OEM新产品开发流程图
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流程从业务接单,产品开发,零件开发,工程设计,企划,生产制造,制造工程,品质工程,表面处理,组装,客户服务分别作些介绍市场业务部:接订单,一般这种部门人数不会多,20多人(相比小公司人就太多)1.员工能力较强(能喝酒,能砍,意交际能力强,3K/MONTH)。
2.譬如华为认为华南市场上,在这款产品(如19寸300标准机柜)的产品质量,交期,价格,此公司较为具备实力,会与业务部门沟通,传其试制图纸。
在所有厂内问题与客户的接触过程中,业务作为一个中间人,其实严格来说,业务人员应该懂工程,但这种公司不多。
故只能作“传声筒”的工作。
而真正的业务高手,应该是业务,工程,交际的综合体,of couse,薪水3K就不行了3.另外,组织相关部门去开发新客户,如广东北电等产品开发部:通过业务拿到客户产品原图,确认客户试制数量,交期,会初步给出打样价格,量产价格。
每个公司会建立一个估计的公式,哪道工步每小时的成本是多少,产品开发人员拿到客户的产品图时:1.原来的方法是自己估算工艺和时间,当然不准,再乘上一个利率系数,价格就出来了,当然,样品和量产的系数差别就很大(比如一个机种50铁件,样品价格20万,量产时可能就3万了,量产的数量大,价格就降了,所以在钣金制作业,做样品时相当赚的。
2.现在的方法就现代化了,INPUT 3D PART,所有软件计算,主管签个名就搞定当然上述方法的计算其实有很大的成本隐患,这个话题在工艺时再谈关于样品:E文对样品有两个词:sample(自己开发并制作出来的样间,是一种ODM型) & nbsp; &nb sp; prototype(一切仿型制作,通过客户图纸制作的,是一种OEM型)通过业务客户对价格的确认后:产品开发人员(当然是OEM~ODM)会作以下几项,为什么说是OEM~ODM呢,在于产品设计人员的水平,一般打样的产品图纸会以试制的方式给供应商去做,没有人设计的产品会完美,有水平的OEM产品开发人员接到客户的图纸就应该明白,某零件在工艺上很难作,或设计不合理,遗憾的是,一般产发人员的要求:本科,CET4,OK,一个好的设计人员(OEM开发人员):现场经验+工程经验+设计能力产品开发部继续:产品开发部门配置:内销课,外销课内销课:一般以国内的华为。
(完好版)OEM 新产品开发流程图1 / 1得力公司有限公司文件编号: DL/QP0703版 本/ 次:主题:OEM 新产品开发程序页次:6-2流程图权责部门表 单产品规划研发三部、 OEM 采买部、 NO企划部研发三部、 OEM 采买部、项目开发提案项目开发提案书企划部市场检查准入检查研发三部、法务部、检测 法律法例检查表中心 知识产权查问申请单标准检查标准检查表项目可行性剖析研发三部、 OEM 采买部、 项目可行性评估报告 NO企划部、财务部 价钱信息表研发三部、企划部产品开发任务书新产品开发任务下达务供给商洽商研发三部、 OEM 采买部、 供给商洽商表QE供给商审批NO研发三部、 OEM 采买部、 供给商评估表、QE供给商基本资料检查表产品策划研发三部、企划部、 QE 、产品开发策划报告平面设计部开发计划编制研发三部新产品开发计划表查验、公司标准拟定QE 、研发三部产品公司标准 入库查验指导书打样 研发三部型式测试 QE 、研发三部 检测中心查验报告查验标准订正 QE 、研发三部 入库查验指导书公司标准完美QE 、研发三部 产品公司标准NO研发三部、 QE样品查验单、考证报告、完好样确认评审报告签署合约研发三部、 OEM 采买部、 拜托加工协议、新品价 法务部、财务部、总经理 格审定表、合同审批单产品投产(下单)研发三部、 OEM 采买部以上流程运作的全部表单。
产品开发运作流程图1,产品的策划由居利公司/总公司或总经理提出新产品计划通知书(OEM &ODM)→客人提供的产品样板或图片及有关产品性能和功能要求,市专需求和期望.1)年预计新产品之销售量新产品之可行性研究2)计划产品销售对象(市场部提供资料)3)新产品之初步外形,功能要求以及产品描绘4)新产品之初步目标价1)新产品之竞争能力5)新产品所需之开发时间和开发费用新产品之分析报告2)新产品之初步结构图6)新产品的初步成本价(产品开发部提供资料)3)新产品所需之材料7)新产品的安全规定要求和专利资料收集4)新产品所需之生产技术条件2,决策市场部和总经理批准计划3,设计和开发输入下达设计计划任务书由开发部经理编制,总经理批准。
落实设计任务至各工程组别*4,设计和开发阶段1)制定工程进度计划由项目负责人编制并经过开发部经理审核,厂长或总经理助理或总经理批准。
