常压金属储罐的长周期运行管理研究
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常压储罐管理制度的建立与完善储罐是常见的工业设备,广泛应用于石油、化工、制药、食品等领域。
储罐的管理对于保障生产安全、提升生产效率至关重要。
本文将就常压储罐管理制度的建立与完善进行探讨,并提出相应的管理措施。
一、储罐管理制度的建立1.明确管理责任:企业应当明确储罐管理的责任人员,并建立相应的管理机构,明确各个管理岗位的职责和权限。
储罐管理人员应具备相应的专业知识和技能,并定期接受培训,以确保其具备储罐管理所需要的知识和技能。
2.建立管理制度:企业应根据储罐的特点和实际情况,制定相应的管理制度,明确储罐的日常运行管理、维护保养、事故预防等方面的要求。
制度应包括储罐的检查、报警、泄漏防范、应急管理、环境保护等方面的内容,以确保储罐的安全运行。
3.制定应急预案:企业应制定完善的储罐应急预案,明确在储罐泄漏、事故等突发情况下的应急措施和应对方法。
预案应包括事故报告、警报发布、人员疏散、事故处置等方面的内容,并定期组织应急演练,以确保预案的可行性和有效性。
4.加强技术管理:企业应建立储罐技术档案,对储罐进行定期检查和维护保养,并及时更新维修记录。
对于老旧储罐,应加强疲劳性和腐蚀性的监测和评估,必要时进行强化加固和更换。
二、储罐管理制度的完善1.健全风险评估机制:企业应建立健全的储罐风险评估机制,定期对储罐进行风险评估,识别和评估潜在的安全风险。
评估应从储罐的设计、材料、维护保养、运行、管理等多个方面进行,以便及时采取风险控制措施。
2.加强设备维修管理:企业应加强对储罐设备的维修管理,制定相应的维修计划,并确保维修质量和进度。
维修过程中应遵循相关标准和规程,确保维修工作的安全性和可靠性。
3.加强培训与人员管理:企业应加强对储罐管理人员的培训和管理,提高其储罐管理的专业水平。
储罐管理人员应定期参加相关培训和考核,确保其了解储罐管理的最新要求和技术。
4.完善信息化管理:企业应借助信息化技术,建立储罐管理信息系统,实现对储罐的在线监测和数据分析。
常压储罐管理措施优化与实施策略研究常压储罐是一种用于存储液体或气体等物质的设备,其管理措施的优化与实施策略对于确保储罐的安全运行和保护环境具有重要意义。
本文将从常压储罐的管理措施优化和实施策略两个方面进行研究,以期提供相应的解决方案。
首先,针对常压储罐的管理措施优化,可以从以下几个方面进行考虑和改进:1. 定期检查和维护:定期对常压储罐进行检查和维护,包括检查罐体的腐蚀情况、排水系统的畅通情况以及安全装置的可靠性等。
通过定期维护,可以及时发现问题,并采取相应的措施进行修复,确保储罐的正常运行。
2. 安全培训和教育:向储罐操作人员提供相关的安全培训和教育,使其具备安全操作储罐的知识和技能。
培训内容可以包括储罐的使用方法、风险防范措施以及应急处理等。
通过提高操作人员的安全意识和技能水平,可以减少事故的发生,保障人员的安全。
3. 罐顶气体控制:对于常压储罐,罐顶气体控制是一个重要的环节。
可以采用适当的气体排放和回收装置,减少有害气体的排放,并确保罐内气体压力的稳定。
此外,还可以根据实际情况设置气体检测设备,及时发现罐内有害气体的泄漏情况。
其次,对于常压储罐的实施策略,可以考虑以下几点:1. 应急预案:制定完善的应急预案,明确各种突发情况下的应对措施。
包括火灾、泄露、爆炸等事故的处理流程和责任分工。
在实施过程中,应确保应急设备的有效性和应急队伍的救援能力。
2. 管理信息系统:建立完善的储罐管理信息系统,实现数据的实时监控和追踪。
通过数据分析,可以及时掌握储罐的运行状态,预测可能存在的隐患,并采取相应的措施进行调整和改进。
