锅炉空气预热器堵塞原因分析及措施(国电技术中心)

浅析空气预热器堵塞空气预热器是火电厂锅炉系统中的重要设备之一，其作用是通过烟气对空气进行预热，提高燃料的热效率，减少燃料的消耗，并且减少烟气对环境的污染。

空气预热器在运行过程中会出现堵塞的现象，严重影响热效率和正常的生产运行。

及时发现和解决空气预热器堵塞问题，对于保证锅炉系统的安全稳定运行具有重要的意义。

一、空气预热器堵塞的原因1.煤灰沉积空气预热器在运行过程中，煤灰会随着烟气进入预热器内部，并且在内壁表面沉积，随着时间的推移，这些煤灰会逐渐堵塞预热器的通道，影响空气的预热效果。

2.湿式集尘器故障湿式集尘器是用水雾将烟尘冲洗下来，并且集尘在水中，防止烟尘通过预热器。

如果湿式集尘器故障，导致烟尘进入预热器内部，会加剧预热器的堵塞问题。

3.氧化腐蚀预热器内部的金属材料会受到烟气和水汽的腐蚀，导致金属表面产生氧化物，这些氧化物会堵塞预热器的通道。

4.维护不当预热器的维护不当，比如清洗不及时或者清洗不彻底，会导致预热器内部堵塞问题的加剧。

1.热效率下降空气预热器是将烟气余热用于预热进入炉内的空气，提高燃料燃烧的效率，一旦发生堵塞问题，会使热效率明显下降，导致燃料的消耗增加。

2.燃烧不完全由于堵塞导致预热器的预热效果减弱，进入炉内的空气温度降低，会影响煤粉的燃烧，导致燃烧不完全，产生大量的烟气排放，对环境造成污染。

3.烟气温度升高预热器堵塞会导致烟气在流经预热器时的阻力增加，从而提高烟气温度，影响后续设备的正常运行。

4.危害设备安全在预热器堵塞的情况下，会影响锅炉的正常运行，甚至可能引发设备的故障和安全事故。

三、预防和解决空气预热器堵塞问题1.定期进行清洗为了避免预热器的堵塞问题，需要定期对预热器进行清洗，清除内部的煤灰和积尘。

湿式集尘器是防止烟尘进入预热器的重要设备，需要保证其正常运行，及时清洗烟尘，防止堵塞。

3.使用防腐蚀材料选择具有抗腐蚀能力的金属材料，延长预热器的使用寿命，减少氧化腐蚀产生的堵塞。

回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是电厂锅炉中的重要设备，通过对燃烧风进行预热，提高燃烧效率，降低燃料消耗。

在运行过程中，回转式空气预热器往往会出现堵灰的现象，影响其正常工作。

本文将对回转式空气预热器堵灰的原因进行分析，并提出相应的预防措施。

1. 燃煤质量不佳回转式空气预热器堵灰的一个常见原因是燃煤质量不佳。

煤中的灰分、硫分等杂质在燃烧过程中会产生灰尘，这些灰尘会被风带入预热器中，堆积在预热器的传热管道上，导致管道堵塞。

尤其是一些低品质煤，其灰分和硫分含量更高，更容易产生大量的灰尘，加剧了预热器的堵塞问题。

2. 空气中的颗粒物除了燃料本身的问题，空气中的颗粒物也是导致回转式空气预热器堵灰的原因之一。

空气中存在大量的灰尘、杂质等颗粒物，这些颗粒物会被预热器吸入，并在传热管道上积聚，导致管道堵塞。

3. 系统设计不当部分回转式空气预热器的系统设计存在一些问题，如风道设计不合理、通风不畅等，这些问题会导致预热器内部气流不畅，使得灰尘无法有效排出，从而导致堵塞问题的发生。

4. 运行条件不佳回转式空气预热器在一些运行条件不佳的环境下易堵灰，例如温度过高或者过低、湿度过高等，这些情况都会加剧灰尘的粘附和堆积，导致预热器的堵塞。

二、预防措施为了避免因煤质问题导致的堵灰情况，首先要做的是优化燃煤质量。

选择高品质的煤种，并在燃烧过程中控制好煤的燃烧条件，尽量减少灰尘和杂质的产生。

同时定期清理燃烧设备，确保燃煤燃烧的充分和均匀。

2. 定期清洗空气预热器定期清洗回转式空气预热器是预防堵灰的重要措施。

通过定期清洗，将预热器内积聚的灰尘和杂质清除，确保传热管道的通畅。

3. 加强通风和气流的管理针对系统设计不当导致的问题，应该加强通风和气流的管理，保证预热器内部的气流通畅，有效地将灰尘排出。

在运行过程中，注意控制好运行条件，避免出现过高或过低温度、过高湿度等情况，确保预热器能够正常工作。

5. 定期检查和维护定期对回转式空气预热器进行检查和维护，发现问题及时处理。

锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器在锅炉工作中起着非常重要的作用，它能够有效地预防锅炉内部产生空气氧腐蚀，保护锅炉的安全运行。

