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新产品开发作业流程讲义一、引言二、确定新产品开发需求1.市场调研：通过调查问卷、访谈、竞品分析等方法获取市场潜在需求；2.技术评估：评估企业现有技术能否满足市场需求，是否需要采用新技术；3.制定产品规划：明确产品定位、特点、目标市场等。
三、项目立项与团队组建1.项目立项决策：进行项目可行性分析，考虑市场前景、技术风险、经济效益等因素；2.组建项目团队：确定项目经理、研发人员、市场人员、测试人员等角色，并明确各自职责。
四、可行性研究与需求分析1.技术可行性研究：评估产品研发所需的技术可行性，包括技术难点分析、技术方案选择等；2.经济可行性研究：进行成本估算、预计市场销售额等，评估新产品开发的经济可行性；3.需求分析：明确产品的功能需求、性能需求、用户体验需求等。
五、产品设计与研发1.原型设计：根据需求分析结果，进行产品原型设计，包括外观设计、功能设计等；2.技术开发：进行软件、硬件、网络等技术的开发工作；3.测试与优化：对产品进行功能测试、性能测试、安全测试等，并根据测试结果进行优化；4.生产准备：确定产品生产所需材料、组装工艺等。
六、市场推广与销售1.市场定位：明确产品的目标市场、目标用户等；2.市场推广策略：制定产品推广计划，包括广告、促销、渠道建设等；3.销售渠道开发：确定产品的销售渠道，如经销商、网上销售平台等；4.销售目标与绩效评估：设定销售目标，并定期进行绩效评估。
七、上市与运营1.产品上市：进行市场推广后，将产品正式上市；2.市场反馈与改进：通过用户反馈、市场表现等，及时改进产品；3.运营管理：对产品进行运营管理，包括库存管理、售后服务等。
八、总结与反思1.项目总结：对整个项目进行总结，包括项目经验、技术沉淀等；2.项目反思：对项目进行反思，分析项目中的问题、改进方向等；3.持续创新：开展新一轮的产品创新工作，推动企业持续发展。
以上是一个较为完整的新产品开发作业流程讲义。
不同企业、不同项目根据具体情况可以进行调整和修改。
新产品开发流程图一、引言新产品开发是企业发展的重要环节，对于企业的竞争力和市场地位具有重要意义。
为了更好地组织和管理新产品开发过程，制定一个清晰的流程图是必要的。
本文将介绍新产品开发流程图的设计和应用。
二、流程图设计1. 确定开发流程的步骤在设计新产品开发流程图之前，首先需要明确开发流程的步骤。
一般而言，新产品开发流程包括市场调研、产品设计、原型制作、测试验证、批量生产等环节。
根据企业的具体情况，可以对这些步骤进行细化或合并。
2. 绘制流程图在绘制流程图时，可以使用流程图软件或者手工绘制。
流程图应该清晰明了，每个步骤都应该有明确的输入和输出。
同时，可以使用不同的符号和颜色来表示不同的活动和决策点，以便于理解和使用。
三、流程图应用1. 项目管理新产品开发流程图可以作为项目管理的工具，帮助团队成员了解项目进展和各个环节之间的依赖关系。
通过流程图，可以及时发现并解决问题，提高项目的执行效率和质量。
2. 资源分配流程图可以帮助企业合理分配资源，确保每个环节都能得到足够的支持和关注。
通过对流程图的分析，可以确定每个环节所需的时间、人力和物力资源，并进行合理的调配。
3. 风险管理新产品开发过程中存在各种风险，如技术风险、市场风险和竞争风险等。
通过流程图，可以识别和评估这些风险，并采取相应的措施进行管理和应对，降低风险对项目的影响。
4. 持续改进流程图可以帮助企业不断改进新产品开发流程，提高效率和质量。
通过对流程图的分析，可以发现瓶颈和不必要的环节，并进行相应的优化和改进，以提升整个流程的效果。
四、总结新产品开发流程图是企业管理新产品开发过程的重要工具。
通过设计和应用流程图，可以帮助企业更好地组织和管理新产品开发活动，提高项目的执行效率和质量。
同时，流程图也可以作为项目管理、资源分配、风险管理和持续改进的依据，为企业的发展提供支持和指导。
因此，企业应该重视新产品开发流程图的设计和应用，并不断优化和改进。
新产品开发部门工作流程图新产品开发部门工作流程图新产品开发策略主要方式呈报新产品样品开发产品开发过程附件一：内部管理制度新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。
新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。
因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。
调研和方案论证）样（模）试批试正式投产前的准备这些重要步骤。
一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。
（一）调查研究：1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求；2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况；3、广泛收集国内部外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。
