地脚螺栓常见问题的处理

地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法BCD中国寰球化学工程公司标准BCD·CSD4-2000设计手册地脚螺栓标准版 号 A受控号2000年1月 发 布BCD地脚螺栓标准 BCD·CSD4– 2000 编制校核审核批准版次批准日期0/A 会签部门会签人文件局部修改记录修改原因修改页码修改版次修改人审核人批准人生效日期说明:1.文件版次为A、B、C，......。

2.每版号中局部修改版次为1/A、2/A ……,1/B、2/B……,1/C、2/C……。

本规定（BCD·CSD4-2000）自2000年1月20日起实施。

BCD·CSD4-2000目录1．目的和适应用范围-------------------------------------------------------1 2. 附件-------------------------------------------------------------------------1附件A: 地脚螺栓标准(CSD4-2000)附件B: 地脚螺栓标准(CSD4(E)-2000)BCD·CSD4-2000 第1 页共1 页1.目的和适用范围1.1目的为达到保证土建结构专业设计质量、统一工程设计中使用的地脚螺栓标准和规格，根据现行的国家及行业规范和标准，特制定本规定。

1.2 适用范围1.2.1 本标准可作为工程规定的附件，也可作为施工图阶段的工程标准。

1.2.2工程中使用本标准时，可根据选用的地脚螺栓的类型，选用有关的图纸，作为工程标准，按照工程图进行编号。

2. 附件附件A：地脚螺栓标准(CSD4-2000)附件B：地脚螺栓标准(CSD4(E)-2000)地脚螺栓标准地脚螺栓使用说地脚螺栓使用说明明<三>典型的数据：螺栓一个或两个螺母时螺纹最小长度螺母垫圈¯mm 净面积mm2E1E2s e m kg ¯ j ¯ e s kg10 52.3 15 25 17 18.72 8 0.0115 10.5 21 2 0.0041 *12 76.2 20 30 19 20.88 10 0.0169 13 24 2.5 0.006314 105 25 40 22 23.91 11 0.0247 15 28 2.5 0.0086 *16 144 25 40 24 26.17 13 0.0329 17 30 3 0.013318 175 30 50 27 29.56 15 0.0494 19 34 3 0.0147 *20 225 30 50 30 32.95 16 0.0633 21 37 3 0.017222 285 35 55 32 35.03 18 0.0766 23 39 3 0.0183 *24 324 35 60 36 39.55 19 0.108 25 44 4 0.0323 *27 427 40 70 41 45.20 22 0.163 28 50 4 0.0423 *30 519 45 75 46 50.85 24 0.227 31 56 4 0.053633 647 50 85 50 55.37 26 0.285 34 60 5 0.0753 *36 759 55 90 55 60.79 29 0.389 37 66 5 0.092139 913 60 100 60 66.44 31 0.495 40 72 6 0.133 *42 1050 65 105 65 72.09 34 0.643 43 78 7 0.18345 1220 70 115 70 77.74 36 0.790 46 85 7 0.220 *48 1380 75 120 75 83.39 38 0.964 50 92 8 0.29452 1650 80 130 80 89.04 42 1.190 54 98 8 0.330 *56 1910 85 140 85 94.47 45 1.420 58 105 9 0.42560 2230 90 150 90 100.12 48 1.670 62 110 9 0.458 *64 2520 95 160 95 105.77 51 1.950 66 115 9 0.492 *68 2825 100 170 100 111.42 54 2.26 70 120 10 0.586 *建议使用直径.地脚螺栓使用说明<四>螺栓说明公称直径埋深"H”（仅在非标准规格时注出）螺栓类型T1-33-150-440 材质应符合下列规定-螺栓：标准GB5780-86一个螺母露出长度ˆS” -螺母：标准GB41-86-垫圈：标准GB95-85说明：1）灌浆：a)设备重量<2500kg或底版面积<2.5mm2时，采用水泥砂浆（水泥用量500kg/m3）b)设备重量或地板面积较大时，采用不收缩水泥砂浆。

塔机地脚螺栓断裂后的解决方案一、塔吊地脚螺栓断裂原因1台QTZ80塔机，其底架与混凝土基础连接的1根地脚螺栓发生断裂，地脚螺栓是重要塔机配件，若不及时解决有发生重大事故的可能性。

