关于酸洗机械设备和工艺介绍课件

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《冷轧酸洗线工艺》课件

此外，冷轧酸洗线工艺还有助于推动科技进步和产业升级。随着该工艺的不断发展和完善，相关企业和研究机构可以不断探索新的加工技术和方法，提高生产效率和产品质量，推动整个行业的持续发展。
02
冷轧酸洗线工艺流程
酸洗前的准备
设备检查
确保酸洗线设备处于良好状态，无故障隐患。
清洗和Байду номын сангаас处理
去除待酸洗钢板表面的杂质和氧化物，确保酸洗效果。
《冷轧酸洗线工艺》PPT课件
CONTENTS
• 冷轧酸洗线工艺简介 • 冷轧酸洗线工艺流程 • 冷轧酸洗线工艺设备 • 冷轧酸洗线工艺操作要点 • 冷轧酸洗线工艺的优化与改进
01
冷轧酸洗线工艺简介
冷轧酸洗线工艺的定义
冷轧酸洗线工艺是一种金属加工技术，主要用于生产高质量的冷轧钢板。它通过酸洗去除金属表面的氧化物和杂质，以提高钢板的表面质量和性能。
致酸洗液分解和设备腐蚀。
01
酸洗浓度
02 适当提高酸洗液的浓度可以提高
酸洗效果，但浓度过高会增加生
产成本和环境污染。
酸洗时间
延长酸洗时间可以提高酸洗效果
，但时间过长会导致金属过度腐
03
蚀和设备损坏。
酸洗液流速
04 合理控制酸洗液流速可以提高酸
洗效果，同时还能减少金属杂质
在设备中的沉积。
谢谢您的聆听
。
04
冷轧酸洗线工艺操作要点
酸洗液的配制与调整
总结词
酸洗液的配制与调整是冷轧酸洗线工艺中的重要环节，直接影响到酸洗效果和产品质量。
VS
详细描述
在配制酸洗液时，需要选择合适的酸种类和浓度，并根据实际情况调整酸洗液的成分比例。同时，需要定期检测酸洗液的浓度和酸度，确保其处于最佳状态。

《钢铁行业酸洗工艺》课件

05
酸洗工艺的设备与维护
酸洗设备的种类与选择
盐酸酸洗设备
适用于普通碳素钢、低合金钢和不锈钢的酸洗，具有成本低、操
作简便等优点。
硫酸酸洗设备
适用于各种钢材的酸洗，特别适用于大型钢材的酸洗，但硫酸具
有强腐蚀性，操作需谨慎。
硝酸酸洗设备
适用于各种钢材的酸洗，特别是对高碳钢、合金钢等难酸洗的钢材效果更佳，但硝酸具有强氧化
使用酸洗设备
定期检查和维护
应定期检查酸洗设备的运行状况，及时发现和修复问题，确保设备的安全和稳定性。
应使用酸洗设备，如酸洗槽、酸泵、管道等，确保设备的质量和可靠性，避免出现泄漏和故障。
酸洗工艺的环保要求
酸液回收利用
应尽可能回收利用酸液，减少废液的产生，降低对环境的污染。
废气处理
酸洗过程中产生的废气应经过处理后排放，以减少对大气环境的污染。
水
稀释酸洗液，降低其浓度，同时有助于清洗和漂洗。
酸洗液的配制与调整
01
根据不同的钢铁材料和锈蚀程度，配制不同浓度的酸洗液。
02
定期检测酸洗液的浓度和成分，确保其有效性。
03
根据需要添加适量的酸洗助剂，以提高酸洗效果。
04
注意安全操作，避免酸洗液溅到皮肤和眼睛。
酸洗液的再生与循环利用
酸洗工艺的原理
酸洗工艺利用酸溶液与钢铁表面的氧化铁皮发生化学反应，生成可溶性的铁盐，从而将氧化铁皮去除。
常用的酸洗溶液有硫酸、盐酸、硝酸等，它们具有不同的腐蚀特性和适用范围。
酸洗工艺在钢铁行业的应用
酸洗工艺广泛应用于钢铁行业的各个领域，如建筑、机械、汽车
、船舶等。
在建筑领域，酸洗工艺常用于钢筋、钢板等材料的表面处理，以

