橡胶硫化促进剂NS废水处理工艺

促进剂DM性质：该品为白色粉末，加热至200℃即升华，常温时能用明火点燃，难溶于乙醚、芳香烃等。

用途：主要用于子午线轮胎中，一是作为补强树脂的固化剂，提高橡胶制品的硬度；二是与间苯二酚等助剂一起构成粘合体系，对橡胶与纤维的粘合起着重要作用。

包装：用内衬塑料袋的编织袋包装，每袋净重20kg。

促进剂贮存：贮存于室内，干燥通风，防高温、防火，贮存期为半年。

超过贮存期，经检验合格的仍可使用。

分类促进剂品种繁杂，很难进行统一分类，本文按照各种胶黏剂适用的促进剂进行分类。

⑴环氧树脂用促进剂a，脂肪胺促进剂：DMP-30，EP-184，三乙醇胺等b，酸酐促进剂：BDMA，CT-152x，DBU等c，聚醚胺催化剂：EP-184，399等d，潜伏型催化剂：K-61B，CT-152X等⑵聚氨酯胶黏剂用促进剂a，胺类促进剂：三乙烯二胺，A-1，A-33，DC-829等b，锡类促进剂：二月桂酸二丁基锡，辛酸亚锡，CT-E229等⑶酚醛树脂胶黏剂用促进剂（氯化亚锡、三氯化铁、对氯代苯甲酸、促进剂M）。

⑷不饱和聚酯树脂胶黏剂用促进剂（环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、磷酸钒等）。

⑸快固丙烯酸酯结构胶黏剂用促进剂（NA一22、四甲基硫脲、乙酰丙酮钒、乙酰丙酮、三苯基膦、正丁醛-苯胺缩合物808、苄基二甲胺）。

⑹厌氧胶用促进剂（N，N-二甲基对甲基苯胺、三乙胺、氢喹啉、8-羟基喹啉、糖精、二茂铁、三乙酰丙酮铝）。

⑺橡胶及橡胶型胶黏剂用促进剂（促进剂D、DETU、DPG、M、TMTD、BZ、PZ、ZDC、CZ）。

作用分类机理及影响：硫化促进剂简称促进剂。

能促进硫化作用的物质。

可缩短橡胶的硫化时间或降低硫化温度，减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能等。

可分为无机促进剂与有机促进剂两大类。

无机促进剂中，除氧化锌、氧化镁、氧化铅等少量使用外，其余主要用作助促进剂。

使用的大都是有机促进剂。

种类繁多。

促进剂
在橡胶硫化中，凡能加快橡胶与硫化剂反应速率的物质，统称为硫化促进剂，简称促进剂。

它可以大大加快橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能、化学性质以及外观也能得到相应的改善。

因此，促进剂是橡胶工业必不可少的原材料之一。

促进剂分无机促进剂和有机促进剂两类。

无机促进剂因其效率低、硫化胶性能差，除了在个别情况下少量使用外，目前已被有机促进剂所取代。

有机促进剂的效能高、硫化特性好，硫化胶的物理机械性能与老化性能优良，这类促进剂得到迅速发展。

目前商品化的有一百多种，按化学结构可分为：二硫代氨基甲酸盐类，黄原酸盐类、秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类、醛胺类、胍类、硫脲类、胺类等。

选择促进剂时要全面考虑以下诸因素：①橡胶类型，不同橡胶采用不同的硫化体系，其中包括促进剂类型的选择与匹配；②焦烧性能，促进剂对胶料的焦烧时间起决定性影响，选择时必须保证在普通加工中不致过早硫化；③硫化胶性能，要选择合适的促进剂来提高硫化胶的物理机械性能和耐老化性能；④硫化速度，根据胶料需要的硫化时间来选择促进剂；⑤硫化胶耐硫化返原性，这在厚制品（如轮胎）中特别重要，因橡胶的导热性差，受热部位应选用耐返原性好的促进剂；
⑥促进剂在胶料中的分散性、污染性、着色性、毒性以及对其他配合剂的影响。