经化验和性能试验，断裂地脚螺栓的材料为40Cr，其化学成分与机械性能均合格。

地脚螺栓共分 4 组，每组4 根。

从塔机现场发现，本次预埋塔机地脚螺栓时，由于未采用定位模板进行定位，地脚螺栓与混凝土基础平面的垂直度不够，各地脚螺栓间距与塔机底板座孔间距存在较大偏差。

由此造成地脚螺栓与座孔壁之间产生干涉，引起其中 1 条螺栓副预紧力过大，致使该螺栓副一直处于重载下工作产生疲劳变形，最终导致其断裂。

二、确定解决方案经研究，制订了 2 种可供选择的解决方案。

第 1 种方案：首先，在塔机附近重新制作混凝土基础，其次，严格按工艺规程预埋 4 组经检验合格的地脚螺栓，预埋时使用标准模板对地脚螺栓进行精确定位，确保各地脚螺栓安装尺寸在规定范围之内。

最后，按塔机拆装程序将其各部件拆卸后，重新组装到新基础之上。

第 2 种方案：不拆装塔机，只对其发生断裂的地脚螺栓进行加固处理。

但是这一方案必须对加固方法加以验证，以确保塔机使用万无一失。

比较以上 2 个方案，第 1 种方案最为稳妥，但是工期长、消耗多、浪费大。

而第2 种方案工期短、消耗少、无浪费，可节省大量人力、物力，可确保工程施工按时完成。

为此，最终决定选择第 2 种解决方案。

三、地脚螺栓受力计算1受力情况该塔机地脚螺栓材料为40Cr，螺纹为M30，螺纹底部直径 d 为26.2mm。

从QTZ80塔机使用说明书得知其受力情况。

QTZ80塔机受力情况：载荷工况基础载荷P2 (kN) P1 kN M (kN·m) MK (kN·m)工作状态540 50 1720 260非工作状态480 80 1930 0P1为塔机垂直向下压力，该压力不对地脚螺栓产生影响，计算时不予考虑。

当塔机在非工作状态、且绕轴X-X 轴即将倾翻时，2 组地脚螺栓 A 和B 或 C 和D，承受力矩之和与塔机最大倾翻力矩相平衡，即F×b×2=M F=b式中F——1 组地脚螺栓承受力b——每2 组预埋地脚螺栓之间中心距M——塔机最大倾翻力矩由上式得知，在塔机最大倾翻力矩M 作用下，1 组地脚螺栓承受力矩之和为639kN，由于每组共 4 根脚螺栓，则 1 根地脚螺栓受力F’为F/4，即F’=41 根地脚螺栓所受应力σ为F'=4，考虑到每根地脚螺栓受力存在不均衡，取载荷不均衡系数n=1.5，后述同，则 1 根地脚螺栓承受最大应力，在风荷载P2作用下，1 根地脚螺栓受剪应力τ推为 1.5P2=4在惯性力矩MK作用下 1 根地脚螺栓受剪应力τ扭为F扭=4由于每根地脚螺栓承受剪应力τ推与τ扭互相垂直其合力τ为τ=τ21 根地脚螺栓组合交变应力σ组为2M=51. 121930=639kN F=4639=159.75kN σ=AdF'2=42 .2614. 31075 .15923=296.5N/mm2 max为max= nσ=1.5×296.5=444.8 N/mm2 τ推=16Ad161.5P22=42 .2614. 31610801.523=13.9N/mm2 τ扭=16Ad16b2/4M2K=42 .2614. 316151024/10260 1.526=5.3N/mm2 推+τ2扭0.5=(13.92+5.32)0.5=14.9N/mm2 4 σ组=(σ21 根地脚螺栓承受总拉力F总为max+3τ2)0.5=(444.82+3×14.92)0.5=445.5 N/mm2 F 总= 组σ×A= 组×42d=445.5 ×42 .2614. 32=240060N≈240kN四、方案的实施1、植入地脚螺栓首先，在断裂地脚螺栓的旁边，用冲击钻钻2个直径为32mm、深度为400mm 的孔；其次，将孔道内灰尘及其它杂物清理干净；再其次，按一定比例调制好结构胶，并密实注入孔道内；然后，几乎在完成注胶的同时把地脚螺栓旋入孔内，此时应避免将结构胶粘涂到螺纹上，以免影响螺母的旋入；最后，将植入的地脚螺栓静态养护 2 天，待结构胶充分硬化后，装上压块拧紧螺母即可。

