关节轴承 推力关节轴承
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各种轴承特点
各种轴承的特点如下:
1.深沟球轴承:每个套圈均具有横截面大约为球的赤道圆周长的
三分之一的连续沟型滚道。
深沟球轴承主要用于承受径向载
荷,也可承受一定的轴向载荷。
当轴承的径向游隙增大时,具有角接触球轴承的性质,可承受两个方向交变的轴向载荷。
2.推力球轴承:由带滚道的垫圈形滚道圈与球和保持架组件构
成,与轴配合的滚道圈称做轴圈,与外壳配合的滚道圈称做座圈。
双向轴承则将中圈秘轴配合,单向轴承可承受单向轴向负荷,双向轴承可承受双向轴向负荷(二者均不能承受径向负
荷)。
3.推力滚子轴承:用于承受轴向载荷为主的轴,经向联合载荷,
但经向载荷不得超过轴向载荷的55%。
与其它推力滚子轴承相比,此种轴承摩擦因数较低,转速较高,并具有调心能力。
4.圆柱滚子轴承:滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导,保
持架滚子和引导套圈组成一组合件,可与另一个轴承套圈分
离,属于可分离轴承。
除上述外,还有许多类型的轴承,比如角接触球轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承、关节轴承等,每种轴承都有其独特的特点和应用场景。
・1・专题综述ISO/TC4关节轴承额定载荷标准的发展杨咸启12,李飞雪S陈志雄4(1.安徽建筑大学城市建设学院,合肥230601;.黄山学院,安徽黄山245021;.洛阳轴承研究所有限公司,河南洛阳471233;.福建龙溪轴承(集团)股份有限公司,福建漳州363002)摘要:介绍了ISO/TC4关节轴承额定载荷标准制定过程,并叙述了关节轴承额定载荷的计算方法标准发展历程:1997年首次制定了国内关节轴承额定载荷计算方法和寿命估计方法的行业标准,2210年国内有关单位联合对该标准进行了修订,2213年全国滚动轴承标准化技术委员会将国内关节轴承额定载荷和寿命估计标准提交到ISO/TC4。
经过多年的研究,ISO/TC4/TC8发布了ISO22019:2017和ISO/TR20051:2020两项有关关节轴承额定载荷计算方法的国际标准,并对其主要内容进行了介绍。
关键词:滑动轴承;关节轴承;额定静载荷;额定动载荷;理论计算;工程计算中图分类号:TH133.31;C65文献标志码:B DOI:10.19533/j.issnl000-3762.2221.03.001 Development of ISO/TC4Standard for Load Rating of Spherical Plain BearingsYANG Xianqs1,2,LI Feixue3,CHEN Zhixiong4(1.Urban Construction College of Anges Jianzhe University,Hefei236601,Chinn;2.Huangshan University,Huangshan245021,China;3.Leoyang Bearing Research Institute Co.,Ltd.,Leoyang471039,China;4.Fujian LonguiBearing(Group)Co.,Ltd.,Zhangzhon363600,China)Abstrdct:The formulation process of ISO/TC4standard for load rating of spherical plain bearinge is intronuceg,and the stanUarb Uevelopmeat process of celcelation method fos loacl rating of spherical plain bearings is Uescrineg:1s1997, the inUustiy stanUard about celcelation methon anU life estimation methon for loacl ratine of sphericel plain bearines was formulatea for the first tinie in心小^;S2210,releveni Uomestio units jointly revised the stanUard;S2213,thetional committee for stanUardization of rolling bearings submittea domes t ic stanUard aaopt loat rating and life of sphericel plain bearings to SSO/TC;Afteo years of research ,ISO/TC4/SC8puUCsheV two intereabonai stangarOs abonl calcalabon methon for load rating of spherical plain bearings.The main