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大型风机轴承烧瓦原因及其处理方法作者：admin日期：2011年09月06日来源：互联网浏览：16 次核心提示：大型风机轴承烧瓦原因及其处理方法徐塘发电有限公司2×300MW扩建工程6号机组引风机是成都电力机械厂制造的型号为AN28e6静叶可调式轴流风机，风量为268.74m3/s，风压为4711Pa；电机是沈阳电机股份有限公司提供的型号为YKK710-8电机，电机转速为744r/min，功率为1 800kW，电压为6 000V.电机两端为滑动轴承结构，瓦宽为220mm，甩油环外径为363mm，厚度为11.5mm，宽度为30mm，质量为3060g；轴颈外径为200mm，椭圆度偏差为0.2mm.油室两侧各有一个油位计，轴承座与下轴瓦之间有一个电加热器，下轴瓦下面有一个测温元件。
电机轴承的冷却方式为自然冷却。
第一次试转时，甲侧引风机电机推力端轴瓦温度升高，定值保护停机；乙侧引风机电机膨胀端轴瓦温度升至报警值，为了防止设备严重损坏，手动停机。
检查发现甲侧引风机电机推力端轴瓦有烧瓦现象，乙侧引风机电机膨胀端轴瓦局部有磨痕。
现场消缺，重新安装后，电机试运转4h无异常现象。
锅炉空气动力场试验时，2台引风机电机的轴瓦温度稳定在61.9℃（甲）、59.5℃（乙）后略微下降，转动正常。
2005年4月1日，电除尘气流分布试验过程中除电机轴瓦温度稍高外，其他正常。
但是在气流分布试验快结束后，16∶00，62号引风机电机侧轴瓦温度快速攀升至62.4℃时；16∶30，61号引风机风机侧轴瓦温度快速攀升至61.2℃，都有进一步上升的趋势。
为了保护设备，手动停机。
2台电机气流分布试验时引风机轴瓦温升值见表1.表1 气流分布试验时引风机轴瓦温升值时间61号电机轴承温度/℃时间62号电机轴承温度/℃电机侧风机侧电机侧风机侧12：00 19.0 18.1 12：00 19.9 16.713：00 40.1 38.5 13：00 41.4 35.714：00 48.7 49.1 14：00 53.9 47.215：00 50.7 51.9 15：00 56.9 50.316：00 53.1 55.8 16：00 59.2 52.916：30 54.8 57.9 16：01 62.4 53.516：31 55.2 61.24月2日～4月5日对电机轴瓦解体检查，发现2台电机端外侧和风机端外侧轴瓦均有磨瓦现象，但内侧没有磨瓦现象。
火力发电厂概述火力发电按其作用分单纯供电的和既发电又供热的。
按原动机分汽轮机发电、燃气轮机发电、柴油机发电。
按所用燃料分，主要有燃煤发电、燃油发电、燃气发电。
火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高中压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入低压缸，推动汽轮机旋转，带动发电机转子（电磁场）旋转，定子线圈切割磁力线，发出电能，再利用升压变压器，升到系统电压，与系统并网，向外输送电能。
所以火力发电系统就主要由燃烧系统(以锅炉为核心)、汽水系统(主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成)、电气系统(以汽轮发电机、主变压器等为主)、控制系统等组成。
依次实现了化学能转换为热能，热能转换为机械能，机械能转换为电能的过程。
1火力发电厂的主要设备1.1锅炉：1.1.1锅炉的定义：利用燃料（固体燃料、液体燃料和气体燃料）燃烧释放的化学能转换成热能，且向外输出热水或蒸汽的换热设备。
1.1.2锅炉的组成：锅炉由“锅”和“炉”两大部分组成。
“锅”是指汽水流动系统，包括锅筒、集箱、水冷壁以及对流受热面等，是换热设备的吸热部分；“炉”是指燃料燃烧空间及烟风流动系统，包括炉膛、对流烟道以及烟囱等，是换热设备的放热部分。