在实际运行过程中，空预器往往会因为堵塞而失效，导致锅炉内部出现氧腐蚀等问题。

清除和预防锅炉空预器堵塞成为了锅炉运行管理中的重要内容。

本文将针对锅炉空预器堵塞的清除与预防进行详细介绍。

一、锅炉空预器堵塞原因1. 水质问题：水中含有大量杂质和溶解盐，经过长时间的凝结和挥发，会在空预器内壁形成结垢，从而导致空预器堵塞。

2. 氧化铁沉积：锅炉系统中的水中存在稀释氧化铁，其沉淀在空预器中，也会导致空预器堵塞。

3. 积垢：锅炉工作时，水中的杂质和盐类会在空预器内壁产生沉淀，长时间沉积形成垢，从而导致空预器堵塞。

4. 设计不合理：空预器设计不合理，导致内部水流不畅，形成死角，易于积垢。

5. 操作不当：操作人员长时间不对空预器进行清洗、检查，导致空预器内部积垢过多。

二、锅炉空预器堵塞的清除方法1. 化学清洗：采用化学清洗的方法，利用特定的溶剂对空预器进行清洗，将内部的结垢和积垢溶解清除。

2. 机械清理：采用机械方式，对空预器内部进行刮擦、冲洗等清理工作，将内部的结垢和积垢清除。

3. 水冲洗：高压水枪对空预器进行冲洗，将内部结垢和积垢冲洗出来，清理空预器。

4. 换装：对严重堵塞的空预器，可以考虑更换新的空预器，以解决问题。

三、锅炉空预器堵塞的预防措施1. 优化水质：在锅炉进水系统中增加软化设备、过滤设备等，净化水质，降低水中的溶解固体和溶解盐含量，减少结垢和积垢。

2. 定期检查：对锅炉空预器进行定期的检查，检查内部是否有结垢、积垢等情况，及时发现问题，及时解决。

3. 定期清洗：根据锅炉运行的实际情况，制定定期清洗空预器的计划，定期进行清洗工作，保持空预器的畅通状态。

4. 设计改进：在新的锅炉设计中，对空预器进行合理设计，避免死角和阻力区域，减少结垢和积垢的发生。

5. 操作规范：对操作人员加强教育培训，要求操作人员按照标准操作程序进行操作，避免因为操作不当导致空预器堵塞。

锅炉空气预热器堵塞治理及防治措施发表时间：2019-06-11T17:01:38.977Z 来源：《电力设备》2019年第3期作者：田奕权[导读] 摘要：国电长源荆州热电有限公司2×330MW机组锅炉为上海锅炉厂生产的1065t/h亚临界燃煤锅炉，每台锅炉配有两台容克式三分仓空气预热器。

（国电长源荆州热电有限公司湖北荆州 434000）摘要：国电长源荆州热电有限公司2×330MW机组锅炉为上海锅炉厂生产的1065t/h亚临界燃煤锅炉，每台锅炉配有两台容克式三分仓空气预热器。

公司先后对两台锅炉分别进行了脱硝增容改造，改造后由于空预器堵塞情况较为严重，又陆续对空预器进行了改造。

本文介绍了脱硝增容改造后空气预热器堵塞的处理、改进思路。

关键词：脱硝改造；空气预热器改造1概况国电长源荆州热电有限公司两台330MW燃煤供热汽轮发电机组，锅炉为上海锅炉厂有限公司制造，型号SG-1060/17.5-M738。

型式为亚临界压力参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、摆动式燃烧器调温、四角切圆燃烧，固态排渣、露天布置、全钢架悬吊结构、Π型布置燃煤汽包炉。

锅炉采用二台容克式三分仓回转式空气预热器，配HXYR-5 型吹灰器。

燃烧器为上下浓淡分离四角切圆摆动式直流燃烧器；分A、B、C、D、E五层布置，四个角燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆，通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动上、下摆动各20°。

为了有效降低NOx排放，锅炉燃烧采用双尺度燃烧技术，一次风喷口全部采用上下浓淡中间带稳燃钝体的燃烧器；脱硝系统是由北京龙源环保设计制造，采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOx的目的。

SCR反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间）。

化学反应式如下：4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O6NO2+8NH3 → 7N2+12H2O6NO+4NH3 → 6H2O+5N22现状2016年、2017年公司相继对两台机组进行脱销增容改造后，两台机组空预器经常发生堵塞现象。