contevts of ISO20015:2017i U ISO/TR20051:2020to inWoauceU.Key wordt:sliding bearing;sphericel plain bearing;static load rating;Uynamic load rating;theoretical calcdabon;engmeermU calcdabon2222年5月,由我国主导制定的ISO/TR 22251:2222SpPericai pldi x bearings—Derivation of the load ratinss factoro技术报告发布,这是我国首次在ISO/TC4(国际标准化组织滚动轴承技术委员会)中以技术主导的身份开展工作;之前由我国率先提出并作为主要制定者之一参与制定的ISO 20215:2217Sphericai p OC x bearings—Methon fno the calcalation of statia anU Uyaamia load ratings已于2257年发布;这是我国轴承行业取得的标志性成果,下面介绍这一工作的发展情况。
机械轴承介绍轴承(Bearing),是当代机械设备中一种重要零部件。
它的主要功能是支撑机械旋转体,支撑轴及轴上的零件,降低其运动过程中的摩擦系数,减少转子在旋转过程中的摩擦和磨损,并保证其回转精度。
轴承的分类1、按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。
按滚动体的形状,滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
滑动轴承滑动轴承不分内外圈也没有滚动体,一般是由耐磨材料制成。
常用于低速,重载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。
关节轴承关节轴承的滑动接触表面为球面,主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动。
滚动轴承2、滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承。
其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承,向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承。
轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承,推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承。
3、按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承。
滚子轴承按滚子种类分为:圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和调心滚子轴承。
4、按其工作时能否调心分为调心轴承----滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承和非调心轴承(刚性轴承)----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。
5、按滚动体的列数分为单列轴承、双列轴承和多列轴承。
6、按其部件(套圈)能否分离分为可分离轴承和不可分离轴承。
按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等)还可以分为多种结构类型。
7、按其外径尺寸大小分为微型轴承(<26mm)、小型轴承(28-55mm)、中小型轴承(60-115)、中大型轴承(120-190mm)、大型轴承(200-430mm)和特大型轴承 (>440mm)。
8、按应用领域分为电机轴承、轧机轴承、主轴承等。
第1章滚动轴承(rolling bearing1.1 向心轴承(contact ball bearing1.1.1 深沟球轴承(deep grove ball bearing)1.1.2 圆柱滚子轴承(cylindrical roller bearing)1.1.3 滚针轴承(needle bearing)1.1.4 调心球轴承(self-aligning ball bearing)1.1.5 角接触球轴承(angular-contact ball bearing)1.1.6 圆锥滚子轴承(tapered roller bearing)1.1.7 调心滚子轴承(self-aligning roller bearing)1.2 推力轴承(thrust bearing)1.2.1 推力球轴承(thrust ball bearing)1.2.2 推力圆柱滚子轴承(thrust cylindrical roller bearing)1.2.3 推力滚针轴承(thrust needle bearing)1.2.4 推力角接触球轴承(thrust angular-contact