地脚螺栓安装规范地脚螺栓是连接地基和基础设施的重要部件，在土木工程中应用广泛。

正确的地脚螺栓安装规范可以确保建筑结构的稳定和安全性。

下面是地脚螺栓安装的一般规范。

1. 设计阶段在建筑物的设计阶段，需要根据工程要求和地质条件确定地脚螺栓的数量、尺寸和位置。

要考虑到土壤的承载能力，地脚螺栓的深度和直径需要符合规范要求。

2. 地基处理在进行地脚螺栓安装前，需要对地基进行处理。

首先要清除地基表面的杂物和积土，确保表面平整。

如果地基土壤存在较大的松软层或者有孔隙物，需要进行加固措施，比如使用钢筋网或者注浆处理。

3. 地脚螺栓的安装地脚螺栓可通过手工或者机械的方式进行安装。

首先需要在地基上进行标记，确定每个地脚螺栓的位置。

然后，使用钻孔设备将孔洞钻入地基土壤中。

孔洞的直径和深度应根据设计要求确定。

4. 地脚螺栓的固化安装地脚螺栓后，需要进行固化处理。

可以使用混凝土浇筑或者注浆进行固化。

对于施工工艺要求较高的地脚螺栓，建议使用注浆固化方法，可以提高地脚螺栓的稳定性和承载能力。

5. 紧固螺栓地脚螺栓固化后，需要紧固螺栓。

在紧固螺栓之前，要检查螺栓的质量和尺寸是否符合要求。

使用扳手或者气动工具进行紧固，不得使用火焰加热方式。

紧固力度要适中，不得过紧或者过松。

6. 检查和测试安装完成后，需要进行地脚螺栓的检查和测试。

检查地脚螺栓是否固定牢固，螺栓和构件之间是否紧密贴合。

可以进行一定的静载试验或者振动试验，以确保地脚螺栓的稳定性和承载能力。

7. 记录和维护地脚螺栓安装完成后，需要记录相关安装信息，包括安装日期、螺栓尺寸和固化方式等。

并定期进行维护和检查，确保地脚螺栓的正常运行和使用。

总之，地脚螺栓的安装规范是确保建筑结构稳定和安全的重要环节。

在安装过程中，需要严格按照设计要求和相关规范进行施工操作，确保地脚螺栓的质量和性能达到标准要求。

地脚螺栓验收规范地脚螺栓是建筑中用于固定钢结构的一种重要连接件，它的质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。