2)筛选,确定产品外形出外形设计图(三维图),修改外形设计方案和外形手板制造3)第一次技术咨询会(审查会) 会议记录+讨论工作进度+讨论评审外形设计方案4)产品设计修改各组分别根据会议记录修改设计5)详细结构和功能设计出结构图,装配图+电子设计图详细电子和功能设计6)第二次技术咨询会会议记录+讨论工作进度+讨论评审产品结构设计方案7)产品设计修改各组分别根据会议记录修改设计8)批准手板制造产品开发部开发经理批准手板制造9)制作功能手板测试报告+初步产品规格10)确定产品工程规格要求产品功能+安全规格+测试要求+操作说明+收货标准11)第三次技术咨询会会议记录+讨论工作进度+讨论评审产品结构及功能最终设计方案12)产品设计修改各组分别根据会议记录修改设计,并发出工程图准备模具设计及外发采购外协打样板13)测试评估供应商通过检查外形外观质量,测量结构尺寸,提供的外购外协零件实际装配,寿命测试,耐温等5,模具设计制造1)由工模部负责组织设计制造模具2)第一次试模验证模具结构是否合理,产品结构是否合理。
OEM管理程序1.范围本标准规定了新OEM供应商开发,定义合格OEM供应商的批准流程,管理和控制OEM组件的业务过程。
并持续改善供应商业绩,确保供应商提供的产品满足公司和/或顾客以及相关方的要求和规范。
2.规范性引用文件Q/JK G0502-1406《供应商管理程序》3.术语和定义3.1 OEM新供应商评审表–用于评估OEM供应商产能、产品质量等能力的评审表3.2 代工合同:两方或多方当事人之间在办理OEM业务时,为了确定各自的权利和义务而订立的各自遵守的条文。
4.职责4.1 采购部职责:4.1.1负责选择满足公司质量、成本、交期、服务和企业社会责任要求的OEM供应商,推动供应商业绩改善以及组织质量部和其他相关部门对供应商进行定期评估;4.1.2负责起草和签订OEM有关协议、合同,并根据运营管理部的OEM需求,下单给OEM工厂;4.1.3负责根据运营管理的OEM生产计划下达给OEM工厂,对OEM生产过程、进度进行跟踪和记录,并对异常状态进行控制。
4.1.4根据OEM工厂的实际情况,负责OEM工厂物料发送、接收及管控。
4.2运营管理部职责:4.2.1负责根据市场销售部的销售需求制定年度和当期OEM计划并通知采购部门。
4.2.2 负责根据市场销售部订单需求在系统中制定相应的采购申请。
4.2.3负责OEM成品组件的提货、运输、保险、报关和系统出入库管理。
4.3 质量管理部职责:4.3.1 负责组织对潜在OEM供应商的工厂进行产品制成过程及质量体系评审,现场验货,定期对合格供应商进行监督审核,推动供应商进行质量改进活动,并提供质量业绩考核的评分。
4.3.2 负责与OEM工厂就产品认证事宜进行沟通与联络,产品认证有以下二种情况:A、OEM工厂应用晋能公司的认证;B、OEM工厂自己按晋能公司的材料组合提交产品认证;4.4 市场销售部根据组件客户需求确认认证需求、组件规格参数需求并通知采购部和质量管理部的认证人员。
新产品试产流程结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。
开发性设计(OEM):在工作原理、结构等完全未知的情况下,应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术,设计出过去没有过的新型机械。
这是一种完全创新的设计。
适应性设计(ODM):在原理方案基本保持不变的前提下,对产品做局部的变更或设计一个新部件,使产品在质和量方面更能满足使用要求。
变型设计:在工作原理和功能结构都不变的情况下,变更现有产品的结果配置和尺寸,使之适应更多的容量要求。
这里的容量含义很广,如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。
一、新产品立项阶段根据公司或客户提出项目设计要求,由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。
确定项目的可行性及项目开发负责人,由项目开发负责人负责该项目的统筹工作,还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书二、设计平面图(效果图)阶段1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图.2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括:A.结构的可行性.B.包装方案.C.外观颜色的搭配.D.零件的材料要求.E.功能是否可行.F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响.3、如评审中发现问题,及时提出修改建议,重做效果图。
4、做好评审报告。
