粉煤灰检测技术指导书讲解

粉煤灰检测试验作业指导书
一.取样
粉煤灰进场时，物设部必须填写委托单，连同供应商提供的质量证明文件，委托试验室进行检验。

每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件包括细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量等指标。

对任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期达3个月的粉煤灰进行细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量等指标进行抽样检测。

进行粉煤灰细度、需水量、烧失量、三氧化硫含量等试验。

按同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰不超过200t抽检一次，不足200t时按一批计。

技术要求如下：
二、检测依据
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596—2005）；
《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146—90）；
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28—86）
三、技术要求
四、试验方法：
细度按气流筛法测定；烧失量、三氧化硫含量和含水量应按现行国家标准《水泥化学分析法》测定、需水比按GBJ146-90附录二规定的实验方法测定。

五、验收要求：
每批粉煤灰应有供货单位的出厂合格证，包括：厂名、合格证编号、等级、批号及出厂日期、数量及质量检验结果等；取样按以下规定进行：散装灰从每批不同部位取15份试样，每份不少于1kg，混拌均匀，按四分法缩取出比用量大一倍的试样；袋装灰的取样从每批中任抽10袋，每袋各取试样不少于1kg，混拌均匀，按四分法缩取试样。

粉煤灰的质量检测应满足上表要求，当有一项指标达不到要求时应重新从同一批中加倍取样进行复检，复检后仍达不到要求时，该批粉煤灰应判为不合格品处理。

四粉煤灰的试验方法1、粉煤灰试验方法(摘自《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2017)1.1含水率测定(1)仪器设备天平：量程大于等于50g,最小分度值小于等于0.01g ;烘箱:可控温温度范围(105〜110) C，分度值不大于2C；(2)试验方法1 )称取粉煤灰试样约50 g,精确至0.01 g,倒人已烘干至恒量的蒸发皿中称量(m1),精确至0.01 g.2) 将粉煤灰试样放入105 C-110 C烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量(m。

)，精确至0.01 g.(3)结果计算含水量按式(B.1)计算,结果保留至0.1%.wi. — m aw = * ------ - ~—X 100式中：w一含水量,%;m --烘干前试样的质量，单位为克(g);mr烘干后试样的质量，单位为克(g) o1.2细度按GB/T1345中45卩m负压筛析法进行，筛析时间为3min..筛网应采用符合GSB08-2506规定的或其他同等级标准样品进行校正，筛析100个样品后进行筛网的校正结果处理同GB/T 1345规定。

(1)仪器设备1 )负压筛析仪2 )试验筛(筛网孔径45卩m);3) 天平：最小分度值不小于0.01g o4) 其它：毛刷、木锤。

(2)试验准备试验前所用试验筛应保持清洁负压筛和手工筛应保持干燥。

试验时,80卩m筛析试验称取试样25 g ; 45卩m筛析试验称取试样10 g.（3）试验步骤1）筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖.接通电源，检查控制系统，调节负压至4 000 Pa-6 000 Pa 范围内.2 ）称取试样精确至0. 01 g.置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源,开动筛析仪连续筛析2 min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。

筛毕，用天平称量全部筛余物。

（4）试验结果处理粉煤灰的细度，应按下式进行计算：F £ X 100式中：F--水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（％）；R,--水泥筛余物的质量，单位为克（g）;w-水泥试样的质量，单位为克（g）.结果计算至0.1%。

四粉煤灰的试验方法1、粉煤灰试验方法（摘自《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2017）1.1含水率测定(1) 仪器设备天平:量程大于等于50g,最小分度值小于等于0.01g；烘箱:可控温温度范围(105～110) ℃，分度值不大于2℃；(2) 试验方法1）称取粉煤灰试样约 50 g,精确至0.01 g,倒人已烘干至恒量的蒸发皿中称量(m) ,精确至0.01 g.12）将粉煤灰试样放入 105 C-110 C烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温后称量(m。

