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铜密闭鼓风炉熔炼技术经济指标

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一冶的铜是这样炼出来的

一冶的铜是这样炼出来的

一冶的铜是这样炼出来的□刘英刚一冶，系铜陵有色公司第一冶炼厂的简称，是新中国的第一个冶炼厂。

第一冶炼厂（原名铜官山冶炼厂）建于新中国成立初期。

当时国家的经济建设即将开始，朝鲜战争已经打响，所有这些，都需要铜，而建厂的条件极不成熟：机械设备制造能力极低，设计机构还未组建，资金短缺等等。

1950年华东工业部组建铜官山工程处，并抽调以喇华佩为首的几位工程技术人员，于1951年5月1日开始，借助一本外文炼铜教科书进行设计。

根据铜矿资源少，资金又困难等情况，采用烧结机——鼓风炉——转炉生产流程。

实践证明，这些冶炼设备能够较好地适应提高生产能力的需要。

鼓风炉可以沿长度增加水套，扩大炉床面积，烧结机和转炉都可延长或增加台数。

在一冶投产后的三十多年中，随着铜山、狮子山、凤凰山等矿山的陆续投产，铜原料不断增多，鼓风炉纵向水套的块数由最初的4块逐步增加至6块、7块、10块，而炉床面积则由原来的3.6平方米逐步加大至5.4平方米、6.4平方米及10.5平方米。

烧结机由最初的一台8.5平方米增加至两台16平方米。

转炉的公称能力也经历过5吨、8吨、15吨，而且其台数由2台增加至5台。

对一冶的建设,铜官山工程处采用三自（自行设计、自行制造设备、自行施工）、三边（边设计、边施工、边生产）的措施，缩短建设周期。

第一冶炼厂自1951年5月1日开始设计，投入330万元，仅用两年的时间便获得最终产品，于1953年5月1日产出第一炉粗铜。

不可否认，由于建设期间条件较差，装备水平低，机械化程度不高，因而劳动强度比较高，劳动条件也很差。

烧结机的生产是人工抬料、拌料、进料、布料，烧结块的运输全部是人夹手推，工人在火花四溅、硫烟滚滚的烧结机尾部将装满火红冒烟烧结块的元宝车推到堆场，再用大铁钳将火红的烧结块夹下来成堆（因烧结机在鼓风炉开炉前几个月便开车生产）。

为了改变这种恶劣条件，一年后，国家批准《改善烟害工程》，建一个地下大矿仓，烧结块的运输实行了机械化，但劳动条件没有改善，烟、尘依旧。

密闭鼓风炉富氧熔炼

密闭鼓风炉富氧熔炼
２ ０ １ ４ 正
新 疆 有 色 金 属
１ ３ ７
密闭鼓风炉富氧熔炼
吴 建 军
（ 新疆众鑫矿业股份有限责任公 司 哈密 ８ ３ ９ ０ ０ ０ ）
摘 要 关 键 词 本 文介绍了众鑫镍冶炼厂密闭鼓风炉 富氧熔炼前后 炉况 出现的变化和渣型的调整。 密 闭鼓 风炉 富氧熔炼 床能率 本床 精矿 渣 型 金 属回收率
项目 Ｎ ｉ Ｃ ｕ Ｆ ｅ
工艺依据质检部 的各家精矿化验单数据 ， 进行 分析 、 对 比。根据众鑫鼓风炉的特性进行配料 ， 把易 熔 和难熔精矿 以一定 比例 ， 进行混合 ， 调配处适合众 鑫矿业鼓风炉的混合精矿 。表 ２ 为混合后精矿化验 结果。
表 ２ 混合后精矿化验结果表
合亚克斯采、 选厂， 收购周边选厂的镍精矿产品， 为 型的目的， 就是尽量降低渣含金属， 提高金属回收
卧式转炉吹炼 ， 产品为水淬金属化高冰镍。众鑫 ２ 生产原料
冶炼厂于 ２ ０ ０ ７ 年５ 月投产 ， 当年 投 产 即打 通 生 产 工
艺， 产 出合 格产品 。当时鼓风炉是空气熔炼 。空气 熔炼造成鼓风炉床能率低下 ， 前、 本床温度低 。金属 产 品 产 量 偏 低 。随 着 周 边 选 厂 的增 加 和 扩产 ， 镍精 矿产 品供应量大于众鑫熔炼要求 。在这种情况下公
和鑫
镜儿泉
５ ． ２ ９
Ｏ ． ８ ３ ０ ． ２ ４ ９ ４ ２ ． ０ ２ ２ ８ ． １ ２ ６ ． ８ ２
１ ． ３ ８
４ ． １ ９
２ 。 ３ 原料的物理特性 这五家精矿 ， 都是 细粉状 矿 ， 色泽 灰 、 黑。其 中 四家含水分一般都 在 １ ３ ％～ １ ４ ． ５ ％之 间 ， 只有详论精 矿最湿 ， 含水分 ２ ４ ． ７ ％。 ２ ． ４ 精 矿 配料 和调 配后 的精 矿成 分