1.1.3锅炉的分类：锅炉有多种分类方法，主要的分类方法有：1.1.3.1按用途分类：发电锅炉：是指用于火力发电的锅炉。
火力发电机组由蒸汽锅炉、汽轮机、发电机三大动力设备构成。
锅炉产生的高温、高压蒸汽经过汽轮机做功，使蒸汽的热能转换机械能，汽轮机带动发电机高速旋转发电，此时机械能转换成电能；工业锅炉：是指锅炉产生的高温热载体（蒸汽、高温水以及有机热载体）供工业生产过程中应用，如酿酒、造纸、纺织、木材、食品、化工等；生活锅炉：是指锅炉产生的热水、蒸汽供人们生活之用，如取暖、洗浴、消毒等。
静叶可调轴流风机出力异常原因分析及处理措施张宝武【摘要】内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司呼热电工程300 MW机组B引风机静叶可调轴流风机在运行中突然出现出力异常现象,静叶开度增大,电机电流远低于正常值,引风机出口压力降低,影响机组带负荷能力.通过对机组运行曲线的分析,结合现场检查,确认原因为引风机入口静叶片损坏.因此对静叶片进行更换,静叶片顶部增加转动轴,校正变形的静叶片.并建议增加静叶片根部强度,在静叶片顶部加装限位装置,利用停机机会检查静叶片状态及运行情况,以保证轴流风机安全稳定运行.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2013(031)004【总页数】5页(P118-122)【关键词】静叶可调轴流风机;引风机出力;静叶片;静叶开度;转动轴【作者】张宝武【作者单位】内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司,内蒙古托克托010206【正文语种】中文【中图分类】TM621.7内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司呼热电工程为2台300 MW机组，锅炉型号为HG-1025/17.6-YM26，引风机为成都电力机械厂生产的AN25e6型静叶可调轴流式风机，设计风量267.4m3/s，风压6.039 kPa，允许介质温度114℃，风机转速980 r/min，电机功率2400 kW。
AN25e6型静叶可调轴流式风机主要由电机、联轴器、中间轴、叶轮、导叶、静叶挡板、中心筒、机壳、出入口软连接、出入口挡板门和冷却风机等组成。
引风机的作用是将烟气流引出布袋除尘器排至烟囱，其原理是叶轮转动将烟气带入入口集箱，经扩散器排放至出口烟道。
引风机入口和出口的风量调整通过调节引风机入口静叶的角度来实现，入口静叶的行程范围为-75°～30°。
静叶装置安装在叶轮的入口集箱侧，有24个可调径向静叶片。
每一个静叶片的根部都装有输入轴，输入轴插入推力轴承内，推力轴承座固定在机壳上；每一输出轴通过铰接组件连接至控制环上，控制环又连接至执行器上，执行机构通过DCS进行远程控制。
2012年7月内蒙古科技与经济July2012 第14期总第264期Inner M o ngo lia Science T echnolo gy&Economy N o.14T o tal N o.264国华准电公司A N系列引风机轴承温度高研究治理李金林,夏国庆(神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司,内蒙古薛家湾 010300) 摘 要:本文结合内蒙古国华准格尔发电有限责任公司机组运行现状,对AN系列轴流引风机轴承温度高的原因进行了分析和总结,并提出措施进行了治理,为今后治理AN系列轴流风机轴承温度高提供宝贵的经验。
关键词:AN系列引风机;轴承温度高;研究治理 中图分类号: 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)14—0079—011 设备概况神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司现装机4台330MW发电机组,锅炉是北京巴・威公司生产的前后对吹式∏型自然循环锅炉,风烟系统平衡通风的引风机是采用成都风机厂生产的AN系列静叶可调轴流风机。