随着汽车制造工业的快速发展，轮胎产量将会以比较高的速度增长。

预测，近期内橡胶制品业对橡胶促进剂的需求量可能以每年10%的速度继续增长。

橡胶助剂概述：橡胶助剂从广义上讲是指参与到高分子量橡胶中的材料，目的是改善橡胶加工性能和赐予橡胶制品特定的性能。

依据这个定义，橡胶助剂不包括补强型的骨架材料或塑料，这个定义涵盖了炭黑、浅色填料、矿物油和其它大量参与到橡胶中的材料。

从狭义上讲橡胶助剂是少量使用的材料，一般用量从 1 份到几份。

这个定义主要包括有机助剂如硫化促进剂，固然也不排解无机助剂。

从化学组成的角度来看，橡胶助剂产品中包含少量的无机化合物，如氧化锌和白炭黑；但主要是简洁构造的有机化合物，通过各种合成方法而得。

在这里使用的根底有机物是苯胺，它通过苯〔经过硝基苯中间体〕合成出来。

主要的促进剂和防老剂都直接或间接的来源于苯胺。

苯→ 硝基苯→ 苯胺-噻唑：MBT、MBTS、ZMBT-次磺酰胺：CBS、TBBS、MBS、DCBS-胍类：DPG-对苯二胺：IPPD、6PPD-其他防老剂：TMQ-环己胺：CBS-双环己胺：DCBS纵观市场上众多品种的橡胶助剂，却只有少数几种产品才具有重要的工艺和经济性能，如促进剂中的噻唑和次磺酰胺，污染性防老剂中的间苯二胺、非污染性防老剂中的烷基单酚和双酚、发泡剂中的肼衍生物。

多数橡胶助剂用量都是不大的，令人惊异的是多数这类产品在橡胶中都是不溶的。

分散的粒子块如MBTS 通过机械方法分散后的尺寸与橡胶链段相比是相当粗糙的，尽管如此，它们还是可以与橡胶反响。

一些有效的防老剂即使用量只有0.2 份，一些发泡剂用量即使只有0.05 份，也会显现出明显的效果。

促进剂：硫化是高分子材料从塑性或热塑性状态转化为弹性〔熵弹性〕状态的过程。

这与四种类型的橡胶助剂有关：硫化剂/交联剂、硫化促进剂、防焦剂、活性剂。

硫化剂和促进剂的区分并不是一件简洁的事情，一些产品如四甲基二硫代秋兰姆，就可以起到这两方面作用。

硫黄硫化系统中的促进剂并不是通常意义上的催化剂。

作为一条规律，它们在反响中被消耗掉〔化学变化〕或者以某种方式影响着硫化胶的特性，而一个真正的催化剂是没有这些特性的。

促进剂并用原理促进剂是一种能够提高硫黄及其它硫化剂的硫化速度、交联程度的配合剂。

它的主要作用是加快硫化速度，缩短硫化时间、改善胶料物理机械性能、减少硫黄用量，避免硫黄喷霜。

促进剂的种类繁多有二硫代氨基甲酸盐类、秋姆类、噻唑类、次磺酰胺类、胍类、硫脲类、黄原酸盐类、醛胺类。

最常用的促进剂一般也就是秋兰姆类的TMTD TMTM TETD 这类促进剂；焦烧倾向大，定伸应力及拉伸强度大。

一般作副促进剂用。

噻唑类的DM M它是一种应用广泛，价格低廉的促剂它具有硫化平坦性好、耐老化、不易龟裂，耐磨性好等优点。

加入少量的呱类促进剂可以迅速地提高硫化速度。

DM有着良好的防焦烧性能。

M易早期硫化操作安全性比DM差，这两种促进剂在配方中一般都用作第一促进剂及第二促进剂用。

次磺酰类的CZ NOBS TBBS 这类促进剂具有良好的焦烧性能，硫化胶强度高，硫化曲线十分平坦，与碳黑加工时不会发生焦烧。

一般都用作第一促进剂用。

胍类促进剂的D，DOTG一般作副促进剂用，其特点是硫化胶硬度高、定伸大、硫化平坦性差。

促进剂一般很少单用只是在一些厚制品及测试用的标准胶中单用。

为了提高生产效率、抑制喷霜等原因在日常生产中大量采用了促进剂并用。

促进剂并用的方法种类繁多。

在这些常用促进组合中最典型并用形式有，DM/D（H） DM/TT、 DM/M/TMTD、 DM/D/TMTD、 DM/TMTD 、CZ/NS、 CZ/TMTM 、CZ/D 、M/H。