锅炉空气预热器堵灰原因分析及预防措施【摘要】本文介绍了托电公司空冷机组锅炉空预器的堵灰状况，并对空预器的堵灰状况进行了分析，通过分析得出了空预热器堵灰的主要原因。

对此提出了预防空预器堵灰的防止措施，措施实施后空预器堵灰明显减轻，运行周期增长，保证了机组安全经济运行。

【关键词】空预器；堵灰；控制措施1.空预器及其吹灰器运行情况内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司（以下简称托电公司）的#5、#6、#7、#8机组为600MW亚临界空冷机组，每台锅炉的风烟系统配备2台豪顿华公司设计生产的32VNT1830型垂直轴三分仓旋转、减速箱顶置式空预器。

换热原件热端厚度为880mm,中温端厚度为1000mm，冷端厚度为300mm。

空气预热器设计最高烟气入口温度为383℃，烟气出口温度为124.4℃，最低冷端综合温度为138℃。

为了防止冬季进风温度低造成空预器冷端结露形成低温腐蚀，在空预器一次风和二次风入口布置有暖风器。

每台空预器配置2台吹灰器，分别安装在空预器入口烟道处和出口烟道处，吹灰器工作时所需的介质取自锅炉屏式过热器出口集箱和机组高温辅汽联箱。

空预器吹灰采用PLC程序控制，频率为每8小时投运2次，每次吹灰时间50分钟。

2.空预器堵灰机理及现象2.1 堵灰的机理燃煤中的硫在燃烧过程中生成二氧化硫，空气中的氧气在高温下被分解的自由氧原子与二氧化硫作用生成三氧化硫，烟气中的三氧化硫与水蒸气作用生成硫酸蒸汽，当空预器冷端温度低于或接近硫酸的露点温度时（110℃－160℃）,硫酸蒸汽就会在波形板受热面上凝结下来，并可能大量粘住烟气中所携带的灰份，此种情况一般发生在冷端烟气侧，当大量灰分粘在空预器的波形板受热面时就造成了空预器的堵灰。

此外烟气中水的含量约为10％－15％，露点温度为45℃－54℃，因此当空预器冷端温度低于水的露点时也会凝结粘灰，此种情况一般发生在冷端一、二次风侧。

2.2 堵灰的机理当空预器堵灰时，机组在额定负荷运行工况下空预器出入口差压增大至2.0以上KPa(正常时为1.0KPa以下)。

空气预热器受热面积灰后，由于灰的热阻较大，因而使传热恶化，排烟温度升高，排烟热损失增大，锅炉效率降低；同时积灰使受热面气流通道缩小，引起流动阻力及风机电耗的增大，出力降低。

积灰还会加剧受热面的低温腐蚀，严重积灰时会使一部分受热面通道阻塞，以致锅炉必须降低出力运行，甚至停炉检修。

一、尾部受热面积灰的形态在锅炉尾部低温受热面中，积灰的形态有干松灰和低温黏结灰两种。

1、干松灰干松灰是粒度小于30μm的灰的物理沉积，呈干松状，易清除。

在燃用固体燃料时，在对流受热面上都会有干松灰的沉积。

实际上，干松灰也不是绝对的干松，只不过其黏结性较小而已。

2、低温黏结灰这种形态的灰常会在空气预热器冷端形成。

低温黏结灰的形成有两种原因；一是积灰与凝结在管壁上的硫酸形成以硫酸钙为主的水泥状物质；二是吹灰用蒸汽冷凝成的水或省煤器的漏水渗到积灰层上产生的水泥状物质。

这两种水泥状物质便是低温黏结灰。

低温黏结灰呈硬结状，会把管子或管间堵死，清除它们也很困难。

它对锅炉工作的影响很大，在燃用多硫、多灰、多水的燃料时，要特别注意防止低温黏结灰的形成。

这种灰的形成与SO3的生成和结露有关。

二、造成积灰(干松灰)的原因烟气这携带的飞灰由各种大小不同的颗粒组成，一般都小于200μm，而以 10～30μm的居多。

当含灰的气流冲刷受热面时，这些微小灰粒便会在受热面上沉积下来，形成积灰。

灰分沉积是由微小灰粒的物理化学特性所引起的。

1、含灰气流入波形板受热面时，由于流动阻力使得一部分灰粒停留下来，沉积在受热面上，形成松散的积灰。

2、当含灰气流冲刷受热面管束时，管子的背风面产生漩涡，大颗粒由于惯性大，不易被卷进去，而小颗粒，特别是小于 10μm 的微小灰粒，很易被卷进去，碰上管壁便沉积下来。

