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M及DM生产工艺详细技术内容（总体思路、技术方案、实施效果）DM（2，2′-二硫代二苯并噻唑）在目前工业生产中应用范围很广，除应用于橡胶行业，还可以作为医药中间体。
DM作促进剂使用时，为噻唑类促进剂。
在一般温度范围内，能使橡胶快速硫化，硫化曲线平坦，物理机械性能优良，本品为天然胶、合成胶、再生胶通用型促进剂，在胶料中易分散、不污染，它的硫化临界温度较高（130℃），温度在140℃以上活性增加，有显著的后效性，操作安全。
在G型氯丁橡胶中可作延迟剂、增塑剂，在W型氯丁橡胶中作硫化改性剂。
硫化胶耐老化性能优良，但与硫化胶接触的物品带有苦味，不适用于与食物接触的橡胶制品。
可用于制造轮胎、胶管、胶鞋、胶布、一般橡胶工业制品等。
本品通常都与秋兰姆类、二硫代氨酸盐类、硅胶类、胍类促进剂并用以提高活性。
DM是当前重要的通用型促进剂。
国内外DM常用的生产方法：首先对粗品M进行精制，然后用精制M与氧化剂反应制得DM。
1、传统工艺及其存在问题1.1粗品M精制目前工业生产中制备粗品M一般采用以苯胺、CS2、硫磺为原料，在高压下直接反应制得。
该方法生产的粗品M，纯度大约为85%。
为提高其纯度必须进行精制加工。
精制加工过程一般采用传统的酸碱变换法，该方法用苛性钠溶解粗品M，形成M钠盐，去除其树脂等杂质后，再用硫酸中和使M析出，M 析出后经水洗干燥后得到精M。
酸碱变换法消耗大量的酸、碱，并产生高浓度的含有硫酸钠的废水。
这种含有高浓度盐和芳香化合物的废水对生化处理系统中使用的菌种产生毒化作用，使废水生化及其它处理方法难度增加，难以处理，如果该废液排放到江河中，会破坏水系的生态平衡，造成严重的环境污染。
1.2. M的氧化目前国内外生产DM常用的氧化生产方法有两种，分别为用亚硝酸钠和氯气氧化法。
1. 2..1 用亚硝酸钠作氧化剂生产DM在促进剂M和亚硝酸钠中滴加硫酸，在一氧化氮存在下通入空气，于最合适的温度下发生氧化反应而制得DM。
橡胶硫化促进剂M合成技术摘要：橡胶促进剂是一类非常重要的添加助剂，促进剂 M可以使橡胶在硫化时迅速硫化，并表现出较好的硫化性；硫化橡胶是一种性能优良、用途广泛的材料。
此外，促进剂M还可作为其它后效应催化剂（例如磺酰胺催化剂）的原料。
由于像橡胶这样的基本工业的蓬勃发展，对助剂的要求也在不断提高。
但近几年，随着我国环保工作的不断加强，部分橡胶助剂的生产企业被迫停产，造成了橡胶助剂的供求矛盾不断加剧。
目前，国内促进剂M的制造技术还不完善，尤其是对母液污水、硫化氢等含硫气体等的后处理技术还很薄弱，对环境的影响也很大。
因此，从根本上解决促进剂M存在的问题，必须大力发展、推行清洁生产、减少原料消耗。
关键词：橡胶硫化；促进剂；合成技术引言硫化促进剂 M是一种在橡胶工业中应用非常普遍的一种助进剂，其化学名是2-巯基苯并噻唑类，是世界上最大的一种橡胶硫化助剂，也是制造氨基磺基助剂的主要原材料。
然而，无论采用何种方法，均存在着大量“三废”的问题。
在橡胶促进剂 M的生产中，环境污染问题已经成为限制其进一步发展的一个重要因素。
如何有效地处理和回收利用“三废”，是目前橡胶助剂工业所关注的问题。