（二）可行性分析：1、论证该类产品的技术发展方向和动向。
2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。
3、论证发展该产品的资源条件的可行性。
（含物资、设备、能源及外购外协件配套等）。
（三）决策：1、制定产品发展规划：（1）企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产吕发展方向、发展规模，发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规划。
（2）由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后，报厂长批准，由计划科下达执行。
2、瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究：（1）开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品发展的科学依据；（2）开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻关、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器在研究；（3）开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究；（4）科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审，经总工程师签字报厂长批准后，由计划科综合下达。
新产品开发流程图在新产品开发的领域，流程图的绘制是至关重要的。
它是一种视觉工具，可以帮助我们理解和规划从概念到实现的整个过程。
以下是新产品开发的一般流程图。
在概念阶段，我们对市场需求、技术趋势、竞争对手等进行深入研究，以形成创新的想法和概念。
这个阶段的结果是一个或多个清晰、创新的产品概念。
在预研阶段，我们对选定的产品概念进行更深入的市场和技术研究。
我们进行市场分析以确定产品的潜在市场和目标用户，进行技术评估以确定技术的可行性。
这个阶段的结果是确定产品概念的可行性，并制定详细的产品规格和设计要求。
在设计阶段，我们将概念转化为实际的产品设计。
我们进行原型设计和测试，以验证设计的可行性和满足用户需求。
这个阶段的结果是产品的详细设计和原型。
在开发阶段，我们将设计转化为实际的产品。
我们进行制造和测试，以验证产品的质量和性能。
这个阶段的结果是制造出产品样品。
在测试阶段，我们对产品进行全面的测试，包括功能测试、安全测试、用户测试等。
这个阶段的结果是产品的改进和优化建议。
在发布阶段，我们将产品引入市场。
我们进行市场推广和销售，以吸引用户和提高市场份额。
这个阶段的结果是产品的销售和市场份额的增长。
在后期阶段，我们对产品进行持续的维护和更新。
我们收集用户反馈，进行产品改进和升级，以满足用户需求和市场变化。
这个阶段的结果是产品的持续改进和更新。
以上就是新产品开发的流程图。
每个阶段都有其特定的任务和目标，每个阶段的输出都是下一个阶段的输入。
因此，对于每个阶段，我们都必须进行充分的规划和准备，以确保产品的成功开发和上市。
新产品开发是企业持续发展的重要环节，它涉及到多个方面的步骤和流程。
本文将详细介绍新产品开发的流程图，帮助读者更好地理解这一过程。
新产品开发的第一个阶段是创意阶段。
在这个阶段，企业需要寻找新的市场机会和产品创意。
这可以通过市场调研、分析客户需求、收集行业信息等方式来实现。
一旦发现有潜力的创意，企业可以将其记录下来，并开始进行初步的可行性分析。
新产品开发流程图《新产品开发建议书》会议记录召开开发会议新产品开发可行性报告/策划评审报告技术部会议记录设计评审记录/小组可行性承诺执行生产作业流程图一、目的：按照客户图纸要求，有目的、有计划、有步骤地发展新产品开发。
二、范围：适用于技术部内部新产品开发工作。
三、职责：满足客户要求、主机厂和各部门之间沟通协作、图纸与技术文件准确性、材料明细与报价、生产设备是否满足、按时交货。
技术部负责开发组织和实施，编制相关的技术类文件。
质量部负责编制质量控制方面的文件。
采购部负责外购的物料供应。
生产部负责生产过程实施、现场管理。
销售部负责新产品的信息反馈及开发结果的实施。
四、细则：1、本操作流程符合TS16949的程序要求，按照APQP程序进行新产品开发。
2、技术部接到公司主管领导下达的新产品开发任务。
根据提供的客户样品和图纸，技术部做出产品分析。
包括产品分类、成本核算、原材料确定、设备齐全、绘制标准图纸及技术工艺作业文件、要求：行业要求、客户要求、图纸要求、技术文件要求，起草《新产品开发建议书》并有总经理签字批准。
3、根据以上数据制订《新产品开发建议书》。
召开新产品开发会议，确定开发小组成员。
经相关部门评审、核对具体数据，与客户沟通确定技术要求、材料，开发负责人制定《质量策划进度表》报主管领导审核、批准。
4、开发负责人编制相关的开发程序文件，并召开第二次设计评审会议。
并做会议记录，根据评审结果开始实施开发过程。
5、按《质量策划进度表》的具体项目要求和分工执行计划实施。