3、单位质量的微小灰粒具有较大的表面积，亦即具有较大的表面能。

当灰粒与管壁接触时，微小灰粒与金属表面间具有很大的分子引力(吸附力)，靠分子引力吸附在壁面上，形成积灰。

锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是锅炉中的重要部件，它的作用是在燃烧器进口处预热空气，以提高燃烧效率和降低烟气中的有害气体排放。

在使用过程中，空预器很容易出现堵塞的情况，导致燃烧效率下降，甚至影响到锅炉的正常运行。

清除和预防锅炉空预器堵塞是非常重要的。

本文将探讨锅炉空预器堵塞的清除与预防方法，希望能够帮助广大用户更好地维护和管理锅炉设备。

一、锅炉空预器堵塞的原因1. 灰尘和杂物堵塞：锅炉运行时，空气中的灰尘和杂物会随着空气一起进入空预器，长期积累会导致堵塞。

2. 燃烧产物堵塞：燃烧过程中产生的灰粉和烟灰会沉积在空预器内部，逐渐形成堆积，导致空预器通风不畅。

3. 燃烧不完全：如果燃烧不完全，烟气中会夹带大量的烟气，这些烟气在空预器内部会形成结垢，堵塞空预器。

二、锅炉空预器堵塞的清除方法1.化学清洗：使用特殊的清洗剂对空预器进行化学清洗，将内部的积垢溶解在清洗剂中，然后清洗干净。

2. 机械清洗：采用专门的机械设备，对空预器进行高压水冲洗，将内部的积垢冲洗干净。

3. 燃烧调整：燃烧不完全会导致空预器堵塞，调整燃烧参数，保证燃烧充分，减少烟气中的有害物质，从而减少空预器堵塞的风险。

三、锅炉空预器堵塞的预防方法1. 定期清洗：定期对空预器进行清洗是预防堵塞的有效措施，可以减少积垢的堆积，保证空预器通风畅通。

2. 使用优质燃料：优质的燃料会减少燃烧产物对空预器的影响，降低堵塞的风险。

3. 定期检测：定期检测空预器的工作状态，及时发现堵塞迹象并采取相应的措施，以避免严重的堵塞情况发生。

以上就是关于锅炉空预器堵塞的清除与预防的方法，作为锅炉用户，我们应当重视锅炉空预器的维护工作，及时清除积垢，定期检查，保证锅炉的正常运行。

希望本文能够对锅炉用户有所帮助，避免空预器堵塞导致的不良后果。

空预器堵塞的原因分析及预防措施摘要：空气空预器是重要的锅炉装置，直接关系锅炉能否真正发挥出原本的效用。

一旦空预器出现堵塞，那么锅炉热量传输会受到各种阻碍，对锅炉效用发挥造成十分不利影响。

本文主要通过对空预器堵塞的原因分析及预防措施进行分析，希望可以起到一定帮助作用。

关键词：空预器；锅炉；堵塞前言空预器是空气空预器的简称，主要指锅炉散热片将空气预热到一定温度的受热面，常用于提升锅炉的的热交换质量，降低能量的浪费，提升锅炉利用效率。

一般空预器包括悬挂装置、预热室、耐火砖衬三大主要部分，这三部分在构建中大多选择耐高温的金属材料，使得相关材料可以在1050℃左右的条件下继续工作，提升锅炉质量。

1空预器出现堵塞的原因分析1.1炉煤质量问题锅炉在运转中需要燃烧一定的填充物，炉煤作为主要的燃烧物，炉煤质量的高低对空预器影响很大。

当前很多企业在炉煤选择上处于对各因素的考虑，往往选择的炉煤质量相对降低，炉煤中硫含量比较高，使得炉煤中的硫物质对空预器一段元件出现积灰，久而久之堵塞空预器，影响锅炉正常使用[1]。

