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制药废水处理技术进展制药废水是指制药工业生产和废弃物处理过程中产生的含有有机物、无机盐、金属离子等复杂成分的废水。
由于制药工业的进步迅速且废水污染严峻，治理制药废水已成为环境保卫的一项重要任务。
随着技术的进步，制药废水处理技术也取得了长足的进展。
本文将从物理化学处理、生物处理、高级氧化技术等方面介绍制药废水处理技术的进展。
一、物理化学处理技术物理化学处理技术是指通过物理方法和化学方法对制药废水进行处理的方法。
常用的物理化学处理方法有调整pH值、絮凝沉淀、吸附、膜分离等。
1. 调整pH值调整pH值是指通过加酸碱等调整剂来改变废水的酸碱度，从而使废水中的金属离子等物质发生沉淀或溶解，达到净化废水的目标。
这种方法操作简易、效果明显，适合处理含有金属离子等有机污染物的废水。
2. 絮凝沉淀絮凝沉淀是指通过添加絮凝剂使废水中的悬浮固体和溶解物聚集成较大的絮凝体后进行沉淀分离的过程。
常用的絮凝剂有铁盐、铝盐等。
絮凝沉淀的优点是操作简易、处理效果好，但副产物含有有毒物质对环境造成二次污染。
3. 吸附吸附是指通过活性炭、氧化铁等吸附剂吸附废水中的有机物质，达到净化废水的目标。
吸附工艺具有吸附速度快、工艺简易等优点，但吸附剂的再生需要进行一定的处理。
4. 膜分离膜分离是指利用膜的选择性渗透性分离废水中的物质。
常用的膜分离方法包括微滤、超滤、逆渗透等。
膜分离工艺具有操作简便、废水无二次污染等优点，但膜的成本较高。
二、生物处理技术生物处理技术是指利用微生物对废水中的有机物进行降解的方法。
常用的生物处理方法有曝气池、生物膜法、生物活性炭法等。
1. 曝气池曝气池是利用空气的上升气泡来提供氧气供给微生物进行有机物的降解和氧化反应，从而净化废水。
曝气池具有投资少、运行成本低等优点，但对废水中的难降解有机物处理效果较差。
2. 生物膜法生物膜法是指利用生物膜附着在填料等固体载体上，通过微生物对废水中的有机物进行降解的方法。
常见的生物膜法有固定床生物膜法、浸渍式生物膜法等。
国内外制药行业废水处理的发展历史一、引言制药行业是全球范围内的重要产业之一，其发展速度日益加快。
然而，随着制药行业的快速发展，废水排放问题也日益凸显。
制药废水具有高浓度、难降解、生物毒性等特点，对环境和人类健康造成了严重威胁。
因此，制药行业废水处理技术的发展历史与现状值得深入探讨。
二、国外制药行业废水处理技术的发展历史与现状发展历史国外制药行业废水处理技术的发展经历了多个阶段。
早在20世纪70年代，主要采用物化处理、化学处理和生物处理等单一技术进行处理。
随着环保要求的提高和废水处理技术的进步，到了20世纪90年代，开始采用组合技术处理制药废水。
近年来，随着新型技术的不断涌现，制药废水处理技术得到了进一步发展。
现状目前，国外制药行业废水处理主要采用预处理、生物处理、深度处理和资源化利用等技术。
预处理主要包括化学预处理和物理预处理，用于去除废水中浓度较高、不易生物降解的污染物。
生物处理是制药废水处理的核心技术，包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理主要有活性污泥法、A/O法、A2/O法等，厌氧生物处理主要有UASB法、EGSB法、IC法等。
深度处理主要包括臭氧氧化、光氧化、膜分离等技术，用于进一步去除废水中的污染物。
资源化利用主要包括膜生物反应器（MBR）、厌氧-好氧联合工艺等，旨在实现废水净化与资源回收。