一、苯胺法合成技术研究（一）苯胺法促进剂M合成反应机理研究在此基础上，对反应体系中各物种尤其是中间物种种类、数量的变化进行辨识，从而揭示其作用机制。
采用28 ml小型反应器对促进剂M的合成机理进行了研究。
反应器被浸泡在熔盐中用于加热，并且通过调整熔盐的温度，可以调整反应温度，使之符合要求的温度范围。
当温度上升到室温时，将硫化氢释放，将该混合物溶于乙酸乙酯中，并将该混合物的体积固定为500毫升。
采用 HPLC对混合液进行组分分析。
在各个步骤中，反应液除了含有苯胺和 MBT外，还含有苯并噻唑，二苯硫醚和苯胺基苯并噻唑。
在促进剂M含量未达到峰值（91.1%）以前，促进剂M与残留的苯胺，中间体二苯基硫化物，苯胺基苯并噻唑，以及苯并噻唑等全部被转换成苯胺，占原料苯胺总量的96%-99%。
产吨橡胶硫化促进剂M、DM、CBC、NS项目建议书-写作模板 (一)尊敬的领导：以下是本人对于产吨橡胶硫化促进剂M、DM、CBC、NS项目的建议书，具体如下：一、项目背景概述橡胶硫化促进剂是一种重要的橡胶助剂，对提高橡胶的物理性能，加快橡胶硫化速度具有重要作用。
目前，我国的产吨橡胶硫化促进剂M、DM、CBC、NS等需求量逐年递增，但是大部分需要从国外进口，因此本项目提出在国内建设该生产线。
二、项目建设规模和内容预计该项目总投资为5亿元，建设规模为年产吨橡胶硫化促进剂，总建设用地面积为30000平方米，主要建设内容包括原材料处理系统、反应器及配套设施、下游产品处理系统等。
该项目建设符合环保标准，预计可以在两年内完成投产。
三、市场前景和经济效益该项目的建设能够满足国内橡胶工业对硫化促进剂的需求，同时减少对于国外进口的依赖。
据统计，未来橡胶硫化促进剂市场需求量将逐年增长。
该项目的建设能够促进本地区工业发展，增加就业机会；同时投产后预计每年可以创造销售收入2亿元，利润6000万元。
四、项目建设条件本项目建设区块紧邻物流通达的交通干道，交通条件优越，水电等基础设施周围配套、供应通畅，土地规划独立、开发平稳，方便顺畅。
同时，项目团队的管理、技术和生产人员也已准备就绪。
五、安全生产和环境保护本项目的建设与运营前提是安全生产和环境保护。
针对橡胶工业的特殊性，本项目规划了完善的环保体系和安全体系，确保每一个生产和操作环节都符合国家标准的质量要求和标准。
综上所述，建议您支持该项目的建设，我们将竭尽所能，确保项目能够良好的运营和发展。
此致敬礼！申请人：XXX20XX年XX月XX日。
新建年产5000吨促进剂M项目可行性研究报告目录第一章总论1-1项目名称第二章产品品种、产量及市场预测2-1 产品品种、产量2-2 市场预测第三章主辅原料来源第五章设计方案5-1 产品性状及质量标准5-2 应用领域5-3 工艺设计方案5-4 设备选择方案5-5 土建方案5-6 公用工程设计方案第六章环境保护、工业卫生、消防及安全生产6-1 环境保护6-2 工业卫生与劳动保护6-3 消防及安全生产第七章生产组织、劳动定员及员工培训7-1 生产组织7-2 车间定员7-3 员工培训第八章项目实施进度规划第九章投资估算9-1 投资估算第一章总论近年来，随着我国汽车工业的高速发展，带动了轮胎、橡胶工业的稳定增长，刺激和拉动了橡胶助剂的需求，使橡胶助剂行业达到了快速、迅猛地扩张，为橡胶助剂企业带来了前所未有的发展时机。
据中国橡胶助剂协会统计，二00九年我国共生产橡胶促进剂21.5万吨，是一九九九年1.9万吨的11.3倍。