ball bearing) 1.2.5 推力调心滚子轴承(thrust self-aligning roller bearing) 1.3 组合轴承(combined bearing)1.4 外球面球轴承(spherical surface ball bearing)1.5 直线运动滚动支承(linear roll bearing)1.6 滚轮滚针轴承(tracd & needle roller bearing)1.7 水泵轴连轴承(water pump bearing)1.8 专用轴承(special bearing)1.9 滚动轴承附件(fitting parts for rolling bearing)第2章滑动轴承(plain bearing)2.1 关节轴承(articulated bearing)2.1.1 杆端关节轴承(rod end & spherical plain bearing)2.1.2 向心关节轴承(plain radial bearing)2.1.3 角接触关节轴承(angular-contact articulated bearing) 2.1.4 推力关节轴承(thrust articulated bearing)2.2 其他滑动轴承(others plain bearing)2.3 滑动轴承轴套与轴瓦(bushing & half-liner of plain bearing) 2.3.1 轴套(plain bearing bushing)2.3.2 轴瓦(plain bearing half-liner)2.4 滑动轴承附件(fitting parts for plain bearing)adapter bearing带固接套的轴承adjustable bearing可调轴承adjustable cone colter bearing圆犁刀的可调式锥形轴承aerostatic bearing空气静力轴承agate bearing玛瑙轴承air journal bearing气体轴承air lubricated thrust bearing空气润滑止推轴承aligning bearing(直线)对位轴承alkaline-friction bearing抗磨轴承allowable bearing容许支承力all-rubber type bearing全胶式轴承。
轴承型号、代号常识汇总目录1 轴承的底子常识 (1)2 底子代号进口轴承 (2)2.1 底子代号 (2)2.2 后置代号 (2)2.3 前置代号 (3)3 NSK轴承前置代号含义 (3)3.1 深沟球轴承 (3)3.2 调心球轴承 (4)3.3 调心滚子轴承 (4)3.4 圆锥滚子轴承 (4)3.5 圆柱滚子轴承 (4)3.6 角接触球轴承 (5)3.7 滚珠丝杠支撑用轴承 (5)3.8 推力角接触球轴承 (5)4 NSK后置代号 (5)4.1 INA/FAG轴承〔后置〕代号 (8)4.2 后置代号—轴承外形尺寸及外部布局 (8)4.3 后置代号——密封与防尘 (9)4.4 后置代号—保持架及其材料 (9)4.5 后置代号—无保持架轴承 (11)4.6 后置代号—游隙 (11)5 SKF轴承代号说明: (14)5.1 前置代号 (14)5.2 后置代号 (14)5.2.1 单列角接触球轴承 (15)5.2.2 双列角接触球轴承 (15)5.2.3 圆柱滚子轴承 (15)6 有关轴承公差等级的暗示字母: (21)7 FAG轴承公司的FAG轴承代号 (22)7.1 后置代号—保持架及其材料 (24)7.2 后置代号—游隙 (26)7.3 后置代号—测试噪声的FAG轴承 (26)7.4 后置代号—特殊技术条件 (27)7.5 后置代号—特殊技术条件 (27)7.6 后置代号—成对轴承和机床主轴FAG轴承 (27)7.7 通用配对型FAG轴承 (28)7.8 后置代号—机床主轴FAG轴承 (28)7.9 FAG轴承后置代号—特殊意义的符号 (29)1 轴承的底子常识滚动轴承:在支承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动的轴承,它包罗有滚道的零件和带或不带隔离或引导件的滚动体组。
可用于承受径向、轴向或径向与轴向的联合负荷。
角接触轴承:球与套圈公称接触角大于0°,而小于90°的滚动轴承。
外球面轴承:有外球面和带锁紧件的宽内圈的向心滚动轴承。
常见轴承的类型及其特点1、调心球轴承:装配有鼓形滚子的轴承。
外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致,调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间。
所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能。
轴、外壳出现挠曲时,可以自动调荷及二个方向的轴向负荷。
径向负荷能力大,适用于有重负荷、冲击负荷的情况。
2、深沟球轴承:用途广泛,最具代表性的滚动轴承。
可接受径向负荷与双向轴向负荷。