塑料件确定开发单位或个人及开发周期、开发费用，并签订《模具开发协议》。
需要外部采购的零部件由技术部出具产品技术文件，交由采购部根据技术要求，确定供应商及送样周期。
并在技术部要求的期限内回复采购周期。
6、产品完成开发后，塑料类产品的模具由生产部进行试模填写《试模记录表》，技术部和质量部验收。
并由质量部出具检验报告，验收合格的塑料件模具移交到生产部，并填写《模具移交单》。
新产品开发流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定：审核：批准：
第3页，共3页。
新产品开发流程图概述新产品开发流程图是指在企业中用于管理和控制新产品开发过程的一种工具。
它通过图表的形式清晰地呈现出新产品从概念到上市的各个阶段和相应的活动、参与者以及关键要素，帮助企业高效地组织和管理新产品开发。
1. 流程图简介新产品开发流程图是一种展示新产品开发过程的可视化工具。
它可以将复杂的开发过程进行分解，并显示出不同阶段、任务和关键决策点之间的逻辑关系。
准确的流程图有助于团队成员之间理解任务分工、时间预算、依赖关系等信息。
2. 新产品开发流程图的优点•可视化：流程图以可视化的方式呈现出整个开发过程，让所有相关人员能够直观地了解项目进展情况。
•明确责任：流程图明确了各个环节的负责人，使得团队成员知道自己在项目中所扮演的角色和职责。
•降低风险：通过将每个阶段细化为具体任务和里程碑，流程图帮助项目经理和团队成员及时识别并解决问题，降低项目风险。
•提高效率：有效的流程图可以让开发团队更加高效地工作，提高开发速度和质量。
3. 新产品开发流程图的主要阶段（1）概念与研究阶段该阶段是新品推出之前最重要的部分。
它包括市场调研、用户需求分析、竞争力评估等活动。
•市场调研：对目标市场进行调查和分析，确定需求和市场动态。
•用户需求分析：确定目标用户的需求和偏好，为设计和开发奠定基础。
•竞争力评估：分析竞争对手产品，并比较自身产品在市场中的位置。
（2）设计与原型阶段该阶段是将概念转化为可行性设计方案的过程。
它包括产品设计、原型制作和测试等环节。
•产品设计：根据用户需求和市场调研结果，设计出满足需求的产品功能和外观。
•原型制作：利用工具或者手工创建初步原型，用于验证设计方案以及获取用户反馈。
•测试与优化：对原型进行功能测试、用户体验测试，并根据测试结果做出相应的修改和优化。
（3）开发与制造阶段该阶段是将设计方案转化为实际产品的过程。
它包括工程开发、产品测试和生产准备等环节。
•工程开发：开始进行软件或硬件开发，根据设计方案创建具体产品。
新产品开发工作流程1.流程工作内容2.流程具体实施要求新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序）：2.1顾客要求评审（合同评审）2.1.1顾客要求评审的输入有三种：1）顾客新要求，评审依据：《顾客要求评审表》；2）产品变更要求，评审依据：《产品变更通知单》；3）顾客确认不合格，评审依据：《新产品开发样品顾客确认通知单》。
2.1.2顾客要求评审的输出有三种：1）顾客要求明确，公司有能力达到，纳入开发计划；2）顾客要求不明确，需进一步沟通后纳入开发计划；3）顾客要求明确，但公司没有能力达到，暂不纳入开发计划。
2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审（合同评审）的组织者。
评审的模式及时间节点：销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部1）简单产品（比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等），技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求；如无法独自判定，则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。
能够开发的项目，技术部进行产品工艺分析，确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。
技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间，填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。
最终将单据交回销售部。
销售部将经过审批的单据分发到相关部门。
如果进行开发，技术部据此组织开发计划实施。
时间节点，技术部自接单时刻计算，两个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。
特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。
2）复杂项目或整车付产品项目的开发，技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议，对开发项目进行评审策划，将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上，形成评审结论。
