新产品开发管理流程图

包装规范进行验证，确保包 装、搬运和开包过程中所有 产品性能保持不变，并与所
有材料搬运装置相匹配
质量部 技术部、质量部 QE工程师
外观件提交客户批准(如需) 并签样
技术部
项目小组
项目工程师
项目小组采用多方论证的方
1h
式调整更新PFMEA,并注明修 改版本号。同时导入到作业
文件中。
技术部
项目小组
项目工程师
销售部 技术部 技术部
品质部、技术部 销售代表
项目小组
项目工程师
质量部/销售部 项目工程师
客户确认样件合格，如确认 不合格，项目经理将客户要 求事项加入《问题点履历表 》，并对问题点进行改善， 重新制作样件，直至客户确
认。 项目小组应在第二阶段的产 1h 品先期策划结束时对第二阶 段的工作执行情况进行总 结，对样件以及过程文件存
组织/ 功能 步骤/过程
总经理
营销部
新项目单 下发
技术中心
新产品开发管理流程图（新）
TS16949体系原则新产品工艺设计评审
过程拥有者：技术部
品质部 技术顾问
模具部
生产部
采购部
总经 办
主导部门
支持部门
销售部
总经办
责任人
会议 时间
销售代表
输入 输出
管理要点
客户图纸与技术标准
项目启动会议
项目进度计划
项目可行性报 告 产品评审
《全尺寸报告》《合格率统计》
《项目问题履历表》《工程改善计划》
《APQP阶段性总结会议记录》
《包装评价表》
《外观件批准报告》《外观件签样通知 》
《PFMEA》
《PFMEA检查表》
《试生产控制计划》《控制计划检查清 单》
《MSA与PPK分析计划表》 《检验作业指导书》 《作业指导书》
《APQP阶段性总结会议记录》
技术部依据样品合格情况开 出小批量试制申请，并在试
制过程统计生产节拍。
项目小组依据“项目进度计 划”规定的进度要求编制试 生产计划，组织进行小批量 试生产，在试生产过程中要 求监测和测量有关的过程参 生产部根据《试生产计划》 提前准备工装、设备、环境 （包括生产操作者）、等，
并召开试生产会议。
质量部 生产部、技术部 QE工在程试师生产过程1h中由质量部对试产过程进行评审，形成审核报告。
《物料清单BOM》
《工艺流程图》
内部用技术图纸资料
内部用技术图纸资料
《特殊特性清单》
《新产品开发产能计划表》
《APQP阶段性总结会议记录）
《PFMEA》
《控制计划》-日资《QC工程表》
《供应商调查表》《供应商审核表》《 供应商清单》《质量协议》《供货协议
》《包装规范》
《样品验证报告》《材料试验结果》
PFMEA分析更 新
NG
PMEA评审
控制计划更新 （）
OK
编制MSA计划
编制SIP 编制SOP
第三阶段总结 会议
小批量试制 申请
试生产计划 试生产准备
小批量质 NG
量审核
OK
采购部 品质部、技术部 采购员
按技术部提供的工程图样开 发定点零件开发供应商，并 要求供应商提供零件开发进
度表
生产部
项目小组
生产经理
（ 4 ） 小 批 量 阶 段
批 量 生 产 与 纠 正
OK
MSA测量系统 分析
CPK过程能力 分析
工程改善方案 确定
PPAP提交
小批量确 认
OK
NG NG
Baidu Nhomakorabea
第四阶段总结 会议
量产前质量总 结
小批量生产 实施
生产能力分析 与改善计划
项目总结
项目资料归档、 项目移交
持续改进措施
生产部 质量部、各车间 生产部经理
衡表》
《工程改善计划》《项目问题履历表》
《小批量合格率统计表》《项目设计目 标和产品保证计划》 《PPAP文件》
《APQP阶段性总结会议记录》
《量产早期遏制表》
《阶段成本核算表》
《项目移交文件清单》《移交会议记录 》
《工程更改申请单》《不合格评审单》 《4M变更清单》
d) 过程PFMEA完成后应由项
目小组应评审并填写“过程
FMEA检查表
2.过程PFMEA分析应包括“
过采程用流多程方图论”证中的所方有式的制步定骤“
试生产控制计划”，描述在
样件制造后批量生产前必须
进行的尺寸、材料和性能检
验，包括过程流程图中的所
有步骤和过程FMEA所识别的 按技术部提供的工程图样开