3. 技术创新和改进:关注行业的最新技术和设备,积极引进适用于常压储罐管理的新技术和装置。
例如,可以采用无人值守的监控设备,实现远程监控和操作,减少人为操作的风险。
最后,需要强调的是,常压储罐管理措施的优化与实施策略是一个持续改进的过程。
只有不断地总结经验教训,创新管理方法,才能不断提高储罐的安全性和管理水平。
第八节常压金属储罐管理第三十三条一般规定(一)为加强公司常压金属储罐的管理工作,提高常压金属储罐设备的管理水平,保障生产装置的安全、平稳、长周期运行,依据国家相关法律、法规和股份公司《炼油化工企业设备管理制度》等标准规范制定本节内容。
(二)本节内容适用于公司常压金属储罐及所属部件的设计、选型、采购、制造、安装、使用、检验、修理、改造、更新、报废等方面的管理工作。
(三)术语解释常压金属储罐设备:指建造在具有足够承载能力的均质基础上,其罐底与基础紧密接触,储存液态石油及石油产品等介质的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。
按结构可分为:固定顶罐、外浮顶罐、内浮顶罐。
固定顶罐又分为:自支承拱顶罐、自支承锥顶罐、柱支承锥顶罐(含桁架顶罐、无力矩顶罐)等。
其通用附件:包括罐壁人孔、清扫孔、呼吸阀、阻火器、液压安全阀、紧急放空阀、量油孔、照明通风孔、自动脱水器或切水阀、液位计、喷淋设施、梯子平台及护拦等。
文节中提及储罐,非特指外均为常压金属储罐。
(四)本节内容由机动处负责解释。
第三十四条职责分工(一)机动部门职责1.机动处是储罐的归口管理部门。
负责贯彻执行国家有关法律、法规、标准和中国石油有关储罐管理的制度、规定、规程,组织制定公司储罐管理制度。
2.组织或参与储罐设计、购置、施工安装、质量验收、使用维护、检查检修、改造、更新和报废等各个环节的全过程管理,保证储罐安全、经济、长周期运行。
3.组织建立健全储罐及附件技术管理档案。
4.负责编制和审核公司年度储罐修理及检测计划,并监督实施。
5.负责储罐备品配件及防腐管理,组织编制并审定备品配件计划, 审批储罐附件、配件、防腐涂料的选型。
6.负责储罐及储罐区电气、仪表、管线、管件、机泵、道路、构筑物、消防、监控等设备设施日常维护,及时消除存在的各类隐患。
7.针对储罐运行中存在的问题,组织技术攻关,推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料,不断提高储罐的技术管理水平。
8.参加新、改、扩建顶目中储罐的设计方案审查、“三查四定”和竣工验收工作。
常压储罐定期检查与维护管理策略探讨常压储罐是一种用于储存液体或气体的常压容器,广泛应用于石油化工、医药、食品等行业。
定期检查与维护管理是保证常压储罐安全运行的关键。
本文将从检查与维护的内容、频率、方法和管理策略等方面进行探讨。
首先,常压储罐的定期检查应包括物理检查和技术检查两个方面。
物理检查主要针对储罐本身的完整性和安全性进行评估。
包括检查储罐壁和底板是否存在腐蚀、裂纹等问题;检查防雷设施、安全阀、液位计等设备是否正常工作;检查放空阀、排污阀等阀门是否存在泄漏;检查涂层是否破损等。
物理检查可以通过目视观察、敲击检查、超声波检测等方法进行。
技术检查主要针对储罐内液体或气体的性质和状态进行分析。
包括定期取样检测液体或气体的成分、温度、压力等参数;进行颜色、气味等质检;测量和记录液位变化情况等。
技术检查可以通过化学分析、物理测量仪器等进行。
其次,定期检查的频率是根据储罐的使用情况和相关法规要求来确定的。
一般来说,储罐应每年至少进行一次全面检查。
对于大型储罐或容易受到环境因素影响的储罐,可以考虑增加检查频率。