一.DM与DDM与D并用它的焦烧性能中等，有着良好的硫化速度，优异扯断强度、及定伸力。

它是一种酸性促进剂与减性促进剂并用。

它的配比一般在1.3—1.5/0.5-0.8但实际上一般都是1.4/0.5-0.8促进D的变量用于撑控硫化速度。

二.DM/TMTDDM/TMTD并用，它的焦烧性能中等，良好的硫化速度、扯断强度。

是一种酸性与酸性性促进并用，一般配比是1.3-1.5/0.2-0.4这种配比有着它的酸酸互抑功效，有效合理的配比可以延长焦烧时间。

2023年橡胶促进剂NS行业市场需求分析橡胶促进剂NS（N-硝基苯胺-4-硫酸钠盐）是一种广泛应用于橡胶加工行业的化学品，其作用是促进橡胶在硫化过程中的交联反应，提高橡胶的物理性能和化学稳定性。

目前，随着橡胶加工行业的快速发展和橡胶制品的广泛应用，橡胶促进剂NS行业的市场需求也越来越大。

1.橡胶行业的发展趋势随着各种新材料和新技术的不断涌现，橡胶加工行业正在不断发展和更新。

目前，橡胶市场主要由轮胎、橡胶管、橡胶密封件、橡胶地板等橡胶制品组成。

随着汽车工业、建筑工程、机械制造等行业的发展，橡胶制品的市场需求也在不断增加。

因此，橡胶加工行业的市场前景非常广阔。

2.橡胶促进剂NS的应用范围橡胶促进剂NS在橡胶加工行业中广泛应用，可以用于各种类型的橡胶制品加工，如轮胎、橡胶管、橡胶地垫等。

橡胶促进剂NS可以提高橡胶的硫化速度、硫化程度和硬度等物理性能，增强橡胶制品的强度和耐磨性，延长橡胶制品的使用寿命。

此外，橡胶促进剂NS还可以提高橡胶制品的耐氧化性和耐腐蚀性，提高其化学稳定性。

3.橡胶促进剂NS的市场需求随着橡胶制品市场的不断扩大和橡胶加工行业的发展，橡胶促进剂NS的市场需求也在不断增加。

据统计，近年来橡胶促进剂NS的需求量呈逐年增长的趋势，尤其是在轮胎、橡胶管等领域的应用量显著增加。

据市场调查，全球橡胶促进剂NS的年需求量已接近10万吨，其中中国市场需求一直保持着稳步增长。

4.橡胶促进剂NS的供需状况目前，全球橡胶促进剂NS行业存在一定的供需矛盾。

虽然橡胶促进剂NS的市场需求不断增加，但供给方面却出现了一些问题，导致部分地区出现了供应不足的情况。

此外，由于橡胶促进剂NS的制造过程中涉及到大量的化学物质，对环境和人身健康也存在一定的风险。

因此，目前全球橡胶促进剂NS行业正在推进技术创新和产业升级，加强环保管理，提高产品质量和安全性。

综上所述，橡胶促进剂NS是一种重要的化学品，其市场需求与橡胶制品市场的发展密切相关。

收稿日期:2000-07-10作者简介:万大明,女,1968年毕业于北京化工大学,高级工程师,长期从事科研开发及信息工作,发表科研报告及综述数十篇,曾获原化工部《化工系统优秀情报信息成果》三等奖。

关于橡胶促进剂TBBS 的合成及其市场前景万大明(中国石化集团南京化工厂,南京　210038)摘　要:介绍了橡胶硫化促进剂TBBS 及其原料叔丁胺合成方法及开发现状。