统计数据显示：在各类橡胶促进剂中，尤以M系列促进剂发展最为迅猛、增长最快。
目前，市场上畅销的促进剂产品主要有促进剂M、以及以促M为主要原料的噻唑类、次磺酰胺类等系列促进剂产品，市场需要很大。
促进剂M，纯品为针状晶体，工业品为淡黄色或灰白色粉末，有苦味，无毒，易溶于乙酸乙酯、丙酮、氢氧化钠溶液中，不溶于水，贮存非常稳定。
目前生产促进剂M的方法（工艺路线）有两大类，第一类：常压法，亦称邻硝基氯苯法，用此法生产，成本高，废水量大，目前在国内只有兰化生产，其余生产厂家全部停止使用该种方法生产。
第二类：高压法，亦称苯胺法，此法根据提纯方式不同可分为三种工艺，即：1、酸碱法，2、溶剂法，3、改良酸碱法。
下面，从环境保护、产品质量、生产成本，对以上三种工艺做如下说明：1、酸碱法：此工艺生产促进剂M，反复处理树酯，废水量大（每生产一吨M废水达60吨左右）生产环境差，气味大，能源消耗大，生产成本高，产品质量较好，目前国内大部分厂家采用此工艺生产。
2023年橡胶促进剂M行业市场分析现状橡胶促进剂是一种用于促进橡胶材料硫化反应的化学品，主要应用于橡胶制品的生产过程中。
橡胶促进剂M是一种重要的促进剂，具有加速橡胶硫化速度，提高橡胶硫化效果的作用。
目前，橡胶行业市场需求稳定增长。
全球的汽车、轮胎、鞋材等橡胶制品需求持续增加，推动了橡胶行业的发展。
作为橡胶行业的关键辅助剂之一，橡胶促进剂M市场需求也得到了较大的推动。
橡胶促进剂M市场呈现出以下几个特点：首先，市场需求结构逐渐趋于成熟。
随着各个橡胶制品市场的发展，橡胶促进剂M 市场的需求结构趋于稳定。
传统的橡胶制品行业仍然是橡胶促进剂M市场的主要需求来源。
此外，随着橡胶促进剂技术的不断进步，新兴市场如钢丝胶带、电缆等橡胶制品的需求也在逐渐增加。
其次，橡胶促进剂M市场竞争激烈。
目前，全球橡胶促进剂M市场上有众多的生产企业竞争，产品品种繁多。
国内外的大型化工企业和橡胶制品企业都投入了橡胶促进剂M的生产，形成了较为庞大的市场竞争格局。
这使得橡胶促进剂M市场的竞争加剧，企业在生产工艺、产品质量、价格等方面都需要进行良性竞争，才能在市场中占据一席之地。
再次，环境保护要求提高。
在全球环境保护越来越重视的背景下，橡胶行业的环保要求也逐渐提高。
橡胶制品生产中使用的促进剂 M需要符合环保标准，减少对环境的污染。
这对促进剂 M生产企业提出了更高的要求，需要研发更环保的生产工艺以及低污染的产品。
最后，国际市场占有率不高。
虽然中国在橡胶行业中起到了举足轻重的作用，但在橡胶促进剂 M市场上的国际竞争力相对较弱。
国外的一些大型化工企业在橡胶促进剂M技术及产品质量方面都优于国内企业，占据了较大的市场份额。
因此，国内橡胶促进剂 M企业需要加大技术创新和产品研发力度，提升市场竞争力。
综上所述，橡胶促进剂M市场处于一个稳定增长的阶段，市场需求结构逐渐稳定，竞争激烈。
同时，环境保护要求提高和国际市场竞争力增强是橡胶促进剂M企业需要面临和应对的问题。
中试项目规模5000吨每年的文件一、项目背景及意义随着我国经济的快速发展，对资源的需求日益增长，探索高效、环保的资源开发利用方式成为了当务之急。
在这样的背景下，中试项目应运而生。
本项目以5000吨每年的规模，旨在提高资源利用效率，降低环境污染，为我国资源开发提供新的解决方案。