酸洗生产线工艺及设备介绍

酸洗过程盐酸清除钢表面氧化铁皮的基本的化学反应。

金属基体上覆盖氧化铁皮时金属基体与氧化铁皮结合部分。

氧化铁皮是由最下面的氧化亚铁（FeO）,中间的磁铁矿层（Fe3O4）和最上面的赤铁矿层（Fe2O3）组成。

由于破磷机产生的裂缝延伸到金属基体处，自由金属表面也可利用。

当酸从裂缝处渗入到金属表面，金属和金属氧化物间形成微电池。

在此过程中，无氧化铁的金属部分作为阳极，微电池的阴极是导电的氧化亚铁和原始的第二层的三氧化四铁。

由于它们导电率低，上面提到的过程影响不到二氧化三铁层。

当酸从裂缝渗到金属基体的自由表面时去除氧化铁皮的过程开始了。

去除过程根据下面的反应方程式进行：Fe0→Fe2++2e-微电池阳极（金属基体）/阴极（金属氧化物）间产生了一个从阳极到阴极的微电流。

此电流包括两部分IL1、IL2。

IL1电流用于此阶段的反应过程，以减少氧化铁和三氧化四铁中三价铁离子，将三价铁离子变为二价铁离子溶于酸液。

铁只能在二价状态下溶解。

结果，沿金属基体/氧化铁相界氧化物迅速溶解。

为了保证残留物的电中性，只有金属基体的二价铁离子分解出所需的电子，用以减少氧化阶段三价铁离子。

酸洗和漂洗部分为了保证最优的酸洗效果，下面的参数是极其重要。

-自由金属表面，也就是说一个好的从氧化铁表面到金属基体的裂缝；-快速建立电位；-金属相界处酸液高的动能；-酸液的温度和带钢的快速加热；-酸液浓度和金属浓度比例，这保证了最优的酸洗时间和最经济的酸液需要量。

紊流酸洗工艺:通过酸槽下部和与上盖相连的中间盖的特殊设计将每个酸槽分为不同的小室。

小室的数量根据不同的需要计算、设定。

当带钢以一定速度运行时，小室可以使带钢上、下表面的酸液产生滞流压力，从而产生高紊流区域。

这样带钢加热和扩散速度加快，由此可大量缩短酸洗时间。

当带钢速度加大，紊流效果同步加大。

同时，在酸槽中设置小室的工艺使部分滞流酸液再循环，从而减少了由于带钢运动而带出的酸液。

每个酸槽在带钢的入口和出口都配有喷嘴集管，用于将酸洗部分从挤干辊分开并向酸槽充酸。

酸连轧机组——酸洗工艺概述ppt课件

酸连轧机组
酸洗工艺概述
1
2
冷轧板带钢特点
一、冷轧的定义
●冷轧：金属在再结晶温度以下进行轧制变形。一般指带钢不经加热而在室温下直接进行轧制加工，轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。
冷轧就是以轧制变形形式来达到所需几何尺寸和机械性能的一种冷加工方法。
3
• 热轧和冷轧的界限应以金属的再结晶温度 T再来区分，即高于T再的轧制为热轧，低于 T再的轧制为冷轧。钢的再结晶温度T再=450 ～ 650℃。
21
• 轧机部分：
• 7#纠偏辊（双辊式）→6#张力辊（四辊式）→8# 纠偏辊（双辊式）→轧机入口夹送辊及液压剪→五机架六辊冷连轧机→入口侧导对中装置→三辊稳定辊→五机架六辊冷连轧机→出口夹送辊→出口旋转飞剪→转向辊和穿带导板→双卷筒回转式张力卷取机（卡鲁塞尔卷取机）→皮带助卷器→出口钢卷车 →出口步进梁→钢卷称重→打捆机→钢卷检查站
（4）跟无头轧制一样，可以不停机来变换产品规格，生产灵活，计划安排比较方便。
（5）由于轧制速度比常规轧制低，主电机容量相应可以减少1/4—1/3，电气设备和能耗可以减少。
（6）由于工序和设备减少，自动化程度提高，操作人员可大大减少。
8
• 酸洗的意义：
冷轧的原料为热轧带钢卷，它是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮，能够牢固的覆盖在带钢表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，则其一，带钢在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；
28
• 酸洗后的带钢经挤干辊进入五级串级逆流式漂洗槽，生产线短时停机时漂洗段设有防停车斑系统，防止表面锈斑。漂洗完的带钢通过挤干辊进入热风干燥机，去除带钢表面水分。

