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摘要磨削是一种应用最为广泛的零件精加工方法，用来获得非常小的公差和非常高的表面光洁度，磨削利用磨粒来完成切削工作。
其中磨轮就是磨削零件中的一种。
本机构用来加工玻璃胚料的安全角。
工作滑台采用PLC控制，以及采用气动系统。
本机构除安全角采用的是旋转外隔，双反向的加工方法。
圆柱磨轮依靠导柱径向进给。
加工完前一组倒角后，依靠导柱的特殊机构，磨轮和玻璃胚料暂时分离，处于自转状态，等到后一组倒角到位时，还是有导柱给出位置配置信号，使磨轮进行后一组倒角加工。
这是一种最使用的高效的加工安全倒角方法。
关键词：磨削，磨轮，安全倒角，导柱ABSTRACTGrinding is the most widely used parts, finishing method, used to be very small tolerances and very high surface finish, using abrasive grinding to complete the cutting work. Grinding wheel which is a part of.The agency used to process glass billet security angle, the work of slide with PLC control, and a pneumatic system.In addition to the security of this institution is the rotation angle used outside the compartment, double reverse-processing methods.Cylindrical grinding wheel radial supply to rely on guide columns.After a group of pre-finished chamfering process, a special agency to rely on guide pin, wheel and glass billet temporary separation, in the rotation of the state, until the fillet in place when the latter group, or location given by the guide pin configuration signal to wheel for after a group of chamfering. This is a most frequently used and efficient method of processing safety chamferKEY WORDS: Grinding, grinding wheels, safety chamfer, guide posts目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1 本机构的特点 (2)1.2 内圆齿轮磨床发展状况 (2)第2章安全倒角总体机构设计 (5)2.1 本机构的设计要求 (5)2.1.1 工艺可能性： (5)2.1.2 加工精度和表面光洁度 (5)2.1.3 生产率 (5)2.1.4 自动化程度 (6)2.1.5 结构、制造与维修 (6)2.1.6 操作方便和工作可靠性 (6)2.1.7 其他 (6)2.2 本机构的设计步骤 (6)2.2.1 方案拟定 (6)2.2.2 方案分析、整理 (7)2.2.3 工作图设计 (7)2.2.4 样机试制和鉴定 (7)2.3 本机构主要部件的尺寸 (7)2.3.1 工件的形状、尺寸和进给速度 (7)2.3.2 机构的外形 (8)2.4 机构总体尺寸及主要参数 (9)2.4.1 机构的组成 (9)2.4.2 机构主要技术数据 (9)2.4.3 用途 (9)2.4.4 自动化程度 (9)2.4.5 结构特点 (9)2.4.6 生产率 (10)第3章安全倒角滑座机构设计 (11)3.1 底座的类型及要求 (11)3.1.1 底座的类型 (11)3.1.2 底座的工艺要求 (11)3.2 底座的设计 (11)3.3 底座的总体参数 (12)3.4 底座导向轴上滑鞍的设计 (12)第4章导向机构的研制 (14)4.1 导轨的类型及要求 (14)4.1.1 导轨的类型 (14)4.1.2 导轨应满足的要求 (14)4.1.3 导轨的分类 (15)4.1.4 导轨材料的要求 (15)4.2 导轨的结构设计 (15)4.2.1 本机构采用直线运动导轨 (15)4.2.2 导轨间隙的调整 (15)4.2.3 导轨的润滑 (16)第5章磨削参数的确定 (17)5.1 磨削用量的选择 (17)5.2 磨削转速的确定 (17)第6章传动装置的设计与计算 (18)6.1 电动机的选择 (18)6.1.1 电动机的类型 (18)6.1.2 选择电动机的容量 (18)6.1.3 确定电动机转速 (18)6.1.4 分配各级传动比 (18)6.2 带传动的设计与计算 (19)6.2.1 确定计算功率 (20)6.2.2 选择V带的带型 (20)6.2.3 确定带轮的基准直径，并验算带速v。