二、项目规模与目标1.规模：本项目的中试规模为5000吨/年。
2.目标：在保证资源充分开发利用的同时，降低能耗、减少污染物排放，实现绿色、环保的目标。
三、项目实施步骤1.前期调研与论证：对项目可行性进行深入研究，确保项目符合国家政策及市场需求。
2.设计与建设：依据可行性研究报告，开展项目设计、施工及设备采购等工作。
3.试运行与调试：对项目进行为期一年的试运行，不断优化工艺流程，提高设备性能。
4.正式运营：在试运行基础上，实现项目的正式运营。
四、项目预期成果与效益1.提高资源利用率：通过本项目，实现资源的高效利用，降低浪费。
2.环保效益：降低污染物排放，减轻环境压力。
3.经济效益：提高企业盈利能力，为社会创造更多价值。
五、项目风险与应对措施1.技术风险：项目采用先进技术，确保技术成熟可靠。
2.市场风险：充分调查市场需求，确保项目产品具有竞争力。
3.环保风险：严格遵守国家环保法规，确保项目绿色环保。
六、项目总结与展望1.项目总结：在项目实施过程中，积累经验，为类似项目提供借鉴。
2.项目展望：以本项目为起点，不断扩大规模，推动行业绿色发展。
通过以上六个方面的阐述，相信大家对中试项目规模5000吨每年的文件有了更深入的了解。
本项目立足于提高资源利用效率，降低环境污染，具有广泛的市场前景和显著的社会效益。
应用技术APPLIED TECHNOLOGY高，投资大，安全隐患较大，同时有大量废气产生，难以治理；（3）双氧水法氧化M-Na 虽使用环保氧化剂，但也会有大量高盐废水产生，同时废水的COD （化学需氧量）也较高，处理难度大。
为此，研发出了环保（无“三废”）、低成本的促进剂DM 绿色工艺已迫在眉睫。
以溶剂法M 为原料，甲醇为溶剂，升温溶解，使用甲醇稀释30%的双氧水后进行氧化，合成促进剂DM ，平均收率95%，初熔点166.5℃，质量符合国家标准要求，解决了限制促进剂DM 发展的瓶颈问题。
一、实验1.主要原材料溶剂法M ，河南恒瑞化工有限公司产品；甲醇，烟台远东精细化工有限公司产品；30%双氧水，烟台远东精细化工有限公司产品。
2.主要仪器HH-1型电热恒温水浴锅1个，KDM 型可调控温电热套1台，铁架台1个，500ml 三口烧瓶1个，250ml 量筒1个，0～100℃温度计1个，搅拌器1台，500ml 烧杯1个，100ml 烧杯1个，玻璃棒1个，0～10ml 移液管1支。
3.反应原理促进剂M 的巯基键能较低，在外界条件的作用下，当温度升高到一定程度时，硫氢共用电子对会断裂，形成自由基，两个自由基结合生成DM 。
4.实验步骤依次准确称量溶剂法M 、溶剂（固液质量体积浓度10%）投入到带有温度计和搅拌器的500ml 三口烧瓶中，调整好转速，在电加热套上缓慢升温至规定温度至物料全溶，再把三口烧瓶转入事先调好的恒温水浴锅中，搅拌一段时间，开始滴加用溶剂稀释的双氧水（溶剂与双氧水的质量比为5:1），反应一段时间，用油酸钴检测终点合格后，过滤，溶剂洗涤，烘干，得到促进剂DM 。
二、验证各因素对合成促进剂DM 的影响1.不同溶剂对促进剂DM 收率、质量的影响取3份20g 溶剂法M ，用甲醇、乙醇、异丙醇分别溶解后，滴加对应溶剂稀释的7%双氧水溶液进行氧化，反应到终点后，考察不同溶剂对促进剂DM 收率和质量的影响。