为了确保地脚螺栓的正确安装和质量验收，制定了地脚螺栓验收规范。

一、地脚螺栓预埋验收规范1.地脚螺栓预埋验收前，应对相关施工单位进行技术培训，确保他们具有一定的专业技能和操作经验。

2.验收前，需要逐一检查地脚螺栓预埋件的数量和尺寸是否符合施工图纸和设计要求。

3.检查地脚螺栓预埋件的质量控制文件，包括原材料合格证、焊接过程报告、焊工资质证书等。

4.对地脚螺栓预埋件的外观进行检查，主要包括焊接接头的焊缝是否均匀、焊接位移是否符合标准等。

5.对地脚螺栓预埋件的尺寸进行测量，确保其符合设计要求和施工图纸。

6.对地脚螺栓预埋件的表面处理进行检查，包括清洁度、防锈处理等。

7.对地脚螺栓预埋件的防腐措施进行检查，主要包括防腐涂层的厚度、附着力等。

8.对地脚螺栓预埋件的固定方式进行检查，主要包括脚手架的固定方式、焊接接头的牢固性等。

9.验收过程中，要及时记录发现的问题和不符合要求的地脚螺栓预埋件，并要求相关责任人进行整改。

10.验收结束后，要填写地脚螺栓预埋件的验收报告，并交由施工单位进行存档。

二、地脚螺栓安装验收规范1.地脚螺栓安装前，应对相关施工人员进行技术培训，确保他们具有一定的专业技能和操作经验。

2.验收前，需要逐一检查地脚螺栓的数量和尺寸是否符合施工图纸和设计要求。

3.地脚螺栓的预埋件应严格按照设计要求进行选择，确保其材质和规格符合要求。

4.地脚螺栓的安装位置和间距应按照设计要求进行布置，确保其满足力学性能要求。

5.地脚螺栓的安装应按照施工图纸和设计要求进行，确保其牢固可靠。

6.对地脚螺栓的表面处理进行检查，包括清洁度、防锈处理等。

7.对地脚螺栓的防腐措施进行检查，主要包括防腐涂层的厚度、附着力等。

8.对地脚螺栓的紧固力进行检查，主要包括扭矩和螺母的固定情况等。

9.验收过程中，要及时记录发现的问题和不符合要求的地脚螺栓，并要求相关责任人进行整改。

钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施2009-12-15作者: 冯云鹏：合肥水泥研究设计院设计分院冯云鹏（合肥水泥研究设计院设计分院）现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。

在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。

因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。

1．地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。

直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。

直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。

后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。

现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。

在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。

这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。

螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。

具体做法见图1。

D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。

然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。

输电线路基础更换地脚螺栓处理分析摘要：地脚螺栓作为输电线路钢结构中极为重要的组成部分，其质量与输电线路系统整体的安全性之间存在着直接的联系，本文介绍了输电电路基础更换地脚螺栓处理的意义与实例，以期通过定期对地脚螺栓进行检查更换的方式，保证输电线路的安全性，为电力的正常供应提供保障，希望能够给读者带来启发。

关键词：输电线路；基础更换；地脚螺栓引言：在社会经济飞速发展的背景下，电力资源的消耗量不断上涨，为切实满足人们对电力资源的需求，我国输电线路网络的覆盖面积不断扩大。

现阶段，为保证输电线路能够安全稳定的工作，定期对输电线路系统进行检查成为了一项极为必要的工作，地脚螺栓作为输电线路基础中极为重要的组成部分，定期对其进行检查更换是检修工作中的重点。

一、输电线路基础更换地脚螺栓的处理意义一般情况下，为保证输电线路基础质量能够切实满足系统的设计技术要求，则需要保证地脚螺栓的强度、预拉力等性质能够满足技术标准的需要，但在实际使用过程中，受输电线路铁塔基础浇筑质量偏低，风吹雨打等人为、自然因素的影响，输电线路基础中的地脚螺栓可能会出现折断、锈蚀等问题，这些问题的存在将会导致地脚螺栓的强度、刚度等性质将会随着时间的推移出现下降的情况，此时为保证输电线路整体的安全性，对地脚螺栓进行更换成为了一项极为必要的工作[1]。

二、输电线路基础更换地脚螺栓的处理实例在当前输电线路基础更换地脚螺栓处理的过程中，面对不同的地脚螺栓损坏情况，为了在保证螺栓修复质量的基础上，提高螺栓修复的时效性，降低修复的难度，可以依据输电线路基础的具体情况，合理采用移位、攻丝、焊接、换螺栓等不同的处理方法，对地脚螺栓进行修复，从而达到保证输电线路基础整体安全性的目的。

（一）项目情况在对某铁塔基础为直柱板式基础进行地脚螺栓处理的过程中，该转角塔的地质情况为，在土层厚度在1m以上时，土层为灰色的粉质黏土，并且黏土的干强度、粘性、韧性不够高，湿度较大；土层厚度在1—2m间时，土层为灰褐色的粉质黏土，干强度一般；土层厚度在2—5m间时，土层主要为棕黄色的细砂，结构松散。

角钢塔组立施工常见质量缺陷及预控措施一、编制目的根据多年现场施工经验，对以往线路工程常见的角钢塔组立施工常见质量缺陷、工艺亮点，以图文并茂的形式进行汇总，并提出相应的预控措施。

本文可以作为施工作业交底内容，也可以作为作业指导书的一部分，使作业人员熟悉掌握，在施工过程中加以重视，从而从源头上杜绝质量缺陷，进一步提高组塔施工工艺水平。

二、组塔施工常见质量缺陷2.1地脚螺栓安装缺陷地脚螺栓露出长度不够，导致安装双帽后没有露出丝扣；地脚螺栓露出部分锈蚀；垫块与塔脚板贴合不紧密、有明显缝隙。

原因及处理措施：地脚螺栓露出长度不足，是由于基础预埋件施工时地脚螺栓外露长度控制不当造成的；地脚螺栓生锈，是成品保护不当、地脚螺帽及垫块存放不当造成；垫块与塔脚板贴合不紧密，主要是垫块与塔脚板焊缝相抵触造成。