三、国内制药行业废水处理技术的发展历史与现状发展历史国内制药行业废水处理技术的发展起步较晚，但发展迅速。
20世纪80年代初期，主要采用传统的好氧生物处理和厌氧生物处理技术。
随着技术的不断进步和环保要求的提高，90年代开始出现了一些新型的组合技术，如A/O法、A2/O法、SBR法等。
近年来，随着国家对环保的重视和新型技术的不断发展，国内制药废水处理技术得到了进一步提升。
现状目前，国内制药行业废水处理主要采用预处理、生物处理、深度处理等技术。
预处理主要包括化学预处理和物理预处理，用于去除废水中浓度较高、不易生物降解的污染物。
制药废水处理技术探讨摘要：现阶段，制药工业的发展改善了公众的健康水平，为国家经济发展做出了巨大贡献，但与此同时，其废水排放问题也对环境安全造成了负面影响，甚至危害居民健康。
所以，针对制药废水开展研究工作，并制定有效的处理方法已成为当务之急。
下面本文就制药废水处理技术进行简要探讨。
关键词：制药；废水；处理技术1 国内制药废水的处理现状目前，我国制药生产企业治理抗生素类发酵废水的主要方法有物化处理法、化学处理法和生化法。
生化处理技术由于处理成本低、处理效果好、技术较成熟等优势，在制药废水处理中得到了广泛运用，但从这几年的实际应用效果来看，该技术也存在明显的不足之处，主要表现在：生化处理去除率不高，一般在80%～90%，无法达标排放；好氧处理进水浓度CODcr一般在3000～4000mg/L，高浓度废水需经过稀释；好氧处理容积负荷不高，在1.0Kg/m3.d左右，造成处理设施庞大，吨水投资和运行费用较高。
由此可以看出，目前业内在制药类生产废水生物处理研究中过于重视工艺开发，却忽视了对生物处理的真正主体—微生物的研究，主要原因有制药生产废水存在200～400mg/L左右的CODcr（NB）（难生化物质），需研究高效低成本的再处理措施，以降解这部分CODcr（NB）（难生化物质）。
制药生产废水氨氮含量较高，常规生化技术在脱氮上存在较大困难，且在《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008）[2]中只对氨氮做了要求，没有考虑总氮的去除效果，导致在去除总氮的过程中，需进行工艺调整。
传统好氧处理活性污泥法去除总氮时，投加的外购碳源给企业造成了极大的成本压力，同时，由于生产排放水质、水量的不稳定性，使总氮难以稳定达标排放。
2 制药废水处理技术措施2.1 制药废水的处理流程及方法2.1.1 预处理预处理环节是为了将废水毒性控制在正常水平，适当改善可生化性，为处理工作提供便利。
预处理方法一般由高级氧化法、混凝分离法等技术构成，技术呈现出多样化的特点。
制药废水处理1. 废水处理的背景和重要性制药工业是一个重要的行业，它为社会提供了大量的药物和医疗用品。
然而，制药过程中产生的废水含有大量的有机物质、重金属和其他污染物，其排放对环境和人类健康造成了严重威胁。
废水中的有机物质和药物残留物对自然水体生态系统造成严重影响，可能导致水生物的死亡和生态平衡的破坏。
此外，废水中的重金属和其他污染物可能污染地下水，进而对人类饮用水源造成危害。
因此，制药废水处理是一项非常重要的任务。
通过有效的废水处理工艺，可以去除废水中的有机物质、药物残留物和重金属，减少对环境的影响，保护生态系统，同时确保饮用水质量符合标准。
2. 制药废水处理的方法制药废水处理的方法多种多样，可以根据废水的性质和排放要求选择合适的处理工艺。
以下是一些常见的制药废水处理方法：2.1 生物处理技术生物处理技术是一种利用微生物降解废水中有机物质的方法。
常见的生物处理技术包括生物滤池、活性污泥法和厌氧消化等。