适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场所带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂,外圈带止动环或凸缘的轴承,即容易轴向定位,又便于外壳内的装置。
最大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同,但内外圈有一处装填槽,增加了装球数,提高了额定负荷。
3、调心滚子轴承:按内部结构的不同,该类轴承在球面滚道外圈与双滚道内圈之间装有球面滚子。
分为R RH RHA 和SR 四种型式由于外圈滚道的圆弧中心与轴承中心一致,具有调心性能,因可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正。
可接受径向负荷与双向轴向负荷。
特别是径向负荷能力大,适用于承受重负荷与冲击负荷。
圆锥孔轴承通过使用紧固件或退卸套可使于轴上的装拆.调心滚子轴承可承受较大的径向载荷,同时也能承受一定的轴向载荷。
该类轴承外圈滚道是球面形,故具有调心性能,当轴受力弯曲或倾斜而使内圈中心线与外圈中心线相对倾斜不超过1°~2.5 °时,轴承仍能工作。
4、滚针轴承:实体型滚针轴承,但由于采用滚针,有内圈轴承的基本结构与NU 型圆柱滚子轴承相同。
体积可以缩小,并可接受大径向负荷无内圈轴承要把具有合适精度和硬度的轴的装置面作为滚道面使用。
推力滚针轴承可与冲压加工的薄型滚道圈(W 或切制加工的厚型滚道圈(WS 任意组合。
轴承分类:滑动轴承滑动轴承不分内外圈也没有滚动体,一般是由耐磨材料制成。
常用于低速,轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。
关节轴承关节轴承的滑动接触表面为球面,主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动。
滚动轴承滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。
其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承,向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承。
轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承,推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承。
按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承。
滚子轴承按滚子种类分为:圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和调心滚子轴承。
按其工作时能否调心分为调心轴承----滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承和非调心轴承(刚性轴承)----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。
按滚动体的列数分为单列轴承、双列轴承和多列轴承。
按其部件(套圈)能否分离分为可分离轴承和不可分离轴承。
按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等)还可以分为多种结构类型。
按其外径尺寸大小分为微型轴承(<26mm)、小型轴承(28-55mm)、中小型轴承(60-115)、中大型轴承(120-190mm)、大型轴承(200-430mm)和特大型轴承(>440mm)。
按应用领域分为电机轴承、轧机轴承、主轴承等。
按材料分为陶瓷轴承、塑料轴承等。
深沟球轴承深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承。
与尺寸相同的其它类型轴承相比,该类轴承摩擦系数小,极限转速高,结构简单,制造成本低,精度高,无需经常维护,而且尺寸范围大、形式多,是应用最广的一类轴承。
它主要承受径向载荷,也可承受一定的轴向载荷。
当其仅承受径向载荷时,接触角为零。
深沟球轴承装在轴上后,在轴承的轴向游隙范围内,可限制轴或外壳两个方向的轴向位移,因此可在双向作轴向定位。
轴承基本知识轴承主要是在机械传动过程中起固定和减少载荷摩擦系数的零部件。
一个完整的轴承代号是由基本代号加上一个或多个补充代号组成。
基本代号是用来表示轴承的类型、轴承的基本设计、轴承的外形尺寸。
补充代号是指轴承的部件、与基本设计有不同结构或有其它特性的变型。
一般所说的轴承多为滚动轴承(ball and roller bearing)。
滚动轴承就是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。
滚动轴承中的向心轴承(主要承受径向力)通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架4部分组成。
内圈紧套在轴颈上并与轴一起旋转,外圈装在轴承座孔中。
