JBT10205液压缸技术条件

液压缸技术条件(GJB/T10205-2000)前言本标准修改采用《JB/T10205-2000 液压缸技术条件》本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：液压缸技术条件1 范围本标准规定了单、双作用液压缸技术条件。

本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的双作用或单作用液压缸。

2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 2346—1988 液压气动系统及元件公称压力系列GB/T 2348—1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T 2350—1980 液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2878—1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T 2879—1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 2880—1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T 6577—1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 6578—1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T 7935—1987 液压元件通用技术条件GB/T 15622—1995 液压缸试验方法GB/T 17446—1998 流体传动系统及元件术语JB/T 7858—1995 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3 定义GB/T 17446 中所列定义及下列定义适用于本标准。

公称压力液压缸工作压力的名义值。

即在规定条件下连续运行，并能保证设计寿命的工作压力。

最低起动压力使液压缸起动的最低压力。

理论出力作用在活塞或柱塞有效面积上的力，即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积。

实际出力液压缸实际输出的推（或拉）力。

攀钢液压中心二O一0年一月目录1、总则2、引用标准3、各部分常用材料及技术要求3.1、缸筒的材料和技术要求3.2、活塞的材料和技术要求3.3、活塞杆的材料和技术要求3.4、端盖的材料和技术要求4、液压缸维修工艺流程5、液压缸的检查5.1、缸筒内表面5.2、活塞杆的滑动面5.3、密封5.4、活塞杆导向套的内表面5.5、活塞的表面5.6、其它6、液压缸的装配7、液压缸试验附表1：检查项目和质量分等（摘录JB/T10205-2000）附表2：液压缸、气缸铭牌编号附表3：螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考)附表4：螺纹的传动力和拧紧力矩液压缸维修技术标准1、总则1.1 适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于攀钢液压中心范围内液压缸的维修，维修用户单位按本标准执行。

1.2 密封选择密封件应选择攀钢液压中心指定生产厂家的标准产品，特殊情况需得到攀钢相关技术部门审核同意。

1.3 螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应采用攀钢液压中心联接螺纹的防松结构型式，不能从结构上采取防松措施的，应涂上攀钢液压中心指定的螺纹紧固胶。

1.4 液压缸防腐修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过3个月时间，需采用适当的防腐措施。