生物滤池是一种利用生物膜附着生物质在滤料上降解有机物质的方法。
废水经过滤料层时，有机物质被微生物吸附和降解。
这种方法具有处理效率高、运行成本低的优点，适用于处理高浓度的制药废水。
活性污泥法是一种利用含有大量细菌的活性污泥降解有机物质的方法。
废水通过与活性污泥接触，微生物在氧气的存在下降解废水中的有机物质。
这种方法具有处理效果好、操作简单的优点，适用于处理低浓度的制药废水。
厌氧消化是一种通过没有氧气的环境降解废水中的有机物质的方法。
废水在密闭的环境中被厌氧菌降解，产生沼气和有机肥料。
这种方法适用于处理高浓度的有机废水。
2.2 化学处理技术化学处理技术是一种利用化学方法去除废水中的污染物的方法。
常见的化学处理技术包括氧化、还原和沉淀等。
氧化是一种利用氧化剂将废水中的有机物质转化为无毒无害物质的方法。
常用的氧化剂有高锰酸盐、过氧化氢等。
氧化方法具有处理效果好、操作简单的优点。
还原是一种将废水中的重金属离子还原成金属的方法。
制药废水处理技术及应用概述摘要：近年来，陆续有同时具有异养硝化好氧反硝化作用的微生物被报道。
人们最早从脱硫脱氮污水处理系统中发现具有此特殊性能的菌株。
异养硝化好氧反硝化与其他生物脱氮法相比具有很大优势：①可同时去除COD和氨氮，同时在同一个反应器中进行硝化反硝化过程极大节省了占地面积和运行成本；②菌体生长速率快，易于在系统中留存；③菌株代谢基质和产物的多样性，利于与其他菌株共存，应用范围较广；④耐有机负荷，耐溶解氧，脱氮效率高。
本文主要分析制药废水处理技术及应用概述。
关键字：化工废水；处理工艺；新型处理技术引言随着医药工业迅猛的发展，制药废水已成为严重的污染源之一。
利用单一的处理技术进行制药废水的处理有一定的局限性，近年来，国内学者将研究重点放在多种技术的优化组合，核心处理以生物方法为主。
而生物法中传统的厌氧氨氧化工艺菌倍增时间较长，工艺启动时间长，并且废水中通常不含亚硝酸盐，需与短程硝化工艺相结合。
而且厌氧氨氧化过程对废水中的COD比较敏感，COD的存在会滋生大量的异样菌，与厌氧氨氧化菌竞争。
所以仅通过厌氧氨氧化无法同时去除废水中的氨氮和COD。
1、化工废水处理现状1.1处理效率低近年来，我国环保力度不断加大，但是一些企业存在废水乱排现象，将未达标的废水排放至自然水体中，导致水环境污染，增加了环境治理成本。
此外，部分企业缺乏废水分类处理意识。
化工企业在生产过程中会产生多种废水，可以针对不同的水质、水量进行科学处理，提高废水处理效率和水资源利用率。
1.2缺乏对有毒有害物质的检测化工废水含有多种污染物，而化工企业出水检测往往只针对常规污染物，容易忽视有毒有害物质。
这些物质在常规处理过程中难以降解，如有机氯、有机汞、重铬酸钾、三氧化二砷和苯系物等。
如未有效处理，它们将会伴随废水排放进入自然环境中，如果转移到食物链中，还会威胁人体健康。
因此，加强对有毒有害物质的检测，不断改进废水处理工艺，提高废水处理效率，是化工废水处理的主要发展方向。
近年来，医药工业飞速发展，制药废水已成为严重的污染源之一，其成分复杂，有机污染物种类多、浓度高，COD值高且波动性大，废水的COD值差异较大，盐分浓度高，色度深，含有难生物降解和毒性物质等特点，是较难处理的工业废水之一。
目前，制药废水的处理方法主要有物理化学法、化学法和生化法以及组合处理工艺。
1、物化法物理化学法可以作为预处理手段提高废水的可生化性，也可作为深度处理方法使出水达标排放。
主要的物理化学处理法有混凝、吸附、气浮、离子交换及膜分离法等。
2、化学法化学法是废水处理的传统方法，目前以氧化法、电解法以及高级氧化法等比较常见。