机械设计毕业论文 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】山东科技大学目 录摘 要 (3)第1章 绪论 (4)第2章 影响工件表面质量的因素 .................... 4 加工过程对表面质量的影响 .................... 4 工艺系统的震动对工件表面质量的影响 . (4)刀具几何参数、材料和刃磨质量对表面质量的影响 ········· 4 切削液对表面质量的影响 ···················· 5 工件材料对表面质量的影响 ··················· 5 切削条件对表面质量的影响 ··················· 5 切削速度对表面质量的影响 ··················· 5 磨削加工对表面质量的影响 ··················· 5 影响工件表面物理机械性能的因素 ················ 6 使用过程中影响表面质量的因素 ················ 8 耐磨性对表面质量的影响 ···················· 8 疲劳强度对表面质量的影响 ··················· 9 耐蚀性对表面质量的影响9 第3章 控制表面质量的途径9降低表面粗糙度的加工方法 9 超精密切削和低粗糙度磨削加工 ························ 9 毕业设计题目：影响机械加工表面质量的因素及采取的措施论文作者： 指导教师： 专 业： 机械设计与自动化 函授地址：答辩日期：采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作为最终工序加工 (10)改善表面物理学性能的加工方法 (11)第4章提高机械加工工件表面质量的措施 (12)第5章结论 (13)第6章参考文献 (14)第7章致谢 (14)摘要：机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关，零件的加工质量是保证产品质量基础。
教案教案图1.41 衔铁片连续模落料凸模图1.42 模具导套零件图表1-17 模具制造工序卡冷冲模具小学常用歇后语1.八仙过海--------各显神通2.不入虎穴--------焉得虎子3.蚕豆开花--------黑心4.车到山前--------必有路5.打破砂锅--------问到底6.和尚打伞--------无法无天7.虎落平阳--------被犬欺8.画蛇添足--------多此一举9.箭在弦上--------不得不发10.井底青蛙--------目光短浅11.大海捞针--------没处寻12.竹篮打水--------一场空13.打开天窗--------说亮话14.船到桥头--------自会直15.飞蛾扑火-----自取灭亡16.百米赛跑--------分秒必争17.拔苗助长-----急于求成18.仇人相见--------分外眼红19.芝麻开花----节节高20.新官上任--------三把火21.瞎子点灯--------白费蜡22.兔子尾巴--------长不了23.偷鸡不成----蚀把米24.王婆卖瓜--------自卖自夸25.老虎屁股---- 摸不得26.老虎拉车--------谁敢27.老鼠过街-----人人喊打28.麻雀虽小--------五脏俱全29.墙上茅草----随风两边倒30.三十六计--------走为上计31.塞翁失马----焉知祸福32.壶中无酒--------难留客33.丈二和尚----摸不着头脑34.有借有还--------再借不难35.猫哭耗子---假慈悲36.铰子破皮--------露了馅37.扁担挑水---一心挂了两头38.对牛弹琴--------白费劲39.八仙聚会--------神聊40.霸王敬酒--------不干也得干41.板上订钉--------跑不了42.背鼓上门--------讨打43.草把做灯-----粗心（芯）44.竹笋出土--------节节高45.菜刀切豆腐----两面光46.钉头碰钉子--------硬碰硬47.高山上敲鼓--四面闻名（鸣）48.铁打的公鸡-----一毛不拔49.关公走麦城----骄必败50.狗咬吕洞宾--------不识好人心51.鸡蛋碰石头----不自量力52.姜太公钓鱼--------愿者上钩53.脚踏西瓜皮--滑到哪里是哪里54.孔夫子搬家--------净是书55.老鼠钻风箱-----两头受气56.