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新产品开发流程图(项目)新产品开发流程图(一个项目开发的流程)新产品开发流程(草案) 流程项目确定页数: 1/2工作内容责任人总经理成立项目确认项目小组成员总经理新产品开整体策划项目进度项目小组组长产品设计设计目标总成图材料清单(BOM) 零部件图产品关键/特殊特性清单产品设计总结项目小组组长技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人项目小组组长零部件件开发计划供应商关键零部件关键/特殊特性清单样件提交样件确认全尺寸检查材质符合性证明/报告零部件形式实验零部件关键/特殊特性过程能力PSW 出厂检验规范包装规范项目小组组长采购负责人技术负责人供应商技术负责人供应商质量负责人供应商质量负责人供应商质量负责人采购负责人供应商供应商供应商样件试制样件试制报告样件形式试验报告样件试制总结改善计划(会议)技术负责人技术负责人项目小组组长流程工作内容确认项目小组成员整体策划项目进度设计目标总成图材料清单(BOM)零部件图产品关键/特殊特性清单产品设计总结零部件件开发计划关键零部件关键/特殊特性清单样件提交样件确认全尺寸检查材质符合性证明/报告零部件形式实验零部件关键/特殊特性过程能力PSW出厂检验规范包装规范样件试制报告样件形式试验报告样件试制总结改善计划(会议)责任人总经理总经理项目小组组长项目小组组长技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人项目小组组长项目小组组长采购负责人技术负责人供应商技术负责人供应商质量负责人供应商质量负责人供应商质量负责人采购负责人供应商供应商供应商技术负责人技术负责人项目小组组长。
顾客满意度调查
可行性分析
新产品开发产品质量策划流程图
第一阶段 计划和确定项目
第二阶段 产品和设计开发
第三阶段 过程设计和开发
第四阶段 产品和过程确
第五阶段
反馈、评定和纠正措施
顾客的呼声
市场调研报告
顾客订货信息 新产品开发建议
设计开发任务书
立项会议记录
项目进度计划
成员职能分配
初始物料清单
第一阶段计划和确定呈交文件
样品/图样确认
设备、工装模具需求清单
新增质量检测设备配置计划
新设备、工装模具验收报告
设备工装模具移
交确认
新产品成本预算
合同评审
评审会议记录表
合同评审记录表
第二阶段产品设计和开发呈交文件
样件生产
样件测试检验
样件状况确认
样件制造计划
全尺寸检验报
性能测试报告
产品/过程质量检查
制定作业指导书
检验作业指导书 生产作业指导书
第三阶段过程和设计开发成交文件
试生产产品
试生产状况确认
试生产制造计划
试生产产品检测
性能试
尺寸结果
材料试验
测量系统评价
包装评价
产品质量策划总
结认定
第四阶段产品和过程确认呈交文件
制造过程质量记录
持续循环改进过程
顾客满意
顾客质量反馈单
产品品质规划报告
第五阶段反馈、评定
和纠正措施
样品提交顾客认可
项目主导 责任分类
项目组
业务部 技术部
质检部 生产部
财务部
总经办
新设备、工装模具和
质量检测要求
成立项目组。
新产品开发流程图一、引言新产品开发是企业发展的重要环节，对于企业的竞争力和市场地位具有重要意义。
为了更好地组织和管理新产品开发过程，制定一个清晰的流程图是必要的。
本文将介绍新产品开发流程图的设计和应用。
二、流程图设计1. 确定开发流程的步骤在设计新产品开发流程图之前，首先需要明确开发流程的步骤。
一般而言，新产品开发流程包括市场调研、产品设计、原型制作、测试验证、批量生产等环节。
根据企业的具体情况，可以对这些步骤进行细化或合并。
2. 绘制流程图在绘制流程图时，可以使用流程图软件或者手工绘制。
流程图应该清晰明了，每个步骤都应该有明确的输入和输出。
同时，可以使用不同的符号和颜色来表示不同的活动和决策点，以便于理解和使用。
三、流程图应用1. 项目管理新产品开发流程图可以作为项目管理的工具，帮助团队成员了解项目进展和各个环节之间的依赖关系。
通过流程图，可以及时发现并解决问题，提高项目的执行效率和质量。
2. 资源分配流程图可以帮助企业合理分配资源，确保每个环节都能得到足够的支持和关注。
通过对流程图的分析，可以确定每个环节所需的时间、人力和物力资源，并进行合理的调配。
3. 风险管理新产品开发过程中存在各种风险，如技术风险、市场风险和竞争风险等。
通过流程图，可以识别和评估这些风险，并采取相应的措施进行管理和应对，降低风险对项目的影响。
4. 持续改进流程图可以帮助企业不断改进新产品开发流程，提高效率和质量。
通过对流程图的分析，可以发现瓶颈和不必要的环节，并进行相应的优化和改进，以提升整个流程的效果。
四、总结新产品开发流程图是企业管理新产品开发过程的重要工具。