鼓风炉富氧熔炼炼铜

鼓风炉富氧熔炼炼铜
鼓风炉富氧熔炼炼铜 简介 ****公司位于**市，海拔约1700m，空气含氧量约16%（海平面空气 氧浓约21%，每升高350m，氧浓约降1%），现有5.8m2、4.1m2鼓风炉 两台，日处理 鼓风炉炼铜是一种古老的炼铜方法。铜炉料与熔剂、焦炭在鼓风炉 内熔炼产出铜锍(或粗铜)和炉渣的铜熔炼方法。铜炉料可以是混捏铜精 矿、铜精矿烧结块或其他含铜块料。密闭鼓风炉一般处理经混捏的铜精 矿料，而敞开式鼓风炉只能处理经过制团或烧结的块料。根据炉内不同 的气相成分，鼓风炉炼铜可分为氧化炼铜和还原炼铜。氧化炼铜用于处 理硫化矿，还原炼铜用于处理氧化矿或再生铜料。这种熔炼工艺简单， 床能力大，热效率高，渣含铜低，投资省，建设快；在20世纪30年代以 前一直是世界上主要的炼铜方法。在中国，20世纪50年代以前，这种方 法几乎是矿铜生产的唯一方法。传统的铜锍熔炼鼓风炉的炉顶是敞开式 的，只能处理烧结矿或块矿，所产烟气含二氧化硫浓度低，仅0.5％左 右，难以回收，造成烟害。为了克服传统鼓风炉的这种弊病，人们曾试 图通过制团的途径，使铜精矿中的硫保留下来，以集中到鼓风炉中进行 氧化，再加上炉顶采取密闭措施，使鼓风炉烟气中的SO2浓度达到能经 济而有效地回收的程度。在工业实践中，团矿偶然自燃后，出现块状硫 化物以及鼓风炉炉壁结块中也有硫化物等现象表明，铜精矿可在加压和 加热条件下发生固结作用。20世纪50年代初，日本四阪岛冶炼厂开发了 料封式密闭鼓风炉熔炼法即百田法，铜精矿只需加水混捏后即可直接加 入炉内，在炉气加热和料柱的压力作用下，固结成块，使熔炼得以顺利 进行。直接处理铜精矿，烟气含二氧化硫浓度达4％～6％，可用以制取 硫酸，减轻了烟气对环境的污染。60年代，苏联成功地采取了处理团矿 或块矿的料钟式密闭鼓风炉富氧自热熔炼工艺。同期，波兰有2座料钟 式密闭富氧熔炼鼓风炉投产。60年代中期，中国成功地进行了料封式密 闭鼓风炉工业试验后，相继用以改造敞开式鼓风炉，解决烟害问题。至 此中国的敞开式鼓风炉铜锍熔炼已全被料封式和料钟式密闭鼓风炉取 代。1986年中国铜陵有色金属公司在料封式密闭鼓风炉基础上采用团块 富氧熔炼。1993年设计建成了富春江冶炼厂料封式富氧熔炼密闭鼓风 炉。 原理 鼓风炉是一种具有垂直作业空下小型冶炼厂适应自己生产规模、原料 技术水平等条件，技术操作和技术控制方便易行，节约成本、经济适用 的较好方式。采用富氧熔炼，使密闭鼓风炉熔炼工艺在环境保护 日趋 严格的背景下，在山穷水尽的状况中得到了一线生机。 参考 郭先健《铜精矿富氧自热熔炼动态热平衡数学模型》 余楚蓉 《硫化矿鼓风炉富氧自热熔炼》 2006版《铜冶炼行业准入条件》 杜子瑞《关 于铜熔炼工艺改造的几点看法》