3、生化法在制药废水处理过程中，单独采用好氧或厌氧生物处理法往往不能达到预期的处理效果，所以常用多种方法的组合处理工艺以达到排放标准。
4.吸附法专用特种吸附材料吸附处理该废水，吸附出水颜色明显降低，高沸点有机物被高效去除，出水蒸盐为白色。
吸附工艺处理制药废水时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的有机物吸附在材料表面，使出水持续达标排放。
吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。
案例介绍之江苏某印染企业100t/d含COD废水中水回用项目：该公司采用我们的吸附工艺处理其生产过程中产生的多种制药废水，处理后的废水可直接排放减轻了企业的环保压力。
吸附塔的现场应用江苏海普功能材料有限公司，是一家以特种吸附剂、催化剂为核心技术，配套应用工艺开发、技术服务、工程实施等，为客户解决相关环保难题的国家高新技术企业在吸附材料处理方面具有领先的技术水平，配套的吸附处理工艺高效、稳定，为国内多家行业龙头企业解决了多项环保难题。
制药工业废水处理技术综述制药工业是一种生物化学工程领域，因此其工艺所产生的废水复杂多样，含有高浓度的有机物，无机盐和微生物，因此处理制药工业废水是一项具有挑战性的任务。
随着现代科技的进步，处理制药工业废水的各种技术也在不断发展和完善。
本文将从废水的成分、产生原因以及现有的废水处理方案等角度进行论述，旨在为制药行业提供废水处理的技术综述。
一、制药工业废水成分制药工业废水的成分复杂多样，其中以高浓度的有机物和微生物为主要组成部分。
有机物通常包括有机溶剂、糖、脂肪酸、蛋白质、药物等，微生物包括细菌、真菌、病毒等，同时还可能含有一些重金属离子、无机盐以及颜料等。
二、制药工业废水产生原因制药工业在生产过程中，废水的产生是难以避免的。
主要原因包括以下几个方面：1、清洗和冲洗作业产生的废水工业生产中，需要对许多设备进行清洗和冲洗，以确保设备表面的卫生和安全性。
这些清洗和冲洗过程产生的废水含有大量的有机物和无机盐，如苯酚、甲醛等有机物胡会对环境和人体健康造成不良影响。
2、生产废水制药行业是利用生物反应体系进行生产的，这些反应取决于特定的有机物或器官的供应，类似于细菌和真菌的生长，因此产生了大量的废水。
这些生产废水含有高浓度的生物可降解有机物和微生物，对环境具有潜在的危害。
3、废物处理废水制药行业还涉及废物处理和废水处理，在这些过程中亦会产生大量的废水。
废物处理会产生大量的有机废料、化学试剂、制药中间体等，这些废料需要遵循特定的规章制度进行处理。
废水处理过程涉及到活性炭吸附、沉淀、浸泡等方案，以及再生处理、高强度光照等方法，这些都会产生新的废水。
三、制药工业废水处理技术制药工业废水处理方案要求废水达到环保要求，同时效果必须稳定可靠并能够长期使用，因此需要一个完整的废水处理流程来实现这些目的。
目前，常用于处理制药工业废水的技术主要包括以下几个方面：1、生物处理技术生物处理是针对制药工业废水特点的一种科技应用，它可以帮助清除过量的有机物和微生物。
制药废水处理方案随着制药工业的不断发展，废水排放问题越来越引起人们的关注。
制药废水中可能存在大量的有机物、无机盐、重金属和微生物等污染物，对环境和生态系统造成严重影响。
因此，制药废水处理是一项非常重要的环保工作。
本文将探讨制药废水的处理方案。
首先，作为制药废水处理的关键步骤之一，预处理对废水中的固体颗粒和悬浮物进行去除，以减少后续处理步骤中的负担。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤和离心等。