为避免上述缺陷，在组塔作业前，应事先对基础顶面高差、地脚螺栓外露高度、转角塔预偏值进行现场复核，确保没有问题后再进行组塔作业，发现问题及时处理，不得强行施工；严重锈蚀的螺帽，不得使用于工程，属于表面浮锈的，应进行除锈喷漆，防止进一步锈蚀；垫块与焊缝抵触的，应适当的对垫块进行切割处理。

2.2螺栓安装缺陷铁塔螺栓安装的标准是齐全紧固、规格正确一致、外露丝扣满足要求。

实际安装过程中，往往会出现质量缺陷，主要包括螺栓紧固扭矩不达标、螺栓缺漏、防盗帽缺漏、防盗帽紧固不到位、丝扣外露数量不足等。

（1）螺栓安装不齐全，部分连接孔没有安装螺栓原因及处理措施：造成联板部分螺栓无法安装的原因，一般是螺栓孔之间错孔，导致螺栓无法正常穿入，需要查明原因（可能是安装错误，也可能是加工放样不正确），必要时采取机械扩孔措施，但严禁采用热切割。

（2）个别防盗螺帽未安装原因及处理措施：作业人员质量责任心不强，或者是防盗螺帽数量不够、过后没有及时消缺。

施工前应进行质量培训和交底，施工过程中加强督促，适当采取一定的激励措施，调动作业人员的质量积极性和自觉性；质检人员应随身携带一定数量的防盗螺帽，发现个别遗漏及时补上，存在大量遗漏的，通知原施工班组补齐，否则不允许通过验收或采取处罚措施。

钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。

在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。

因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。

1．地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。

直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。

直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。

后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。

现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。

在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。

这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。

螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。

具体做法见图1。

D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。

然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。

然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。

地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法1.地脚螺栓中心偏差处理1.当螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或割孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。

2.当螺栓直径在36mm以内，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。

可在根部凿一条深150-200mm的凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形，热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。

加热温度应在700-800℃范围内，并应避免浇水冷却，以防螺栓变脆。

3.当地脚螺栓偏差很大(大于1.5d时)，可采用设过渡钢框架的方法即先将螺栓割断，加焊槽钢框架，再在槽钢上加焊新的螺栓，槽钢焊缝均须计算。

将新设置的螺栓通过槽钢或下字钢与原有埋设在基础中偏差较大的螺栓牢固焊接在一起，以传递上部结构上的水平和垂直力。

框架设计应保证足够的强度和刚度，使其成为一个可靠的整体1——螺栓2——新浇混凝土3——加焊钢板（a）d≤36mm且偏差距离小于1.5d时；（b）d＞36mm且偏差距离大于1.5d时2．地脚螺栓标高偏差处理1.当地脚螺栓标高偏差为-10～30mm，但柱脚安装仍能保证其丝扣有2个螺帽的长度时，可不做处理，或者将螺帽拧紧后将螺帽与垫板以及柱脚板焊接，防止螺帽松动；丝扣高的，可加钢垫板进行调整。

.2如果螺栓标高偏差大于一10～30mm，无法满足安装要求时，可以采用接长螺栓的方法进行处理，先将螺栓周围的混凝土凿成凹形坑，用同直径的螺栓，上下坡口焊对接，或对接后再在两侧加焊帮条钢筋，但帮条不应露出短柱找平层表面，以便于钢柱安装。

当螺栓直径在36mm以内时补焊2根帮条钢筋;螺栓直径大于36mm时焊3根帮条钢筋，附加帮条钢筋截面积应不小于原螺栓截面积的1.3倍，亦不得用小于16 mm的钢筋，焊缝长度一般上下各取2.5d(d为螺栓直径〕，或者可以采用比原螺栓直径加大1倍的螺栓，加工成内丝扣，套在原有螺栓上，也可加螺丝套或焊上套管接上新螺栓。