冶炼厂鼓风炉炉渣含钙、铜高低研析

冶炼厂鼓风炉炉渣含钙、铜高低研析

The Judgment of Calcium and Copper Content of Blast Furnace Slag of Smelter
SU Fenglai （Zijin Mining Group COMMUS SAS, Kolowezi, Congo （Kinshasa）） Abstract: This paper summarizes the production practice of Zijin Mining Group COMMUS SAS since it was put into operation for three years, and puts forward a method to judge the calcium and copper content of the slag by the physical characteristics of the slag （slag temperature, slag fluidity, slag color, etc.）, so as to provide guidance for the closed blast furnace smelting practice of copper oxide concentrate in Congo （Kinshasa）. Keywords: copper oxide concentrate; slag type; calcium content; copper content
（CaO • 2SiO2）存在。也就是说，若炉渣中没有游离 的二氧化硅，则炉渣的表面就不会出现光面。 3.2渣含铜的判断
在正常的操作条件下，人们可以根据水淬渣的 颜色来判断炉渣含铜的高低。炉渣含铜由高到低的颜 色变化如下：黑红（V 0.6% ）—暗红（0.6% ~ 1.0%） -艳红（＞ 1.0%）。人们可以根据炉渣的颜色恰当

铜密闭鼓风炉熔炼技术经济指标精选全文

铜密闭鼓风炉熔炼技术经济指标精选全文
30.8
31.7
1.11
1.03
17.8
11.8
17.9
23.7
29.9
29.6
35.7
41.5
47.7
10
25.5
36.6
30.9
1.21
0.844
30.7
9.7
14.6
19.4
24.3
40.4
45.3
50.1
55.0
从表2可看出，精矿中硫铜比不宜小于1.2。采用富氧空气熔炼时脱硫率实例见表3。
表3 富氧空气熔炼脱硫率实例，%
六、年工作日
密闭鼓风炉的年工作日主要取决于设备寿命、检修制度和炉结的清理。表8为10㎡密闭鼓风炉主要设备寿命与检修制度。
表8 鼓风炉系统主要设备寿命与检修制度
项 目
设备寿命与检修制度
鼓风炉水套
寿命3a左右
加料斗
寿命一年左右，每年大修时更换
前床
每年中修一次，每次10～20d，每2～3a大修一次，每次30d
4.1～4.7
6.5～8.5
9.5
1.46
14.18
20.73
35.34
4.4～4.5
7～8
8.77
1.54
14.12
21.71
38.24
4.41～4.72
6～8
7.60
铜硫品位
总脱硫率
入烟气
入炉渣
炉顶烟气温度
烟出口烟气温度
出口烟气中SO2
%
%
%
%
℃
℃
%
27.57
44.73
41.64
3.09
300～480
理论脱硫率可根据精矿到化学组成用以下经验公式粗略计算（假定精矿中的硫化物主要为Cu2S、mFeS.nFeS2）：

铜密闭鼓风炉熔炼技术操作条件

铜密闭鼓风炉熔炼技术操作条件
二、批料量与加料顺序
密闭鼓风炉的批料量与生产规模、加料方式、炉料性质等因素有关，应保证物料分布均匀，有利于中心料柱的形成和炉顶的密封。确定批料量时一般应考虑：
（一）加料斗中始终保持1.5～2批料量。
（二）每批料（不包括焦炭）在加料斗中的厚度为500～600mm。
（三）每批料的混捏精矿层在加料斗的厚度为300～350mm。
铜密闭鼓风炉熔炼技术操作条件
[导读]本文通过块料率、批料量与加料顺序、供风及炉温与炉压等内容介绍了铜密闭鼓风炉熔炼技术操作条件。可供需要者参考。
一、块料率
密闭鼓风炉炉料中块料率一般以大于40%为宜。小于40%时，中型冶炼厂可采用精矿压团的方法，小型冶炼厂可采用返回部分冷铜锍或富块矿以提高块料率。计算块料率时不包括焦炭。
340
420
470
烟气单体硫含量，g/m³0.78
0.35
密闭鼓风炉炉顶负压过高，漏入空气量增加，降低了烟气中二氧化硫浓度。但负压过低又会造成炉顶操作条件恶化，一般控制在50～100Pa为宜。表11为炉顶负压与烟气二氧化硫浓度的测定值。
表11 炉顶负压与烟气二氧化硫浓度的测定值
㎡
t/（㎡·d）
m³/min
%
m³/（㎡·d）
m³/t
10.5
38～45
390～400
21
30～38
～1400
10
40～45
330～400
21
33～40
～1240
2
40～45
75～80
21
38～40
～1320
1.5
45～50
50～55
21
33～37
～1060
2、风压 密闭鼓风炉的鼓风压力主要取决于炉内阻力，在一定范围内增加风压对熔炼过程有利。但风压过高会增加烟尘率和料层穿孔而跑空风。目前各厂的鼓风压力一般控制在8～10kPa。表4为鼓风压力实例。