其中，化学沉淀是常用的方法，通过加入适当的沉淀剂，将废水中的悬浮固体转化为沉淀物，然后通过沉淀池将沉淀物与废水分离。
其次，针对制药废水中存在的有机物污染物，生物处理是一种有效的方法。
生物处理利用微生物的代谢活性，将有机物降解为无害的物质，以减少对环境的污染。
传统的生物处理方法包括生物接触氧化池、生物滤池和活性污泥法等。
其中，活性污泥法是最常见的生物处理方法之一，通过引入含有大量有机物分解能力的活性污泥，在适当的氧气和温度条件下，将废水中的有机物分解为二氧化碳和水。
另外，对于制药废水中存在的重金属以及其他无机盐类污染物，物理化学处理方法是必不可少的。
例如，离子交换是一种常见的方法，通过吸附剂将废水中的离子污染物吸附，并在适当的条件下再生吸附剂。
此外，还可以采用化学沉淀、膜分离和电化学方法等来去除废水中的无机盐和重金属。
最后，消毒是废水处理的最后一道工序。
制药废水中可能存在各种微生物，如细菌和病毒等，这些微生物对环境和人类的健康造成威胁。
因此，在最后的处理阶段，可以采用紫外线照射、臭氧氧化和氯化等方法进行消毒，杀死废水中的微生物，以确保出水的卫生安全。
总结起来，制药废水处理方案包括预处理、生物处理、物理化学处理和消毒等多个步骤。
通过整合不同的处理方法，可以有效地去除制药废水中的污染物，提高出水的质量。
然而，需要注意的是，制药废水的处理方案应根据具体的废水特性进行调整和优化，以满足不同的环境和法律法规要求。
同时，开展科研和技术创新，提高废水处理效率和降低成本，也是今后制药废水处理工作的重要方向。
制药废水处理技术分析
制药废水是指在制药过程中，产生的含有有机物、无机物、重金属离子等污染物质的废水。
这种废水污染严重，如果不进行有效的处理，会对环境和人类健康造成很大的威胁。
目前，主要采用以下几种制药废水处理技术。
一、生物处理技术
生物处理技术是利用微生物对废水中的有机物进行生物降解的方法。
这种技术具有经济、环保、能耗低等优点，常常被用于处理制药废水。
主要包括好氧和厌氧两种方式。
其中，好氧处理适用于废水中有机负荷低、COD较高的情况，而厌氧处理适用于有机负荷高的情况。
二、化学处理技术
化学处理技术采用化学反应将污染物质从废水中去除。
它具有处理效率高、操作简单等优点。
主要包括氧化、还原、酸化、碱化等处理方式。
其中，高级氧化技术（AOPs）是一种利用强氧化剂产生自由基氧化废水中的污染物质的技术。
这种技术可以处理高浓度、复杂废水，并能同时去除污染物质中难降解的有机物。
三、物理处理技术
物理处理技术主要包括吸附、过滤、蒸馏等方法。
这种技术能够有效去除沉淀污染物质和高分子物质，同时去除重金属离子
和颜料等难以处理的污染物质。
其中，吸附技术能够去除异味、颜料、油脂等污染物质，具有治理效果显著、安全易用等优点。
综上所述，制药废水处理技术多样化，选择合适的处理技术应综合考虑污染物种类、废水性质、治理效果和成本等因素。
在实际应用中，应选择可持续发展的废水处理技术，以减少对环境的污染。
制药生产废水处理方案引言：一、废水特性分析：制药废水的特点是复杂多样的化学检测指标，高浓度有机物，含有各种有毒有害物质。
主要污染物有有机物、硬质颗粒、油类、杂志类、苯类、甲苯类、氯化物、煤气类、硫化物等，对水体中生物呼吸有抑制作用，并对生态环境造成严重污染。
二、处理工艺选择：针对制药生产废水的特点，可以采用以下处理工艺进行处理：1.生化处理：生化处理是废水处理中一种传统的技术，通过微生物的作用，将有机物转化为无害物质。