《酸洗原理及工艺》课件

酸洗过程
1
束缚和去油
在酸洗之前，需要处理金属表面的污垢和油脂。
2
加热酸洗
将金属放入酸洗液中，通过加热加速酸洗反应。
3
再次清洗
酸洗结束后，需要彻底清洗金属事项
2 酸洗剂的注意事项 3 酸洗后的注意事项
操作酸洗时，需确保安全，戴好个人防护装备。
酸洗剂具有腐蚀性，需储存和使用时小心处理，避免与其他物质混合。
酸洗后的金属需要及时处理，防止二次污染。
酸洗的应用
• 钢铁行业 • 建筑行业 • 汽车工业 • 航天航空业 • 其他常见应用
结论
酸洗作为一种重要的表面处理方法，在工业生产中具有广泛的应用，但操作时需注意其所涉及的化学物质对人体和环境的影响。
《酸洗原理及工艺》PPT 课件
# 酸洗原理及工艺
概述
化学处理方法
酸洗通过酸溶解金属表面氧化物、焊渍、铁酸盐形成的一层薄膜来处理金属。
目的
去除表面氧化物、减少氢脆倾向、增加表面亲合力。
酸洗原理
1 酸洗溶液成分
FeCl3、HCl、HNO3、H2SO4、H3PO4等
2 三个作用
溶解氧化物、试剂与粗糙表面反应、促进化学反应。

酸洗机械设备和工艺介绍 ppt课件

防皱辊
防皱辊位于开卷机后面低一些的位置上。在开卷过程中，钢卷外径在不断减小，因此，防皱辊必须以恒定的距离跟踪钢卷的外径。防皱辊为表面强化的固熔钢，由滚动轴承支撑。调节由液压缸来实现。防皱辊的更换由专用的辅助设备来完成，更换时将辅助设备放到钢卷小车上来实现换辊。
ppt课件
7
酸洗机组入口段设备
直头机
直头机用来矫直带钢头部和尾部，使之达到焊机的焊接条件。穿带时，通过直头机的上辊与下辊啮合来矫直带钢。
对中侧导辊
在穿带和运行过程中，对带钢进行引导和对中。带钢对中装置由液压驱动，通过装在液压缸上的位置传感器，根据2级机传来的数据可以自动调整与带钢相对应的宽度。
分切剪
采用液压驱动的下切式分切剪，用于剪去破损的或超差的来料端部，便于焊接，同时也可以分卷和切去带尾。该分切剪的布置使得上剪刃在液压缸的一个行程下就可以完成一个剪切周期（上下一次算一个周期）。这样使得分切剪动作平稳，冲击小，剪切周期短。该分切剪还配有自动剪刃间缝调节系统。液压控制的刀刃打开装置和刀刃滑道调整装置使得换剪周期大大缩短，能够实现剪刃快速更换和离线维修（修磨和加垫片）。
ppt课件
8
酸洗机组入口段设备
转向夹送辊（1#、2#）
1#转向夹送辊位于酸洗线的上轧制线，在入口分切剪和焊机之间，与转向辊一样用来将上轧制线的带钢头端转到下轧制线上。转向夹送辊包括两个辊：上驱动辊的提升与下降由液压缸完成，下辊是惰辊，起转向作用。启动上辊便是夹送辊作用，用来穿带。运行时，上辊抽出；下辊用来作转向辊，将带钢从上轧制线转到下轧制线上。初次穿带时，上辊抽出。穿带时，若检测到带钢头，上辊应用；若检测到带钢尾端离开夹送辊，上辊再次抽出。 2#转向夹送辊位于下轧制线的入口处，下轧制线过料台和焊机之间。它接收从上轧制线来的带钢头端并将其转向送到下轧制线。它还可以充当夹送辊的作用，将带钢送到焊机处。