1.5 螺栓选择一般采用8.8级、10.9级、12.9级的高强度螺栓(钉),应采用国内著名生产厂的产品。

1.6 气缸维修标准参照本标准执行。

1.7 本标准的解释权属攀钢液压中心。

2、引用标准液压缸的维修应执行下列国家标准，允许采用要求更高的标准。

3、各部分常用材料及技术要求3.1、缸筒的材料和技术要求3.1.1、材料和毛坯⑴无缝钢管若能满足要求，可以采用无缝钢管作缸筒毛坯。

一般常用调质的45号钢。

需要焊接时，常用焊接性能较好的20－35号钢，机械粗加工后再调质。

⑵铸件对于形状复杂的缸筒毛坯，可以采用铸件。

灰铸铁铸件常用HT200至HT350之间的几个牌号，要求较高者，可采用球墨铸铁QT450-10、QT500-7、QT600-3等。

之阳早格格创做液压缸技能条件(GJB/T10205-2000)前止原尺度建改采与《JB/T10205-2000 液压缸技能条件》原尺度归心单位：原尺度起草单位：原尺度主要起草人：原尺度接受人：液压缸技能条件1 范畴原尺度确定了单、单效用液压缸技能条件.原尺度适用于以液压油或者本能相称的其余矿物油为处事介量的单效用或者单效用液压缸.2典型性引用文献下列尺度所包罗的条文，通过正在原尺度中引用而形成为原尺度的条文.原尺度出版时，所示版原均为灵验.所有尺度皆市被建订，使用原尺度的各圆应探讨使用下列尺度最新版原的大概性.GB/T 2346—1988 液压气动系统及元件公称压力系列GB/T 2348—1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆中径GB/T 2350—1980 液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式战尺寸系列GB/T 2828—1987 逐批查看计数抽样步调及抽样表（适用于连绝批的查看）GB/T 2878—1993 液压元件螺纹对接油心型式战尺寸GB/T 2879—1986 液压缸活塞战活塞杆动稀启沟槽型式、尺寸战公好GB/T 2880—1981 液压缸活塞战活塞杆窄断里动稀启沟槽尺寸系列战公好GB/T 6577—1986 液压缸活塞用戴收启环稀启沟槽型式、尺寸战公好GB/T 6578—1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸战公好GB/T 7935—1987 液压元件通用技能条件GB/T 15622—1995 液压缸考查要领GB/T 17446—1998 流体传动系统及元件术语JB/T 7858—1995 液压元件浑净度评比要领及液压元件浑净度指标3 定义GB/T 17446 中所列定义及下列定义适用于原尺度.3.1 公称压力液压缸处事压力的名义值.即正在确定条件下连绝运止，并能包管安排寿命的处事压力.3.2 最矮起动压力使液压缸起动的最矮压力.3.3 表里着力效用正在活塞或者柱塞灵验里积上的力，即油液压力战活塞或者柱塞灵验里积的乘积.3.4 本量着力液压缸本量输出的推（或者推）力.3.5 背载效用液压缸的本量着力战表里着力的百分比.4 技能央供4.1 普遍央供4. 1. 1 公称压力系列应切合GB/T 2346 的确定.4. 1. 2 缸内径及活塞杆（柱塞杆）中径系列应切合GB/T 2348 的确定.4. 1. 3 油心对接螺纹尺寸应切合GB/T 2878 的确定，活塞杆螺纹应切合GB/T 2350 的确定.4. 1. 4 稀启应切合GB/T 2879、GB/T 2880、GB/T 6577、GB/T 6578 的确定.4. 1. 5 其余圆里应切合GB/T 7935—1987 中1.2~1.6 的确定.4. 1. 6 有特殊央供的产品，由用户战制制厂商定.4. 2 使用本能4. 2. 1 最矮起动压力4. 2. 1. 1 单效用液压缸单效用液压缸的最矮起动压力没有得大于表1 的确定.表1 Mpa4. 2. 1. 2 单效用液压缸a) 活塞式单效用液压缸的最矮起动压力没有得大于表2 的确定.表2 MPb) 柱塞式单效用液压缸的最矮起动压力没有得大于表3 的确定.表3c) 多级套筒式单效用液压缸的最矮起动压力没有得大于表4 的确定.表44. 2. 2 内揭发4. 2. 2. 1 单效用液压缸的内揭发量没有得大于表5 的确定.表54. 2. 2. 2 单效用液压缸的内揭发量没有得大于表6 的确定.表64. 2. 3 背载效用液压缸的背载效用没有得矮于90%.4.2.4 中渗漏4.2.4.1 除活塞杆（柱塞杆）处中，没有得有渗漏.4.2.4.2 活塞杆（柱塞杆）停止时没有得有渗漏.4.2.4.3 中渗漏量a) 单效用液压缸活塞齐路程换背5 万次，活塞杆处中渗漏没有成滴.换背5 万次后，活塞每移动100m，当活塞杆径d≤50mm 时，中渗漏量qV≤；当活塞杆径d＞50mm 时，中渗漏量qV＜d mL.b) 单效用液压缸——活塞式单效用液压缸活塞齐路程换背4万次，活塞杆处中渗漏没有成滴.换背4 万次后，活塞杆每移动80m 时，当活塞杆径d≤50mm时，中渗漏量qV≤；当活塞杆径d＞50mm时，中渗漏量qV≤d mL.——柱塞式单效用液压缸柱塞齐路程换背2.5 万次，柱塞杆处中渗漏没有成滴.换背2.5 万次后，柱塞每移动65m 时，当柱塞曲径d≤50mm时，中渗漏量qV≤0.05 mL；当柱塞曲径d＞50mm 时，中渗漏量qV≤D mL.c) 多级套筒式单效用液压缸套筒齐路程换背1.6 万次，套筒处中渗漏没有成滴.换背1.6 万次后，套筒每移动50m 时，当套筒曲径D≤70mm 时，中渗漏量q V≤；当套筒曲径D＞70mm时，中渗漏量q V≤D mL.注：多级套筒式单效用液压缸，曲径D为最后一级柱塞曲径战各级套筒中径之战的仄衡值.4.2.5 耐暂性4.2.5 .1 单效用液压缸，当活塞路程L≤500mm时，乏计路程≥100km；当活塞路程＞500mm 时，乏计换背次数N≥20 万次.4.2.5.2 单效用液压缸a) 活塞式单效用液压缸，当活塞路程L≤500mm 时，乏计路程≥100km；当活塞路程L＞500mm时，乏计换背次数N≥20 万次.b) 柱塞式单效用液压缸，当柱塞路程L≤500mm 时，乏计路程≥75km；当柱塞路程L＞500mm时，乏计换背次数N≥15 万次.c) 多级套筒式单效用液压缸，当套筒路程L≤500mm时，乏计路程≥50km；当套筒路程L＞500mm 时，乏计换背次数N≥10 万次.4.2.5.3 耐暂性考查后，内揭发量减少值没有得大于确定值的2 倍，整件没有该有非常十分磨益战其余形式的益坏.4.2.6 耐压性液压缸的缸体应能启受其最下处事压力的1.5 倍的压力，没有得有中渗漏及整件益坏等局里.4. 3 拆置本量4. 3. 1 元件拆置技能央供应切合GB/T 7935—1987 中1.5~1.8 的确定.4. 3. 2 里里浑净度检测要领JB/T 7858 确定.a) 单效用液压缸，内腔传染物本量应切合表7 的确定.表7b) 活塞式、柱塞式单效用液压缸，内腔传染物本量应切合表8 的确定.表8c) 多级套筒式单效用液压缸，内腔传染物本量应切合表9 的确定.表94. 4 中瞅央供中瞅央供应切合GB/T 7935—1987 中、1.10 的确定.5 考查要领考查要领按GB/T 15622 确定.6 考验准则6. 1 考验分类产品考验分型式考验战出厂考验.6. 1. 1 型式考验型式考验系指对于产品本量举止周到考核，即按尺度确定的技能央供举止周到考验.型式考验名目按GB/T 15622—1995 中第6 章的确定.凡是属下列情况之一者，应举止型式考验：a) 新产品或者老产品转厂死产的试制定型审定；b) 正式死产后，如结构、资料、工艺有较大改变，大概效用产品本能时；c) 仄常死产时，定期（普遍为5 年）或者乏积一定产量后周期性考验一次；d) 产品少暂停产后，回复死产时；e) 出厂考验截止与上次型式考验截止有较大好别时；f) 国家本量监督机构提出举止型式考验央供时.6. 1. 2 出厂考验出厂考验系指产品接货时必须逐台举止的各项考验.出厂考验名目按GB/T 15622—1995 中第7 章的确定，其中耐暂性考查（抽检）为1 万次往复.6. 2 抽样批量产品的抽样规划按GB/T 2828 确定.6. 2. 1 型式考验查看a) 合格本量火仄（AQL）：；b) 抽样规划典型：一次仄常抽样规划；c) 样原大小：5 台.注：耐暂性考查样原数允许酌情缩小.6. 2. 2 里里浑净度查看a) 合格本量火仄（AQL）：；b) 抽样规划典型：两次仄常抽样规划；c) 查看火仄：普遍查看火仄Ⅱ.6. 3 判决准则按GB/T 2828 确定.7 标记、包拆、输送战贮存标记、包拆、输送战贮存按GB/T 7935—1987 中、1.11 及第3 章的确定.。