2002年投产后引风机轴承温度高是一直困扰公司的难题。
每年大量更换轴承,满地面洒水降低环境温度,虽说能起到一定的效果,但不能从根本上解决问题。
每年更换轴承约50多万元,而且抢修时需单侧运行,严重影响着机组的安全运行。
现使用设备主要技术数据为:静叶可调轴流引风机型号AN30e6(V13-1°);设备厂家为成都鼓风机厂;额定功率1800kW;电机功率570kW;输入轴转速750r/min;风机轴承温度报警值≤90℃。
2 引风机轴承温度高原因分析2.1 引风机轴承箱冷却风循环进入轴承箱导致轴承温度升高冷却风出气护罩和风机入口在同一侧,使轴承冷却后较高温度的风再次进入冷却风机,导致轴承温度高。
2.2 引风机机壳和轴系膨胀受阻,导致温度升高引风机在运行工况下介质温度120℃～140℃之间,风机壳体和轴系在高温下产生膨胀,如果膨胀受阻,则: 轴系产生弯曲划弧运行,风机产生动不平衡而振动,风机的振动引起轴承油膜振荡不稳定而导致轴承润滑不良温度升高; 机壳和轴系膨胀受阻,使轴承游隙变小,轴承受压状态下滚动体和内外套接触,形成干摩擦导致轴承温度升高。
AN系列静叶可调轴流风机(成都电力机械厂)AN系列静叶可调轴流风机（以下简称AN风机），其工作原理是介质沿着叶轮子午面的流道方向急剧收敛、加速，从而获得动能，并通过下游的后导叶和扩压器，使大部分动能转换成为静压能的轴流式通风机。
AN风机具有结构简单，安全可靠性高、耐磨性好、抗高温能力强等特点。
是电厂、冶金、矿山、水泥等行业风机中最理想的选择之一，目前已有超过两千台AN风机在世界各地运行，新技术的研发始终跟随用户需求的变化持续进行。
适用范围AN风机安装形式分卧式和立式，特别适用于含有粉尘或腐蚀性的大流量气体，可在20-200oC 度的高温度下运行。
AN风机可用作于：1.发电机组的锅炉引风机。
这也同样适用于增设烟气脱硫和脱硝系统而增加压力后的合并引风机。
2.发电机组烟气脱硫（FGD）及一氧化氮净化装置（DENOX）的增压风机。
3.在钢铁冶炼行业用于脱硫增压风机。
4.在铁矿烧结和制粒装置中作冷却、排气、除尘通风机。
5.在钢厂和铸造车间可用于排尘转换装置。
6.在水泥工业中可用作排烟和除尘用通风机。
7.还可用于需要处理或控制大流量空气、工艺用气或废气的所有其他场所。
为了精确地满足顾客所需要的工况参数，按照R40的数列等级，我们可以提供叶轮外径从1300至5000mm中若干等级的风机供顾客选择。
在工程项目中，如果知道流体流量、密度和需要的全压，就可以推断出比压能。
同时可以依据的比压能和流体流量的交叉点判断运行点是否落在AN风机范围内，即选择的风机是否合适。
性能特点和控制AN系列风机的性能特性能够最大限度地满足用户的运行要求。
当利用下面的图表确定叶轮直径和转速以后，将从我们的数据库中选择合理的变量组合（叶片数量、叶形、安装角，后导叶叶形及安装角等），从而保证AN风机的工作点在满负荷（100%）运行时，位于性能曲线图的最高效率区域内。
叶轮吸入流量的无级变化是通过旋转安装在叶轮上游的前导叶角度而精确实现的，这可以保证流体流量始终与不断变化的工况负荷相匹配。
AN型引风机轴承箱推力轴承检修工艺技术宋波【摘要】神华国华宁海电厂锅炉引风机是成都电力机械厂制造的AN型单级布置前导叶调节轴流式风机,2009年5月到8月期间,引风机运行过程中反复出现轴承温度高的故障,影响了机组的安全可靠运行.本文对AN型引风机轴承箱推力轴承的结构特性、运行机理、推力轴承间隙、故障原因进行论述,并总结了处理经验.【期刊名称】《电气技术》【年(卷),期】2010(000)002【总页数】3页(P44-46)【关键词】引风机;推力轴承;检修工艺【作者】宋波【作者单位】浙江长三角电力工程技术有限公司,浙江,宁海,315612【正文语种】中文1 引言引风机作为锅炉辅机设备在整台机组中起着至关重要的作用，主要为了保证炉膛压力在要求的范围内，炉膛压力高低关系锅炉安全、经济运行。