新产品开发●车型特点和产品定位：1）整车为全球首创可换装电动自行车，为实用性高档车。
2）整车配备两套烤漆件，客户可根据个人喜好选择替换颜色，更改整车外观。
3)主要实用女性消费群体。
铝合金前轮带新日曲柄中撑鞍座车筐靠背前叉方向把头罩组合脚踏板后尾灯后搁脚电池盒坐垫扶手【基本配置】1.电池：48V12Ah NCB电池2.电机：16″×2.125 400r/min198电机/阳光轮3.控制器：48V15A/1：14.充电器：48V12Ah NCB电池专用(三丽）5.轮毂式样： 16″×2.125阳光轮6.制动器：前φ80毂刹/后φ90随动闸带锁或遥控电机锁7.轮胎： 16×2.125 轮胎8.减震式样：前仿液压前叉，后中心双侧减震【性能指标】1.制动距离：干态4m、湿态15m2.最高时速：≥25km/h3.续行里程：≥40km●车架1.两段式车架，后衣架与车架分体设计，维修方便。
2.脚踏板处加强筋处理，增加脚踏强度。
3.车架采用烤漆处理，耐腐蚀，增长使用寿命，表面光滑，手感细腻。
4.车架全部采用氩弧焊，焊接饱满、均匀，无咬边、凹陷、烧穿、漏焊、虚焊等明显缺陷。
5.良好的人机功能结构设计，经过15万次的车架震动试验，无裂纹无断裂。
整车经过30公里振动架实验，无任何故障。
保障了行驶的安全性。
φ31直筒液压碟刹前叉液压碟刹奔驰前轮16×3.0真空轮胎摩托车后减震Φ110带锁内毂刹摩托车侧反射器时尚尼龙后拉手摩托车组合开关水晶摩托车大灯偏撑断电保护省力中撑80V/500r/min266电机整体尾箱弧形鞍座仪表整车部件图高档透明挡风玻璃超大豪华泥瓦【基本配置】1.电池：80V/16Ah铅酸电池2.电机：16″×3.0 500r/min266电机3.控制器：80V22A/12管4.充电器：80V/16Ah铅酸电池专用5.轮毂式样： 16″×3.0碟刹奔驰轮6.制动器：前碟刹/后φ110内毂刹带锁7.轮胎：前轮真空胎朝阳轮胎8.减震式样：前直筒液压前叉，后电摩液压减震【性能指标】1.制动距离：干态4m、湿态15m2.最高时速：45km/h3.续行里程：≥82km4.正常行驶电流: 8～9 A5.转向角：32°～ 35°一、车架主要结构介绍边管主梁管前立管龙头锁支架偏撑支架中撑挂耳平叉挂耳电池盒后挡泥板减震挂耳尾管坐桶支架电动车整车电路图电动车电器安装左视图电动车电器安装右视图电动车电器明细表名词术语• 1 框架样车：经过总体布置设计和手工样车架振动试验合格后，为制作油泥模型而组装的简易样车。
新产品开发部门工作流程图讲义22020年4月19日文档仅供参考新产品开发部门工作流程图生产管理部部长-任 新产品开发人员建•八 授呈报阶段性工作总结*新产品样品开发 新产品开发过程主要方式 新产品开发策略附件一：内部管理制度新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。
新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现”生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。
因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。
调研和方案论0）样（模丹批沪正式投产前的准备这些重要步骤。
一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。
（一）调查研究：1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求；2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况；2020年4月19日3、广泛收集国内部外有关情报和专刊, 然后进行可行性分析研究。
（二）可行性分析:1、论证该类产品的技术发展方向和动向。
2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。
3、论证发展该产品的资源条件的可行性。
（含物资、设备、能源及外购外协件配套等）。
（三）决策:1、制定产品发展规划:（1）企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产吕发展方向、发展规模, 发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析, 制定企业产品发展规划。
（2）由研究所提出草拟规划, 经厂总师办初步审查由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后,报厂长批准, 由计划科下达执行。
2、瞄准世界先进水平和赶超目标, 为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究:（1）开展产品寿命周期的研究, 促进产品的升级换代,预测企业的盈亏和生存, 为企业提供产品发展的科学依据;2）开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻关、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器在研究;3）开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究;4）科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审, 经总工程师签字报厂长批准后, 由计划科综合下达。