),精确至0.01 g.（3）结果计算含水量按式(B.1)计算,结果保留至0.1%.式中:w一含水量,%;m--烘干前试样的质量,单位为克(g);1-烘干后试样的质量,单位为克(g)。

m1.2 细度按GB/T1345中45μm负压筛析法进行,筛析时间为3min..筛网应采用符合GSB08-2506规定的或其他同等级标准样品进行校正,筛析100个样品后进行筛网的校正,结果处理同GB/T 1345规定。

(1) 仪器设备1）负压筛析仪2）试验筛(筛网孔径45μm)；3）天平：最小分度值不小于0.01g。

4）其它：毛刷、木锤。

（2）试验准备试验前所用试验筛应保持清洁负压筛和手工筛应保持干燥。

试验时,80μm筛析试验称取试样25 g；45 μm筛析试验称取试样10 g.（3）试验步骤1）筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖.接通电源,检查控制系统,调节负压至4 000 Pa-6 000 Pa范围内.2）称取试样精确至0. 01 g.置于洁净的负压筛中,放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,开动筛析仪连续筛析2 min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击筛盖使试样落下。

筛毕,用天平称量全部筛余物。

(4) 试验结果处理粉煤灰的细度，应按下式进行计算：式中:F--水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数(%);R t,--水泥筛余物的质量 ,单位为克(g);w-水泥试样的质量,单位为克(g).结果计算至0.1%。

粉煤灰试验粉煤灰试验操作指导书一、必试项目：细度、需水量比、烧失量二、委托批次：根据DBJ/T01-64-2002《混凝土矿物掺合料应用技术规范》规定，连续供应200t同一厂家、相同级别的粉煤灰为一批，不足200t者应按一批计。

三、试验依据：《水泥化学分析方法》GB/T176-2008《水泥胶砂流动度试验方法》GB/T2419-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/1596-2005四、预拌混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求技术要求项目Ⅰ级Ⅱ级细度（45μm方孔筛筛余），不大于/% 12.0 25.0 需水量比，不大于/% 95 105 烧失量，不大于/% 5.0 8.0五、试验前的检查工作及试验环境要求1、检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。

2、接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。

3、试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。

六、取样与留样1、取样：散装粉煤灰取样时，应从连续进厂的任意三个罐体中各取试样一份，每份不少于6.0kg，混合搅拌均匀后，用四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。

2、留样：1）.样品取得后应贮存在密闭的容器中，封条样要加封条。

容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。

2）存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印，如只有一处标志应在容器外壁上。

3）封存样应密封贮存，贮存期应符合相应标准规定。

试验样与分割样亦应妥善贮存。

4）封存样应贮存于干燥、通风的环境中。

数量：密封留样不少于3kg 留样期限：3个月七、必试试验项目细度试验：仪器设备：1）负压筛析仪（筛选用45μm方孔筛）2）天平（量程不少于50g，最小分度值不大于0.01g）试验步骤：1、将测试用粉煤灰样品至于温度105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

2、负压筛仪校准。

粉煤灰检验作业指导书本作业指导书参照GB/T1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、GB/T176—1996《水泥化学分析方法》、GB/T2419—2005《水泥胶砂流动度测定方法》、GB/T8077—2000《外加剂匀质性检验方法》编制。

一、检验批以连续进厂同厂家、同等级200t为一验收批，不足200t按一批计。

对初使用厂家的粉煤灰，厂家应出具型式检验报告，本公司对粉煤灰应检验：细度、烧失量、含水量和需水量比。

每批检验项目为：细度、烧失量和含水量。

每车检验项目为：细度。

二、取样应从不同部位取15份试样，每份试样不少于1kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样。

三、细度1、仪器1．1、负压筛析仪及0.045mm方孔筛。

1．2、天平：精度0.01g2、试验程序2．1、称取试样10g精确至0.01g，倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