此外,在储罐启用后的前几年,建议每隔三到六个月进行一次简单的检查,以确保储罐在运行初期没有出现问题。
第三,定期检查可以采用多种方法进行。
目视观察是最常用的方法,通过肉眼观察储罐的外观、涂层情况、阀门、连接部位等可以发现一些明显的问题。
然而,目视检查不能发现一些微小的缺陷或内部问题。
超声波检测可以用来探测储罐壁的腐蚀或者裂纹等问题。
这种方法依赖于声波的传播和反射原理,可以非破坏性地评估储罐壁的完整性。
化学分析是对储罐内部液体或气体进行成分分析的方法,可以检测液体是否变质、气体是否含有有害成分等。
这种方法需要取样送实验室进行。
物理测量仪器如液位计、温度计、压力计等可以用来监测储罐内液体或气体的参数变化。
这种方法可以实时监测储罐的运行状态。
最后,在常压储罐的定期检查与维护管理中,应采取有效的管理策略。
首先,建立定期检查与维护的管理档案,记录每次检查的日期、内容、结果和维修情况。
常压储罐管理制度的优化路径与实施策略分析常压储罐是一种常见的容器,用于存储液体或气体。
在工业生产过程中,常压储罐的合理管理对于确保生产的安全和高效性至关重要。
因此,优化常压储罐管理制度并制定实施策略是一个必要且重要的任务。
1. 现状分析在进行常压储罐管理制度优化之前,我们需要对现有的管理制度进行分析。
这包括评估制度的有效性、合规性和执行情况。
通过收集工艺操作数据、安全事件记录和监控报告等信息,可以对当前的管理制度进行全面的评估。
此外,还需要考虑国家和行业相关的管理标准和法规,以确保制度的合规性。
2. 引入现代化技术随着科技的发展,现代化技术在储罐管理中发挥着越来越重要的作用。
例如,引入物联网技术可以实现对常压储罐的远程监控和数据采集,实时监测储罐的压力、温度和液位等参数,并及时发出警报。
此外,还可以采用无线传感器来检测潜在的泄漏或渗漏问题,同时可以利用数据分析技术来预测设备的维护需求,提前进行维护和修复,从而提高设备的可靠性和生产效率。
3. 建立健全的管理制度根据现状分析的结果和引入现代化技术,可以制定一套健全的常压储罐管理制度。
该制度应包括以下内容:- 安全标准和操作规程:确定储罐的安全运行标准和操作规程,包括检查、检修、清洁和维护等方面的要求。
- 应急预案:制定完善的应急预案,包括泄漏、爆炸、火灾等事故的处理程序和紧急救援措施。
同时,进行实地演练以确保预案的有效性和可行性。
- 培训和资质要求:确保储罐操作人员具备必要的技能和知识,制定培训计划并进行定期培训。
此外,对有关部门和员工的资格和资质要求进行规定,以确保操作的安全性和合规性。
- 数据管理和分析:建立数据管理系统,对储罐的操作数据进行记录和分析,根据数据分析结果制定改进措施,并进行持续改进。
4. 监督和评估常压储罐管理制度的优化是一个持续改进的过程。
因此,建立监督和评估机制非常重要。
可以设立专门的管理团队负责监督和评估常压储罐管理制度的执行情况,定期进行审核和检查。
常压储罐管理制度的监督与改进机制研究1. 常压储罐管理制度概述常压储罐作为一种常用的储存设备,广泛应用于石油、化工、医药等行业。
储罐的管理制度是确保安全运行和预防事故发生的重要措施。
本文将重点研究常压储罐管理制度的监督与改进机制,旨在提高储罐管理水平、减少事故发生率。
2. 监督机制的重要性监督机制是管理制度正常运行的保障,以确保各项管理措施落地实施。
常压储罐管理制度的监督机制包括内部监督和外部监督两个方面。
内部监督主要由企业内部的职能部门进行,外部监督则由政府机构和第三方监管机构负责。
通过健全监督机制,可以及时发现问题、解决问题,并推动管理制度的不断完善和提高。
3. 监督机制的具体措施(1)内部监督措施内部监督主要包括定期检查和自查、督促整改、监测和警报装置的检测等。