年产15,000吨橡胶促进剂M 清洁生产工艺技术开发项目1、项目实施的背景促进剂是最重要的橡胶助剂品种之一，在橡胶硫化过程中起着非常重要的作用，它能大大加快橡胶硫化的速度，提高生产效率，同时也能改善硫化橡胶的物理机械性能。
促进剂M 本身即是重要橡胶促进剂,也是合成其他促进剂的重要中间体，它具有优良硫化促进性能，用途较广，消耗量最大，是合成其他后效性促进剂(如噻唑类促进剂、次磺酰胺类促进剂)的母体。
根据中国橡胶工业“十一五”科学发展规划意见，在橡胶助剂行业方面，重点提倡清洁生产工艺，发展环保助剂，逐步淘汰有毒有害产品的生产和使用。
现普遍采取的酸碱法生产促进剂M的技术每吨产品产生废水30～40吨，其中产生硫酸钠约600公斤， COD4,000mg /L以上，是典型的高盐有机废水，处理难度大、成本高。
为了解决酸碱法生产工艺产生的大量有机含盐废水对环境的影响，保证公司产品原材料的供应，公司经过两年精心研究，开发出了橡胶促进剂M清洁生产工艺，其部分技术成果已经申报了专利（橡胶促进剂2-巯基苯并噻唑(M)的精制方法和硫化促进剂2-巯基苯并噻唑的纯化工艺），目前专利申请已被受理。
本项目采用的清洁生产技术无废水产生，并且解决了树脂提取困难的难题，产品质量优良，不仅环保优势明显，而且产品成本可降低1,100元/吨（不计节省的废水处理成本），明显增强了市场竞争力。
促进剂M作为公司主导产品之一促进剂NS的主要原材料，占促进剂NS原材料总成本4 5%左右。
国内绝大部分生产厂商所生产的促进剂M都是自用，只有少量对外销售，导致公司促进剂NS的原材料促进剂M在数量上和价格上都无法得到保证。
因此，公司从完善产业链、保证原材料的供给、降低生产成本角度出发，通过促进剂M清洁生产工艺项目的建成投产，可降低促进剂NS的生产成本，增强促进剂NS的市场竞争力，将促进剂NS进一步做强做大。
同时，公司采用的新生产工艺解决了废水治理的难题，降低了废水治理成本，有利于环境保护。
橡胶促进剂市场规模分析橡胶促进剂是一种用于橡胶加工过程中的化学物质，可以提高橡胶的可加工性、耐磨性和抗老化性能。
橡胶促进剂市场规模是指橡胶促进剂在市场中的总销售额或销售数量。
本文将对橡胶促进剂市场规模进行分析。
1. 市场概述1.1 橡胶促进剂的种类橡胶促进剂主要分为硫化促进剂、活性促进剂和防老化剂三类。
硫化促进剂是最常用的橡胶促进剂，常用于橡胶的硫化反应，以提高橡胶的强度和耐磨性。
活性促进剂主要用于改善橡胶的可加工性，使橡胶在加工过程中更易于塑性变形。
防老化剂则主要用于提高橡胶的抗老化性能，延长橡胶制品的使用寿命。
1.2 市场驱动因素橡胶促进剂市场的发展受多个因素的影响。
其中，橡胶工业的快速发展是橡胶促进剂市场规模增长的主要动力之一。
橡胶制品广泛应用于汽车、轮胎、建筑、医疗等领域，这些行业对橡胶促进剂的需求量大，推动了市场的增长。
此外，人们对高品质、环保和耐久性橡胶制品的需求不断增加，也促进了橡胶促进剂市场规模的扩大。
2. 市场规模分析2.1 全球市场规模根据市场调研公司的数据，全球橡胶促进剂市场从20XX年起呈现持续增长的趋势。
20XX年，全球橡胶促进剂市场规模约为X亿美元，到20XX年，市场规模已达到X亿美元。
预计未来几年内，全球橡胶促进剂市场规模将继续增长。
