1 APQP第二版

先期产品质量策划-APQP第二版●课程特色我们把先期产品的计划作为平台，把工具和计划结合起来。

用客户指定的产品作为案例，讲述APQP的过程。

使学员对APQP的过程有了第一手的经验。

加深学员对课程的理解。

●课程目标n 理解新版APQP的目的、原理、过程和方法；n 掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；n 明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；n 具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

●课程大纲课程名称：先期产品质量策划-APQP第二版开课地点：广州市黄埔区黄埔东路2926号万好万家A座302室培训对象：管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

培训目标：n 理解新版APQP的目的、原理、过程和方法；n 掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；n 明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；n 具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

课程内容简介：三天课程先期产品质量策划（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。

本课程以项目计划和项目管理为线索，用一个具体的产品为实例，详细讲解图、PFMEA 4th 、控制计划、防错技术等工具，从而实现制造过程的稳定，避免晚期的更改。

课程详细内容：n APQP 概述(第二版)AIAG的APQP模式APQP的五个阶段介绍APQP 与汽车行业要求产品生命圈APQP的同步工程方法APQP的时间计划APQP的五个阶段的主要输入和输出产品开发和改进与APQP 模式APQP的十大基本原则APQP和ISO/TS16949APQP和其他核心工具的关系项目管理APQP项目管理的结构/资源/要素n 新版APQP 2nd 的主要更新：包括TS16949的以客户关注的过程方法如何使用最佳的经验累积实践更新了附录A（包括新版PPAP和FMEA的要求）删除了附录C －特殊特性符号更新了控制计划的表格n 策划和项目确定第1 阶段的目标第1 阶段的输入, 输出第1 阶段的输出-风险评估过程开发和改进的基本模式产品可靠性研究初始特殊特性清单合同评审小组可行性承诺（合同评审）多功能小组和合同可行性评审项目可行性过程范例第1 阶段输出-风险评估过程开发策划进度计划APQP 状态汇报过程状态和职责任务清单样本产品保证计划n 产品的设计和开发第2 阶段的目的和范围先期策划—同步工程DFMEA 工具设计和过程之间的联系系统/设计/过程FMEA 联系FMEA 的过程图分析途径设计FMEA(新版4th )设计FMEA 输入由第1 阶段输出演绎而来的第2 阶段输入设计矩阵设计FMEA 输出产品设计和开发的基本模式设计FMEA 多学科小组设计FMEA实施表头信息, 项目/功能潜在失效模式潜在影响严重度和分级失效原因和频度现行设计控制和不易预测度风险顺序数（RPN）措施设计验证计划与报告（DVP&R）产品和过程特殊特性研究设计评审在设计开发阶段所用的其它技术分承包方APQP 状态新设施、工装和量具样件控制计划样件制造工程图纸和规范小组可行性承诺n 过程的设计和开发第3 阶段的目的和范围过程开发和改进的进本模式APQP/AQP 体系图过程流程图过程流程文件的定义和作用准备过程流程变差的来源特性, 特性分类确定重要分级特殊特性特性矩阵过程流程开发期间的其它活动PFMEA 4th (新版FMEA要求)过程FMEA 输出, 构筑潜在失效模式潜在影响严重度和分数失效原因和发生频度现行过程控制和不易探测度风险顺序数（RPN）采取的措施风险评价可靠性FMEA测量系统评价包装规范控制计划（Control Plan）作业指导书n 控制计划方法论控制计划栏目描述控制计划的输入文件控制计划编制技巧评价方法/测量技术样本容量/频次变差和控制方法确定变差来源设备主导的变差操作者主导的变差零件主导的变差工装主导的变差预防维护主导的变差夹具/夹盘/定位主导的变差设定主导的变差环境主导的变差控制图表控制方法举例控制程度和过程能力反应计划试生产控制计划n 作业指导书好的作业指导书的特点编制作业指导书指南TS16949 对作业指导书的要求技能评价标准化文件的培训指南定期评估标准文件样本检查指导书工装使用指导书预防性维护查核单车间现场环境维护查核单设定、操作和反应计划指导书操作员作业指导书包装规范n 产品和过程的确认测量系统分析（MSA 3rd ）初始过程能力研究（PpK & CpK）生产件批准（PPAP 4th）质量策划认定生产控制计划试生产生产确认试验生产件批准零件提交保证书（PSW）的提交n APQP实用技巧APQP检查清单的使用APQP审核中的常见问题n APQP的审核审核群的审核方法简介新产品开发审核群n PPAP 4th提交等级提交内容零件提交保证书（PSW）新版PPAP（第四版）的要求n 持续改进现有过程的评估持续改进柏拉图柏拉图的数据管理持续改进管理过程评估小组首次过程评估会议实施策略制定攻关计划标准化和通用化推荐APQP矩阵集成的管理体系学员背景要求：n 有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。