发定点零件开发供应商，并
项目小组对PFMEA分析进行 评审并按PFMEA检查表的要
求实施形成记录
品质部
项目小组
QE工程师
品质部 品质部 技术部
技术部
QE工程师 QE工程师
生产部
项目工程师
项目小组采用多方论证的方 式调整更新控制计划,并注 明修改版本号。同时导入到
作业文件中。
根据产品生产过程所需的计 量器具编制相应的《MSA计
品质部
项目小组
测量室
模具部
品质部
模具部经理
项目小组负责确定新设备、 工装及设施要求 项目工程师填写新设备、工 装和设施清单及检查表，总 经理批准针对新设备、工装 、品和质设工施程，师项对目新工产程品师所制应定用 到的检测设备要求进行确定 并填写检测设备与检具清 单，品质经理批准，质量工 程师针对新的检测设备，制 定模开具发部计按划计，划实制施造采模购具申、请工 装、切边模、量具等，并及
时送品质部检验确认
品质部
模具部 品质部对测模量具室部送检模具配件、工装、量具等及时测量并在送检单中提出整改意见
生产部
技术、品质 生产部经理
品质部
技术部
QE工程师
生产部根据样件试制计划及 样件控制计划进行样件的生 产制造，并对样件进行确认 样件试装后将试装过程中的
相关问题进行反馈
品质部对生产部生产的样件 进行全尺寸测量并制造报 告，对关键尺寸需要全测
控制计划编制 外购、外协件开发
技术部
销售部
技术部经理
技术部经理负责图纸转换的审核工作
技术部
品质部
项目工程师
根据产品结构及以往经验编 制过程特殊特性清单
生产部 技术部
技术部
品质部 采购部
项目小组
生产部经理
项目小组
项目工程师
项目小组
项目工程师
项目小组
QE工程师
品质部、技术部 采购员
生产部分析现有的设备产 能，根据相似类产品产能分
《小批量试制申请表》 《试生产计划》
《生产准备会议记录》《新产品培训记 录》
《试生产审核表》（过程审核表实施）
《试模申请单》《试模记录单》《注塑 试模记录单》《机加工试样 记录》《巡
检记录》 测量系统分析 《MSA分析报告》 始过程能力研究-RD/JLL-17.1.3《统计 制程管制(SPC)X-R管制图》《cpk/ppk分 析表》《合格率统计》 《新产品开发生产产能表》《生产线平
目标
项目工程师 项目工程师
技术部汇总PPAP文件提交给 销售部
技术部组织项目小组对第三
1h
阶段的项目实施情况汇总报 告提交总经理/管理者代表
批准。
品质部 技术部 技术部
项目小组
QE工程师
产品和过程确认后进入量产 1h 初期阶段，原则上应建立早
期遏制表
项目小组 总经办
项目工程师
项目工程师在整个项目完成 后，应对整个新产品开发过 程和试验过程中所得到的经 验数据和结果能获取那些知 识经验进行总结并形成报 1h 告，从中就产品和将来的项 目对现有的过程做出改进： a) 过程数据／试验报告、 MSA／SPC是否达到产品和过 程目标，考虑以前类似产品 的质量风险 b) 开发流程以及时间进度
NG
1
计 划 于 确 定 项 目
新产品 审批
OK
开发成本估算 表
项目保证计划
包装方案设 计 物料清单 BOM
模具部进度计 划表
采购部进度 计划表
技术部
项目小组
技术经理/项 目工程师
0.5h
技术部组织项目启动会议
技术部 技术部 技术部 技术部
项目小组
项目工程师 0.5h 技术部制定详细的开发计划表
项目小组对新项目立项的可行 技术部经理 1h 性做最后评审并提交项目可行
《工艺评审表》《设备、工装、刀具清 单》《进度跟踪表》《设备验收单》附 《CMK报告》-设备由供应商做，品质跟
踪确认 《工量具清单》《进度跟踪表》《量具
验收单》《供应商出厂检验报告》 《工装、模具送检单》
《工模具检验报告》
《样件生产计划》《试模申请单》《试 模记录单》《注塑试模记录单》《机加
工试样 记录》《巡检记录》
划表》 依据《控制计划》；质量工 程师负责编制《检验作业指
导书》。
技术部依据《控制计划》《 PFMEA》编制作业指导书
技术部 技术部
PMC 生产部
项目小组
项目工程师
技术部组织项目小组对第三 1h 阶段的项目实施情况汇总报