通过定期检查和自查,可以及时发现设备的问题,并及时进行整改。
而监测和警报装置的检测则是确保监测设备的正常运行状态,及时发现异常情况。
(2)外部监督措施外部监督主要由政府机构和第三方监管机构负责,包括定期检查、安全评估、事故调查等。
政府机构可以通过定期检查工作来监督企业的管理制度,对不符合要求的企业,可以采取相应的行政处罚措施。
而第三方监管机构可以对储罐管理制度进行评估,提供专业的咨询和建议,促进管理制度的不断改进。
4. 改进机制的重要性常压储罐管理制度的改进机制是持续提高管理水平和预防事故发生的重要手段。
通过不断改进管理制度,可以解决存在的问题,弥补管理漏洞,提高储罐的安全性和可靠性。
5. 改进机制的具体措施(1)制定标准与规范制定统一的标准与规范,明确储罐的设计、制造、安装和维护等方面的要求,为储罐管理制度的改进提供依据。
(2)加强培训与教育加强对储罐管理人员的培训与教育,提高他们的安全意识和技能水平,增加他们对储罐管理制度的理解与支持。
(3)采用新技术与装备借助新技术与装备,如远程监测系统和智能化设备等,提高储罐的管理效率和安全性。
常压储罐管理制度的基本要求及其实施路径分析储罐是工业生产中用于储存液体或气体的设备,常压储罐是指设计工作压力在正常大气压力范围内的储罐。
由于常压储罐在许多行业中广泛应用,其管理制度的建立和实施对于保障生产安全和环境保护至关重要。
本文将探讨常压储罐管理制度的基本要求,并分析其实施路径。
一、常压储罐管理制度的基本要求1. 安全生产要求常压储罐管理制度的核心目标是确保储罐的安全运行,防止事故发生。
为此,管理制度应明确储罐的日常巡检、维护保养和检修计划,确保储罐的结构完整性、泄漏性和操作可靠性。
制度还应规定操作人员的职责和要求,包括培训、安全意识和紧急响应能力等。
2. 环境保护要求常压储罐管理制度还应重点考虑对环境的保护要求。
为避免液体或气体的外泄,制度应明确防止泄漏和排放的措施,并要求必要的监测和报告机制。
此外,制度还应规定废弃常压储罐的处理和清除要求,确保环境不受污染。
3. 法律法规遵守管理制度应强调常压储罐的合规管理。
制度的编制需要严格遵守国家和地方相关的法律法规,包括涉及安全生产、环境保护和职业健康等方面的要求。
此外,制度还应明确对于审批、备案和报告的要求,确保企业符合相关规定。
4. 审查和改进机制管理制度应设立监测和审查机制,及时发现问题并采取纠正措施。
定期的内部和外部审查可以帮助发现潜在问题,防止事故的发生。
此外,制度应鼓励员工主动参与管理改进,提供举报渠道和激励措施,以确保制度的有效执行。
二、常压储罐管理制度的实施路径分析1. 制定管理制度首先,企业应根据自身的实际情况制定常压储罐管理制度。
该制度应包括相关的政策、程序、标准和指南等,明确储罐的管理要求和操作流程。
2. 培训和意识提升制度的实施需要有培训和教育的支持。
企业应为相关人员提供培训,包括储罐管理人员、操作人员和监察人员等。
培训内容可以包括安全操作规程、应急响应程序和环境保护要求等。
此外,企业还应持续加强安全意识和环保意识,通过宣传、培训和激励等手段提高员工的安全责任感和环境保护意识。
常压储罐管理制度公司安全环保管理部门应严格执行国家有关安全生产和环保法规,加强对储罐的安全监管和环境保护工作。
负责组织储罐的安全评估和风险评估,制定相应的应急预案和措施。
对储罐运行中发生的安全事故进行调查和处理,提出相应的改进措施。
同时,负责储罐周边环境的保护和治理工作,确保储罐运行对环境的影响最小化。
常压储罐是公司重要的设备之一,为了确保储罐的安全、稳定、长周期运行,公司制定了常压储罐管理制度。
该制度适用于容积100m3及以上的常压立式圆筒形钢制焊接储罐,其他金属储罐可参照执行。