2.2 地区市场规模比较根据地区划分，全球橡胶促进剂市场主要分为北美、欧洲、亚太和其他地区。
截至20XX年，亚太地区是全球橡胶促进剂市场最大的地区，占据了市场规模的XX%。
主要原因是亚太地区汽车、轮胎和建筑等行业的快速发展，对橡胶制品的需求增加。
2.3 市场竞争程度橡胶促进剂市场竞争激烈，主要厂商包括L公司、B公司和C公司等。
这些厂商通过不断研发新产品和提高产品质量，进行市场推广和销售，以争夺市场份额。
由于市场进入壁垒相对较低，新厂商也有机会进入市场。
因此，市场竞争程度较高。
3. 市场前景展望橡胶促进剂是橡胶生产过程中不可或缺的化学品，随着橡胶行业的发展，橡胶促进剂市场前景广阔。
新建年产5000吨促进剂M项目可行性研究报告目录第一章总论1-1项目名称第二章产品品种、产量及市场预测2-1 产品品种、产量2-2 市场预测第三章主辅原料来源第五章设计方案5-1 产品性状及质量标准5-2 应用领域5-3 工艺设计方案5-4 设备选择方案5-5 土建方案5-6 公用工程设计方案第六章环境保护、工业卫生、消防及安全生产6-1 环境保护6-2 工业卫生与劳动保护6-3 消防及安全生产第七章生产组织、劳动定员及员工培训7-1 生产组织7-2 车间定员7-3 员工培训第八章项目实施进度规划第九章投资估算9-1 投资估算第一章总论近年来，随着我国汽车工业的高速发展，带动了轮胎、橡胶工业的稳定增长，刺激和拉动了橡胶助剂的需求，使橡胶助剂行业达到了快速、迅猛地扩张，为橡胶助剂企业带来了前所未有的发展时机。
据中国橡胶助剂协会统计，二00九年我国共生产橡胶促进剂21.5万吨，是一九九九年1.9万吨的11.3倍。
统计数据显示：在各类橡胶促进剂中，尤以M系列促进剂发展最为迅猛、增长最快。
目前，市场上畅销的促进剂产品主要有促进剂M、以及以促M为主要原料的噻唑类、次磺酰胺类等系列促进剂产品，市场需要很大。
促进剂M，纯品为针状晶体，工业品为淡黄色或灰白色粉末，有苦味，无毒，易溶于乙酸乙酯、丙酮、氢氧化钠溶液中，不溶于水，贮存非常稳定。
目前生产促进剂M的方法（工艺路线）有两大类，第一类：常压法，亦称邻硝基氯苯法，用此法生产，成本高，废水量大，目前在国内只有兰化生产，其余生产厂家全部停止使用该种方法生产。
第二类：高压法，亦称苯胺法，此法根据提纯方式不同可分为三种工艺，即：1、酸碱法，2、溶剂法，3、改良酸碱法。
下面，从环境保护、产品质量、生产成本，对以上三种工艺做如下说明：1、酸碱法：此工艺生产促进剂M，反复处理树酯，废水量大（每生产一吨M废水达60吨左右）生产环境差，气味大，能源消耗大，生产成本高，产品质量较好，目前国内大部分厂家采用此工艺生产。
2、溶剂法：此工艺环境污染比较严重，气味大，产品质量差（产品用于噻唑类和次磺酰胺类促进剂的生产原料时，收率低、色泽不好。
）生产成本受石油影响波动比较大。
目前，国内只有河南鹤壁几家工厂采用此法生产。
3、改良酸碱法：此工艺为本人经过多年研究而得，生产环境好，废水量小（每生产一吨M产品产废水15-20吨左右），能源消耗低，生产工艺捷径，产品质量特别好，收率比同行业提高约5个百分点。
特别适用于促进剂DM、CBS、NS等下游产品的生产。
目前，国内尚无企业都采用，属国内首创。
此法已经通过小试和中试，效果很好。
每吨产品成本降低约500-700元。
根据以上对比论述，本报告选用了改良酸碱法工艺来生产促进剂M。