在内圈的外周和外圈的内周上均制有滚道。
当内外圈相对转动时,滚动体即在内外圈的滚道上滚动,它们由保持架隔开,避免相互摩擦。
滚动轴承使用维护方便,工作可靠,起动性能好,在中等速度下承载能力较高。
与滑动轴承比较,滚动轴承的径向尺寸较大,减振能力较差,高速时寿命低,声响较大。
轴承的类型很多,大体包括:直线轴承、滚子轴承、调心轴承、球轴承、推力轴承、球面轴承、双列多列轴承、带座轴承、关节轴承、组合轴承、轧机轴承等。
★轴承常规分类:按公称外径分为:(1) 微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承(孔径10mm以下);(2) 小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承;(3) 中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承;(4) 中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承(5) 大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承;(6) 特大型轴承----公称外径尺寸范围为440-2000mm轴承。
(7) 重大型轴承----公称外径尺寸范围为2000mm以上的轴承。
按轴承工作的摩擦性质:可分为滑动摩擦轴承(简称滑动轴承)和滚动摩擦轴承(简称滚动轴承)两大类。
滑动轴承不分内外圈也没有滚动体,一般是由耐磨材料制成,常用于要求不高或有特殊要求的场合,如高速、精度要求较高或低速、重载、冲击较大及需要剖分结构等加注润滑油及维护困难的机械转动部位。
温度对轴承使用性能有何影响等来源:大连轴研科技有限公司/1 温度对轴承使用性能有何影响?一般轴承所能承受工作温度可达120摄氏度(外圈测量温度为100摄氏度)。
对此超过次温度的工作条件,应采用经过特殊热处理或特殊(耐热)材料知道的轴承。
轴承若经常在120摄氏度以上的温度中使用,活着在很短的极高的温度下使用时,都会是轴承材料的组织的发生变化,导致轴承载荷能力及使用寿命的降低。
在轧机轴承中,初轧机、热轧机等向轧辊轴承传导的热量较大。
若没有很好的冷却措施,轴承性能将会受到一定影响或严重总影响。
2 轴承所需要的润滑条件是什么?轴承所用润滑剂应当满足一下基本要求:1)能在滚动体和滑道之间以及滚动体和保持架等运动部位之间形成一层有效的润滑膜;2)能防止轴承零件受到腐蚀:3)能把轴承工作时所产生的热量传递出去;4)能防止异物侵入轴承内部。
造成的润滑方式主要有:脂润滑;油润滑;油雾润滑;油汽润滑。
润滑效果一次更好。
其中的脂润滑的优点是润滑及保养容易,密封结构简单,润滑脂不易泄漏,有一定的防止外界污染侵入轴承内部的能力。
油润滑的优点是流动性良好,在循环油润滑中,散热冷却效果明显,但要求润滑设施及密封结构较复杂。
3 关节轴承有什么主要结构和性能?关节轴承是球面滑动的轴承,主要是有一个外球面得内圈和一个内球面得外圈组成。
根据其类型和结构的不同,可承受径向载荷。
轴向载荷或径向、轴向同时作用的来能和载荷。
因为关节轴承的球形滑动接触面大、倾斜角大。
且大多数关节轴承零件采用了特殊的工艺处理方法,如表面磷化、镀锌、镀铬或外滑动面衬里、镶垫、喷涂等,因此有较大的载荷能力与抗冲击能力,并具有抗腐性、耐磨损、自调心、润滑好或自润滑防污物得特点,既是安装错位也能正常工作。
因此广泛用于速度较大的摆动运动、倾斜运动和旋转运动。
主要结构类型有:1)向心关节轴承2)角接触关节轴承3)推力关节轴承4)杆端关节轴承5)自润滑关节轴承4 直线运动滚动支撑有什么结构和性能?主要应用在什么领域?直线运动滚动支撑近年来发展很快,在机械工业中,特别是在自动机械中的使用日益增多。
GB/T 9162-2001
前
台
东二习
本标准等效采用ISO 12240-3:1998((关节轴承推力关节轴承》,与ISO 12240-3:1998相比,增加
了第6章“其他”。
本标准是对GB/T 9162-1990和GB/T 304.10-1989(部分)的修订。主要修订内容如下:
1)外形尺寸和公差全部采用ISO 12240-3:1998的规定;
2)标准中仅规定推力关节轴承的基本结构型式,变型结构不再列入。
本标准自实施之日起,代替GB/T 9162-1990和GB/T 304.10-1989(部分)。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:洛阳轴承研究所。
本标准起草人:陈原。
本标准1981年首次发布,1990年第一次修订。
GB/T 9162-2001
ISO前言
ISO 12240-3由ISO/TC4(滚动轴承技术委员会)下设的SC7c关节轴承分技术委员会)起草。
ISO 12240关节轴承,包括以下4个部分:
第I部分:向心关节轴承
第2部分:角接触关节轴承
第3部分:推力关节轴承
第4部分:杆端关节轴承
中华人民共和国国家标准
GB/T 9162-2001
eqv ISO 12240-3:1998
关节轴承推力关节轴承
代替GB/T 9162-1990