前言液压缸技术条件(GJB/T10205-2000)前言本标准修改采用《JB/T10205-2000 液压缸技术条件》本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：液压缸技术条件1范围本标准规定了单、双作用液压缸技术条件。

本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的双作用或单作用液压缸。

2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 2346—1988 液压气动系统及元件公称压力系列GB/T 2348—1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T 2350—1980 液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2878—1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T 2879—1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 2880—1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T 6577—1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 6578—1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T 7935—1987 液压元件通用技术条件GB/T 15622—1995 液压缸试验方法GB/T 17446—1998 流体传动系统及元件术语JB/T 7858—1995 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3 定义GB/T 17446 中所列定义及下列定义适用于本标准。

3.1 公称压力液压缸工作压力的名义值。

即在规定条件下连续运行，并能保证设计寿命的工作压力。

3.2 最低起动压力使液压缸起动的最低压力。

3.3 理论出力作用在活塞或柱塞有效面积上的力，即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积。

液压缸设计--------《液压传动与控制》课程设计一、设计要求设计一种用于单柱压力机的液压缸。

主要技术参数：压力机额定输出力：10吨（100000 N）液压缸安装方式：竖直布置，法兰固定液压缸行程：250 mm液压缸额定压力：16 MPa液压缸背压：1 MPa环境温度：-10～70 ℃《液压传动》P9 8《液压传动与控制课程设计》教学大纲适用于热能与动力工程等专业教学周数：一周一、课程的性质和任务液压传动与控制课程设计是在学习完液压传动与控制课程之后进行的一个重要的实践教学环节，它是在教师指导下由学生独立完成的。