炉膛压力过低会使大量的冷风漏入炉膛，增大引风机的负荷和排烟损失，炉膛压力过高会引起内爆或外爆，危及设备和人身安全。
2 设备概况宁海电厂1～4号炉每台炉配置引风机两台，引风机型号为AN37e6（v19），风机采用并联运行。
从形式上看，均属于AN系列静叶可调轴流通风机，是成都电力机械厂引进德国KKK公司技术生产的。
此类风机具有结构简单、质量可靠、工艺先进、检修快捷等诸多优点，在大型锅炉辅机中应用较为广泛。
引风机轴承箱承力轴承使用 NU260圆柱滚子轴承，两盘推力轴承使用7260角接触滚珠轴承（采用背靠背组合）；轴承箱内还有密封圈、轴套、内外隔环等部件。
风机运行时，径向负荷由圆柱滚子轴承承担，轴向负荷由角接触滚珠轴承支承。
滚动轴承所用油脂从外侧通过油脂管加入润滑，剩余油脂漏入排泄管排出。
轴承箱外部装有一个冷风罩, 用两台冷却风机作强制冷却。
3 推力轴承故障的危害性推力轴承温度异常升高、波动是目前引风机主要存在的故障，也是导致轴承寿命短、轴承损坏的主要原因。
目前，引风机推力轴承故障原因主要存在轴承润滑不良和推力轴承轴向间隙过小（以下简称轴向间隙）、轴承故障磨损等，而推力轴承间隙过小引起的轴承温度故障比较明显。
AN系列静叶可调轴流风机(电力机械厂)AN系列静叶可调轴流风机（以下简称AN风机），其工作原理是介质沿着叶轮子午面的流道方向急剧收敛、加速，从而获得动能，并通过下游的后导叶和扩压器，使大部分动能转换成为静压能的轴流式通风机。
AN风机具有结构简单，安全可靠性高、耐磨性好、抗高温能力强等特点。
是电厂、冶金、矿山、水泥等行业风机中最理想的选择之一，目前已有超过两千台AN风机在世界各地运行，新技术的研发始终跟随用户需求的变化持续进行。
适用围AN风机安装形式分卧式和立式，特别适用于含有粉尘或腐蚀性的大流量气体，可在20-200oC度的高温度下运行。
AN风机可用作于：1.发电机组的锅炉引风机。
这也同样适用于增设烟气脱硫和脱硝系统而增加压力后的合并引风机。
2.发电机组烟气脱硫（FGD）及一氧化氮净化装置（DENOX）的增压风机。
3.在钢铁冶炼行业用于脱硫增压风机。
4.在铁矿烧结和制粒装置中作冷却、排气、除尘通风机。
5.在钢厂和铸造车间可用于排尘转换装置。
6.在水泥工业中可用作排烟和除尘用通风机。
7.还可用于需要处理或控制大流量空气、工艺用气或废气的所有其他场所。
为了精确地满足顾客所需要的工况参数，按照R40的数列等级，我们可以提供叶轮外径从1300至5000mm中若干等级的风机供顾客选择。
在工程项目中，如果知道流体流量、密度和需要的全压，就可以推断出比压能。
同时可以依据的比压能和流体流量的交叉点判断运行点是否落在AN风机围，即选择的风机是否合适。
性能特点和控制AN系列风机的性能特性能够最大限度地满足用户的运行要求。
当利用下面的图表确定叶轮直径和转速以后，将从我们的数据库中选择合理的变量组合（叶片数量、叶形、安装角，后导叶叶形及安装角等），从而保证AN风机的工作点在满负荷（100%）运行时，位于性能曲线图的最高效率区域。
叶轮吸入流量的无级变化是通过旋转安装在叶轮上游的前导叶角度而精确实现的，这可以保证流体流量始终与不断变化的工况负荷相匹配。
大部分AN风机是在定转速下，采用前导叶进行调节的，前导叶角度调节围非常广(-75o ~30 o)，所以其性能足够覆盖用户所需的全部运行围。
当然，如果特殊情况下要求风机在很宽的围都能达到非常高的运行效率，比如负荷调节围较宽的电厂，且长期在低负荷状态下运行，那么双速（双速电机或双速齿轮箱）和调速（变频电机、汽轮机驱动）风机将能够展示其优秀的节能经济性。
AN风机最独特的设计特点是装设性能稳定装置KSE，这很好地解决了常规轴流风机的使用围受失速线限制的问题。