酸洗机械设备和工艺介绍

酸洗机组入口段设备
激光焊机
焊机的功能就是把带钢缝合在一起，从而形成连续的作业线生产，激光焊机在酸洗连轧机组是关键设备，它直接影响着机组的生产效率和产量，本项目中选用的是日本三菱技术革新后的激光焊机。利用激光束聚焦获得的高功率光斑投射工件，熔化金属焊接，激光焊接是一种新型的焊接方式，具有高深宽比，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快。焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理工序。焊缝质量高，无气孔，可减少和优化母材质杂，组织焊后可细化，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属。可精确控制，聚焦光点小，可高精度定位，易实现自动化。可实现某些异种材料间的焊接。
是将圆盘剪剪切下来的带钢毛边剪切成碎块以便收集、装箱和运输。4个碎断剪（与圆盘剪一起）分别安装在两个独立的底座上，布置在带钢的两侧，通过万向轴、预紧旋转丝杠和滚动轴承调节其宽度。位置调整好后，下部卡紧装置在液压缸作用下与底座卡紧，以便稳定剪切。
月牙剪
当带钢的宽度由宽变窄时，圆盘剪的宽度也要变窄，但圆盘剪的宽度只能逐渐地调整。这就需要用月牙剪在焊缝连接处将两条带钢的边缘剪成月牙形，以便将圆盘剪的宽度逐渐变窄。一般在切边圆盘剪的前面都要设置该装置。 (入口段设备和活套演示）
酸洗机组工艺段设备
这些设备一般布置在酸洗机组的中部。酸洗工艺段与酸再生是相辅相成的，缺一不可。酸洗线产生的废酸必须经酸再生机组经过一系列物理、化学方法处理后，再返送回工艺段使用。这样既充分利用了酸资源，还生成了副产品氧化铁粉，同时对环境保护也有很大好处。
酸洗机组工艺段设备
防皱辊
防皱辊位于开卷机后面低一些的位置上。在开卷过程中，钢卷外径在不断减小，因此，防皱辊必须以恒定的距离跟踪钢卷的外径。防皱辊为表面强化的固熔钢，由滚动轴承支撑。调节由液压缸来实现。防皱辊的更换由专用的辅助设备来完成，更换时将辅助设备放到钢卷小车上来实现换辊。

《酸洗工艺技术》PPT课件

பைடு நூலகம்
2.1.5 涂油和钝化
在延续酸洗机组里，酸洗后带钢进展涂油，使带钢在轧制前存放期间〔l天左右〕不生锈。可是，在框式酸洗中，只能用带钢钝化来防锈。钝化是使酸洗后的带钢外表构成钝化膜，提高抗环境腐蚀才干，普通保证带钢在2～3天内不再生锈。钝化液是l％～4％〔质量分数〕亚硝酸钠〔NaNO2〕的水溶液，带钢在室温钝化液中的钝化时间为 30s。
1.5 带卷无塔形、松卷、开卷后平直。
镰刀弯和 S弯出如今热轧带钢中，它是指带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰刀形和S形的变化。有镰刀弯和S弯的原料在延续机组和在冷轧机组轧制时，必然引起带钢跑偏，严重时呵斥断带事故。同时它们在圆盘剪上剪切时，往往不能保证带边均匀和取直，使带钢卷取时产生塔形，钢卷上下两端松紧不匀。产生镰刀弯和S弯的缘由是，热轧过程中两边压下量不匀和加热温度不均。它属于无法消除的缺陷。为保证冷轧过程顺利进展，带钢的镰刀弯应符合技术规范的规定。
〔2〕氮(N)：氮在钢中普通使屈服强度和抗拉强度添加，硬度值上升， r值下降并引起时效。对于冲压用钢板，氮的作用和碳元素一样，主要是呵斥屈服效应和应变时效。另外，假设工艺上控制不当，氮会和钛、铝等构成带棱角的夹杂物，这对于冲压也是不利的。因此，冲压用钢总是要降低氮，使其含量尽量的低。
〔3〕铝(Al)：铝在优质冲压钢中普通是作为脱氧剂参与的，作用主要是去除吹氧冶炼时溶在钢液中的氧。另外Al作为定氧剂，抑制氮在铁素体内的固溶，消除应变时效，提高低温塑性。
2.2.4酸洗液搅拌的影响
无论是在盐酸中酸洗或是在硫酸中酸洗，酸溶液的搅拌都是有利于酸洗的。但是对于型钢或钢丝的酸洗来讲，那么由于消费方式等缘由而不易采用，或是不会获得像带钢酸洗那样的效果。
2.2.5钢铁成分的影响