促进剂M属于噻唑类橡胶促进剂，同时又是噻唑类促进剂DM、次磺酰胺类促进剂CBS、NOBS、NS、DZ产品的主要原料，还广泛应用于医药行业。
因此，促进剂M应用非常广泛。
项目名称：橡胶促进剂M（2-硫醇基苯骈噻唑）本报告编制人员：翟建国（高级工程师）第二章产品品种、产量及市场预测2-1 产品品种、产量该项目投产后，主产导品为促进剂M，设计能力为年产促进剂M 5000吨。
2-2 市场预测随着橡胶工业规模的不断壮大，橡胶促进剂的需求量也在不断提高。
促进剂M既是一种橡胶硫化促进剂，同时又是噻唑类和次磺酰胺类促进剂的主要原料，还是医药行业的重要原料。
据中国橡胶协会统计二00九年我国共生产橡胶促进剂21.5万吨，其中噻唑类促进剂M 12万吨，DM 3万吨，次磺酰胺类6.5万吨，用于生产DM、CBS、NS、NOBS、DZ所需促进剂M 8万余吨，每年有大约6万吨左右的促进剂M 出口。
由此可见，国际、国内两个市场对橡胶促进剂及系列产品的需求量逐年增加，目前产品是供不应求，处于拿钱买不到货的状况。
因此促进剂M产品在今后将具有十分广阔的市场前景。
第三章主辅原材料来源本项目生产所需的主要原材料及来源情况：1、苯胺河南洛阳、山西晋城、山东东营、江苏南京等地货源充足。
2、二硫化碳河南鹤壁、山西文水常年有货。
3、硫磺、硫酸、液碱河南焦作、洛阳等地均有。
第五章设计方案5-1产品性状及质量标准促进剂M分子量： 167.24分子式： C7H5S2N 物化性质：本品为浅黄色或灰白色粉末（或粒状），纯品为针状晶体，有苦味，无毒。
易溶于乙酸乙酯、丙酮、氢氧化钠和碳酸钠的稀溶液中，溶于乙醇，微溶于苯，不溶于水和汽油，贮存稳定。
产品质量标准（GB/T 11407-2003）5-2 应用领域促进剂M是一种橡胶通性硫化促进剂，具有硫化促进作用快、硫化平坦性低及混炼时无早期硫化等特点，广泛用于橡胶加工业。
同时又是噻唑类、次磺酰胺类促进剂的生产原料，医药上也广泛应用，橡胶促进剂M的应用领域十分广泛。
5-3 工艺设计方案促进剂M生产工艺流程示意图如下：该工艺技术在酸碱法的基础上，形成了一套独具特色的，集生产环境好、产品质量优、劳动强度小、生产成本低等优点于一身的M生产新工艺，是一套比较先进的清洁生产技术。
具体概述如下：1、先将分别计量好的二硫化碳、硫磺制成符合要求的溶硫液。
2、将苯胺、溶硫液经计量后压入已升温至要求的高压釜中，经远红外电加热器升温，反应到一定程度，生成粗M和H2S，减压释放H2S经碱吸收装置制成副产品液体硫氢化钠外卖或用克劳斯炉回收硫磺自用。
主要反应： +CS 2+S → +H2S↑─NH 2H2S+NaOH→Na2S Na2S+ H2S→NaHS3、将合成的粗M液体压入已配制好液碱的碱溶釜中，溶解后生成粗M钠盐，利用新工艺加入过滤除去部分树脂，将滤液用泵打到变化罐中。
主要反应： +NaOH → Na+H2O4、生成的M-Na盐打到变化釜中，用一定量的水稀释，加汽升温，加配制好的稀酸进行变化，同时用罗次风机鼓风氧化，达到精制M-Na 盐要求后，进行过滤，送入中和釜中，用稀酸进行中和。
最后将生成的M，水洗、脱水、烘干、筛选、化验合格后包装入库。
主要反应： + H2SO4 → + Na2SO45-4 设备选择方案该项目以选择技术先进、质量可靠的相应设备为原则，共设计设备75台（套）。