各部门应加强储罐全员、全过程管理,积极采用国内外先进的设备管理方法和维修技术,不断提高储罐设备管理和维修技术水平。
储罐管理是保证公司安全生产的重要环节,各部门、各单位必须加强常压储罐的管理工作。
公司设备管理部是储罐的主管部门,负责储罐的全过程管理,包括设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等各个环节。
生产管理部门应严格执行相关规定,确保储罐正常运行。
安全环保管理部门应加强对储罐的安全监管和环境保护工作。
为了达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标,各部门应建立完善的常压储罐管理网络和管理责任制,全面履行管理职责。
同时,针对储罐运行中存在的问题,组织技术攻关,推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料,不断提高储罐的技术管理水平。
公司将持续加强储罐管理工作,确保储罐的安全运行。
三)浮顶罐和内浮顶罐需要定期清扫,以清除油污、氧化铁等杂物。
四)储罐装有搅拌器或调合器时,必须在介质液位4米以上才能启动。
根据第二十五条规定,浮顶罐和内浮顶罐的最低液面不能低于工艺卡片规定的最低高度。
如果生产需要必须低于最低高度,生产管理部门需要书面提出工艺指标变更申请,并经设备、安全、技术等部门会签同意,报作业部技术副经理审批后才能执行。
第二十六条规定了储罐的日常巡检内容,包括观察液位、压力、温度是否正常,检查阀门是否完好,以及观察罐区内设施是否完好等。
常压储罐管理制度的设计与运行常压储罐是储存液体或气体的一种常见设备,常用于石油、化工、制药等行业。
为了保证常压储罐的安全运行,并防止事故发生,需要制定合理的管理制度和运行规范。
本文将从常压储罐管理制度的设计和运行两个方面进行阐述。
一、常压储罐管理制度的设计1. 设定管理责任:制定常压储罐管理制度前,应明确管理责任,并指定专人负责常压储罐的日常管理和维护工作。
同时,管理人员应具备相关技术和操作知识,定期进行培训,提高工作能力。
2. 建立安全管理体系:安全是储罐管理的核心,应建立完善的安全管理体系。
包括制定安全操作规程,明确储罐的使用限制和安全操作流程;建立事故应急预案,明确应急处置措施和责任分工;建立事故隐患排查制度,定期检查储罐设备的安全状况,确保存在的潜在风险得到及时处理。
3. 设计储罐布置方案:在常压储罐的设计过程中,应考虑安全和操作便利性。
合理选择储罐的位置、布局和间距,确保储罐之间的防火间距符合相关规定;为储罐设立防雷措施,确保设备不受雷击;合理设置便捷的进出口、检修孔和防雷接地装置等设施。
4. 确定操作规程和工艺要求:根据储罐的类型和所存储的介质,制定相应的操作规程和工艺要求。
明确储罐填充、排空、检修等操作的流程和要求;设计合理的罐底排液系统,确保液位的稳定性和罐底沉淀物的清除。
二、常压储罐管理制度的运行1. 定期检查和维护:定期检查储罐设备的工作状态,包括液位、温度、压力等参数的监测,以及设备的密封性、金属结构的完整性等方面的维护。
及时处理设备运行中发现的异常情况,确保设备运行的稳定性和安全性。
2. 储罐清洁和防腐:定期进行储罐的清洗和防腐处理,清除罐内的杂质和沉淀物,防止腐蚀和积聚影响设备的正常运行。
使用合适的清洗剂和防腐涂料,并按照规范进行操作,确保防腐效果。
3. 管理档案的建立:建立完善的管理档案,包括储罐的整修记录、维护记录、检验记录等。
通过档案的管理和归档,了解设备的历史运行情况和维护情况,为今后的运行管理提供依据和参考。
常压储罐管理制度的完善与优化探讨常压储罐是指在大气压力范围内工作的储罐,常见于石油、化工、粮食等行业。
