率不断提高,对橡胶助剂数量和质量提出了更高要求。
由于我国橡胶助剂工艺水平相对落后,技术支撑体系不是很完善,生产中产生大量的废水,不仅污染环境,而且给企业的可持续发展也带来很大的影响。
因此,积极研究开发橡胶助剂废水处理技术,具有重要的现实意义，值得业内人士的广泛关注。
1 橡胶助剂的功用类别及其废水治理众所周知，橡胶产业是我国国民经济重要的配套产业,随着我国经济的快速发展,对橡胶需求量的不断加大,使橡胶助剂产业也得到了快速发展,但环境问题已成为该行业发展壮大的制约因素。
我国橡胶助剂工艺水平相对落后、技术支撑体系很不完善，橡胶助剂生产企业规模小、品种多，废水通常含有苯、杂环化合物及大量的无机盐和有机硫等，化学需氧量（C O D）高，处理难度大，不少企业面临着因三废治理不达标而限制生产的局面。
橡胶助剂三废治理已经成为制约橡胶助剂工业发展的一大瓶颈，尤其橡胶助剂废水治理。
橡胶助剂特别是促进剂的生产都会产生较大量水、气、渣等三废，为了使得这些三废都能得到处理，必须配套投资建设废水、废气、废渣的处理设施，三废治理成本高也成为制约橡胶助剂发展的关键因素。
橡胶助剂应用领域广泛,汽车工业和轮胎工业的快速发展是推动橡胶助剂发展的巨大力量。
在橡胶工业中,虽然助剂用量相对较小,但其对制品的加工和使用性能影响很大,是橡胶制品功能化和多样化的重要原料。
橡胶助剂的废水通常含有氮或硫的苯、杂环化合物及大量的无机盐和有机硫等，C O D含量高，处理难度大。
不少企业面临着因三废治理不达标而限制生产的状态，也是行业的热点问题。
近年来开发的膜分离技术、催化氧化技术、蒸发蒸馏技术、络合萃取技术和生化处理技术、树脂吸附技术等均取得较好的效果。
橡胶助剂废水处理技术近年来，国内橡胶助剂行业生产规模快速增长，生产企业数量虽然较多，但大多数企业规模较小，橡胶助剂种类繁多、用途广泛，在各种橡胶加工过程中必不可少，废水量并不是很大但成分复杂且较分散，因而处理起来成本高。
随着国家对环保治理的日益重视，国家节能减排的要求不断提高，新修订的《环境保护法》对企业提出了更严格的监管要求。
另外，“十三五”期间，我国环保政策陆续实施以及轮胎绿色化浪潮的兴起，绿色制造和清洁生产工艺成为橡胶助剂产业发展的重中之重。
在环保高压的态势下，环保治理不达标、运营不规范的中小企业将面临减产、停产甚至破产。
目前废水处理已成为制约企业良好稳定运行的关键环节，尤其是高浓度废水，有机物浓度高，盐含量高，根本不能通过一般的物化+生化处理的方式对废水进行彻底达标治理。
废水特点橡胶助剂废水治理其难点在于：（1）含盐高。
主要橡胶助剂的生产，特别是使用量最大的次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类、氨基甲酸盐类等助剂的生产都有酸碱调节或氧化反应等反应步骤，在这个过程中会产生大量的氯化钠或硫酸钠等盐类，有的产品的废水含盐浓度甚至可达7%以上。
（2）浓度大。
为了提高单位时间产品产出量，同时降低废水量，各厂家往往通过加大反应浓度来实现上述目标，这样形成的母液中COD的浓度非常高，有些产品产生的母液水的COD可以达到数万mg/L，如果不做预处理那么对已有的生化池的微生物会造成剧烈冲击。
（3）污染因子多且变化大。
橡胶制品生产的配方体系中一般都同时使用的多种橡胶助剂，有促进剂、硫化剂、防老剂、偶联剂以及其他加工助剂。
解决方案针对这类废水成分复杂、色度高、COD含量高，含盐量高，难以生化降解，不适用于生化处理。
目前，海之岩环保采用两级微电解+两级芬顿为主体的物化工艺，已经运行多家公司，其处理效果稳定良好，该工艺对COD的总去除率可达92.6%，苯胺类的总去除率达98.6%。
微电解工艺对高含盐量、高色度和难生物降解的高浓度有机工业废水特别有效，特别适用于如硫化促进剂NS、CBS、M、DM、防焦剂CTP、防老剂RD 等产品。
橡胶助剂NS废水有机污染物含量较高，同时氯化钠及促进剂等对微生物具有很强的毒性，生化处理难度很大，因而针对该类废水的处理大多以蒸馏法、湿式氧化等物化处理工艺为主，橡胶助剂NS废水处理，一定要找专业的处理公司。
下面江苏瑞达科技给大家介绍一下橡胶助剂NS废水处理方法有哪些。
吸附与离子交换技术对于低浓度有价值的有机物质，如生产废水中残存的一些产品，可以通过使用大孔吸附树脂或是离子交换树脂回收。
吸附和离子交换的本质是固体吸附剂与被吸附的物质形成作用力，这样的作用力包括分子间作用力、化学键或是配位键和氢键等。
通常化学吸附和离子交换具有选择性，因此可以根据回收物质的特性选择适合的吸附树脂和离子交换树脂。
高级氧化技术通常高浓有机废水中也含有较高的盐度，因此，为了保证在蒸发脱盐单元内避免一些大分子有机物质的结焦，流程中需要设计降解大分子有机物质的单元，高级氧化技术正是一种将大分子有机物质破坏成小分子物质的手段。