三种铜冶炼炉所需材料及理化性能指标表

三种铜冶炼炉所需材料及理化性能指标表
一、侧吹炉所需材料及理化指标
（1）定形制品：电熔半再结合镁铬砖-20，电熔再结合镁铬砖-20
（2）不定形制品：镁砂填料，镁铬质捣打料，镁铬质浇注料，镁铬质耐火泥，膨胀纸板
二、底吹炉所需材料及理化指标
（1）定形制品：电熔半再结合镁铬砖-20，电熔再结合镁铬砖-24
（2）不定形制品：镁砂填料，镁铬质耐火泥，镁铬质捣打料，膨胀纸板
三、阳极炉所需材料及理化指标
（1）定形制品：电熔半再结合镁铬砖-20，电熔再结合镁铬砖-20
（2）不定形制品：镁砂填料，镁铬质耐火泥，镁铬质捣打料，膨胀纸板。

熔池熔炼资料重点

17
(4) 白银法
白银法是1972年由白银有色金属公司选冶厂研究开发的 强化熔炼方法。1979年命名为白银法，1980年正式投入工 业生产。白银法的特点是炉自中部设有隔墙，将熔池分为 熔炼区和澄清区两大部分。在熔炼区域形成的冰铜和炉渣， 通过隔墙下面的孔道流入炉子的澄清区进行分离。冰铜和 炉渣间断地从虹吸井和渣孔放出。
开风口量锅炉产蒸汽/(t·h-1)
22
蒸汽压力/MPa
3.528
电收尘收尘效率/%
99.9
进硫酸车间烟量/(m3·h-1) 100000
进硫酸车间烟气中 ψ(SO2)/%
烟罩漏风率/%
8.5 50
锅炉漏风率/%
10
电收尘漏风率/%
8
冶炼加收率/%
98
渣选矿尾矿中ω(Cu)/%
0.34
诺兰达炉硫实收率/% 97(不含转炉)
每吨粗铜综合耗标煤/t
0.69
精矿消耗氧气/(万m3·t-1)
100
制酸尾气中ψ(SO2)/(×10-6) 硫酸质量
<400 一级品
37 3 22 4.312 98
7.5 50 10 5 98 0.4 95 0.6 100 <500 一级品
14
(3) 瓦纽科夫法
5
(1) 反射炉熔炼
熔池熔炼
图1 造锍熔炼反射炉
6
反射炉熔炼与鼓风炉熔炼相比有：可以连续生产和一 个炉内澄清分离的优点。但有一些致命的缺点：1) 熔炼过 程热效率低，大量的热量被烟气带走和被炉体散失；2) 反 射炉内氧位较低，因此脱硫率仅为25％，FeS几乎全部进入 冰铜中，故冰铜品位低；3) 烟气中SO2含量较低(0.5~2.0%)， 难以利用。