因促进剂TBBS 不会产生亚硝胺毒性,它将是一个很有发展前途的产品,但是要根据市场需求,切忌重复。

关键词:亚硝胺;促进剂TBBS ;叔丁胺;合成中图分类号:TQ330138+5 文献标识码:A 文章编号:1005-4030(2000)06-0054-04 橡胶硫化促进剂TBBS (又称NS ,学名:N -叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺)是一种后效性促进剂,在操作温度下非常安全,耐焦烧性好,定伸强度高,可提高合成胶使用比例,增加填充剂炭黑用量。

活性大于促进剂CBS 、NOBS 等,变色及污染轻微,因其性能优良故被称为“标准促进剂”。

在人们对自身环境和劳动安全的要求不断提高的情况下,对于助剂的应用在注重其应用效果的同时,更为关注其毒性、使用安全性。

现已证实,部分仲胺结构的促进剂在橡胶加工过程中与空气中的氮氧化合物反应,容易生成对动物有致癌性的亚硝胺,而对人体也极可能是一种致癌物,一些发达国家已严禁使用这类促进剂。

近年来,欧美等国家的子午胎产品中已经检测不出NOBS 等含吗啉基的促进剂成份,取而代之的是不含有可衍生出亚硝胺基因的伯胺基促进剂[1]。

由于促进剂TBBS 是伯胺结构,不存在亚硝胺毒性问题,而其性能与促进剂NOBS 相似,因此近年来倍受人们重视,其开发、生产速度也迅速增长[2]。

目前促进剂TBBS 是国外橡胶加工过程中使用的主要促进剂品种之一,其生产及需求一直呈上升趋势。

美国和西欧消费次磺酰胺类促进剂主要品种就是TBBS ,其消费量占次磺酰胺类促进剂总销售量的60%左右。

促进剂M化学名称：2-巯醇基苯并噻唑，简称MBT英文名称：accelerator M分子式：C7H5NS2分子量：167.26淡黄色单斜针状或片状结晶粉末，有微臭和苦味，相对密度 1.42～1.52。

熔点170～181℃。

溶于丙酮、醋酸乙酯、二氯甲烷、乙醇及氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液。

微溶于苯，不溶于水和汽油。

可燃，呈粉尘状时有爆炸危险。

低毒，LD50 5000mg/kg。

于IR、NR、SBR、NBR、HR与EPOM体系，它是一种主要的酸性硫化剂，具有中等硫化速度，与其它硫化剂如WIlLLING DM和WIlLLING TMTD等碱性硫化剂并用可以达到更高的活性。

其硫化温度低，在橡胶中易分散、不污染，主要用于制造轮胎、胶带、胶鞋和其它工业橡胶制品，但不能用做食品材料。

指标名称：优等品一等品合格品外观：淡黄色或灰白色粉末促进剂M的质量分数/%≥：99.5 99.0 98.0熔点(干品)/℃≥：173 171 170加热减量(75～80℃，2h)/%≤：0.3 0.4 0.5灰分/%≤：0.3 0.3 0.3国外牌号有Amizen M(日本)、Royal MBT(美国)、Eveite M(意大利)。

橡胶促进剂DM化学名称：2、2'-二硫代二苯并噻唑英文名称：2、2'-dibenzothiazoledisulfde国内外同类产品名称：DM，MBTS分子式：C14H8N2S4分子量：332.46主要特性：由苯中重结晶的产品为浅黄色针状晶体，相对密度1.50，熔点180℃，室温下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、乙酸乙酯、汽油及碱。

毒性很小，不需要特别保护。

但呈粉尘时有爆炸危险，遇明火可燃烧。

使用特征：本品为天然胶、合成胶、再生胶通用型促进剂，在胶料中易分散、不污染。

硫化胶耐老化性优良，但与硫化胶接触的物品易有苦味，故不适用于与食品接触的橡胶制品。

可用于制造轮胎、胶管、胶带、胶布、一般工业橡胶制品等。