告提交总经理
项目小组
项目工程师
质量部 技术部 各车间
PMC经理
项目小组
生产部经理
性报告
技术部组织项目小组成员对项
目图纸要求、工艺设计、模具
技术部经理
1h
设计、工装切边模设计、刀具 设计、产能进行评审，过程中
可用DFM与客户沟通图纸公差
与模具结构及测量方法。
技术部经理
1h
产品开发成本估算(与报价时 候的价格对比）
总经理
总经理对项目的可行性进行评 审确定
品质部
技术部
QE工程师
模具部
品质部
生产部
QE工程师
品质部
生产部
QE工程师
生产部 技术部、质量部 生产部经理
生产部根据《试生产计划》 安排小批量生产，品质部按
量产件检查产品。
实验室负责对控制计划中相 关的（可重复的过程）测量 系统进行分析，可采用： a) 再现性（计量型） b质) 量小部样对法P（FM计EA数识型别）的…所分有 的、并在控制计划中体现的 特殊特性进行初始过程能力
《项目可行性报告》《工艺评审表》
《产品图纸评审表》《A\B\C等级分类》 《JLL模具设计评审表》《工装检具设计 方案评审表》《特殊刀具方案评审表》
《项目问题履历表》-贯穿全流程
《新产品开发成本估算表》
《项目设计目标和产品保证计划》
《模具进度计划表》 《采购计划》-外协，各种外购件（刀具
、检具、各种材料、备件的到货计划 《包装规范》-供应商和客户的包装规范
要求供应商提供零件开发进
度表
()
2 产 品 设 计 阶 段
（ 3 ） 过 程 设 计 阶 段
（
NG 外购外协 件验证
OK
新设备、工装、刀 具确认
测量设备、量具确 认
工模具制造与确定
工模具
验证
NG
OK
样件
NG
验证
OK
客户确
NG
认
OK
第二阶段总 结会议
包装方案确定 采购提供一个样本
样件制造与实 施
外观件批准 计划（如需）
设计）
技术部编制BOM物料清单 （输入ERP）
()
过程流程图编 制
图纸规范转 换
技术部 生产部、品质部 项目工程师
技术部
销售部
项目工程师
根据产品结构及以往经验编 制过程流程图（输入ERP）
对图纸的中英文转换以及技 术要求汇编并下发
标准规
范审核
NG
OK
特殊特性清单
产能分析报 告
第一阶段评审 总结
PFMEA失效模 式分析
项目工程师
项目工程师将资料汇总由文 1h 控分发、存档，移交，并召
开项目移交会议
各部门
总经理
生产部经理
1h
批量生产过程及时反馈过程 的异常并制定改善措施
QP-08-8.2/A0 销售部 技术部、模具部、生产部、物控部、品
质部 相关/参考资料 《客户图纸翻译》《客户技术标准》《 外观标准》《客户样件》《新产品开发 立项申请表(新)》《客户文件清单》<报 价单》《客户历史质量问题清单》《客 户来往邮件》 《项目启动会议记录》《产品开发任务 书》《项目小组成员与职责》 《项目开发推进日程表》
的分析 生产部、技术部在试生产过 程中对生产各工序进行动作 研究，测算加工工时并优化 加工动作，确定工时定额及
生产效率
技术部
项目小组
项目工技程术师部总结项目实施情况并对试制异常过程汇总制定改善计划
技术部 技术部 技术部
项目小组 销售部 项目小组
项目工程师
品质部汇总小批量过程质量 1h 报告进行总结是否达到质量
析编制产能分析报告。
技术部组织项目小组对第一
阶段的项目实施情况进行汇 1h 总报告，对未能达成的进度
制定应急措施并进行绩效考
核。 1.项目小组采用多方论证的
方式依据“过程流程图”，
集思广益制定过程“PFMEA
”文件：
b) 考虑类似部件过程失效
1h
（以往经验教训）； c) 确认高风险的产品／过
程特性；
技术部
模具经理
采购部
技术部、质量部、 模具部
采购员
技术部 生产部、品质部 项目工程师
技术部 生产部、品质部 项目工程师
品质部对开发的质量目标进 行确认
模具部按订单评审表的进度要 求排模具制造计划，并发给技
术部确认 采购部根据总计划表进度要求 及时采购外购件并交于品质部
确认。 根据个客户特殊要求编制包装 规范给客户确认。（客户没有 指定要求可以借鉴以往的经验