Fenton、电催化氧化、UV光催化氧化都可以算作高级氧化技术，它们的共同特点都是产生具有强氧化性的羟基自由基，高活性羟基自由基可以无选择性地将有机大分子破坏为小分子，并使其矿化为CO2、水和HCl等。
同时，该法也可用于提高废水的可生化性，对于一些含有难于生化处理的卤代物废水，可先进行高级氧化，再进行生化处理。
溶剂萃取技术溶剂萃取是一种依据回收物质在废水和萃取剂中溶解度差异进行的传质分离技术。
它可有效地从废水中回收重金属、羧酸和有机胺等物质。
精馏与汽提技术精馏与汽提的操作基于液相系统的汽液平衡。
对于作为生产溶剂残存于废水中的甲醇、甲苯、二氯乙烷等物质，可以采用精馏或汽提等技术从废水中回收增浓并套用回生产过程中使用，同时也大大降低了后续矿化过程的操作负荷。
此外，一些溶剂能与水形成共沸物，这种情况可以采用变压精馏、共沸精馏、萃取精馏和膜耦合精馏过程实现废水中回收溶剂的精制。
高效厌氧生化处理技术大的处理负荷意味着较短的水力停留时间和较小的设备尺寸。
橡胶促进剂废水处理研究概况和工艺改造建议伊学农;段小龙;周伟博【摘要】The governance of the three wastes, especially the study on technologies of wastewater treatment, became an important part of accelerator industry researches. The researches and the technologies features of treating wastewater from the manufacture of rubber vulcanization accelerator wastewaters were introduced. The treatment of wastewater resulting from rubber accelerator produced by a factory was analyzed via investigation. The stage treatment was proposed aimed at solving the problem existing in the wastewater treatment of the factory, which expected to provide a reference for the treatment of similar wastewater, and to make economic sense.%三废的综合治理，特别是废水处理的研究，成为橡胶促进剂行业研究的重要内容之一。
本文介绍了促进剂废水处理技术研究现状及其特点，并对某促进剂企业生产废水的处理情况进行实地调研和分析，针对废水现状处理存在的问题，提出相应的改进思路，即实行分质处理，以期为促进剂生产企业的废水处理提供参考，获得良好的经济效益。
2020年 第46卷·63·PATENT ABSTRACTS橡胶多孔材料。
本发明采用天然橡胶对聚乳酸进行增韧改性，通过对天然橡胶接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯的方法提高天然橡胶的极性，增加其与聚乳酸的相容性。
本发明发泡工艺简单，所得发泡材料泡孔尺寸大小和分布都较均匀，同时发泡材料具有较好的韧性（申请专利号：CN201710891259.3）。
一种橡胶助剂废水资源化处理系统及方法A kind of resource treatment system and method forrubber auxiliary wastewater本发明公开了一种橡胶助剂废水资源化处理系统及其资源化处理方法，橡胶助剂废水资源化处理系统包括沉淀气浮池、MVR 蒸发系统、树脂吸附解吸系统、Fenton 氧化系统和出水池；沉淀气浮池、MVR 蒸发系统、Fenton 氧化系统和出水池上均设置有进口和出口，树脂吸附解吸系统上设置有进口、第一出口和第二出口；沉淀气浮池的出口与MVR 蒸发系统的进口相连接，MVR 蒸发系统的出口与树脂吸附解吸系统的进口相连接，树脂吸附解吸系统的第二出口和精馏塔的进口相连接。
本发明工艺流程简单，能量和药品消耗少，不产生固废，可有效回收橡胶助剂残留原料，投资和运行费用低（申请专利号：CN201610762200.X ）。
水基树脂组合物以及由其制得的制品Water-based resin compositions and its products 本发明涉及一种包含分散相和水相的弹性体水分散体。
分散相包含弹性体和少量的至少一种添加剂，弹性体包括诸如聚异戊二烯的可固化脂肪族共轭二烯弹性体。
水相包含水和以溶解状态或分散状态存在的其它任选组分。
弹性体水分散体可以通过将诸如橡胶的弹性体以及添加剂溶于溶剂混合物中，并随后将所得溶液转变成含水乳液来制备。
浓缩含水乳液并从其分离出溶剂以获得稀胶乳。
再次浓缩所获得的稀胶乳。