3鼓风炉熔炼


二、密闭鼓风炉熔炼的基本原理
1、密闭鼓风炉的热工特性 、 铜精矿密闭鼓风炉熔炼属于半自热氧化熔炼， 铜精矿密闭鼓风炉熔炼属于半自热氧化熔炼，炉气 中含有较多的游离氧，炉内为氧化性气氛。 中含有较多的游离氧，炉内为氧化性气氛。冶炼过程所 需的热量由焦炭燃烧和冶炼过程本身的放热反应供给。 需的热量由焦炭燃烧和冶炼过程本身的放热反应供给。 密闭鼓风炉的炉料由混捏铜精矿、 密闭鼓风炉的炉料由混捏铜精矿、熔剂和固体转炉 渣。块料的容积比应在50％左右。 块料的容积比应在 ％左右。
9
（3）本床区 ） 本床区位于焦点区下部，是汇集熔体和最后调整熔 本床区位于焦点区下部，是汇集熔体和最后调整熔 体成分的区域 在调整熔体成分的过程中， 的区域。 体成分的区域。在调整熔体成分的过程中，最主要的反 应是溶于炉渣中的少量Cu O被冰铜中的 被冰铜中的FeS再硫化 再硫化。 应是溶于炉渣中的少量Cu2O被冰铜中的FeS再硫化。 调整后的熔体经咽喉口流入前床。 调整后的熔体经咽喉口流入前床。
5
（1）预备区 ） 预备区位于炉子上部，温度大致从 预备区位于炉子上部，温度大致从250~600℃到 ℃ 1000~1100 ℃。两侧料柱温度比中心料柱温度高。 两侧料柱温度比中心料柱温度高。 在这一区域上部主要进行炉料的干燥和预热。 在这一区域上部主要进行炉料的干燥和预热。中心料柱 上部主要进行炉料的干燥和预热 只在中下部位发生炉料的干燥和预热。 只在中下部位发生炉料的干燥和预热。侧料柱中部和下 部，铜和铁的高价硫化物将发生分解。 铜和铁的高价硫化物将发生分解。 预备区为氧化气氛，部分固态硫化物将发生氧化，中心 预备区为氧化气氛，部分固态硫化物将发生氧化， 氧化气氛 料柱的氧化过程只在预备区下部才大理进行。 料柱的氧化过主要技术经济指标 、 密闭鼓风炉的主要技术经济指标是床能率、 密闭鼓风炉的主要技术经济指标是床能率、焦率和 铜的回收率。 铜的回收率。 床能率是以一昼夜内， 床能率是以一昼夜内，在单位风口区面积床面上熔 炼的炉料量（包括铜精矿、熔剂和转炉渣）来表示。它 炼的炉料量（包括铜精矿、熔剂和转炉渣）来表示。 主要取决于入炉风量、炉料的透气性和炉渣成分。 主要取决于入炉风量、炉料的透气性和炉渣成分。 焦率是用焦炭量与干炉料总量之百分比来表示的。 焦率是用焦炭量与干炉料总量之百分比来表示的。 焦率过低或过高均影响冶炼指标， 焦率过低或过高均影响冶炼指标，应在保证热平衡的条 件下，尽力降低焦率。 件下，尽力降低焦率。 下表列出了某些工厂的主要技术经济指标。 下表列出了某些工厂的主要技术经济指标。