留得青山在--------不怕没柴烧57.门缝里看人---把人看扁了58.泥菩萨过河--------自身难保59.泼出去的水----收不回60.骑驴看唱本--------走着瞧61.千里送鹅毛--礼轻情意重62.肉包子打狗--------有去无回63.山中无老虎---猴子称大王64.司马昭之心--------路人皆知65.外甥打灯笼---照旧（舅）66.王八吃年糕--------铁了心67.王小二过年---一年不如一年68.小葱拌豆腐-----一清二白69.小和尚念经----有口无心70.周瑜打黄盖--------两厢情愿71.赶鸭子上架----吃力不讨好72.擀面杖吹火----- -一窍不通73.瞎子戴眼镜----装饰74.猴子捞月亮--------空忙一场75.秀才遇到兵----有理讲不清76.三个臭皮匠--------顶个诸葛亮77.黄牛追兔子---有劲使不上78.和尚训道士--------管得宽79.过年娶媳妇----双喜临门80.聋子见哑巴--------不闻不问六字短语81.铜钣上钉铆钉---一是一，二是二82.里弄里扛竹竿---直来直去83.苦水里泡黄连----苦上加苦84.驴唇不对马嘴----答非所问85.猪鼻子里插葱-----装象86.只许州官放火---不许百姓点灯87.猪八戒照镜子--里外不是人88.放风筝断了线-----没指望了89.池塘里的风波-----大不了90.关门掩着耗子-----急（挤）死91.顶风顶水划船----硬撑92.东北的二人转--------一唱一和93.东洋人戴高帽----假充大个94.到火神庙求雨--------找错了门95.鲁班门前耍斧----有眼无珠96.老太太吃汤圆--------囫囵吞97.出太阳下暴雨---假情（晴）98.挂羊头卖狗肉--------虚情假意99.担着胡子过河----谦虚过度100.唱歌不看曲本--------离谱。
《金工实习》课程标准课程名称：金工实习/ Metal Processing Practice课程编号：1303070004适用专业：工业设计课程学时/学分：2周（40学时）/2学分实验学时/学分：20学时审定人：开课部门：一、课程的性质与目的课程性质：《金工实习》课程属于理论与实践教学相结合的课程，是工业设计专业最重要的基础实践课程和必修课程。
通过该课程的学习，使学生具备较强的动手能力和创新能力，培养学生综合运用所学知识和技能的能力以及创造性思维能力。
课程目的：了解现代加工制造业的生产方式和工艺过程；熟悉并掌握产品设计常用材料主要成形方法和加工方法，以及常用加工设备的工作原理、工夹量具等的正确使用以及安全操作技术。
了解现代制造业新工艺、新技术及新设备在产品设计与加工中的具体应用。
掌握常用设计材料主要成形方法和加工方法，对于较复杂产品零件初步掌握其加工技能。
二、课程讲授的主要内容根据金工实习大纲要求，讲解各工种加工设备的用途、加工方法及加工范围，结合实际操作，完成规定的作业；介绍各工种设备的附件、工、卡、量具的正确使用。
第一章车削加工理论教学内容：1．掌握切削加工基本知识；2．了解零件表面粗糙度、加工精度、切削用量及加工经济性；3．掌握车床的主要组成部分及功用；4．了解车床各种附件的名称及用途；5．掌握车削零件端面和外圆的正确操作方法，初步掌握车削槽、钻孔、滚花和外螺纹加工的操作方法；6．了解车削锥面、特型面方法；7．了解当代材料加工制造领域中新工艺、新技术的具体应用。
实验教学内容：在教师的指导下，车削加工出一个有尺寸与公差要求的锤子柄。
第二章钳工制作理论教学内容：1．了解钳工制作的特点及在产品设计与加工制造中的作用；2．掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法；3．掌握钻床的基本操作方法，了解扩孔，铰孔的方法；4．掌握钳工制作中常用工具、量具的具体使用方法；5．了解当今高科技时代下钳工的作用。
机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。
制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。
机械制造：用机械的方法制造机械产品。
关键是获得几何形状和位置。
目的：T ——时间，效率 Q——质量 C——成本S——服务 E——环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。
包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。
到现在，生产过程扩充到服务。
制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。
包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。