可以采用接触氧化池、曝气池、活性污泥法等生化处理工艺。
该方法能有效地去除废水中的有机物，但处理效果受到温度、pH值、固体悬浮物浓度等因素的影响。
2.离子交换法：离子交换法可以去除药物废水中的有机物、金属离子和重金属离子等。
通过将废水中的阳离子和阴离子与固相材料上的离子进行置换，达到去除物质的目的。
这种方法可以有效地去除多种种类的污染物，但是对于高浓度有机物的处理效果较差。
3.活性炭吸附：活性炭具有很大的比表面积和孔隙结构，可以吸附废水中的有机物、杂志、氯化物等。
可采用颗粒活性炭吸附床、粉末活性炭吸附塔等方式进行处理。
但是，活性炭吸附会受到有机物浓度、废水流速和吸附剂的选择等因素的影响。
4. 高级氧化法：高级氧化法是一种通过氧化剂对有机物进行氧化降解的方法。
常用的高级氧化法包括臭氧氧化法、氢氧化物氧化法、高级氧化过程（Fenton、Fenton-like反应、光催化等）。
该方法具有高效、彻底处理废水的优点，但对设备和能源的消耗较大。
三、综合处理方案：综合考虑制药生产废水的特性和处理工艺的优缺点，可以制定以下综合处理方案：1.初级处理：采用物理沉淀池将废水中的固体悬浮物、颗粒物先行去除。
2.生化处理：将初级处理后的废水进入接触氧化池中，通过搅拌、曝气等方式增加氧气溶解度，促进微生物生长，利用微生物对有机物进行降解。
3.活性炭吸附：将生化处理后的废水进入活性炭吸附塔中，通过活性炭的大比表面积和孔隙结构，吸附去除废水中的有机物、氯化物等。
1 1 制药工业概述
1.1 分类根据生产工艺的特点，制药工业可以分为发酵类、化学合成类、混装制剂类、生物工程类、提取类、中药类。
1.1.1 发酵类1）定义发酵类制药指通过微生物发酵的方法产生抗生素或其他的活性成分，然后经过分离、纯化、精制等工序生产出药物的过程。2）分类及其代表性药物发酵类药物主要包括抗生素、维生素、氨基酸和其他类，其代表性药物如下表所示：
1.1.2 化学合成类1）定义化学合成类制药指采用一个化学反应或者一系列化学反应生产药物活性成分的过程，包括完全合成制药和半合成（主要原料来自提取或生物制药方法生产2
的中间体）之制药。2）分类及其代表性药物其主要品种有合成抗菌药（如喹诺酮类、磺胺类等）、解热镇痛药和非甾体抗炎药、麻醉药、镇静催眠药（如巴比妥类、苯并氮杂卓类、氨基甲酸酯类等）、抗癫痫药、抗精神失常药、镇痛药和镇咳祛痰药、中枢兴奋药和利尿药、拟肾上腺素药、心脑血管系统药物、解痉药及肌肉松弛药、抗过敏药和抗溃疡药、寄生虫病防治药物、抗病毒药和抗真菌药、抗肿瘤药、甾体药物、代谢类药物等约近千个品种。
1.1.3 混装制剂类1）定义混装制剂类制药是指用药物活性成分和辅料通过混合、加工和配制，制成各种剂型药物的过程。2）分类及其代表性药物3
1.1.4 生物工程类1）定义生物工程类制药指利用微生物、寄生虫、动物毒素、生物组织等，采用现代生物技术方法（主要是基因工程技术等）进行生产，作为治疗、诊断等用途的多肽和蛋白质类药物、疫苗等药品的过程2）分类及其代表性药物主要包括括基因工程药物、基因工程疫苗、克隆工程制备药物等。根据不完全统计，我国已经批准上市的基因工程药物和疫苗如下表所示：部分基因工程药物和疫苗
干扰素α1b（IFN-α1b）（滴眼液）重组人碱性成纤维细胞生长因子（rh-bFGF，外用）干扰素α1b（IFN-α1b）重组人表皮生长因子（rh-bEGF，外用）干扰素α2b（IFN-α2b）重组人表皮生长因子衍生物干扰素α2a（IFN-α2a）乙肝疫苗（病毒）干扰素γ（IFN-γ）乙肝疫苗（CHO）白细胞介素（IL-2）口服重组霍乱菌苗粒细胞集落刺激因子（G-CSF）乙肝疫苗（酵母）粒巨噬细胞集落刺激因子（GM-CSF）痢疾双价活菌苗人胰岛素（Insulin）口服重组B亚单位1菌体霍乱菌苗人生长激素（HGH）IL-11 促红细胞生成素（EPO）注射用重组改构人肿瘤坏死因子链激酶（rSK）重组人p53腺病毒4