学生通过课程设计对所学内容能够灵活掌握，融会贯通，并获得综合运用所学知识进行液压缸设计的基本能力。

通过课程设计，应达到以下目的：1.巩固和深化已学的液压传动的理论知识，掌握液压缸设计计算的一般方法和步骤；2.训练机械制图、结构设计和工程运算的能力；3.熟悉液压缸的结构设计；4.学会使用有关国家标准、液压手册及产品样本等有关技术资料。

二、教学内容及要求（一）准备分析设计任务书，明确设计任务。

要求借用的资料：机械设计手册，金属材料手册，液压设计手册以及相关国家标准。

要求准备的工具：图板、丁字尺、绘图工具，绘图铅笔,削笔刀，透明胶带纸。

（二）液压缸设计计算1.根据设计要求，进行工况分析，确定主要参数。

2.强度校核。

3.稳定性校核。

4.设计液压缸。

在设计过程中，提倡独立思考、深入钻研，主动地、创造性地进行设计工作。

要求设计态度严肃认真，并在设计思想、方法和技能等方面得到良好的训练和提高。

（三）绘制图纸绘制一张液压缸的装配图。

要求符合国家制图标准和相关标准，特别是标题栏尺寸，字体以及线条。

（四）课程设计上交的内容每人上交一个文件袋，内装：（1）液压缸设计计算说明书一份；（2）手工绘制的液压缸装配图一张三、时间安排四、考核课程设计结束后，由教研室组织学生答辩。

课程设计成绩应根据学生的设计态度、设计质量及答辩情况综合评定，应着重考察学生的分析问题与解决问题的能力。

液压缸技术条件 (GJB/T10205-2000)前言本标准修改采用《JB/T10205-2000 液压缸技术条件》本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：II液压缸技术条件1 范围本标准规定了单、双作用液压缸技术条件。

本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的双作用或单作用液压缸。

2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 2346—1988 液压气动系统及元件公称压力系列GB/T 2348—1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T 2350—1980 液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2878—1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T 2879—1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 2880—1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T 6577—1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 6578—1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T 7935—1987 液压元件通用技术条件GB/T 15622—1995 液压缸试验方法GB/T 17446—1998 流体传动系统及元件术语JB/T 7858—1995 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3 定义GB/T 17446 中所列定义及下列定义适用于本标准。

3.1 公称压力液压缸工作压力的名义值。

即在规定条件下连续运行，并能保证设计寿命的工作压力。

3.2 最低起动压力使液压缸起动的最低压力。

3.3 理论出力作用在活塞或柱塞有效面积上的力，即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积。

液压缸维修技术标准编张业建、赵春涛制：审樊建成核：批魏成文准：上海宝钢集团设备部二OO八年八月目? 录1? 总则2? 引用标准3 ?各部分常用材料及技术要求3.1 ?缸筒的材料和技术要求3.2 ?活塞的材料和技术要求3.3 ?活塞杆的材料和技术要求3.4 ?端盖的材料和技术要求4 ?液压缸的检查4.1 ?缸筒内表面4.2 ?活塞杆的滑动面4.3 ?密封4.4 ?活塞杆导向套的内表面4.5 ?活塞的表面4.6 ?其它5 ?液压缸的装配6? 液压缸实验附表1 检查项目和质量分等（摘录JB/JQ20301-88） (16)附表2 螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考) (17)附表3 螺纹的传动力和拧紧力矩 (18)液压缸维修技术标准1? 总则1.1 适用范围? 本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于宝钢股份公司宝钢分公司范围内液压缸的维修，维修单位按本标准执行；1.2 密封选择? 密封件应选择宝钢股份公司指定生产厂家的标准产品，特殊情况需得到宝钢相关技术部门审核同意；1.3 螺纹防松? 液压缸的螺纹连接在安装时应涂上宝钢股份公司指定生产厂家的螺纹紧固胶；1.4 液压缸防腐? 修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过半年时间，需采用适当的防腐措施；1.5 螺栓选择? 10.9级（包括10.9级）以下的高强度螺栓可以采用国内着名生产厂的产品，10.9级（不包括10.9级）以上的高强度螺栓应采用国外着名生产厂的产品；1.6 本标准的解释权属宝钢股份公司宝钢分公司设备部。

2? 引用标准液压缸的维修应执行下列国家标准，允许采用要求更高的标准。

3? 各部分常用材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.1.1 材料和毛坯⑴无缝钢管? 若能满足要求，可以采用无缝钢管作缸筒毛坯。