制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。
机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。
简称工艺过程。
工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。
可以规范工艺、保证质量工艺规程：工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。
（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。
）生产纲领：是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。
N=n(1+α)(1+β）QQ---产品的生产纲领α---备品率N---零件的生产纲领β---废品率生产类型：是企业（或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类生产批量：年生产纲领确定后，还应根据车间（或工段）的具体情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量。
机械设计习题及答案第一篇总论第一章绪论一．分析与思考题1-1 机器的基本组成要素是什么?1-2 什么是零件?什么是构件?什么是部件?试各举三个实例。
1-3 什么是通用零件?什么是专用零件?试各举三个实例。
第二章机械设计总论一．选择题2-1 机械设计课程研究的内容只限于_______。
(1) 专用零件的部件 (2) 在高速，高压，环境温度过高或过低等特殊条件下工作的以及尺寸特大或特小的通用零件和部件 (3) 在普通工作条件下工作的一般参数的通用零件和部件 (4) 标准化的零件和部件2-2 下列8种机械零件：涡轮的叶片，飞机的螺旋桨，往复式内燃机的曲轴，拖拉机发动机的气门弹簧，起重机的起重吊钩，火车车轮，自行车的链条，纺织机的纱锭。
其中有_____是专用零件。
(1) 3种 (2) 4种 (3) 5种 (4) 6种2-3变应力特性可用σmax,σmin,σm, σa, r 等五个参数中的任意_____来描述。
(1) 一个 (2) 两个 (3) 三个 (4) 四个2-4 零件的工作安全系数为____。
(1) 零件的极限应力比许用应力 (2) 零件的极限应力比零件的工作应力(3) 零件的工作应力比许用应力 (4) 零件的工作应力比零件的极限应力2-5 在进行疲劳强度计算时，其极限应力应为材料的____。
(1) 屈服点 (2) 疲劳极限 (3) 强度极限 (4) 弹性极限二．分析与思考题2-1 一台完整2-3 机械零件主要有哪些失效形式?常用的计算准则主要有哪些?2-2 机械零件主要有哪些失效形式?常用的计算准则主要有哪些?2-3 什么是零件的强度要求?强度条件是如何表示的?如何提高零件的强度?2-4 什么是零件的刚度要求?刚度条件是如何表示的?提高零件刚度的措施有哪些?2-5 机械零件设计中选择材料的原则是什么?2-6 指出下列材料的种类，并说明代号中符号及数字的含义：HTl50，ZG230-450，2-7 机械的现代设计方法与传统设计方法有哪些主要区别?第三章机械零件的强度一．选择题3-1 零件的截面形状一定，如绝对尺寸(横截面尺寸)增大，疲劳强度将随之_____。
3•现代加工技术的分类方法主要有哪些？各自有什么特点？答：按是否加热：冷加工，热加工。
至今仍有一定的使用意义，但是它远远未能反映出加工技术的全貌，过于粗糙，不够科学、严谨。
按照加工过程中所使用的能量形式：机械加工、电加工、光加工、声加工、热加工、化学加工、生物加工等。
这种分类方法有助于理解具体某种加工技术的加工机理，有助于创造新的加工技术。
按照加工对象的最终几何形状：平面加工；沟槽加工；圆柱面加工；光孔加工；螺纹加工；齿轮加工；非圆曲面（型腔）加工等。
这种分类方法对于实际生产中选择具体加工方式有指导意义。
但是，它主要适用于去除材料类加工技术的细分类，而不能适用于以变形或增加材料的方式进行加工的技术分类，也不能囊括主要以改变表面物理性能为目的的表面加工技术。
按照被加工工件加工前后材料的增减变化与否：去除（或减材）加工、增材加工、变形加工和表面加工。
该方法全面而形象，具有科学严谨性。
不过，它不像能量分类法那样能体现出加工过程的机理本质，而且比较粗略。
按广义和狭义：广义的加工概念包括去除（或减材）加工、接合加工、变形加工和表面处理等四大类，狭义的加工概念单指去除或减材加工。
这样分类基本符合习惯，但是它不能将快速成型技术、表面熔覆技术、气相沉积技术等涵盖进去，不够全面。
4.试列举十种以上去除加工方法的名称，并简述其用途答：车削、铳削、刨削、磨削、钻削、镗削、攻丝、滚齿、电解、光刻、激光加工等。
各自用途：（这个真的不好找，）第二章4•什么是积屑瘤？积屑瘤是如何形成的？在切削塑性材料时，往往在前刀面上紧靠切屑刃口处粘结着一小块很硬的金属楔块，这个楔块称为积屑瘤。