当运行点进入常规轴流风机失速线上方而不能稳定运行时，AN风机主流道叶片顶部所产生的反向气流将流经KSE装置重新进入主流道拓宽了风机的工作围，从而避免了因叶轮主流道产生的气流往返流动而导致的喘振危害，将风机喘振区域变成了稳流区。
性能曲线图上的绿色区域表示了AN风机单台和并联运行时，稳定工作区由此扩大了的围。
在一定条件下，单台AN风机装上KSE后，从原理论失速线向上直到+30 °性能曲线之间的区域都能稳定运行。
运行效率AN风机的叶片型线和扭曲角度，以及包括导叶在的壳体的空气动力学设计，都是通过模型试验确定并最终优化的，并通过众多实际运行的风机试验验证。
我们的AN风机最高效率（从进气箱入口到扩压器出口）在86.5%-88%之间。
设计特点空气动力学设计:叶轮的空气动力学设计，是影响风机性能好坏的关键。
AN风机的轮毂迎着气流方向是多圆弧曲面，其叶片有多种基本叶型。
既有适用于较大比转速的叶型，也有适用于较小比转速的叶型。
前者与国际上其它公司的AN风机的叶型相近，而后者则是我们特有的技术，新叶型不仅效率高，而且效率变化的梯度小,高效区宽，新叶型在设计中不仅考虑到了优良的空气动力性能，而且还从气动原理的角度提高了防磨性能，增强了叶片的机械性能。
系列化设计高效率的AN风机只有选型恰当才能充分发挥它应有的节能作用。
而我们AN风机的系列设计克服了非标准化选型设计的特点，其系列化的方法如下：按照叶轮直径的大小确定产品的型号，及按照DIN321标准R40数列的规定从AN13到AN50实现产品的型号系列化；选用不同的叶片形式；选用不同的叶片数量；选用不同的安装角度；选用不同的出口导叶形式.通过以上不同的组合方式，构成了型号、外形结构相同但性能不同的各种基本级，使各型号风机的高效率区域连成了一片，从而扩大了风机的选型围，使AN风机在性能上能满足不同发电机组锅炉和其它场所风机的性能需要。
耐磨特性及处理措施在相同选型参数条件下，AN风机的转速通常较低，并且在空气动力设计时，已经充分考虑了烟气中的磨削颗粒对叶片表面的入射角度以及在叶轮流道分布的均匀性。
因此，AN风机的叶片不需经过任何耐磨处理就可以达到很好的耐磨效果。
这已经由我厂设计制造的被众多电厂所使用的AN风机的实际运行效果所证实。
经转子加速后的气流由叶轮下游的后置导叶（即后导叶）完成整流及扩压功能，由于后导叶属于不转动的定子部件，气流对导叶的冲刷程度较低，加上我们的AN风机气流较其它静调风机流速低且均匀，所以后导叶的磨损较小。
我们在多年研究实验的基础上，对叶片及后导叶易磨损部位进行了重点防磨处理，如在其表面热喷涂高耐磨性的粉末合金材料等多种工艺方法，耐磨表面硬度可达HRC55~70，从而大大增强了叶轮及后导叶的耐磨性能。
在正常的工况下AN风机叶轮寿命不低于40000小时，最长的使用周期达10年之久。
润滑系统特点AN风机采用滚动轴承，脂润滑，无强制润滑系统，减少了电厂在润滑油站方面的投资。
当电机也无需油站时，整个风机系统都没有油站，从根本上杜绝了润滑油跑、冒、漏的现象，非常利于现代化电厂环保达标。
我们在设计时充分考虑了润滑脂的特点，将润滑管路置于冷风管，使润滑脂处于常温之下，避免了润滑脂因高温产生挥发、变质等问题；润滑管路采用合理管径的不锈钢管，并在出厂前整体酸洗处理，加上脚踏式高压注油器的应用，有效避免了加注油脂时的堵塞问题；适当的油脂用量和加油周期，也很好地避免了油脂硬化堵塞润滑管路的现象。
冷却系统特点冷却系统将整个主轴承装配完全覆盖，形成一个独立的送风系统。
根据不同AN风机轴承的运行环境，选用适当的冷却风机（一备一用），以满足将轴承温度降低到标准要求所需的风量、风压；由于冷却轴承后的回风温度较高，我们特别在扩压器另一侧设计了另一个回风管路，避免了热回风对冷风管路的影响。
轴承AN风机轴承的标准设计采用滚动轴承，如有特殊要求可采用滑动轴承。
这两种结构方案，轴承都可以承受所产生的全部轴向载荷。
整体结构的滚动轴承或水平剖分的滑动轴承的轴承座，靠厚法兰安装在后导叶芯筒上，后导叶与外壳连接支撑着芯筒和轴承，并加以定位。