铜富氧顶吹熔池熔炼节能设计


根据统计 ， 蒸馏罐残渣的发热值 １ ．１Ｍ ／ ｇ ５４ Ｊｋ 。
消耗 量 ７ ２ ａ含 水不 大于 ８ 。可作 为燃 料 替 ２５７ｔ ， ／ ％ 代 部 分燃煤 。
节能 原则 ：
（ ）选用 先进 的熔 池 熔 炼 工 艺 ， 分利 用 铜 精 １ 充 矿熔 炼反 应放 出 的热 量 ， 为熔 炼 高 温 烟 气余 热 回 也 收创 造有 利条 件 ；
有
色
矿
冶
第２ ８卷
（ ）使 用 较 高 的 铜 锍 品位 含 Ｃ ５ ％ 。铜 锍 品 ４ ｕ０ 位 更高 时节 能效果 会 更 好 ， 是 吹炼 工 序 热 平衡 不 但 易 掌握 ， 会有 较多 冷料 ， 返料 无法处 理 。
３ ４ ２ 余 热 回收 ．．
功损失 ；
（ ）采用节 能 型照 明灯具 ； ３ （ ）电收尘 的高 温风 机采用 频调 速装 置 。 ４
２５ ０— ０ ／ ｍ ， 远超 过 国家规 定 的排 放浓 ０ ３５ ０ｍｇ Ｎ 远
ｓ 等元素及较高的 ｃ 成分如表 １ ｂ ， 。
表 １ 锌 蒸 馏 罐 残 渣 主 要成 分
室
； ； ；
！ ！ ！
ｏ． ５ ０ ｌ ｏ Ｏ． ４． ５ ｏ４ ．４
转炉吹炼 ， 回转式阳极炉精炼 ， 电解精炼工艺。熔炼
能 力为 年产粗 铜 ６万 ｔ电解 能 力 为 １ ， Ｏ万 ｔ 由 于 。
工艺技术落后 ， 生产技术经济指标一直低于同行业 的平均 水平 。每 吨 粗 铜 综 合 能 耗 高 达 １２０ｋ ０ ｇ标 煤， 几乎是国内先进指标 的两倍。制酸系统 因 Ｓ Ｏ 浓 度 低 ， 法 实 现 两 转 两 吸 ， 气 排 放 Ｓ 度 无 尾 Ｏ浓
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15.3
19.4
4
24.6
28.5
28.7
1.16
1.005
20.4
11.6
17.5
23.5
29.1
32.0
37.9
43.6
49.5
5
26.2
24.9
31.2
1.33
0.893
29.6
10.3
15.5
20.6
25.8
39.9
45.1
50.2
55.4
6
29.4
30.3
30.6
1.03
1.013
17.5
项 目
邵武厂
铜陵二冶
富冶
（新厂）
试生产期
生产期
精矿成分
Cu
S
富氧浓度，O2
16～22
25～28
24
17.7～22.4
26.5～32.5
27～30
21～24
28～30
27
10～15
25～30
22～24
块料率
焦率
铜硫品位
脱硫率
42.4
6.80
30～33
46.0
35～40
6.5～7.0
34.3～41.5
53.5～57.2
富冶厂铜的分配情况见表6。
表6 富冶厂铜的分配实例
项 目
铜量，t
比例，%
原料收入
167.5
100
回
收
铜
铜锍
烟尘
小计
161.034
3.427
164.451
96.16（直收率）
2.05
98.19（总回收率）
损
失
铜
水碎渣
机械损失
小计
2.201
0.838
3.039
1.31
0.50
1.81
注：本表根据18d生产情况编制，渣含铜0.245%。
34.9
32.3
1.72
0.926
32.1
10.6
16.0
21.2
26.6
42.7
48.1
53.3
58.7
2
20
39.9
31.9
2.0
0.80
41.3
9.2
13.8
18.3
23.0
50.5
55.1
59.6
64.3
3
42.1
26.8
18.0
0.6
0.673
0.0
7.7
11.7
15.3
19.4
7.7
11.6
六、年工作日
密闭鼓风炉的年工作日主要取决于设备寿命、检修制度和炉结的清理。表8为10㎡密闭鼓风炉主要设备寿命与检修制度。
表8 鼓风炉系统主要设备寿命与检修制度
项 目
设备寿命与检修制度
鼓风炉水套
寿命3a左右
加料斗
寿命一年左右，每年大修时更换
前床
每年中修一次，每次10～20d，每2～3a大修一次，每次30d
表7 冶炼至制酸过程中硫的分配情况实例
项 目
分配比，%
硫
的
损
失
进入粗铜的硫
进入鼓风炉渣的硫
进入烟尘的硫
进入铅渣、砷渣中的硫
尾气损失的硫①
其它损失的硫
总损失的硫
0.38
5.07
0.87
1.45
0.58
1.07
9.42
硫酸中回收的硫②
90.58
总计
100
① 制酸流程中采用了尾气处理；
② 进入冶炼混合烟气的硫为92.7%，制酸系统硫的回收率为97.7%。
混捏机
2～3个月换一次叶片，每次1d，每年炉子大修时，全面检修