三、设计结构图阶段1.此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责.2.结构工程师根据效果图,用PROE(或其它软件)设计结构图;如果有IGS文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到,或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成.3.做结构图时要考虑以下问题:A.胶件的缩水问题;B.胶件出模具角度问题;C.生产装配的问题;D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的,标准的.E.装配间隙的问题(如喷油后,电镀后的装配问题)F设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模.G.包装保护.H.胶件的进胶问题.I.安全性的问题.4.如果结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认商沟通好,确认五金零件的加工可行性没有问题.5.做结构图时,必须将所有的零件按尺寸画好,在电脑上检查零件的互配性;不能贪一时的方便,导致有的装配冲突.6.此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通.保证功能的实现没有问题.机板的装配没有问题.7.做好结构图后,项目负责人召集品管\模房\电子组一起进行结构图评审,写好新产品评审报告.评审完成后安排手板制作,如需要供应商打样的零件,要打样回来准备做手板.8.产品结构设计应以"结构简单、装配容易"为原则.四、手板制作阶段1.提供3D图档(STP格式文件)给手板部做手板,项目工程师编写好"产品手板制作清单"交由主管审核经理批准后发给手板部做手板,确定手板的完成时间(常定为4-5天);如有特别难做的,可以延长到7天。
产品设计开发管理程序一﹑目的:为提高产品设计开发效率与效益,满足客户品质要求,确保新产品量产过程顺利导入,同时对新产品设计开发的可行性和必要性给予客观性的评审,可行性评估和验证,特制订本程序。
二﹑范围:适用于本公司设计开发过程的控制。
对于局部改型或工艺简单的新产品可依设计变更程度灵活选用。
三﹑定义:3.1 新产品:公司除现有机种之外的产品均视为新产品;3.2 O类产品:指OEM、ODM形式的工业类产品。
指包括塑胶零部件,五金零部件,线路板等主要零部件都由公司自主开发,整个产品完全由公司设计、开模、制样、测试和验证的产品。
产品面向专业制造商或专业应用领域,突出代工设计与开发、批量一致性和品质追溯性等特点,采用B to B 的订单批量生产制,具有性价比高、产品升级速度快和全面技术支持等优势;3.1 C类产品:指消费类电子产品(Consumer Electronics),产品的塑胶零部件,五金零部件,线路板等主要零部件都外购公模公板或采用公司已有的零部件;或为满足客户差异性需求和市场反响速度快的特点,产品不需要执行设计开发。
产品以经营自主品牌为主,直接面对终端消费者,可采用网络直销、定点销售、代理、分销等B to C销售模式,实行方案生产制,借助宣传媒介、市场渠道的开发和维护。
四﹑权责:4.1 市场部:客供资料、市场信息搜集与传递,与客户沟通等事宜;监督新产品开发各阶段有序完成。
4.2 研发部:负责组织新产品设计开发可行性评估,主持新产品开发各阶段一系列活动,保证新产品开发任务顺利完成。
4.3 PMC部/采购部:依产品开发进度配合完成部品成认、物料采购、交期确认等活动,协调新产品样品试做。
五、作业内容:5.1 O类产品5.2 C类产品六、流程图见附页七、参考文件无八、使用表单8. 1 ?产品开发需求表?〔JY-RD-04-001-01〕………………………………………保存两年8. 2 ?产品开发方案?〔JY-RD-04-002-01〕…………………………………………保存两年8.3 ?产品测试报告?〔JY-RD-04-003-01〕…………………………………………保存两年8.4?新产品交接报告?〔RD-04-005-01〕……………………………………………保存两年8. 5?设计变更申请单〔ECR〕〔JY-RD-04-006-01〕…………………………………………保存两年8.6 ?初始物料清单?〔JY-RD-04-007-01〕…………………………………………保存两年8.7?设计变更通知单〔ECN〕?(JY-RD-04-008-01)……………………………………………保存两年8.8?样品成认书?(JY-RD-04-011-01) ……………………………………………保存两年8. 9 ?工程汇总表?〔JY-RD-04-013-01〕……………………………………………保存两年8.10 ?送样记录表?〔JY-RD-04-014-01〕……………………………………………保存两年8.11?产品设计开发方案?〔JY-RD-04-015-01〕……………………………………保存两年8.12?设计输出评审报告?〔JY-RD-04-016-01〕……………………………………保存两年8.13?物料样品检测报告?〔JY-RD-04-017-01〕……………………………………保存两年8.14?样品检测报告?〔JY-RD-04-018-01〕…………………………………………保存两年附页2 C类产品作业流程图<输出>。