我们还可以为轴承系统提供各自的温度监测器。
叶轮AN风机的叶轮是钢结构件。
弧形的叶轮轮毂曲面一般由若干个瓣面组焊而成，但规格较小的则可以是一个整体。
轮毂的曲面、后盘及与叶轮同轴的中心支撑管组成一个空间刚性很好的主轮毂体。
非翼型的扭曲叶片由钢板压制而成，并直接焊在轮毂上。
AN风机的叶轮如果出现严重磨损，在轮毂的使用寿命可以多次重新更换叶片，所以经济性特别好。
联轴器我们使用免维护的钢挠模片联轴器将电机扭矩传递给AN风机转子。
电动机端与叶轮端的的半联轴器由空心轴连接，叶轮端的半联轴器和叶轮由中间短轴连接，调整好联轴器的轴向游隙，就能满足整个轴系的热膨胀需求，这种联轴器还能吸收较大的轴向冲击载荷，使其不会传递给电机和风机的轴承而造成损害。
电机与安装在后导叶风筒的主轴承由联轴器的隔套调整定位。
转子的检修维护非常方便AN风机带主轴的轴承座嵌入叶轮轮毂之；主轴长度只有几百毫米，大大提高了临界转速；中间轴（为薄壁空心轴，重量很轻）只传递扭矩，不承受叶轮重量，钢挠模片式联轴器与中间轴的应用，使整个结构与一些较老的结构相比，减少了一个轴承支撑座。
这样，AN风机的安装与拆卸就非常方便。
拆卸叶轮步骤如下：松开连接螺栓，吊离叶轮外壳的上半部和与其装在一起的集流器上半部；拆去中间轴护筒，松开半联轴节，拆去中间短轴；拆去叶轮与主轴的联接螺栓，将叶轮水平方向移动，从轴承座中退出，随即吊起拆去。
叶轮取出后，主轴与轴承座（很短）也就可以从缝隙中取出，检修和更换轴承非常方便，叶轮的装配可按相反顺序进行。
这个过程不影响风机的找正校准。
叶轮与主轴之间，轴承与后导叶芯筒之间，由于采用了圆柱面定位，因此重新装回轴承座及叶轮时，就不必重新找正和做动静平衡试验了。
定子部件AN风机所有定子部件均为钢结构件，并带有大量牢固的加强肋和法兰。
整体的后导叶外壳和水平剖分的叶轮主体机壳组装成一体，并与相邻的壳体（如：近气箱筒和扩压器）组装后通过支腿固定在基础之上。
前导叶调节装置AN风机的调节装置由装有前导叶的上下两个半圆环组成。
前导叶使用钢板制造，设计为具有最优化空气动力性能的翼型结构，可随着径向排列的轴线转动。
导叶的数目、尺寸及其根部、顶部的外型的选定精确地保证了前导叶在关闭位置时可以完全搭接，并使其在外风筒和芯筒之间的环形截面上严密闭合(起始位置)。
执行机构具有先进的机械设计，确保操作灵活，使AN风机在任何特定的工况点运行时，所有的导叶都能同时调整到所需要的角度。
可采用电动、液压或气动执行器进行操作。
后导叶AN风机后导叶除气动作用外，还有支撑轴承座的功能，通过调整可保证其安装的同轴度。
后导叶从风机的外部插入，由螺栓固定。
为监测后导叶是否磨损或其磨损后需要更换时，直接松开外部连接螺栓即可单独拆下单个导叶片，注意每次要小心地同时拆装对称安装的两个后导叶片，该工作在风机运行时也可以进行。
设计计算现代化计算机的运用使AN风机的计算精确度和可靠性大大提高，比如我们用有限元法（FEM）计算出AN风机叶片及轮毂的静态和动态载荷分布。
这些结果已经由几何相似的模型风机试验所证实，并在已投运的全尺寸风机测试中得到验证。
试验设备我厂拥有完备的测试设备用于风机的研究和开发工作，满足从实验室的模型试验到最终的产品设计需求。
运用这些设备，我们获得了大量数据，比如关于AN风机的运行特性参数、失速界线、最优叶型、叶片数和导叶数。
这些试验包括从叶片振动特性试验到平衡试验等各个方面。
同时我们还运用最先进的高温应变仪测试技术，可以测定出AN风机旋转叶片在整个性能特性围运行时的动态应力。
制造我们的制造技术，即使加工最大尺寸的定子也能保证最佳的尺寸精度。
独立的质量保证部门监督生产的所有环节，确保其按照AN风机系列产品特定的生产流程进行，我们承诺始终保持高水平的产品质量。
可选的安装形式AN风机所有定子部件均为钢结构件，并带有大量牢固的加强肋和法兰。
整体的后导叶外壳和水平剖分的叶轮主体机壳组装成一体，并与相邻的壳体（如：近气箱筒和扩压器）组装后通过支腿固定在基础之上。