部分基因工程药物和疫苗牛rbFGF（外用）
1.1.5 提取类1）定义提取类制药指运用物理的、化学的、生物化学的方法，将生物体中起重要生理作用的各种基本物质经过提取、分离、纯化等手段制造药物的过程。2）分类及其代表性药物①按来源分提取类药物按来源分主要有：人体、动物、植物、海洋生物等，不含微生物。②按生物化学系统分按药物的化学本质和结构分，提取类药物可分为以下几种：氨基酸类药物、多肽及蛋白质类药物、酶类药物、核酸类药物、糖类药物、脂类药物以及其他类药物。5 1.1.6 中药类1）定义中药制药指以药用植物和药用动物为主要原料，根据国家药典，生产中药饮片和中成药各种剂型产品的过程。2）分类及其代表性药物中药分为中药材、中药饮片和中成药。中药材是生产中药饮片、中成药的原料。中药饮片是指根据辨证施治及调配或制剂的需要，对经产地加工的净药材进一步切制、炮制而成的成品。中成药是指任何用于传统中医治疗的任何剂型的药品，它是以中药饮片为原料生产的。
1.2 发展概况1.2.1 全国近十几年来，无论是世界医药还是中国医药，其增长速度都要比整个经济的平均增长率高出2～3倍，即使在全球经济危机期间，医药行业的总体效益和增长水平也领先于其他行业。化学原料药产业是医药产业的重要基础，随着世界化学原料药生产中心向亚洲转移，我国和印度已经成为化学原料药主要生产国和出口国。全球原料药品种约有2000多种，原料药消耗量接近200亿美元，并以每年10％－15％的速度增长。我国作为世界原料药最大生产国和出口国，能生产的原料药有1600多种，6
原料药出口比重为82.8%，60多种原料药在国际市场上具有较强的竞争力。在维生素、解热镇痛药、激素类药物、青霉素及β－内酰胺类抗感染药物等方面具有比较优势，尤其是抗生素、维生素等大宗原料药产量在世界上占绝对优势地位。而这些品种也正是制药工业污染的主要环节。随着行业的迅速发展，环保压力也相应增大。同时，随着近年来世界制药生产、销售格局的变化和我国一系列相关产业政策的出台，我国制药行业发展也出现新的发展趋势，加强产业的污染控制刻不容缓。（医药行业处于长期高速增长态势；我国在国际原料药市场具有较强竞争力；由于制药工业污染特性、环保压力、产业格局的发展以及国家产业政策的出台，制药行业呈现出新的发展趋势）。根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修订版）：我国鼓励药物新剂型、新辅料的开发和生产，药物生产过程中的膜分离、超临界萃取、新型结晶、手性合成、酶促合成、生物转化、自控等技术开发与应用，原料药生产节能降耗减排技术、新型药物制剂技术开发与应用；限制新建、扩建古龙酸和维生素C原粉、维生素B1、维生素B2、维生素B12、维生素E原料生产装置，新建青霉素工业盐、6-APA、化学法生产7-ACA、7-ADCA、青霉素V、氨苄青霉素、羟氨苄青霉素、头孢菌素c发酵、土霉素、四环素、氯霉素、安乃近、扑热息痛、林可霉素、庆大霉素、双氢链霉素、丁胺卡那霉素、麦迪霉素、柱晶白霉素、环丙氟哌酸、氟哌酸、氟嗪酸、利福平、咖啡因、柯柯豆碱生产装置，新建紫杉醇（配套红豆杉种植除外）、植物提取法黄连素（配套黄连种植除外）生产装置；淘汰三废治理不能达到国家标准的原料药生产装置。