为了确保储罐的安全运行,常压储罐管理制度的完善与优化是至关重要的。
本文将主要从储罐设计、设备检测、安全标准以及操作管理等方面对常压储罐管理制度进行探讨与优化建议。
首先,储罐设计必须符合相关法律法规与安全标准,确保储罐在正常运行和异常情况下的安全性。
设计应考虑到防火、防爆和防震等因素,采用合适的材料和结构,并保证容积、密闭性和排放装置的合理设计。
在设计过程中,需要注重储罐的载荷分析和安全系数的计算,以及对可能发生的事故进行风险评估和安全措施的制定。
其次,对常压储罐进行定期的设备检测和维护是确保储罐安全运行的重要环节。
在设备检测方面,应严格按照国家标准进行承压设备安全评定和检验。
包括设备材料和焊接接头的检测、设备壁厚的测量、泄漏点的检查等。
此外,还应建立完善的设备档案及相关记录,对异常设备及时处理并进行预防性的维修和更换。
储罐安全标准的制定也是常压储罐管理的关键内容。
应完善相关法规和标准,明确储罐的安全要求,包括防火、防爆、泄漏、压力维护等方面的标准。
同时,还要制定储罐现场操作规程和应急预案,明确员工的职责和安全管理要求。
储罐的日常例行检查和定期检验应作为程序化的工作内容,确保设备的完好性和安全性。
最后,操作管理的优化也是常压储罐管理制度的重要内容。
应加强员工的安全意识教育,提高员工的操作技能和安全知识。
制定科学合理的操作规程,并严格执行。
对操作过程中的不安全行为和隐患要及时纠正和整改。
另外,要加强储罐的内外环境监测,及时获取储罐的运行数据,并建立数据分析和处理的机制,实现储罐的智能化管理。
为了进一步完善与优化常压储罐管理制度,可以加强不同行业之间的经验交流,共同探讨并总结安全管理的有效方法和措施。
同时,还应加强与监管部门、专业机构的沟通合作,及时了解最新的技术和标准要求,引入先进的设备和技术,提高储罐管理的水平和效能。
常压金属储罐的长周期运行管理研究
作者:胡峰
来源:《中国科技博览》2018年第24期
[摘要]石化行业中关于常压金属储罐而发生的安全事故越来越多,给企业的安全生产和生命财产造成严重的威胁。
常压金属储罐的管理水平和制度有待完善和提升。
本文主要分析了国内大型石化企业现有的常压金属储罐运行情况及存在问题,并提出针对性的管理方法和制度,以期在今后的生产管理过程中能够提供有效的帮助和借鉴。
[关键词]化工过程机械;常压金属储罐;长周期运行;管理
中图分类号:S933 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)24-0258-01
随着石油化工行业的快速发展,生产能力也快速扩张,原料和成品的储存储罐的容积也朝着大型化、规模化的方向发展。
石化行业中装置的长周期运行和高质量运行时,意味着企业能够大规模降低成本,提升自我内在竞争力,不断地提高企业竞争能力。
常压金属储罐作为石化行业长周期和高质量运行的关键因素之一,起到了关键的作用。
目前,我国石化行业的常压金属储罐大部分处于长周期、设计不合理、储存物料与设计不符、运行状况较多的情况,而生产能力的快速扩张,使得常压金属储罐不得不带病运行,大部分的企业只是维护保养后就重新投入使用。
本文主要分析了国内大型石化企业现有的常压金属储罐运行情况及存在问题,并提出针对性的管理方法和制度,以期在今后的生产管理过程中能够提供有效的帮助和借鉴。
1.现役常压金属储罐存在问题分析
1.1 超期服役
一般金属常压储罐的设计使用寿命不超过15年,而我国的储罐大部分服役时间超过20年,属于超期服役。
1.2 设计和建造缺陷
由于储罐设计经验不足,大多数服役中的金属储罐存在着大量缺陷。
例如,出入口阀没有设计安装快速切断阀,假如发生紧急事故,无法做到物料与储罐之间的隔绝。