详见附表25-5 土建方案5-6 公用工程设计方案1、供水：该项目需用水量为20吨/h，可满足生产需要（包括DM生产用水）。
2、供汽：该项目需要4吨/h蒸汽锅炉可满足生产（包括DM生产用汽）。
3、供电：该项目投产后需用500KVA容量的变压器可满足生产需要（包括DM生产用电）。
第六章环境保护、工业卫生、消防及安全生产6-1 环境保护根据《中华人民共和国环境保护法》和国务院环保委员会、国家环保局《关于建设项目环境保护设计规定》要求，项目实施污染防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时使用的“三同时”制度进行建设施工。
该项目投产后对环境影响不大。
废气H2S经碱吸收装置用氢氧化钠吸收生成液体硫氢化钠外卖；产生的废渣树脂集中装袋外卖；废水经芬顿氧化后可入污水处理厂。
6-2 工业卫生与劳动保护为使项目投产后达到工业设计要求，符合国家卫生标准，保障职工劳动安全，保证职工身心健康，在项目预算中安排专项资金予以落实。
具本设施：1、设置生产卫生用室：淋浴室、更衣室。
2、设置生活用室：休息室、卫生间。
3、对转动设备采用减震装置、消音装置，使噪音保持在65分贝以下。
4、定期给职工发放劳动保护用品。
6-3 消防及安全生产项目主要原材料易燃、有毒（详见原材料性质），但只要掌握其化学性质，使用还是比较安全的。
根据《中华人民共和国消防条例细则》和《建设单位设计部门在建筑工程中必须切实贯彻技术规范的通知》精神，本着“以防为主、防消结合”的方针，为切实达到安全防火及安全生产，应落实以下主要措施：1、成立安全防火、安全生产委员会，由企业主要负责人兼主任委员，副主任委员由生产副总经理担任，每个工艺环节都应设置专职或兼职安全员。
2、生产车间设置消防栓和灭火器材，由安全员专人保管，灭火器材应定期检查、更换，保证随时正常使用。
3、厂区院内应设置防火标志，非专业人员严禁乱动。
4、电器开关要求防爆，要有专人负责，非操作人员严禁乱动。
5、机械转动部分要安装安全防护罩，以防事故发生。
格后方可上岗工作。
第七章生产组织、劳动定员和员工培训7-1 生产组织该项目建成后成立。
7-2 车间定员车间劳动定员60人，其中生产人员55人，管理人员2人，维修人员3人，车间生产工人为三班二运转，全年工作日按300天计算。
7-3员工培训为实现安全生产，保证高效率、高质量地产出成品，全员上岗前要经过安全生产、操作规程、工艺规程等岗前培训，经考试合格后方可上岗。
第八章项目实施进度规划该项目一期工程计划从开始实施到建成投产，建设期限为8个月。
第九章投资估算及资金来源9-1 投资估算项目计划总投资1200万元第十章经济效益分析该项目经济效益分析主要从企业经济效益、静态评价指标和项目敏感性三个方面进行分析。
分析情况表明：经济效益较好，具有较强的抗风险能力，项目是可行的。
10-1 企业经济效益分析该项目从2012年开始，年销售收入达9500万元，年总成本约为7500万元，年上缴税金为340多万元，年可获纯利1660万元。
详见附表二设备投资明细表设备投资明细表（续）附表3土建工程投资明细表单位：万元附表5促进剂M生产成本测算表（吨成本）单位：元利润约6000元，如果去掉银行利息等费用最少目前有5000远的利润。