二、产品设计管理产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理, 是产品开发的重要环节, 是产品生产过程的开始, 必须严格遵循”三段设计”程序。
（一）技术任务书:技术任务书是产品在初步设计阶段内, 由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。
经上级批准后, 作为产品技术设计的依据。
其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构, 并由设计员负责编写（其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订）, 其编号内容和程序作如下规定:1、设计依据（根据具体情况能够包括一个或数个内容）:（1）部、省安排的重点任务: 说明安排的内容及文件号;（2）国内外技术情报: 在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内”空白” :（3）市场经济情报: 在产品的形态、型式（新颖性）等方面满足用户要耱, 适应市场需要, 具有竞争能力;（4）企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划, 详述规划的有关内容, 并说明现在进行设计时机上的必要性。
2、产品用途及使用范围。
3、对计划任务书提出有关个性和改进意见。
4、基本参数及主要技术指标。
5、总体布局及主要部件结构叙述: 用简略画法勾出产品基本外形, 轮廓尺寸及主要部件的布局位置, 并叙述主要部件的结构。
6、产品工作原理及系统: 用生产力画法勾出产品的原理图、系统图, 并加以说明。
7、国内外同类产品的水平分析比较: 列出国内外同类型产口若悬河主要技术性能、规格、结构、特征一览表, 并作详细的比较说明;8、标准化综合要求（1）应符合产吕毓标准和其它现行技术标准情况, 列出应贯彻标准的目标与范围。
提出贯彻标准的技术组织措施;（2）新产品预期达到的标准化系数: 列出推荐采用的标准件,通用件清单, 提出一定范围内的标准件, 通用件系统数指标;（3）对材料和元器件的标准要求: 列出材料及外购元器件清单, 提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准;（4）与国内外同类产品标准化水平对比, 提出新产品标准化要求;（5）预测标准化经济效果: 分析彩标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。
9、关键技术解决办法及关键元器件, 特殊材料资源分析;10、对新产品设计方案进行分析比较, 运用价值工程, 着重研究确定产品的合理性能（包括消除剩余功能）及经过不同结构原理和系统的比较分析, 从中选出最佳方案;11、组织有关方面对新产品设计的方案进行（A 评价）, 共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要。
12、叙述产品既满足用户需要, 又适应本企业发展要求的情况。
13、新产品设计试验, 试用周期和经费估算。
（二）技术设计:技术设计目的, 是在已批准的技术任务书的基础上, 完成产品的主要计算和主要零部件的设计。
1、完成设计过程中必须的试验研究（新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验）, 并写出试验研究大纲和研究试验报告。
2、作出产品设计计算（如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算）;3、画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图, 并校准;4、运用价值工程, 对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析, 并编制技术经济分析报告;5、绘出各种系统原理图（如传动、电气、液气路联锁保护等系统）;6、提出特殊元件、外购件、材料清单;7、对技术任务书的某些内容进行审查和修正;8、对产品进行可靠性、可维修性分析。
（三）工作图设计工作图设计的目的, 是在技术设计的基础上完成供试制（生产）及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。
设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定,设计绘制各项产品工作图。
1、绘制产品零件图、部件装配图和总装配图。