酸洗入口设备介绍

钢卷开卷器
二：主要组成结构 1个主架，安放带打开器铲刀的旋转臂； 1个摆动臂，安放打开器铲刀； 1个开卷铲刀； 2个液压缸，移动摆动臂； 2个辊，一个辊在主架上，另一个在摆动臂上；
开卷机
一、功能描述热轧带钢是成卷的，为了实现酸轧生产，要将钢卷打开，开卷机就是完成该任务的设备。开卷时对带钢产生后张力。包括穿带、正常开卷和甩尾三个阶段。穿带速度60m/min,甩尾速度120m/min，正常开卷速度要比它们高很多。
直头机
二、组成和结构组成：驱动、减速箱、框架、上下辊子、压下液压缸和出口提升辊等结构：见下页图驱动：直头机为7辊形式，所有的辊子由一个变速电机通过一个齿轮分配器驱动。电机速度由一个旋转速度传感器检测。辊子：3个上辊被安装到一个可调式框架内，4个下辊固定在一个框架内。两个框架都设计成易于换辊。压下液压缸：带有线性距离传感器，检测液压缸的压下量。提升辊：提升辊在直头机的出口侧，由两个液压缸驱动。穿带完并且带钢焊接完后，提升辊升起撑起带钢，保护直头机辊子，同时帮助带钢平滑地加速到生产线速度。
钢卷外径-宽度测量装置
二：主要组成结构主要由三个液压缸驱动实现定位，达到测宽测径的目的。其中一个液压缸用于钢卷触板的定位，行程通过距离传感器记录。另外两个液压缸用于测量臂定位，行程由位置传感器记录。
钢卷称重装置
一：概述此装置位于入口段步进梁的第8个鞍座上，用于测量钢卷的重量。
钢卷称重装置
1#导板台（带有1# 带钢对中）
2#导板台
2#带钢对中
1#分切剪
废料排出
1#转向夹送辊
2#开卷机
2#穿带台
2#入口夹送辊
2#直头机

酸洗工艺设备介绍27页PPT

酸洗工艺设备介绍
16、自己选择的路、跪着也要把它走完。 17、一般情况下)不想三年以后的事，只想现在的事。现在敢于向黑暗宣战的人，心里必须充满光明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的人只能引为烧身，只有真正勇敢的人才能所向披靡。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利