切削塑性材料时，由于前刀面与切屑底面之间的挤压与摩擦作用，使靠近前刀面的切屑底层流动速度减慢，产生一层很薄的滞留层，使切屑上层金属与滞留层之间产生相对滑移。
上下层之间的滑移阻力，称之为内摩擦力。
在一定切削条件下，由于切削时产生的温度和压力，使得刀具前刀面与切屑底部滞留层之间的摩擦力（称之为外摩擦力）大于内摩擦力，此时滞留层金属与切屑分离而粘结在前刀面上。
机械制造技术习题第一章金属切削加工的基本知识1-1，切削加工由哪些运动组成？它们各有什么作用？析：切削加工由主运动和进给运动组成。
主运动是直接切除工件上的切削层，使之转变为切削，从而形成工件新包表面。
进给运动是不断的把切削层投入切削，以逐渐切除整个工件表面的运动。
1-2，何为切削用量?简述切削用量的选择原则。
析：切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。
与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命，一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。
原则：一般是提高刀具耐用度的原则，并且保证加工质量。
粗加工时，大的切削深度、进给，低的切削速度；精加工时，高的切削速度，小的切削深度、进给。
1-3,常见的切削类型有几种？其形成条件及加工的影响是什么？析：切削加工就是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
楼主想要了解的是不是切削加工的分类金属材料的切削加工有许多分类方法。
常见的有以下3种。
按工艺特征区分切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。
按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。
按切除率和精度分可分为：①粗加工：用大的切削深度，经一次或少数几次走刀从工件上切去大部分或全部加工余量，如粗车、粗刨、粗铣、钻削和锯切等，粗加工加工效率高而加工精度较低，一般用作预先加工，有时也可作最终加工。
②半精加工：一般作为粗加工与精加工之间的中间工序，但对工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作为最终加工。
③精加工：用精细切削的方式使加工表面达到较高的精度和表面质量，如精车、精刨、精铰、精磨等。
精加工一般是最终加工。
④精整加工：在精加工后进行，其目的是为了获得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。
第一章铸造一、填空题1、根据生产方法的不同，铸造可分为和两大类。
2、的制作是铸造工艺过程中的主要工序。
3、型砂是由和混合搅拌而成。
4、铸件常见的缺陷有、、、、、_和O5、特种铸造常用方法有、、、、和O6、制造砂型时，使用模样可以获得与零件外部轮廓相似的；7、铸造是将熔融金属、或型腔中，待其后得到的铸件的方法。
8、型砂和芯砂均应具有一定的、、和O二、判断1.而砂、填充砂、单一砂及型芯砂均属型砂。
()2.模样必须按照零件图的要求制造。
()3.铸件中的气孔能增加毛坯材料的透气性。
()4.金属型铸造是将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法。
（）5.任何形状的零件均可通过铸造获得。
（）6.型砂的耐火度不足，铸件则易产生气孔。
（）三、选择题1.型砂抵抗外力破坏的能力称为（）。
a.韧性b.强度c.硬度d.塑性e.疲劳强度2.铸型表面直接与液体金属接触的一层型砂是（）。
a.面砂b.填充砂c.型芯砂d.单一砂4 单件小批量生产铸件时采用（）。
a.手工造型b.机器造型c.失蜡造型6.铸件的清理主要是去除（）。
a.表面粘砂b.浇冒口c.毛刺。
d.模样7.在型腔表面刷一层石墨涂料，可提高其耐火性，从而防止铸件产生（）。
a.裂纹b.气孔c.粘砂d.砂眼8.铸件产生砂眼缺陷的基本原因是液态金属（）。
a.浇注速度过快b.浇注温度过低c.浇注速度过慢9.防止铸件产生裂纹的基本方法之一是（）。
a.提高型砂质量b.提高浇注温度c.使铸件壁厚均匀10.金属型铸造与砂型铸造相比，前者（）。
a.冷却速度较慢b.铸件结晶较致密c.适用范围较广d.生产成本低n.熔模铸造与砂型铸造相比，前者（）。
a.铸件精度高b.工序简单C.可铸造各种铸件d.生产效率高12.离心铸造适于（）的铸件。
a.形状复杂b.大型c.旋转体四、简答题L什么是铸造？按生产方式可分为哪两大类？2.铸件常见的缺陷有那些?第二章：金属塑性加工一、填空题1.锻件常用的冷却方法有、、和o2.墩粗是坯料高度，坯料截面的锻造工序。
