窑重要故障连锁

回转窑的调整方法及注意事项2018年4月14日回转窑托轮调整是使回转窑运行稳定的重要手段。

所以正确且有效的对回转窑托轮进行维护，可以使回转窑轮带在托轮上往复运行，使托轮表面均匀磨损，避免出现台阶从而出现设备故障。

下面是具体调整方法与步骤。

回转窑托轮调整方法与步骤：1）回转窑在运行时，为减轻托轮与轮带的摩擦阻力，一般在托轮上方安装有石磨块对其进行。

我们在调整托轮时，则需要增加托轮与轮带的摩擦力，因此，在调整托轮前要把所有托轮上的石磨块取掉。

2）每个托轮轴承座侧都装有顶丝，为便于调整，顶丝的螺纹处应当经常加油。

3）确定托轮调整方向。

首先确定我们是要让回转窑上行还是下行，根据回转窑的旋转方向绘出托轮所受摩擦力矢量图，需要注意的是托轮所受摩擦力沿回转窑轴心线上的分量必须与窑所需要移动的方向相反；然后根据托轮需要歪斜方向确定要调整的托轮轴承座。

4）拧松需要调整的托轮轴承座的脚螺栓，并将该轴承座顶丝锁紧螺母松退2圈。

先将顶丝预调90°至180°，然后启动回转窑以0.3至0.6rmin的速度慢转。

（调整回转窑必须是回转窑在运行状态，并且是在高温工况下进行）。

必要时可调整顶丝，此时回调90°，观察1小时，观察上行速度再调，调整到位时，顶丝要回位。

回位顶丝也要逐步退，顶丝在退到位后，等一段时间，托轮轴承座与顶丝接触后再固定轴承座螺栓，紧固锁紧螺母。

5）装回托轮石磨块。

回转窑托轮调整应注意事项：回转窑托轮调整一般以只调Ⅰ挡为好，必要时可调Ⅱ挡；拖轮歪斜后其所受摩擦力沿回转窑轴心线上的分量方向必须一致，即不能出现八字形。

必须经常细致地对每个托轮承受的正压力、推力大小及托轮是否产生歪斜等全面检查，从而作出准确判断，这是调整好托轮的关键。

具体判断方法是：托轮正压力大小用轮带与托轮接触面的光泽来识别，接触面发亮的受力大，发暗的受力小。

托轮推力的大小，用低端托轮轴肩推力盘的油膜厚薄来识别，轴肩推力盘油膜少而薄则推力大，油膜厚的推力小。

回转窑挡轮液压站的自动控制故障及处理措
施
回转窑挡轮液压站是用于控制回转窑转动的重要设备，其自动控制系统的稳定性和可靠性对生产过程至关重要。

然而，由于各种原因，液压站的自动控制系统可能会出现故障，给生产带来不必要的损失，下面我们就回转窑挡轮液压站的自动控制故障及处理措施进行分步骤阐述。

一、故障现象
1.液压站不能正常启动。

当我们启动液压站时，如果发现设备没有反应，那么有可能是电源没打开，也有可能是电源线有故障导致工作不正常，还有可能是机器故障导致无法正常启动。

2.压力表不显示。

如果发现压力表不能正常显示，那么有可能是压力表损坏，也有可能是压力表与主机连接不畅。

3.油泵油压不足。

油泵油压不足可能导致挡轮无法正常转动。

这种故障通常是由于油泵液位过低、过滤器阻塞等原因引起。

二、处理措施
1.检查电源线。

如果液压站无法启动，应该首先检查电源线是否正常连接，确保电压稳定并且螺钉已经扭紧。

2.更换压力表。

如果压力表不能正常显示，可以考虑更换新的压力表，确保与主机连接良好。

3.清洗过滤器。

如果油泵油压不足，可能是因为过滤器阻塞，导致油路堵塞。

在这种情况下，应该清洗过滤器并更换过滤器滤芯。

4.检查油泵密封性。

如果油泵液位过低导致油泵压力不足，应该检查油泵的密封性，并确保油路畅通。

综上所述，回转窑挡轮液压站的自动控制故障及处理措施是我们在生产中面临的常见问题，只有定期维护设备并检查故障时及时处理，才能确保设备稳定运行，为企业的生产创造更大的价值。

辊道窑常见故障
在使用中常见故障及解决方法都是什么：
1、跑偏：产生原因主要是辊棒与窑体轴线不垂直。

解决方法：调整辊棒两前端位置，使辊棒与窑体轴线垂直。

2、断辊：产生原因主要是辊棒与孔砖摩擦或卡住。

解决方法：更换辊棒，并调整棒位置，使辊棒与孔砖之间留出间隙。

3、辊棒不转：产生原因是接头松动或簧片脱落。

解决方法是拧紧螺丝或重新安装簧片。

防爆措施
高温燃烧能源可以为我们的生活带来很大的便利，但是它也具有一定的危险性。

今天，为您介绍一下隧道窑的防爆措施，为大家的安全做好防护：
1、设备、管道应有完善的控制装置及检测仪表构成的防爆统，主要包括：进口的空气压力、温度、流流量、仪表，出口的煤气压力、湿度仪表以及煤气高、低压报警装置；灯光信号、自动加煤机、出灰机联系装置，加压机、鼓风机联锁装置及声光报警装置；防止煤气泄漏爆炸的可燃易爆性气体动检测报警装置；空气总管、除尘系统、降温后设备和气半净管、分配主管等都应装有防爆膜，煤气系统前、后两部应设有止逆水封，防止停炉时总管煤气倒回。