1.2发电机的经常性启停发电机经常性启停也是造成空预器出现堵塞的原因之一。

由于锅炉在运行中需要发电机正常工作，以保证及时排出炉煤燃烧时产生的烟灰。

但，现实生活中在企业在运用中相关技术锅炉人员出于节能考虑导致发电机经常性出现启停，使得烟尘中硫物质与水珠凝露，造成空预器出现堵塞的情况。

另外，在锅炉刚刚点燃时需要吹风机进行连续的吹风作业，方便将未燃烧殆尽的烟尘最大化吹出。

但现实中，部门工作人员对连续吹风操作重视程度不足，使得未燃烧殆尽烟尘在蓄热元件底部凝结，造成空预器没法正常使用。

1.3清洗检修不够科学空预器出现堵塞与相关人员清洗检修不够科学有很大的关系，当前部分企业相关清洗检修的体系不够完善，对空预器正常使用造成十分不利影响。

首先，空预器检修不够科学。

当前部分企业检修制度不够完善，空预器的检修频率不够高，检修间隔的时间也比较长，对空预器正常使用造成不利影响。

浅析空气预热器堵塞空气预热器是一种常见的设备，在许多工业生产过程中起着重要的作用。

由于一些原因，空气预热器可能会发生堵塞的情况，影响其正常的工作和效率。

本文将从堵塞的原因、影响和预防措施等方面对空气预热器堵塞进行浅析。

空气预热器堵塞的原因可以是多方面的，例如：灰尘和颗粒物堆积、沉积物、结垢、腐蚀等。

在工业生产中，空气中往往含有大量的灰尘和颗粒物，当空气通过预热器时，这些灰尘和颗粒物可能会被吸附在预热器的表面上，逐渐堆积，导致堵塞的发生。

沉积物和结垢也是常见的堵塞原因，当空气中含有水分和其他杂质时，易于形成沉积物和结垢，长期使用下，会导致空气预热器堵塞。

腐蚀也是空气预热器堵塞的一个原因，当空气中存在腐蚀性物质时，会导致预热器金属表面受到腐蚀，形成堵塞。

空气预热器堵塞会对生产过程产生一系列的影响。

堵塞会降低预热器的传热效率，导致热能的浪费。

预热器的主要功能是通过将烟气和空气进行热交换，使得进入燃烧装置的空气温度升高，增强燃烧效果。

当预热器堵塞时，烟气和空气之间的热交换会受到阻碍，使得传热效果不佳，无法充分利用热能，浪费能源。

堵塞还会增加设备的压力损失，影响生产过程的正常运行。

当空气无法顺利通过预热器时，会造成设备的压力升高，加大了设备的负荷，降低了系统的效率。

堵塞还会降低设备的寿命，加快设备的损坏和老化。

为了预防空气预热器堵塞的发生，可以采取一些有效的措施。

定期对空气预热器进行清洗和维护，包括清除灰尘和颗粒物的堆积、清除沉积物和结垢等。

选择适当的材料，避免腐蚀。

可以选择抗腐蚀性能好的材料制造预热器，以减少腐蚀的可能性。

还可以安装过滤器等辅助设备，减少空气中灰尘和颗粒物的含量，减少堵塞的可能性。

空气预热器堵塞是一种常见的问题，其原因包括灰尘和颗粒物的堆积、沉积物和结垢、腐蚀等。

堵塞会对生产过程产生一系列的影响，包括降低传热效率、增加设备的压力损失、降低设备的寿命等。

为了预防堵塞的发生，可以定期清洗和维护预热器、选择适当的材料、安装过滤器等措施。

燃煤锅炉空气预热器堵塞原因与对策分析发布时间：2022-11-29T12:04:51.773Z 来源：《科学与技术》2022年8月15期作者：赵得江[导读] 随着人们环保意识的增强，大部分燃煤锅炉发电厂都配备了相应的脱硝设施赵得江大唐宝鸡热电厂陕西省宝鸡市 721300摘要：随着人们环保意识的增强，大部分燃煤锅炉发电厂都配备了相应的脱硝设施，这使得空气预热器的堵塞问题越发严重，而空气预热器在运行过程中出现堵塞问题是由多种原因引发的。

基于此，本文将对燃煤锅炉空气预热器堵塞原因进行简单分析，并深入探究防止空气预热器堵塞的具体措施，以供参考。

关键字：燃煤锅炉；空气预热器；堵塞前言：空气预热器是一种回收锅炉末端余热的重要设备，其具有较高的使用效率，能够确保燃煤锅炉在运行过程中的稳定性、安全性、高效性，因此需要针对空气预热器堵塞原因，采取正确的防堵措施，有利于保证燃煤锅炉的稳定运行。

1.燃煤锅炉空气预热器堵塞原因1.1硫酸氢氨引发的堵塞在锅炉燃烧过程中，正常情况下燃煤中的硫分会与空气中的氧气发生反应，产生大量的SO2，在脱硝催化剂V2O5的作用下会使得部分SO2转化为SO3，且其中会有一部分SO3与水反应生成H2SO4，而H2SO4与脱硝系统中逃逸氨产生反应生成硫酸氢氨。

一旦烟气中的SO3浓度高于NH3时，温度达到150℃以下，会产生黏稠状的硫酸氢氨，粘附在空气预热器的冷端部位，同时会吸附大量烟气中的飞灰颗粒，再加上由于未充分燃烧而产生的油污，容易引发硫酸氢氨堵塞问题，进而堵塞空气预热器[1]。