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酸洗机组入口段设备
入口活套
入口处的带卷、带头尾、焊接等操作，需要带钢停留一定时间，为了使带钢在酸洗槽中不停留，需要有储存一定量带钢的装置。通过活套车在活套轨道上往复行走，可达到储存带钢或释放带钢的目的。
梭车
梭车位于No.2步进梁后，用来接收步进梁传输来的钢卷，然后将钢卷按需要分配到两个钢卷小车上，同时梭车具有旋转 90°功能，便于钢卷小车接收钢卷。
酸洗机组入口段设备
钢卷小车
钢卷小车是将钢卷从梭车鞍座上运送到开卷机卷筒上。钢卷小车的形式有地坑式和地平式：地坑式小车寿命较长，可以自动对中，自动上卷，但地坑上需活动盖板，人工操作有一定的危险性；地平式小车寿命较短，不能自动上卷、对中，但因为是在地平上，所以操作较安全。首钢酸连轧线采用地坑式钢卷小车。钢卷小车由三部分组成：轨道，车体，提升机构。
防皱辊
防皱辊位于开卷机后面低一些的位置上。在开卷过程中，钢卷外径在不断减小，因此，防皱辊必须以恒定的距离跟踪钢卷的外径。防皱辊为表面强化的固熔钢，由滚动轴承支撑。调节由液压缸来实现。防皱辊的更换由专用的辅助设备来完成，更换时将辅助设备放到钢卷小车上来实现换辊。
酸洗机组入口段设备
直头机
直头机用来矫直带钢头部和尾部，使之达到焊机的焊接条件。穿带时，通过直头机的上辊与下辊啮合来矫直带钢。
关于酸洗机械设备和工艺介绍
第一部分：设备介绍
酸洗机组设备组成
酸洗设备大体分为三部分：
1 入口设备：带钢卷供给设备、开卷机、直头机、分切剪、焊接机、入口活套、拉矫机、各种辊系；
2 工艺段设备：酸洗槽、清洗槽、挤干辊、干燥器、酸雾洗涤装置等；
3 出口设备：出口活套、月牙剪、圆盘剪等。
4 （主视图、俯视图）
酸洗机组入口段设备
带钢供给设备
（包括1#步进梁、2#步进梁、对中装置) 根据首钢冷轧厂冷轧系统的整个生产计划安排，由热轧卷库内吊车把要轧制的钢卷依次吊放到酸洗-轧机联合机组的1#入口步进梁上。步进梁上的钢卷通过步进梁运输，和在运输过程中人工确认钢卷号、拆除捆带，然后将钢卷输送到梭车上。其主要由提升机构和横移机构组成。
酸洗机组入口段设备
激光焊机
焊机的功能就是把带钢缝合在一起，从而形成连续的作业线生产，激光焊机在酸洗连轧机组是关键设备，它直接影响着机组的生产效率和产量，本项目中选用的是日本三菱技术革新后的激光焊机。利用激光束聚焦获得的高功率光斑投射工件，熔化金属焊接，激光焊接是一种新型的焊接方式，具有高深宽比，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快。焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理工序。焊缝质量高，无气孔，可减少和优化母材质杂，组织焊后可细化，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属。可精确控制，聚焦光点小，可高精度定位，易实现自动化。可实现某些异种材料间的焊接。
酸洗机组入口段设备
转向辊
转向辊用来将带钢导向到所需要的方向。有的转向辊带有压紧辊，用来帮助喂料。
纠偏辊
纠偏辊是在带钢运行过程中，将带钢的中心线与设备的中心线对齐。通常纠偏辊有单辊式、双辊式和三辊式
张力辊
在酸轧联合机组中，各个工艺段区间带钢常常需要选取不同的张力，以适应不同工艺要求。张力辊装置就是用于在连续带钢生产线上实现张力调节的一种设备。张力辊的原理为：带钢包绕在张力辊上，在其包绕接触处（即包角处）产生磨擦力，使出口张力与入口张力按某种规律变化，借此改变张力值，对机组实现张力控制。
酸洗机组入口段设备
外支撑
外支撑机构由液压控制动作，在开卷时防止由钢卷重量引起的芯轴弯曲。外支撑由基架、支撑轴承、曲柄系统组成
压辊
钢卷装到开卷机芯轴上后，压辊就压到钢卷上。压辊安装在钢卷后面的移动架上，其定位是由与架子相连的液压缸来实现的。压辊同开卷机芯轴一起转动，使带钢头部穿过直头机。钢卷尾端从1#开卷机上甩尾后，压辊接着转动直到带钢从直头机穿带完成。
பைடு நூலகம்
酸洗机组入口段设备
转向夹送辊（1#、2#）
1#转向夹送辊位于酸洗线的上轧制线，在入口分切剪和焊机之间，与转向辊一样用来将上轧制线的带钢头端转到下轧制线上。转向夹送辊包括两个辊：上驱动辊的提升与下降由液压缸完成，下辊是惰辊，起转向作用。启动上辊便是夹送辊作用，用来穿带。运行时，上辊抽出；下辊用来作转向辊，将带钢从上轧制线转到下轧制线上。初次穿带时，上辊抽出。穿带时，若检测到带钢头，上辊应用；若检测到带钢尾端离开夹送辊，上辊再次抽出。 2#转向夹送辊位于下轧制线的入口处，下轧制线过料台和焊机之间。它接收从上轧制线来的带钢头端并将其转向送到下轧制线。它还可以充当夹送辊的作用，将带钢送到焊机处。
对中侧导辊
在穿带和运行过程中，对带钢进行引导和对中。带钢对中装置由液压驱动，通过装在液压缸上的位置传感器，根据2级机传来的数据可以自动调整与带钢相对应的宽度。
分切剪
采用液压驱动的下切式分切剪，用于剪去破损的或超差的来料端部，便于焊接，同时也可以分卷和切去带尾。该分切剪的布置使得上剪刃在液压缸的一个行程下就可以完成一个剪切周期（上下一次算一个周期）。这样使得分切剪动作平稳，冲击小，剪切周期短。该分切剪还配有自动剪刃间缝调节系统。液压控制的刀刃打开装置和刀刃滑道调整装置使得换剪周期大大缩短，能够实现剪刃快速更换和离线维修（修磨和加垫片）。
测宽测径装置
位于NO.2步进梁第三卷位处，进行测量钢卷宽度直径，为后序工作作准备。其主要组成部分为机架、导杆、接触板、宽度测量臂和驱动装置。
酸洗机组入口段设备
地辊站
位于No.2步进梁的定梁上，安装在滚动轴承上，其主要作用是拆除钢卷捆带时使用。
开卷器
开卷器位于2#步进梁4#卷位的旁边，主要用于拆捆带和对带头进行预弯，便于钢卷带头顺利通过穿带导板。
开卷机
开卷机用于将成卷的带钢展开，使之可进行进一步的加工。为了保证机组的连续运行，在酸洗线上一般设置两台开卷机。开卷机将带钢支撑在一个可涨缩的卷筒上：钢卷由钢卷小车送到卷筒上时，卷筒的扇形块涨开，将钢卷内圆紧紧撑住，保证钢卷不会滑动或转动。在带头与上一卷带尾焊接之后，开卷机提供张力（通过一个张力计反馈张力），以保证带钢平稳地进入工艺线。