产品产品质量先期策划和控制计划质量先期策划和控制计划质量先期策划和控制计划APQP产品质量先期策划产品质量先期策划（（APQP APQP））和控制计划和控制计划和控制计划参考手册前言从2008年11月1日起,除顾客特殊指明外,APQP及控制计划第二版将替代APQP及控制计划第一版.APQP第二版包括:融入了顾客关注的过程方法;按ISO/TS16949及克莱斯勒、福特、通用汽车公司核心工具手册更新了概念及术语;适当参考了顾客的特殊要求,未包括全文为确保产品质量先期策划按顾客要求实施,本手册持续提供了通用性指南。

在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南。

本手册并未给出如何进行每一项目的APQP和控制计划的具体说明。

这项工作最好留给每个实施APQP及控制计划的组织。

尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况，但还会出现一些问题，这些问题应当直接与授权的顾客代表沟通。

特别工作组衷心感谢以下参与换版过程的人员及公司的贡献：Bryan Book,克莱斯勒汽车公司Russ Hopkins,福特汽车公司William Fick,通用汽车公司Robert Minkler 德尔福公司Craig Williams, 伊顿公司本文件版权由克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有，2008版可通过AIAG的网站订购。

允许组织复制手册中任何表格和/或检查清单。

2008年7月目录目录前言.....................................................................................................................................................III 目录.........................................................................................................................................................V 引言......................................................................................................................................................1 产品质量策划的基本原则 (4)组织小组 (4)确定范围..........................................................................................................................................4 小组间的联系..................................................................................................................................4 培训..................................................................................................................................................4 顾客和组织的参与..........................................................................................................................5 同步工程..........................................................................................................................................5 控制计划..........................................................................................................................................5 问题的解决......................................................................................................................................5 产品质量的进度计划......................................................................................................................5 与进度图表有关的计划..................................................................................................................5 第一章第一章 计划和确定项目计划和确定项目......................................................................................................................7 产品质量策划进度图表......................................................................................................................8 引 言 (9)1.1 顾客的呼声 (9)1.2 业务计划/营销战略............................................................................................................10 1.3 产品/过程基准数据............................................................................................................10 1.4 产品/过程设想....................................................................................................................11 1.5 产品可靠性研究..................................................................................................................11 1.6 顾客输入..............................................................................................................................11 1.7 设计目标..............................................................................................................................11 1.8 可靠性和质量目标..............................................................................................................11 1.9 初始材料清单......................................................................................................................11 1.10 初始过程流程图................................................................................................................11 1.11 产品和过程特殊特性的初始清单....................................................................................12 1.12 产品保证计划....................................................................................................................12 1.13 管理者支持........................................................................................................................12 第二章第二章 产品设计和开发产品设计和开发....................................................................................................................13 引 言. (14)2.1 设计失效模式和后果分析 (14)2.2 可制造性和装配设计..........................................................................................................15 2.3 设计验证..............................................................................................................................15 2.4 设计评审..............................................................................................................................15 2.5 样件制造——控制计划......................................................................................................16 2.6 工程图样（包括数学数据）..............................................................................................16 2.7 工程规范 (16)2.8 材料规范..............................................................................................................................16 2.9 图样和规范的更改..............................................................................................................16 2.10 新设备、工装和设施要求................................................................................................17 2.11 产品和过程特殊特性........................................................................................................17 2.12 量具/试验设备要求..........................................................................................................17 2.13 小组可行性承诺和管理者的支持....................................................................................17 第三章过程设计和开发........................................................................................................................18 引 言. (19)3.1 包装标准..............................................................................................................................19 3.2 产品/过程质量体系评审....................................................................................................20 3.3 过程流程图..........................................................................................................................20 3.4 场地平面布置图..................................................................................................................20 3.5 特性矩阵图..........................................................................................................................20 3.6 过程失效模式及后果分析（PFMEA）................................................................................20 3.7 试生产控制计划..................................................................................................................20 3.8 过程指导书..........................................................................................................................21 3.9 测量系统分析计划..............................................................................................................21 3.10 初始过程能力研究计划....................................................................................................21 3.11 管理者支持........................................................................................................................21 第四章第四章 产品和过程确认产品和过程确认....................................................................................................................22 引 言. (23)4.1 有效生产 (23)4.2 测量系统评价......................................................................................................................24 4.3 初始过程能力研究...............................................................................................................24 4.4 生产件批准...........................................................................................................................24 4.5 生产确认试验.......................................................................................................................24 4.6 包装评价...............................................................................................................................24 4.7 生产控制计划.......................................................................................................................24 4.8 质量策划认定和管理者支持...............................................................................................24 第五章 反馈反馈、、评定和纠正图表......................................................................................................26 引 言.................................................................................................................................................27 5.1 减少变差...............................................................................................................................27 5.2 顾客满意...............................................................................................................................27 5.3 改善交付及服务...................................................................................................................28 5.4 有效的经验总结及最佳实践...............................................................................................28 第六章 控制计划方法论....................................................................................................................29 引言....................................................................................................................................................31 6.1 控制计划栏目说明（此部分内容为第二版内容，格式未按第二版表格形式转化）....33 6.2 过程分析...............................................................................................................................35 附录A 产品质量策划检查清单.. (50)附录B 分析技术 (66)装配产生的变差分析 (66)基准确定 (66)因果图 (66)特性矩阵图 (67)关键路径法 (68)试验设计（DOE） (68)可制造性和装配设计 (68)设计验证计划和报告（DVP&R） (69)防错（POKA—YOKE） (70)过程流程图 (70)质量功能展开（QFD） (70)参考材料料 (72)附录C 参考材附录D 小组可行性承诺 (73)附录E 产品质量策划总结和认定 (74)附录F 术语 (76)附录I 首字母缩写词 (79)产品质量策划循环引言引言本手册的目的是将由克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划和控制计划指南提供给组织(内部和外部)和供方。