常压金属储罐钢板的材质影响储罐的使用质量,如钢板较薄、表面粗糙、质量缺陷等,均会影响储罐的使用寿命。
检查储罐是否存在质量缺陷,可以使用先进的检测设备,帮助施工人员检查存在的机械损伤、焊接缺陷等问题。
而我国早期建造设计的储罐由于设计经验不足和设备落后,难以保证每个储罐的质量。
1.3 承装物料和设计不符
金属储罐服务周期较长,很多储罐因为工艺流程的改造而不停的变更着储存介质,与原先设计标准严重不符,影响了储罐的强度、稳定性和使用寿命。
1.4 带病运行
1.4.1 腐蚀
常压储罐由于长时间储存介质,受到介质长期的影响而逐渐发生腐蚀。
例如,罐顶容易受到水蒸气、氧气和石油中H2S等的作用而产生电化学腐蚀;罐底很容易受到酸性成分的作用,导致防腐蚀的钝化膜破损而产生膜下腐蚀,从而产生更严重的腐蚀受损。
1.4.2 事故
某些储罐发生安全事故后,未进行全面的检查和修复,就直接进行再次使用。
例如,某储罐发生闪爆事故后,未进行全面的检查和修复,而是直接投入使用。
若干年后,再次清理检查时发现罐顶出现裂缝。
2 常压金属储罐日常管理的探索
2.1 建立健全制度
常压储罐管理要明确日常管理的责任和义务,在此基础上逐渐完善储罐管理制度。
按照储罐的重要程度,实行分级管理,可分为主要储罐和一般储罐。
设备管理部门、生产技术部门和安全管理部门要明确各自的管理责任和义务。
设备管理部门作为归口管理部门,主要是负责执行国家相关的法律法规和标准,与新建项目罐区相关的设计方案审查验收工作。
调查分析储罐事故等方面工作。
生产技术部门在新建项目中要做好和生产相关联的工作以及使用前的安全确认工作。
安全管理部门要负责管理安全用火和监督工作。
此外,要做好定期检查工作,实行奖惩通报等手段,不断提高罐区管理水平。
2.2 制定完好标准
完好的常压金属储罐应具备下列条件:
(1)罐体不存在严重变形,腐蚀在允许的范围之内,且无渗漏;
(2)罐整体不均匀下沉,倾斜也在规定范围之内;
(3)内浮顶罐密封良好,原件不存在老化、破损、失效等现象;
(4)各部件如呼吸阀、脱水阀、通风孔、排污孔、加热盘管、液位计等完整可用;
(5)安全应急设施齐全,能应对安全事故,要有防雷和防静电保护措施;
(6)内浮顶罐必须要有高液位报警器;
(7)罐体内部防腐层完好,外部保温层能正常工作;
(8)罐体的脱水井应有水封并且保持畅通;
(9)进出口阀正常使用,各部法兰螺栓齐整紧固;
(10)有氮封阀的储罐要保证氮封自力阀投用正常。
2.3 加强设备及附件定期巡回检查及维护
(1)常压金属储罐检查、检修的内容应包括如下方面:储罐腐蚀程度的检查,检测加热保温系统的完好情况,试压、试漏情况检查。
防雷电和静电设施正常运行,接地良好。
定期对常压金属储罐及其相应部件进行检查和检修,并做好文档记录。
(2)做好常压金属储罐的维护工作,如:保持机械呼吸阀干净整洁,不存在堵塞,定期进行清扫。
(3)由于我国对常压金属储罐尚未纳入特种设备管理和强制检测,所以目前还没有制定出完整健全的判定标准,尤其是针对常压罐的检测较少。
因此,在今后的检查过程中,应重点检测罐体厚度等。
(4)对于发生安全事故或检测有受损情况的储罐,要及时进行维护,避免罐体的进一步损坏。
(5)建立健全完整科学的防护方法。
罐体外壁防腐要采取刷防腐漆的措施,内壁的防腐需根据实际情况选择合理的材质,如耐腐蚀材料、内村保护膜、电化学防腐等手段。
3.结语
常压金属储罐的管理需要建立在罐体长周期安全运行的基础上,需要建立健全管理和维护制度。
抓好储罐的设计、选材、施工和维护等环节的工作,保证储罐正常合理的运行,提高公司的效益。
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