GB/T 304.10-1989(部分)
Spherical plain bearings-Thrust spherical plain bearings
范围
本标准规定了推力关节轴承的外形尺寸、公差和技术要求。
推力关节轴承的结构设计不必完全符合本标准图示的结构,但尺寸、公差应与本标准的规定一致。
本标准适用于不同滑动材料组合的推力关节轴承,供制造厂生产检验和用户验收。
本标准不适用于飞机机架用推力关节轴承。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 274-2000滚动轴承倒角尺寸最大值(idt ISO 582:1995)
GB/T 3944-1 983关节轴承词汇(eqv ISO 6811:1983)
GB/T 4199-1984滚动轴承公差定义(idt ISO 1132:1980)
JB/T 8879-2001关节轴承通用技术条件
3符号和定义(见图1)
本标准采用GB/T 3944和GB/T 4199的定义。除另有规定外,本标准所示符号(公差符号除外)均
表示公称尺寸。
B:轴圈高度
C:座圈高度
D:外径
D,:座圈内径
d:内径
d,:轴圈外径
d2:轴圈背面的平面直径
dk:球面直径
rsmin:轴圈最小单向倒角尺寸
rismin:座圈最小单向倒角尺寸
::球面中心与轴圈背面间的距离
T:轴承高度
V,-,,:平均外径变动量
v、。:平均内径变动量
V,,:单一径向平面外径变动量
V ,P:单一径向平面内径变动量
中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2001一09-15批准2002-04-01实施
Gs/T 9162-2001
ABs:轴圈单一高度偏差
座圈单一高度偏差
:单一平面平均外径偏差
单一平面平均内径偏差
AT,:轴承实际高度偏差
图1推力关节轴承
4外形尺寸
外形尺寸按表1的规定。
表1推力关节轴承外形尺寸
rTl】11
dD B.1naX 〔”maxT
d,'
s
d1mind釜,D,
max
r,min . rl-in?
1030879.532
72721170.6
1235
10101338831.52420
0.6
154211111546
1038.5292450.6
17471212165111433428. 5
0. 6
205515142060
12. 549. 540341
253062171722. 567
145745351
75
1920268117. 568.55644.5
1
3590222128
982283.56652. 51
40105272232
11424. 5967859. 51
45120312636. 512927. 5
1098968.51
50130
343242. 5140301199871
1
60150373445160
3513910986.51
7016042375017335
14912195. 51
801804438
5019642. 5167135109
1
IOD21051465922145
1941551341
GB/T 9162-2001
表1(完)
nlIll
dD Bmax CmaxTd;'S
众乙
d,mind22)D,
max
r,mio , riami.a>
120230
54506424852.52131701551
14026061547227452.52431981771.5
160290665877313652712132001. 5
18032074628634067.52992402251. 5
200340806687365703202652471. 5
1)参考尺寸。
2)由制造厂家确定。
3)相应的倒角尺寸最大值按GB/T 274--2000中表5的规定
5公差
轴承的公差按表2和表3的规定。
表2轴圈和轴承高度公差
拼m
d/mm△dmpVdpV dmpAB△T,
超过到上偏差下偏差nlaxmax上偏差下偏差上偏差下偏差
2.5180一8860一240+250一400
18300一101080
一240+250一400
30500一121290一240
十250一400
50800一1515110一300
+250一500
801200一202015
0
一400+250一600
1201800一2525190一500
十350一700
1802000一3030230一600-1-350一800
注:表中的公差值仅适用于表面处理前的推力关节轴承
表3座圈公差
rcm
D/mm
△2)。PV!)pV lhn,
△C
超过到上偏差下偏差
maXroaX
上偏差下偏差
18300一91270
一240
30500一111580
一240
50800一1317100一300
801200一1520110一400
1201500一1824140一500
1501800一2533190一500
1802500一3040230一600
2503150一3547260
一700
3154000一4053300
一800
注:同表2注
6其他
轴承的其他技术要求按JB/T 8879的规定。