（1）零件图: 图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理、热处理要求及技术条件等应符合标准;（2）部件装配图:除保证图样规格外, 包括装配、焊接、加工、检验和必要数据和技术要求;（3）总装配图: 给出反映产品结构概况, 组成部分的总图总装加工和检验的技术要求, 给出总体尺寸;2、产品零件、标准件明细表, 外购件、外协件目录。
3、产品技术条件包括:a）技术要求b）试验方法c）检验规则d）包装标志与储运4、编制试制鉴定大纲（参照ZH0001—83）:试制鉴定大纲是样品及小批试制用必备技术文件。
要求大纲具备: (1) 能考核和考验样品( 或小批产品) 技术性能的可靠性、安全性, 规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法。
(2) 能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性;(3) 能提供分析产品核心功能指标的基本数据。
(4) 批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、安全、环保等本适应的要求。
5、编定文件目录和图样目录。
(1) 文件目录包括: 图样目录、明细表、通( 借)用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、使用说明书、合格证、装箱单、其它。
(2) 图样目录: 总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图、安装图( 只用于成套设备);6、包装设计图样及文件( 含内、外包装及美术装潢和贴布纸等)。
7、随机出厂图析及文件。
8、产品广告宣传备样及文件。
9、标准化审查报告: 指产品工作图设计全部完成, 工作图样和设计文件经标准化审查后, 由标准化部门编写的文件, 以便对新设计的产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价, 是产品鉴定的重要文件。
标准化审查报告分样品试制标准化审查报告和小批制标准化审查报告。
三、新产品试制与鉴定管理（一）试制工作分两个阶段:新产品试制是在产品按科学程序完成”三段设计”的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工作, 试制一般分为样品试制和小批制的两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装, 由试制车间试制出一件（非标设备）或数十件（火花塞、电热塞、管壳等类产品）样品, 然后按要求进行试验, 借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性, 考核图样和设计文件的质量。
此阶段以完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的基础上进行的, 它的主要目的是考核产品工艺性, 验证全部工艺文件和工艺装备, 并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段研究所为主, 由工艺科负责工艺文件和艺装备, 并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段研究所为主, 由工艺科负责工艺文件和工装设计, 试制工作部分扩散到生产车间进行。
在样品试制小批制结束后, 应分别对考核情况进行总结,并按ZH0001-83 标准要求编制下列文件:1、试制总结;2、型式试验报告;3、试用（运用）报告;（二）试制工作程序1、进行新产品概略工艺设计: 根据新产品任务书, 安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线;2、进行工艺分析: 根据产品方案设计和技术设计,作出材料改制, 元件改装, 选配复杂自制件加工等项工艺分析;3、产品工作图的工艺性审查;4、编制试制用工艺卡片:(1) 工艺过程卡片( 路程卡)(2) 关键工序卡片( 工序卡)(3) 装配工艺过程卡(装配卡)(4) 特殊工艺、专业工艺守则。
5、根据产品试验的需要, 设计必不可少的工装, 参照样品度制工装系数为0.1~0.2, 小批试帛工装系数为0.3~0.4 的要求。
本着经济可靠, 保证产品质量要求的原则, 充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装( 如低熔点合金模具) 等。
6、制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7、零部件制造、总装配中应按质量保证计划, 加强质量管理和信息反馈, 并作好试制记录, 编制新产品质量保证要求和文件。
此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。
8、编写试制总结:着重总结图样和设计文件验证情况, 以及在装配和调试中所所映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程, 并附上各种反映技术内容的原始记录。