实践表明，密闭鼓风炉的炉结生长速度可以在一定范围内通过合理的操作予以控制，并且可以逐步做到长期连续生产，不需停风，降料处理。
密闭鼓风炉年工作日一般为310～330d，但如考虑与制酸系统一致，年工作日一般定为300～320d。
K－FeS氧化率，随炉型、操作条件而异，一般为0.2～0.5，可通过试验确定。
根据以上公式对各种精矿计算的脱硫率见表2。
表2 各种精矿计算的脱硫率
精矿
种类
Cu %
S %
Fe %
S/Cu
Fe/S
DS1%
DS2%
DST%
K＝0.2
K＝0.3
K＝0.4
K＝0.5
K＝0.2
K＝0.3
K＝0.4
K＝0.5
1
20.3
30.8
31.7
1.11
1.03
17.8
11.8
17.9
23.7
29.9
29.6
35.7
41.5
47.7
10
25.5
36.6
30.9
1.21
0.844
30.7
9.7
14.6
19.4
24.3
40.4
45.3
50.1
55.0
从表2可看出，精矿中硫铜比不宜小于1.2。采用富氧空气熔炼时脱硫率实例见表3。
表3 富氧空气熔炼脱硫率实例，%
420～510
1.4
32.49
51.95
48.66
3.29
250～600
460～560
2.7
35.65
58.71
55.55
3.16
250～400
470～560
2.9
三、焦率
密闭鼓风炉熔炼的焦率直接影响烟气二氧化硫浓度，生产时应尽量控制较低的焦率。由于对焦炭的质量及物理规格控制不严，焦率常较理论值高，一般为8%～10%。当炉料含硫较高、采用富氧空气熔炼、风口喷煤粉或热风吹重油等措施时，焦率可控制在6%～8%。
30～35
9～11
34～36
～55
46～58
7～8.5
32～35
50～54
富冶（老厂）2㎡炉焦率与脱硫率的关系实例参见表4。
表4 富冶2㎡炉焦率与脱硫率的关系实例
项 目
单 位
上 旬
中 旬
下 旬
精矿S/Cu
精矿含铜
精矿含硫
块料率
鼓风量
鼓风压力
焦率
%
%
%
km3/h
kPa
%
1.65
12.64
21.05
34.2
熔炼过程的金回收率可达98%～99.9%，银可达97%～99.8%。
五、硫回收率
目前国内各厂大都将鼓风炉烟气与吹炼烟气混合后制酸，硫的回收率从回收的硫酸产量计算得出。硫回收不仅与熔炼的各项指标与操作有关，且与吹炼的操作以及制酸的流程及操作等因素有关。因此对目前各厂的硫回收率指标应作具体的分析。
熔炼，吹炼烟气全部制酸时，硫的回收率可达85%～90%。表7为富冶（新厂）硫的分配情况表。
表1 铜陵二冶密闭鼓风炉床能率指标实例
项 目
单 位
空气熔炼
富氧空气熔炼
试生产期
生产期
原料成分
Cu
Fe
S
块料率
床能率
%
%
t（㎡·d）
16～24
24～30
28～32
～40
39.5
17.7～22.3
25～28
26～32
36～40
55～62
21～24
24～27
28～30
28～35
45～50
二、脱硫率
密闭鼓风炉由于炉型及操作特点，脱硫率不高，一般为40%～50%。当炉料中硫铜比较高，或采用富氧空气熔炼时，脱硫率可提高到50%～55%。
密闭鼓风炉焦率实例见表5。
表5 密闭鼓风炉焦虑实例
项 目
沈 冶
富冶（老厂）
铜陵二冶①
邵武厂②
富冶（新厂）③
A
B
炉料含硫，%
床能率，（t/㎡·d）
焦率，%
20～30
40～50
9～11
25～35
40～45
8～9
26～30
55～60
6.5～7.2
30.93
48
7～8
25～28
64.34
6.5～7.2
25～30
55～60
7～8.5
① 铜陵二冶A为富氧空气工业试验数据；B为1986～1993年生产平均值；
② 富氧空气工业试验数据；
③ 富氧空气生产资料。
四、铜回收率
密闭鼓风炉由于流程简单，中间环节少，铜锍品位较低，炉渣含四氧化三铁较少，渣含铜较低，故铜回收率较高。但如果精矿混捏不好，烟尘率加大，可降低铜回收率。一般直收率可达94%～96.5%。铜总回收率可达98%～98.5%。
理论脱硫率可根据精矿到化学组成用以下经验公式粗略计算（假定精矿中的硫化物主要为Cu2S、mFeS.nFeS2）：
式中：
DS1－一次脱硫率（FeS2分解）；
DS2－二次脱硫率（FeS氧化）；
DST－总脱硫率（炉渣和烟尘中的硫除外），%；
（Fe）－精矿含铁，%；
（S）－精矿含硫，%；
（Cu）－精矿含铜，%；
11.6
17.5
23.1
29.1
29.1
35.0
40.6
46.6
7
21.6
30.7
28.0
1.42
0.912
29.6
10.5
15.6
20.9
26.4
40.1
45.2
50.5
56.3
8
16.3
33.7
32.4
2.07