1.2吹灰器带水为了保证空气预热器吹灰效果，一般会在吹灰前进行疏水，将吹灰蒸汽的过热度保持在120℃左右，合理控制好空气预热器的水汽情况，避免出现硬结。

辅汽联箱作为吹灰器的一个主要汽源，当吹扫空气预热器时，一旦辅汽联箱温度不达标或是吹灰器暖管时间不足，容易造成吹灰蒸汽过热度不够，导致空气预热器表面形成凝结水，与烟气中的硫化物及灰分产生反应出现硬结，极大地减小了空气预热器的流通面积，从而堵塞空气预热器[2]。

锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器作为锅炉的重要组成部分，起着热交换的作用，能够提高锅炉的燃烧效率，降低燃料的消耗，也能降低废气排放，对节能环保具有重要意义。

在使用过程中，空预器往往会因为各种原因而出现堵塞，导致锅炉热效率下降，甚至影响锅炉的正常运行，因此清除和预防空预器堵塞显得尤为重要。

一、锅炉空预器堵塞的原因1. 燃料成分问题：由于燃料中可能含有较多的灰分和硫分，燃烧后会在空预器内壁积聚，导致堵塞。

2. 空气调节不当：空气调节不当可能导致空气中的杂质大量堆积在空预器内部，形成堵塞。

3. 运行时间过长：长时间运行会使得锅炉内积灰增多，加速了空预器的堵塞。

4. 锅炉设计不合理：锅炉设计不合理，特别是对于空预器的设计不够科学，容易导致空预器堵塞。

5. 清洗不及时：锅炉空预器需要定期清洗，如果长时间不进行清洗，会导致预热板堵塞。

6. 管道材质问题：如果空预器内部的管道材质不符合要求，可能会导致堵塞。

7. 操作失误：操作人员在使用过程中对空预器的操作不当，也可能导致堵塞的发生。

1. 化学清洗法：利用特定的化学清洗剂对空预器进行清洗，可以有效去除积聚在管道内壁的污垢。

4. 空预器拆卸清洗法：将空预器拆卸下来，进行彻底清洗，清楚积灰等杂质。

5. 超声波清洗法：利用超声波的作用进行清洗，可以达到清洗效果。

1. 优化燃料：选择质量好，灰分和硫分含量低的燃料，可以减少积灰和积硫的堆积。

4. 选择合适的管道材质：选择合适的管道材质，能够减少管道内壁的积灰。

5. 合理运行时间：避免过长时间的运行，减少积灰的产生。

三、结语锅炉空预器堵塞是一个常见的问题，对于清除和预防空预器堵塞，我们需要综合考虑燃料、空气调节、清洗等多个因素，并且采取有效的措施来解决问题。

只有加强对锅炉空预器的管理和维护，做到定期清洗、合理运行、选择优质燃料，才能保证锅炉的正常运行，并且提高其热效率，降低排放。

这不仅对于节能环保有重要意义，也为企业的经济效益和可持续发展提供了重要保障。

1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题分析.docx
1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题困扰着许多锅炉运行维护人员，是影响锅炉正常运行的主要原因之一。

探讨1000 MW燃煤锅炉空预器堵塞问题，主要有以下几个方面：
一、堵塞原因
1000MW燃煤锅炉空预器堵塞的原因有多种：技术设计不当、操作不正确或定期检查不彻底、煤灰、空气中的污染物、汽包管道中杂物（如火种屑、炉料、渣等）积存，过大的
空气出口管道压力等。

二、防范措施
为了防止1000MW燃煤锅炉空预器堵塞，应当采取以下措施：
（1）锅炉设计应按照规定要求，及时对空预器进行清洗；
（2）完善锅炉各系统的定期检查制度，及时清理空气出口管道中的杂物；
（3）加强安全技术管理，防止由于操作人员技术水平不够造成的空预器堵塞；
（4）采取有效的污染控制措施，防止煤灰、空气中的污染物等对空预器堵塞的影响；
（5）定期进行试验，确定空预器阻力大小，缩小堵塞空预器的技术允许值。

三、处理措施
（1）停止锅炉燃烧，拖动工艺，以减轻空预器内压力；
（2）拆除空预器内部污物，并将一次风管上的火种屑清理干净；
（3）将空调系统入口滤网拆除清洗，清洗十六个气口；
（4）将汽包内杂物、灰尘等清理干净；
（5）确保空气出口管道工作正常，调整阀门以保持一定压力。

四、总结
1000MW燃煤锅炉空预器堵塞是锅炉正常运行过程中可能遇到的一个主要问题。

应加强技术管理，及时检查空预器，严格操作和污染物控制，当空预器堵塞时迅速采取解堵措施，防止空预器堵塞造成的危害。

预热器堵塞的原因分析及预防处理措施摘要：悬浮预热器的构成由旋风筒和连接管道（换热管道），具有使气、固两相能充分分散均布、迅速换热、高效分离等功能，预热系统的控制对水泥的烧成有着重要的影响。