绪论1.制造业是国民经济的支柱产业和经济发展的发动机答案:对第一章1.纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（）答案:背向力2.粗加工时，前角应取（）的值；答案:相对较小3.精加工时，前角应取（）的值答案:相对较大4.加工材料塑性越大，前角应取（）的值答案:相对较大5.加工脆性材料时，前角应取（）的值答案:相对较小6.材料硬度、强度越高，前角应取（）的值答案:相对较小7.在切削加工中，进给运动只能有一个。
答案:错8.背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。
答案:错9.其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。
答案:对10.车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。
答案:对11.当刃倾角为零时，正交平面与法平面重合答案:对12.粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。
答案:错13.影响刀具使用寿命的主要因素是切削温度。
答案:对14.切削厚度薄，则刀具后角可取大值答案:对15.切削用量三要素中，对刀具使用寿命影响最小的是背吃刀量答案:对16.刀具使用寿命是指一把新刃磨的刀具，从开始切削至报废为止所经过的总切削时间答案:错第二章1.根据我国制定的机床型号编制方法，目前将机床分为（）大类。
答案:112.卧式车床的主参数是（）答案:允许加工的最大工件直径3.卧式车床的传动系统可分为主运动传动链和进给运动传动链。
答案:对4.车圆柱面时，需要几个独立运动？答案:25.钻孔一般属于( )答案:粗加工6.刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为( )。
答案:50°～55°7.工件表面有硬皮时，应选用顺铣法加工。
答案:错8.精铣时为提高表面质量，宜采用（）答案:顺铣9.磨削硬的金属材料，应选用硬砂轮。
答案:错10.对磨削加工说法正确的是（）答案:精度高11.为避免插齿刀在返回行程损伤已加工面，且减小刀齿与工件表面间的摩擦，在刀齿的返回行程中，刀具应做（）答案:让刀运动第三章1.一个完整的工艺系统由（）答案:机床、夹具、刀具和工件构成2.加工齿轮、丝杠时，试指出下列各情况哪些属于加工原理误差答案:用齿轮铣刀加工渐开线齿轮;用阿基米德滚刀切削渐开线齿轮;用近似传动比切削模数螺纹3.车床主轴的轴向窜动对（）的形状精度有影响答案:车削端平面4.指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度（）答案:外圆车刀5.在接触零件间施加预紧力，是提高工艺系统（）的重要措施。
第1章1．观察你身边的机械产品，总结机械制造包括哪些基本环节。
毛坯制造环节和切削加工环节，前者属于热加工范畴，后者属于冷加工范畴。
2．找机会到你身边的制造企业进行实地参观和考察，认真理解学过的知识。
略3．思考在当今时代要成为一名优秀的机械制造工程师需要经过哪些素质训练。
略4．提高产品质量，降低生产成本主要有哪些措施？1)批量生产毛坯2)利用先进加工技术进行零件加工3)利用数控加工中心取代普通生产线第2章1．什么是铸造？生产铸件主要有哪些工艺流程？评价材料铸造性能的主要指标是什么？铸造是一种传统的毛坯生产方式，将固态的铸造材料熔解后转变为液态，将其浇注到与模型形状一致的铸型中，冷却凝固后获得固态的产品。
铸造是一个复杂的工艺过程，包括以下4个主要步骤。
造型过程造芯过程合箱和浇注过程落砂清理过程评价材料铸造性能的主要指标是流动性和收缩率。
2．什么是同时凝固原则？其包含的主要工艺特点是什么？有何主要用途？对于壁厚单向递增的工件，将浇口设置在薄壁处，并在厚壁处安放冷铁使薄壁部位维持高温时间延长，厚壁部位冷却速度加快，减小了它们之间的温度梯度，从而减小内应力，这就是同时凝固原则。
工艺特点：浇口设置在薄壁处，厚壁处利用冷铁使薄壁部位维持高温时间延长，厚壁部位冷却速度加快，减小了它们之间的温度梯度，从而减小内应力。
主要用途：防止应力的产生。
3．哪种材料是“以铁代钢”的最好选择？这种材料具有哪些典型特性？球墨铸铁。
其石墨呈球状，对金属基体的割裂作用进一步减轻，其强度和韧性显著提高，远远高于灰口铸铁，并可以与钢媲美。
4．机床床身、火车轮和水管弯头分别适合用哪种材料铸造？床身用HT300或HT350灰口铸铁，火车轮用QT800-2 和HT900-2球墨铸铁，弯头用KTH300-6可锻铸铁。
5．为什么要规定铸件的“最小壁厚”和“临界壁厚”？如果所设计铸件的壁厚小于允许的“最小壁厚”，铸件就易产生浇不足、冷隔等缺陷。
如果所设计铸件的壁厚大于“临界壁厚”，容易产生缩孔、缩松、结晶组织粗大等缺陷，从而使铸件的力学性能下降。