《生物产业发展规划》和《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》中均将生物工程制药（新型疫苗、特异性诊断试剂、治疗性抗体等）、缓释高效新型化学制药制剂、现代中药（药物活性成分明确，疗效显著的重要）纳入了产业范畴予以鼓励支持。《医药工业“十二五”发展规划》中指出：“十二五”期间医药工业总产值年均增长20%，工业增加值年均增长16%。医药行业加快转型升级势在必行。《产业转移指导目录（2012 年本）》中提出：生物制药是在全国层面均鼓励发展的重点行业，在区域发展导向上东部地区侧重于现代中药和创新药物的研发制造；中部地区侧重于诊断试剂的制造；西部地区侧重于现代中药、民族医药（藏药）的生产。目录鼓励在现有制药产业基础上，壮大一批医药产业集群。
1.2.2 福建1.2.2.1 产业政策福建省经贸委出台《福建省医药工业“十二五”发展规划》，明确提出着力7
引导企业战略性并购重组，壮大产业规模，到2015年实现工业总产值550亿元，年均增长25%。据规划，福建将鼓励实施重组整合，支持医药企业间的上下游整合，完善产业链，提高资源配置效率。培育形成销售收入达15亿元以上龙头骨干工业企业3家，10至15亿元的3家，完成3家医药企业上市融资。此外，福建将在福州、厦门、明溪、柘荣等区域完善建设海峡西岸经济区生物医药产业园区，其中，厦门海沧生物医药集中区将重点发展基因工程药物、现代中药、海洋药物、天然药物、新型药物制剂等。在扶持政策上，福建省将加大战略性新兴产业专项资金投入，支持生物医药产业重点领域发展，完善建立中药材生产扶持项目专项资金制度，支持中药材资源保护和发展，推荐一批重点项目列入中央各类专项投资计划。此外，还将鼓励符合条件的医药企业在境内外资本市场上市筹资和发行债券，引导募集资金投向技术创新和新产品开发。落实研发费用加计扣除和高新技术企业所得税优惠等政策，完善和落实鼓励创新的税收支持政策。
1.2.2.2 产业分布福州厦门泉州漳州宁德莆田三明龙岩南平30 22 17 11 8 6 6 6 10 8
2 制药废水末端治理工艺
2.1 一般规定1）废水宜分类收集、分质处理；高浓度废水、含有药物活性成份的废水应进行预处理。企业向工业园区的公共污水处理厂或城镇排水系统排放废水，应进行处理，并按法律规定达到国家或地方规定的排放标准。2）烷基汞、总镉、六价铬、总铅、总镍、总汞、总砷等水污染物应在车间处理达标后，再进入污水处理系统。3）含有药物活性成份的废水，应进行预处理灭活。4）高含盐废水宜进行除盐处理后，再进入污水处理系统。5）可生化降解的高浓度废水应进行常规预处理，难生化降解的高浓度废水应进行强化预处理。预处理后的高浓度废水，先经“厌氧生化”处理后，与低浓度废水混合，再进行“好氧生化”处理及深度处理；或预处理后的高浓度废水与低浓度废水混合，进行“厌氧（或水解酸化）－好氧”生化处理及深度处理。6）毒性大、难降解废水应单独收集、单独处理后，再与其他废水混合处理。7）含氨氮高的废水宜物化预处理，回收氨氮后再进行生物脱氮。8）接触病毒、活性细菌的生物工程类制药工艺废水应灭菌、灭活后再与其他废水混合，采用“二级生化－消毒”组合工艺进行处理。9）实验室废水、动物房废水应单独收集，并进行灭菌、灭活处理，再进入污水处理系统。10）低浓度有机废水，宜采用“好氧生化”或“水解酸化－好氧生化”工艺进行处理。
2.2 常用工艺路线和技术
2.2.1 预处理去除生化抑制性因素，降低废水毒性，提高废水的可生化性。1）混凝沉淀/气浮工艺2）铁碳微电解3）高级氧化技术：Fenton氧化、湿式空气氧化等
预处理二级生化深度处理