通过设计和应用流程图，可以帮助企业更好地组织和管理新产品开发活动，提高项目的执行效率和质量。
同时，流程图也可以作为项目管理、资源分配、风险管理和持续改进的依据，为企业的发展提供支持和指导。
因此，企业应该重视新产品开发流程图的设计和应用，并不断优化和改进。
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工作流程
负责部门 文件表单
销售部 销售/研发/研发部 研发部/技销售/研发/研发/技术
销售/研发/技术
研发/技术/质量
研发/技术
研发/技术/采购
研发/技术/质量研发
研发/技术/质量
研发/技术/质量 质量/生产
销售/采购/研发/产品开发需求表
产品开发行动计划 设计方案，2D/3D
产品设计方案评审表 2D/3D 电气图、机样品评估报告
2D/3D 电气图、机
2D/3D 电气图、机械
零部件承认书
样品/关键器件清单/部件认物料BOM 表/试产订单/试产
试产总结报告
作业指导书、检验项目
入库单
产品规格书
研发/技术/质量。
产品新产品开发流程图
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新项目(外销产品)开发流程简图
季度新产品意见交流 销售部:开始，相关产品信息收集与整理
销售部:填写的项目要求表格需要经过开发部经 填写项目设计理审核，管线副
总审批 要求
1.
销售部:提供确定的效果图/效果样机 确定提供效果图 项
目概 念开发部:原则上要求开发部经理填写 填写Feature list 策 划(Design
setup) 2.
材料成本预估 开发部:原则上要求开发部经理提供
销售部:对预估的材料成本予以确认 客户确认
项目工程师提供，包括结构、电声，电子 开发部:由图纸设计
开发部:内部评审项目工程师提供的图纸 设计图纸确认
开发部:按评审通过的图纸资料要求制作第一手板 手板制作
项目搁置或取消 市场咨询 销售部:市场部向客户推广和咨询产品的认可度
项目申请 开发部:整理整套资料提交于公司领导审批 项 目 确公司领导:审批
开发部提交的如《计划进度表》、定 《产品开发建议书》等资料 )项目立项审批
Evoluation
各相关部门:会议由开发部经理主持，两个目的:
1:确定项目经理人选
3. )2:公开项目信息，各部门确定最终方案 项目确立会议(Kick off meeting)
图纸修订 开发部:各项目工程师按项目要求修订相关图纸、资料 设
计 图 纸开发部:内部评审项目工程师提交的修订后的图纸 图纸评审意见 输
出
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开发部:确认修订后的图纸、资料的正确性 图纸确认
开模时间表确认 采购部:以货比三家的形式来确定开模供应商
开发部:组装首次试模样板 首次试模样板
项目组:提出对于首次试模样板的意见与建议 首次试模样板意见
客户:确认首次试模样板是否达到预期要求 首次试模样板确认
4.
设 开发部:组装第二次试模样板 第二次试模样板 计 成 型 )Design Cofirm
项目组:提出对于首次试模样板的意见与建议第二次试模样板意见
求
确认第二次(末次)试模样板是否达到要求 客户:第二次试模样板确认
)
项目组:设计并确认内、外包装 包装设计
最终样板检验 品管部:检验最终样板的各项指标并出具检验报告
项目经理:
1、 召集各相关部门负责人及项目核心成员参与评审 设计输出评审 2、 综合
各方面意见，小结本项目进程中的注意事项
3、对于不符合项，要求项目组相关人员限时改进
技术文件输出 开发部:将确认正确的图纸，资料受控
PMC编制试产订单计划 PMC部:编制试产订单计划
订购试产物料 采购部:按试产订单计划订购试产物料
5.
试 开发部:确认产前的样板是否合乎设计要求 物料生产前的样板确认 产 阶
段 )Trial Run销售部门验证报告 销售部:提供最终样板的验证报告于项目经
理
项目经理:
)最终设计确认 1、 召集各相关部门负责人及项目核心成员参与评审
评审 2、 综合试产报告，总结本项目进程中的经验与教训
3、对于不符合项，要求项目组相关人员限时改进
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相关安规认证 开发部:认证工程师跟进安规认证事项
PMC编制订单计划 PMC部:编制生产订单计划
6.
批物料采购 采购部:按生产订单计划采购物料 量
生
产物料生产前的样板的确认 开发部:对IQC提交的新物料确认、签样 )Mass
Production
物料品质跟踪(IQC) 品管部:对物料品质跟踪、确认
批量生产 PMC部:安排生产车间批量生产 )
船运出货 出口部:安排出货
完成