2、隧道窑操作过程中要做到，开炉运行前，必须做好报警仪表联锁置的调试，调整报警和联锁动作的压力值，单试各联锁阀门开关是否正确，最后进行几次综合性的总联锁试验；煤气并网前应进行含氧量分析，含氧量应小于１％；在生产过程中，应特别注意煤气、空气的温度、压力变化，如发现不符合工艺指标，应及时处理。

3、检修动火时要做到：煤气设备、管道检修动火时应可靠地切断煤气来源，吹扫和置换煤气设施内部的煤气，打开上、下入孔，放散管等；取空气样做一氧化碳含量分析，确认在动火全过程中不会形成爆炸性混合气体，如遇灭火，应先停煤气，进行炉内分析合格后，再重新点火。

福建鼎信镍业有限公司5×150t/d双梁式石灰竖窑工程操作及安全规程博广热能股份有限公司2013-6-18目录一、设备操作规程------------------------------------3二、石灰窑技术操作规程------------------------------20三、石灰窑安全规程----------------------------------33设备操作规程第一节：上料系统一、准备条件：1．维修钳工应进行的检查（1）、各润滑点是否良好；（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；（3）、气动系统是否正常；（4）、紧固件有无松动。

2．设备操作工应检查的项目（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；（2）、设备处于良好工作状态；（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；（4）、设备的起动开关是否在正确位置。

二、控制说明：1、现场控制将现场控制柜开关打到“现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2．操作顺序此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。

3、竖窑上料分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。

第二节：循环水系统操作规程一、准备条件：·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；·各运动部位安全防护装置齐全；·各紧固件无松动；·设备操作开关位置是否正确；二、控制说明：1．现场控制：将现场控制柜开关打到“现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。

周边烧嘴窑石灰窑常见故障处理方法
烧嘴窑和石灰窑是周边工业生产中比较常见的设备，但在使用过程中常常会出现一些故障，影响生产效率。

以下介绍一些常见的故障及其处理方法。

1. 烧嘴窑烧嘴堵塞：这是由于烧嘴内部积聚了过多的灰渣或杂质导致的。

解决方法是清理烧嘴，将烧嘴内部的灰渣和杂质清除干净。

2. 烧嘴窑火焰不稳定：这是由于烧嘴的进气量和出气量不匹配，导致燃烧不稳定。

解决方法是调整进气量和出气量的比例，使之匹配。

3. 石灰窑生产率降低：这是由于石灰窑内部积聚了过多的灰渣或石灰石，导致石灰窑内部温度下降，生产率降低。

解决方法是清理石灰窑，将内部的灰渣和石灰石清除干净。

4. 石灰窑炉门漏气：这是由于石灰窑炉门密封不良导致的。

解决方法是更换密封材料，或者加强密封。

总之，处理周边烧嘴窑和石灰窑的故障，需要有一定的技术和经验。

及时发现故障，并迅速采取措施，可以有效避免故障对生产带来的影响。

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回转窑用户手册Rev a 07 29 2005一．正常工作工况：使用主动力站驱动回转窑主动力站驱动系统由安装在多台电机与液压泵组成，这些电机与泵集成在立式放置的柜体内。

液压马达安装在小齿轮轴上，电机驱动液压泵给液压马达提供动力。

液压泵与液压马达之间使用常见的液压管路相连接，油泵输出的液压油通过液压管路输入到液压马达中。

1.启动前，要确保油泵的吸油口球阀处于开启状态。

如果该阀处于关闭状态，主电机是不能被启动的。

2.电机启动后，大约5秒左右，液压系统的压力就会建立起来。

3.给定一个“启动液压驱动（Drive start）”信号和一个“速度指令（SpeedCommand）”信号给液压泵后，通过控制系统的设定或者手动控制斜坡时间，使液压马达的转速达到预期的速度值。

4.在回转窑工作期间，可以随时根据需要改变液压马达的转速，仅仅通过改变给与液压泵的速度指令信号即可。

5.当需要停止回转窑时，只需给定“停止液压驱动（Drive stop）”信号，通过控制系统设定的斜坡时间，即可逐步降低回转窑转速到零。

6.当回转窑完全停止转动之后，方可停止主电机。

二．液压系统内部故障紧急停车（Alarm stop）如果液压系统内部故障需要紧急停止回转窑，赫格隆液压系统会在发出报警（Alarm）信号给用户中控PLC的同时，先发出停止液压马达信号（Drive stop），然后发出电机连锁信号（El-motor interlock）给电机启动柜，直接停止主电机。

三．紧急事故停车（Emergency stop）如果由于液压系统之外的某些原因需要紧急停止回转窑，可以使用正常停止的程序停止回转窑，但可以使用比正常停止时间短的停止斜坡时间。