2．2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。

2．3、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa—6000Pa。

若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘收器中的积灰后再进行筛析。

2．4、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

2．5、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min—3min直至筛分彻底为止。

将筛网内的筛余物收集并称量，准确到0.01g。

3、结果计算筛余百分数X（%）按下式计算：F=(G1/G)×100 结果：F C=F.K筛网校正系数K=m0/m （m0-标准样品筛余标准值；m-标准样品筛余实测值）式中：F——45um方孔筛筛余，单位为百分数（%）；G1——筛余物的质量，单位为克（g）；G——称取试样的质量，单位为克（g）。

四、烧失量1、仪器1．1、天平：不应低于四级，精确至0.0001g1．2、坩埚：带盖，容量15～30mL。

粉煤灰检验作业指导书粉煤灰检验作业指导书1目的为了实现粉煤灰检验过程受控，使不同人员的操作准确一致，保证检验结果的准确性、有效性和正确性，特制定本文件进行规范。

2 适用范围适用于本中心的所承检粉煤灰样品的检验。

3 检验标准：《用水水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20054取样方法:4.1 抽样原则：接受客户委托进行抽样时，根据协议要求按相应抽样标准组织抽样，保证抽取的样品具有代表性。

4.2 抽样地点：委托单位的成品仓库、经生产方检验合格的产品其他存放地或委托方送检的外加剂样品。

4.3 抽样方法和数量：4.3.1 散装灰取样，从运输工具、或堆场中的不同部位取15份试样，混合拌匀，按四分法，索取出比试验所需量大一倍的式样。

4.3.2袋装灰取样;从每批任抽10袋，从每袋中分取试样不少于1kg. 5仪器设备：6 检验前准备6.1检查样品在运输、保管过程中有无污染,与抽样单或委托单上填写样品状态栏的内容是否相符。

6.2检查完毕后,双方当事人在样品台账上签字,检验人员还要在原始记录样品情况中记录。

6.3检验前将样品编号,并在《样品标签》上注明相应标签。

6.4检查检验用仪器设备是否正常,在仪器设备记录填写试验时间,试验前校准情况。

7检验方法：7.1细度：依据GB1596-2005进行，称取试样10g，精确至0.1g。

倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。

开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作政党若负压小于2000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

在筛析过程中，可用轻质木棒呈硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

3min后筛析自动停止，停要后将筛网内的筛余物收集并称量，准确至.1g。

筛余百分数X（%）按下式计算：X=G×10式中：G——筛余物重量。

7.2需水量比：试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。

粉煤灰检验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：2014年11月1日粉煤灰检验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。

二、范围适用于本试验室对所有粉煤灰(包括Ⅰ级、Ⅱ级)的试验检验。

三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员证书。

熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。

2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。

3、环境条件水泥的试验检测环境要求为20±2℃，湿度≥50。

四、质量标准1、样品准备1）、检查样品的数量是否能满足所检测参数及指标的要求；2）、样品检测前应该烘干；3）、烘干后的样品检测前应在干燥器中冷却至常温。

2、技术要求3、试验检验过程试验过程中，应有两人同时相互配合进行，分工协作；一人为主检员，一人为协助人员；主检员负责主要操作作业，一个辅助复查并负责记录数据；主检人员称量完后，辅助人员应复查读数并在试验记录表上记录。

试验操作流程见第七部分作业程序。

4、平行试验一般情况下平行试验样品应两组同时试验，由于试验条件所限不能同时试验的，应在第一次试验结束后，立即实施第二组样品的试验。

5、样品保留一般样品在检验结束后保留三个月，以备需要时复查，保留期限从检验报告签发之日起计算。

6、试验记录试验记录的表格采用佛山轨道交通2号线中心试验室下发统一表格，所有试验记录应在试验过程中现场记录试验数据，在称量和读数完毕时，立即记录在相应的表格内，记录试验数据时，应由主检人诵读试验读数，辅助人员复查后复读读数并记录。