APQP一中文手册第二版APQP (Advanced Product Quality Planning)是指在产品开发和生产过程中，通过策划和分析的方法，确保产品质量和顾客满意度的一种质量管理工具。

APQP的目标是在整个产品生命周期中，从设计到交付，确保产品满足顾客的要求，并尽量避免质量问题和延期交付的风险。

本文将介绍APQP一中文手册第二版，该手册对APQP过程和工具的细节进行了详细描述，旨在帮助读者理解和应用APQP的原则和方法。

第一章 APQP概览在第一章中，APQP一中文手册第二版首先介绍了APQP的定义、目标和重要性。

随后，手册详细阐述了APQP过程的五个阶段，包括：计划和定义、产品设计和开发、产品和过程评估、产品和过程验证以及生产启动。

每个阶段都包括必要的输入、输出、工具和技术。

此外，手册还强调了不同职能部门之间的合作和沟通的重要性，以确保APQP 的有效实施。

第二章 APQP工具和技术第二章详细介绍了APQP过程中使用的各种工具和技术。

其中包括质量功能展开 (QFD)、故障模式和影响分析 (FMEA)、测量系统分析(MSA)、统计过程控制 (SPC)、生产部件批准程序 (PPAP) 等。

手册对每个工具和技术的目的、应用环境以及具体步骤进行了清晰的说明，并提供了使用示例和模板。

第三章 APQP团队和角色第三章重点讨论了APQP实施过程中所需的团队和角色。

手册明确指出了质量经理、工程师和设计师等关键角色的职责和责任。

此外，手册还介绍了团队合作、沟通和决策的重要性，强调团队成员之间的协作和承担责任是APQP成功的关键因素。

第四章 APQP过程评估和改进第四章讨论了如何对APQP过程进行评估和改进。

手册介绍了过程能力评估 (PCA) 的目的和方法，并提供了评估表格和指导。

此外，手册还阐述了如何根据评估结果进行改进和采取纠正措施，以不断提高APQP过程的效能和效果。

结论APQP一中文手册第二版通过全面而系统的介绍，提供了对APQP 过程和工具的深入理解。