四．停电如果回转窑正常工作过程中发生停电现象，液压系统的压力也会随之消失。

与“紧急事故停车”同样的现象会出现。

五．系统运行时的状态检测赫格隆液压驱动系统具有状态检测的功能。

在控制系统中设置了两种监控报警标准，警告与紧急停机。

回转窑操作常见问题及处理措施1、熟料中的f-CaO偏高A、原因：生料成份偏高（KH高，n过高，熔剂矿物过低），生料不均匀，生料细度过粗，煤发热量不均匀，分解率偏低，头煤使用过少等。

B、措施与办法（1）将投料量及窑速适当降低些，先稳住质量。

（2）如火焰细长，窑烧成温度不足，可将火焰调节粗大,提高火焰温度。

（3）若分解率偏低，将分解率适当提高（分解炉出口温度提高）。

（4）若因烟室负压偏低，导致f-CaO偏高时，则检查烟室缩口处结皮情况，及时清除。

（5）若头煤过少，易结大蛋，中部生烧，将头煤使用量增加些。

（6）若因掉窑皮而导致f-CaO偏高，则将窑皮挂平整些，杜绝掉窑皮，稳定头温和炉温。

（7）若因煤粉燃烧不完全时，是将中心风开大些，旋流风开大些。

（8）窑内通风不畅时，将三次风阀关小些。

（9）火焰不顺畅，出现还原气氛时，将总风拉大些（开大高温风机液耦）（10）若因料层过厚结粒过大导致f-CaO偏高，则将窑速开大些。

（11）若煤粉细度、水分较高时，则适当降低。

（12）头煤使用量过多时，减少头煤。

（13）熔剂矿物较高，结粒较大时，将分解炉温度降低些，窑速提高些。

（14）若饱和比料高，结粒细小，则窑速适当降低，投料量降低，分解炉温度升高些。

但如果饱和比过高，就不能过分追求f-CaO合格把炉温控制过高，既要努力降低f-CaO，又要防止出现预热器堵塞等问题。

C、以上原因及措施不能单一而论，f-CaO偏高可能是多种原因共同产生的，或一种诱因引起多种现象，并相互作用形成恶性循环造成f-CaO不能控制，因此对问题要深入分析，找出根本原因，有针对性地采取措施才能解决。

另外可采取的措施有多种，也要认真分析并充分预计各种措施达到的效果，根据情况决定采取的方法。

2、高温风机跳停（以及其它原因引起的窑尾、预热器系统突然出现无负压的情况）。

由于电气或机械原因，高温风机突然出现停机、跳闸的现象或余热发电控制的窑尾、窑头主管道阀门突然关闭的现象，对人员及窑的安全有严重影响。

窑系统漏风危害及原因分析1．预热器系统内漏风各企业窑尾预热器从一级到五级下料管各道翻板阀不同程度出现闪动不灵活，或不动，或动作不到位，使阀板始终处于开状态，下一级的热风随料路直接进入上一级预热器内，出现风路短路，此种现象平时不易被发现，可用手试验感觉压力的大小。

2．1 阀板处于常开状态重锤轻，始终处于常开状态，有的是重锤位置不合适，力矩太小，造成阀板压力小。

3．2 翻板阀压力杆被吊起岗位操作人员人为地用铁丝将压杆吊起，使翻板处于常开状态。

为什么会出现这种状况呢？说明此窑况常出现锥体堵料现象，预热器每次出现结皮堵塞，处理起来耗时较多，严重时会停窑处理。

液相易过早出现，下料管下料不畅，在翻板阀处易出现堵料，若将其吊起，虽然出现漏风，但此处堵塞的几率大大减小，习惯了大家就对此现象默认了，管理者对此形成了一种意识，只要不发生大的工艺故障，即便是存在一点内漏风，热耗高一点，对系统没有大妨碍，总比出事好，久而久之形成习惯。

另一种原因是预热器系统常掉落浇注料块，耐火砖，磨损的内挂片，脱落的大块结皮，被卡在翻板阀处，出现块状物料的卡堵，为防止大块物料堵塞下料管，采取用铁丝吊起翻板阀杆，使翻板阀处于常开状态。

这种将翻板阀杆吊起使翻板阀处于常开状态的做法是不符合新型干法水泥熟料煅烧工艺要求的。

必须树立正确的理念，杜绝内漏风的出现，其他方面有问题，要想办法解决。

比如是配料方面的原因，要从配料上找原因进行分析解决，若是浇料量砌筑方面上的问题，如材料问题，浇注施工工艺问题，养护问题，耐火砖质量，砌筑问题等。

从各个方面去找，但不能采用吊起翻板阀来缓解这种问题，甚至掩盖问题，其后果使系统恶性循环。

4．3轴承坏，或轴套缺油翻板阀的轴承磨损，被卡死，转动不灵活，或轴承缺油，由于长期不对转轴进行检查，加油不及时，轴承磨损加快。

5．4轴承进灰轴承密封性不好，在窑尾预热器上，环境较差，有漂浮的粉尘进入，进入的粉尘与油结合成为油泥，干燥后固定，轴不转动，使转轴卡死。