一般常用调质的45号钢。

需要焊接时，常用焊接性能较好的20－35号钢，机械粗加工后再调质。

JBT10205液压缸技术概述摘要本文档概述了JBT液压缸的技术特点和应用场景。

通过探讨其结构、工作原理和性能参数，了解液压缸在工程领域中的重要作用和优势。

此外，本文还介绍了一些常见的液压缸应用案例，以帮助读者更好地理解和应用液压缸技术。

引言液压缸是一种常见的液压传动装置，其通过液体的压力转化为机械能，实现线性运动。

液压缸广泛应用于各种工程领域，如机械制造、汽车工业、冶金工业等。

JBT液压缸是一款具有高性能和可靠性的液压缸，适用于各种重载的工程应用。

技术特点JBT液压缸具有以下技术特点：1. 结构紧凑：该液压缸采用先进的结构设计，体积小巧，便于安装和布置。

2. 高承载能力：液压缸能够承受大的载荷，可适应各种重载工程应用。

3. 高精度：具备精密的位置控制和稳定的运动性能，可满足工程对精度要求较高的应用场景。

4. 高可靠性：采用优质的材料和先进的制造工艺，确保液压缸在恶劣环境下的可靠运行。

工作原理JBT液压缸的工作原理基于液体的压力传递和转换，通过增加或减小液体的压力来产生和控制线性运动。

液压缸的工作流程大致如下：1. 液体供给：液压缸接收来自液压系统的液体供给。

2. 液体压力传递：液体通过液压缸内部的管道和阀门传递到活塞两侧的工作腔。

3. 压力转换：液体的压力作用于活塞上，产生线性运动。

4. 负载承受：活塞的运动转化为推力，负载由液压缸承受。

应用案例JBT液压缸在各种工程领域中得到广泛应用，以下是一些常见应用案例：1. 冶金设备：液压缸用于控制冶金设备中的卷扬机、压力机等的线性运动。

2. 汽车工业：液压缸用于汽车挖掘机、起重机等重型车辆的起升和倾斜。

3. 机械制造：液压缸用于机床、模具等设备的定位和加工控制。

4. 建筑工程：液压缸用于大型起重设备和工程机械的运动控制。

结论JBT10205液压缸是一种高性能和可靠性的液压传动装置，具备紧凑的结构、高承载能力、高精度和高可靠性等技术特点。

它在各种工程应用中发挥重要作用，广泛应用于冶金、汽车工业、机械制造和建筑工程等领域。

JBT10205液压缸技术规范1. 引言本文档旨在规范JBT液压缸的技术要求和规格，以确保其性能和质量达到预期标准。

2. 适用范围本技术规范适用于JBT液压缸的设计、制造和使用。

液压缸的应用范围包括但不限于工业机械、建筑设备及农业机械。

3. 技术要求3.1 结构要求液压缸应具有坚固可靠的结构，能够承受额定工作压力和载荷，并具有一定的防护性能。

液压缸的结构应具备以下特点：- 缸体和活塞杆应采用高强度材料制造，具有良好的刚性和耐腐蚀性。

- 活塞杆与缸体的连接应牢固可靠，不得出现松动或漏油现象。

- 液压缸应具备适当的密封装置，以确保工作时的密封性能。

- 液压缸应具备适当的缓冲装置，以减少工作时的冲击和振动。

3.2 尺寸和公差要求液压缸的尺寸和公差应符合设计要求，并具备良好的互换性。

对于关键尺寸和公差的要求，应采用精密加工和测量手段，以确保其精度和稳定性。

3.3 功能要求液压缸的功能要求包括但不限于以下几个方面：- 快速响应和精确控制能力，以满足工作需求。

- 良好的运动平稳性和可靠性，降低工作过程中的摩擦和磨损。

- 适当的工作温度范围和环境适应性，能够在各种工况下正常运行。

- 合理的能量效率和功耗控制，减少能源消耗和成本。

4. 质量控制为确保液压缸的质量，制造商应建立完善的质量控制体系，并严格执行相关标准和规范要求。

质量控制应覆盖液压缸的设计、制造、检测和维护等全过程，并包括以下几个方面：- 断面和材料的检测和选择。

- 制造工艺和工装规范化，确保生产的一致性和稳定性。

- 成品液压缸的全面检测和试验，以保证其性能和质量符合标准要求。

5. 安全要求液压缸的设计和制造应符合相关的安全标准和要求，保证操作人员在使用过程中的安全。

6. 参考文献以上为JBT10205液压缸技术规范的简要内容，旨在提供对液压缸的技术要求和规格的基本了解。

详细细节和具体规范请参考相关的标准和技术文献。