预热系统堵塞，不仅会扰乱窑的热工制度，降低熟料产量和质量，影响窑的运转率，而且处理起来费时费力，甚至对人身安全造成危害。

所以，预热系统要以预防为主，根据预热系统的工艺特点、装备水平，制定相应的操作规程，正确处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系，稳定热工制度、提高热效率、实现优质高产低耗和长期安全运转的生产目的。

关键词：预热器，结皮堵塞，预防处理措施一、预热器堵塞的原因1.1结皮造成的堵塞结壳处的堵塞主要是指地下排烟室、上升排烟管、各级（主要是5级和4级）及窑内旋风筒内壁以上被高温烟气预热的物料粘结而成的一层层圆形硬壳。

在这些坚硬的皮肤部位，形成了一个圆形的气管收缩和出口。

结皮收缩阻碍了窑预热器中高温物料的正常运转和连续运转。

粘结材料和高压收缩材料通过高压烧结交替进行，使材料的硬皮层杂质量和内壁层厚度逐渐增加，影响窑内的通风，改变窑内预热器内高温气流和高热气流的正常运行流速和方向，最终直接严重导致窑道堵塞。

造成这种严重道路堵塞的主要原因和解决方案有三个（1）返灰的影响窑尾袋收粉尘（旋风包含加湿集尘塔）。

从窑尾袋收下来的尘埃物质经历了高温物理化学反应。

当这种物料被重新加热并进入窑内预热器时，很容易使这种物料尽早受热分解，提前加热会出现液相。

如果物料到达窑内太晚，进入预热器时会形成一定的熔融状态，并粘附在整个旋风分离器的内壁上，形成一层结皮。

在严重的情况下，它还会导致内壁堵塞。

这种情况主要发生在窑尾袋收粉尘系统燃烧温度过高、飞灰混合不均匀或飞灰混合过多时。

因此，窑尾袋收使用旋风提升机除尘效率不高，布袋除尘收集的返灰没有及时进入布袋除尘系统进行回收物料的储存和均化，而是直接从旋风提升机等设备进入窑内，应及时加强除尘操作。

浅析空气预热器堵塞空气预热器是烟气余热回收装置的重要组成部分，可以将烟气的余热转化为燃烧所需的热能，提高了锅炉的热效率，降低了燃料消耗。

但是，空气预热器也存在一些问题，其中最常见的问题就是堵塞。

1. 煤质问题一些煤质不好的燃料中含有较多的灰分和杂质，这些灰分和杂质会在燃烧过程中形成颗粒物，并被带入空气预热器中，堵塞了空气预热器的通道。

此外，燃料中含有的水分也会在高温下蒸汽化，使得灰分结焦，增加了空气预热器的堵塞风险。

2. 维护不当空气预热器需要定期进行清理和维护，但是如果没有保养好，就容易出现堵塞的问题。

例如，长时间没有进行清理，会使灰尘和油污沉积在空气预热器的通道中，阻塞空气的流通。

3. 运行条件空气预热器的运行条件也可能导致堵塞。

例如，如果进入空气预热器中的空气温度过低，就容易产生凝结水和结霜问题，导致空气预热器的通道被封闭。

1. 降低热效率空气预热器对烟气余热的回收非常重要，但是如果出现堵塞，就会减少热量的传递，降低热效率，增加燃料消耗，极大地影响了设备的经济性。

2. 安全问题空气预热器堵塞还会造成锅炉的安全隐患。

因为如果进入锅炉的空气不足，就会导致燃烧不完全和积碳，从而增加了锅炉爆炸的风险。

3. 频繁故障空气预热器堵塞会增加设备的维修次数，降低设备的稳定性。

同时，频繁的清洗和维护也会增加设备的维修成本。

1. 进行定期清理和维护定期清理和维护空气预热器是防止堵塞的重要方法。

清洗过程中需要先进行原因分析，然后采用相应的清洗方法，以保持通道畅通。

2. 改进煤质和燃烧条件改进煤质和燃烧条件可以减少空气预热器阻塞的发生。

例如，在燃烧前进行筛分去除粉尘、石灰和其他杂质，可以减少灰分和杂质的带入，减少空气预热器的堵塞。

综上所述，空气预热器的堵塞会影响设备的经济性、安全性和稳定性，因此需要进行定期清洗和维护，改善煤质和燃烧条件，提高运行条件，以保持设备的正常运行。

浅谈燃煤锅炉空预器堵塞原因及改善措施摘要：某燃煤电厂660MW机组已实施氮氧化物超低排放改造，机组长时间运行后空预器堵塞较为严重，造成空预器进出口差压增大，引起風机耗电增加、喘振失速等问题，严重影响机组的安全经济运行.。