地脚螺栓预埋方案惠通化工车间一钢结构项目施工面积不大，准备在整个区域分别组织施工队预埋安装，共2组安装队，每组施工队使用的预埋模板，每种规格的模板将考虑准备4套，现场拟准备每个区域每班组组织二组施工人员同时安装预埋件；预埋件固定及焊接同时进行，每个承台固定施工结束，模板拆除，进行下一个承台安装；地脚螺栓由人工放入承台钢筋笼，每根地脚螺栓用两颗地脚螺母上下与模板固定进行垂直度调节；模板与地脚螺栓连接后外围用支架固定；现场有专门技术员用两台经纬仪复测轴线；一、地脚螺栓安装敷设及施工作业路线（一）地脚螺栓的敷设在惠通化工钢结构项目地脚螺栓预埋方案施工过程中，考虑到地脚螺栓的预埋准确性以及方便性，待土建的主钢筋和箍筋放置好之后，由人工逐根将地脚螺栓固定在预埋模板上加固，保障地脚螺栓的预埋的精度，然后加固末班，待浇筑混凝土时、复尺、看护；（二）具体的地脚螺栓的规格及预埋路线组拼装成型以后逐步从A轴线上1号轴线向19号轴线安装共计19个基础从F轴线上1号轴线向19号轴线安装共计19个基础从1轴线上A轴线向F轴线抗风住安装共计4个基础从19轴线上A轴线向F轴线抗风住安装共计4个基础地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质等清除干净，但螺纹部分要涂上油脂，然后检查螺栓与螺母的配合是否良好，敷设地脚螺栓的过程中，应防止杂物掉入基坑内，以保证灌浆的质量；二、地脚螺栓安装施工要点安装过程中应详细做好相应的施工记录，真实反映地脚螺栓的型号、规格等内容，以及施工质量，具体施工步骤如下：第一步：当基础垫层混凝土凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置；第二步：为便于螺栓就位，采用公司提供的预制好的钻孔钢模（预埋模板）辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线，此方法可以参考使用）；第三步：地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上；第四步：为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护；而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，混凝土浇筑过程中应安排工人看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理；三、施工技术要求（一）地脚螺栓常见问题的处理地脚螺栓埋设的好坏，直接影响钢结构安装的质量，所以要对地脚螺栓的标高、轴线位置的准确性进行复测，在地脚螺栓埋设之后和钢结构安装之前，必须对其进行检查和矫正，当发生偏差时，应根据现场的实际情况进行处理，采用不同的处理方法，一般常见的处理方法有如下几种方法：地脚螺栓中心偏差的处理地脚螺栓直径在30mm以下，中心线偏移30mm以内时，可先用氧乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千斤顶顶弯），矫正后要用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原；如果螺栓间距不对，则可用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后的灌浆时将其填充；对于大螺栓（直径在30mm以上）发生较大偏移时，应先将螺栓切断，用一块钢板焊在螺栓中间，如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不得小于螺栓直径3～4倍；地脚螺栓标高偏差的处理1．螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹，在套螺纹时，要防止油类物质滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量；2．螺栓偏低且偏差数值不大时（在15mm以内），可用氧乙炔把螺栓烤红，然后把它拉长，拉长的方法是用两叠垫板作支座，再在其上边架一块中间有孔的钢板套在地脚螺栓上，上面用螺母拧紧，借助拧紧螺母的力量而将螺栓烤红处拉长，螺栓直径拉细处必须加焊2～3块钢板加固；（二）紧固地脚螺栓的注意事项1、紧固地脚螺栓时，螺母下面应放垫铁；2、螺栓拧紧时，应从钢结构中间轴线开始，然后向两边交错对角进行，同时用力要均匀，严禁拧完一边再拧紧另一边的作法，并在紧完螺母后再复查钢结构的安装水平度；3、紧固螺栓时，应使用标准长度的扳手，只有M30以上的螺栓允许加套管增加扳手的长度，操作时，既要保证充分拧紧，又要防止用力过大而损伤螺纹；四、小结地脚螺栓安装的质量直接关系钢结构的稳定性、可靠性，在施工中应仔细安装地脚螺栓，发生偏差时应认真进行纠正，按照规范及设计图纸的要求进行施工，从而保证整个项目的安装质量。