记录的试验数据应字迹清晰，书写工整，数据写于表格正中。

如有写错数据，应采用两条短横线画改，并将正确数据写于其正上方，并在其右上方签写记录人姓名。

粉煤灰作业指导书粉煤灰细度作业指导书1、检测目的为了有效地进行粉煤灰的物理性能检测工作，统一检测方法，确保可操作性和试验数据。

2、检测标准GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》3、检测设备负压筛析仪、天平4、实验步骤1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在干燥器中冷却至室温。

2 、称取试样约10g，精确至0.01g，记录试样质量m2,倒在0.075mm方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

3 、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。

4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa。

若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

6 、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min直至筛分彻底为止。

将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g，记录筛余物质量m1。

7 、称取试样约100g，准确至0.01g，记录试样质量m3，倒入0.3mm方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。

记录筛子上面粉煤灰的质量m4。

5、结果计算45μm方孔筛筛余按下公式计算:×100F=1GG式中：F－45μm方孔筛筛余,单位为百分数（%）；G1－筛余物的质量，单位为克（g）；G－称取试样的质量，单位为克（g）6、其它事项筛网的校正筛网校正采用粉煤灰细度标准样品或其它同等级标准样品，按4条方法测定。

筛网的校正系数按下式计算:K=0mm式中： K－筛网校正系数m0－标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）m－标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）计算至0.1注：1.筛网校正系数范围为0.8~1.2。

实验指导书课程名称：《粉煤灰的测定》实验名称：粉煤灰的测定院（系）：材料科学与工程学院专业班级：姓名：学号：指导教师：**2011 年3月粉煤灰成分的测定1．粉煤灰烧失量的测定一、实验目的1．了解高温电阻炉的构造和使用方法。

2．了解重量分析法中的挥发法。

3．掌握烧失量的测定过程及计算方法。

二、实验原理经预先烘干除去湿存水后的粉煤灰作为试验用试样。

粉煤灰中没有燃尽的物质和其它能与氧反应生成挥发性物质的成份，在高温下与氧反应挥发掉，试样的减重占原试样的百分比即为烧失量。

三、实验仪器1．高温电阻炉；2.瓷坩埚；3.坩埚钳；4.分析天平；5.干燥器。

四、实验试剂粉煤灰五、实验步骤准确称取已在105～110℃烘干过的粉煤灰试样约1g ，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将坩埚盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950～1000℃的高温下灼烧30分钟，取出坩埚，置于干燥器内，冷至室温，称量。

如此反复灼烧，直至恒重（两次称量数值差值在5mg 以内）。

烧失量的百分含量按下式计算：100GG -G 1⨯=烧失量 式中：G —灼烧前试样质量（g ）G 1—灼烧后试样质量（g ）六、注意事项瓷坩埚的预处理条件要与实验条件相同，为保证误差控制在最小，瓷坩埚的预处理至少要灼烧三次。

七、思考题1．若试样预先没有烘干，测得烧失量的值偏大还是偏小？2．若灼烧的温度达不到，实验结果如何变化？2．粉煤灰相关成分的测定（1）试样溶液的制备一、实验目的掌握试样制备的碱熔法二、实验原理用碱（NaOH）将粉煤灰中的某些成分（如二氧化硅、三氧化二铝等碱性成分）熔解，部分不熔物用强氧化剂KNO3进行氧化熔解，而酸溶性成分再用浓硝酸与盐酸溶解，使试样中的成分比较完全地转入溶液中，从而进行相关成分的有效测定。

三、仪器设备1.分析天平；2.高温电阻炉；3.银坩埚；4.坩埚钳；5.烧杯；6.表面皿；7.小电炉；8.容量瓶（250ml）。

四、实验试剂1. NaOH固体；2.盐酸（比重1.19）；3.盐酸（1：5）：一体积浓盐酸以5体积蒸馏水稀释；4.硝酸（比重1.42）；5.KNO3（固体）。