本文对空预器堵塞原因进行分析，通過多种改善措施对其做以管理，希望能为相关人士提供有效参考.。

关键词：锅炉；堵塞；空预器；原因；分析；一、空气预热器的结构及原理我厂采用的是哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司生产的三分仓回转式空气预热器，型号为：32-VI(T)-1850(2000)-QMR.。

它是由转动的圆筒型转子和固定外壳组成.。

转子是受热面，它被分为许多仓格，里面装有蓄热板，扇形顶和底板将转子分为烟气通道和空气通道.。

當受热处于烟气侧时，蓄热板吸收烟气热量，并将热量积蓄起来，等到转至空气侧时，蓄热板再把储存的热量放给空气，自身温度降低.。

受热面不断旋转，热量便不断从烟气传给空气，空气得到加温，烟气得到冷却，这就是回转式空气预热器的工作原理.。

二、空预器堵塞情况通常情况下，在机组投入使用后，机组當中空预器的蓄热原件会由于各种因素出现堵塞情况，并还有可能在检修不到一年的时间内出现差压值大幅上升的情况.。

也正是由于差压升高，会导致排烟温度持续上升，从而空预器的出風口的風温会随之下降.。

如此一来，不仅会使風机耗电量持续增长，还会对空预器及風机的安全运行带来隐患.。

机组大修期间，检修人员将空预器进行拆卸后，发现在空预器的冷锻以及中间层的蓄热元件中会出现严重的堵塞情况，堵塞情况使之前的一系列不正常情况显得有因可循.。

除了有严重的堵塞情况外，在接近冷端的下部分区域还会出现明显的结垢现象，并且这些结构必须用钢丝刷，使劲清洗才能将其清除.。

从这两种不正常现象中我们可以发现，空预器的接口层主要在蓄热原件冷端方向的300毫米以及中间层底部接近冷端侧面区域的200毫米高度范围中结垢严重.。

除了这两个区域，其他部分主要为积灰.。

预热器堵塞的原因及现象一、预热器堵塞的原因造成预热器堵的原因很多，有工艺问题，原燃料质量和性能问题，操作人员的操作方法和责任心问题等。

1．局部高温造成结皮堵塞（1）由于喂料和喂煤量的不均匀，系统料量和煤量忽多忽少，由于煤粉分散度不好，窑和分解炉煤粉燃烧不完全跑到预热器内产生二次燃烧等因素都会预热器系统局部温度过高，使物料粘附在旋风筒壁面上形成结皮（2）点火初或开停窑太频繁，煤粉在窑和分解炉内附在旋风筒锥体或下料管壁面上，当温度升高时，煤粉着火燃烧形成局部高温（3）煤灰的掺入又能降低粘附温度，从而更容易形成结皮堵塞2、有害成分造成结皮堵塞当原燃料中有害成分高时，大量的碱从烧成带挥发进入气相与CL-和SO2等发生反应随气流进入预热器系统，温度降低后以硫酸盐或氯化碱的形态冷凝在生料颗粒表面。

它们通过多次挥发循环和富集，含量将会成倍增加冷凝下来的物质粘附在预热器，分解炉和它们的联接管道内形成结皮。

若处理不及时继续循环粘附，将导致预热器系统的结皮堵塞。

2．系统漏风造成堵塞预热器系统外漏风和内漏风两种形式。

所谓外漏风是指周围大气在系统负压作用下，从排灰阀，下料管联接法兰等处等漏旋风筒。

而当排灰阀烧坏变形或配重太轻时，下一级旋风筒进口管道内的气体直接经下料贯通过排灰阀由锥体出料口进入旋风筒内，称内漏风。

旋风筒锥体内气体和生料的旋流随远离旋风筒进口而逐渐减弱的。

尤其是锥体底部，气流的旋转半径小离心力小，极易受上述两种形式漏风的干扰，使已经与气流分离的生料产生较大的逆向飞扬，降低旋分筒的收尘效率,增加系统的循环负荷。

漏风严重时，锥体出料口处向上气流浮力大，生料无法排放。

当旋风筒内的生料达到足够量时，生料重力超高浮力,大股生料突然沉落而产生严重塌料。

塌落的生料分散状态不好，很容易在旋风筒出料口、排灰阀、下料管等处造成堵塞。

3．机械故障造成堵塞①旋风筒、分解炉顶盖砖或浇注料镶砌不牢跨落；②内筒或撒料板烧坏脱落；③排灰阀不灵活或阀板烧坏变形卡死等机械故障都是排料不畅造成严重堵塞。