《国家标准》中外焊接材料国家标准

焊接材料的质量标准及检验方法焊接是工程中常见的连接方法，也是一种重要的加工工艺。

焊接材料的质量标准及检验方法对于保证焊接接头的质量以及工程的安全性具有重要意义。

下面将就焊接材料的质量标准及检验方法进行详细介绍。

焊接材料的质量标准是指焊接材料应满足的技术要求以及验收标准。

焊接材料质量标准通常包括焊接电极、焊接线、焊接药皮等类型的钢铁及非钢材等，这些焊接材料应符合相应的国家或行业标准。

常见的焊接材料质量标准有GB/T 5117的焊接用碳素钢电焊条、GB/T 5117的焊接用碳素钢气焊棒、GB/T 10858的铝和铝合金铸件用焊接线等。

焊接材料的质量检验是指通过一系列检测手段对焊接材料进行全面、准确检验，以确保焊接材料的质量达标。

焊接材料质量检验方法不同于金属材料的其他检验方法，主要包括外观检验、化学成分分析、力学性能测试等。

首先来看焊接材料的外观检验。

外观检验主要是对焊接材料的形态、表面质量、色泽等进行检测，以判断焊接材料是否存在缺陷或不良情况。

外观检验通常通过目测和放大镜等工具进行，检查焊接材料的外观是否平整、光滑，有无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。

其次是焊接材料的化学成分分析。

焊接材料的化学成分分析主要是通过化学分析方法进行，以确定焊接材料是否符合国家或行业标准中规定的化学成分要求。

常见的化学成分分析方法有光谱分析、蠕变法、火焰光谱法等。

通过这些分析方法，可以分析出焊接材料的含碳量、含氮量、含硫量等成分。

最后是焊接材料的力学性能测试。

焊接材料的力学性能是指焊接材料在力学载荷下的变形和破坏性能。

常见的焊接材料力学性能测试有抗拉强度测试、冲击韧性测试、断裂延伸率测试等。

通过这些测试方法，可以评估焊接材料的强度、韧性和延展性等性能。

同时，还可以进行金相组织检验，以检查焊接材料的晶粒尺寸、非金属夹杂物含量等。

综上所述，焊接材料的质量标准及检验方法是保证焊接接头质量的重要环节。

通过外观检验、化学成分分析和力学性能测试等手段，可以全面检验焊接材料的质量，确保其符合国家或行业标准的要求。

焊接材料的选择标准第一篇：焊接材料的选择标准焊接材料的选择标准前言：在地面工艺流程施工建设中，大到工艺流程安装，小到管道阀门的焊补更换都离不开焊接，而只要焊接就离不开焊接材料，因此，在焊接工作中，焊接材料的工艺性能决定了焊缝质量。

焊接材料的选择标准就成为保证焊接质量的关键之所在。

碳钢、铸铁、不锈钢等是目前工艺流程施工中应用最广泛的材料，对于这些不同的材质应根据母材的成分、性能及工作条件来选择焊接材料。

从而保证焊缝达到施工工艺要求的焊接质量。

日常工作中，此三种材料的焊接均采用手工电弧焊。

因此，为满足施工工艺要求，确保焊接质量，焊条的选择标准就显得尤为重要。

众所周知，焊条是由焊芯和药皮（涂料）两部分组成。

焊芯起导电和填充焊缝金属的作用，药皮则是用于保证焊接顺利进行并使焊缝具有一定的化学成分和力学性能。

但是，焊条焊芯的成分和药皮的原料、名称及其作用则是不为人了解的。

一、焊芯焊芯是焊条中的金属芯部，在电弧高温作用下熔化，与焊件金属母材熔合形成焊缝。

焊芯的成分对焊缝质量有很大的影响。

因此用作焊芯的钢丝通常使用平炉冶炼的优质钢，先轧制成盘条，然后再拔制成不同直径的焊芯。

E4303（J422）、E5015(J507)、E5016(J506)三种焊条均使用“H08”钢芯，其中“H”表示焊芯的牌号，“08”表示焊芯中的碳含量为0.08％。

“08＃”钢属于低碳钢，其塑性好，易于拉拔。

二、药皮1、焊条药皮的组成药皮主要由矿物、铁合金、有机物和水玻璃等四类物质组成。

根据原材料的作用特点还可以分为稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀释剂、粘接剂等。

2、焊条药皮的作用焊接是一个复杂的冶金反应过程，在这个过程中，焊条药皮起很大作用，主要有：①稳弧作用②造气保护作用③造渣保护作用④脱氧、去硫、去磷作用⑤渗合金作用⑥套筒保护作用。

通过以上六个作用保证了焊接过程的稳定，并且使焊缝达到所要求的成分和性能。

3、根据药皮类型及特点可分为：钛铁矿型、钛钙型、铁粉钛钙型、铁粉钛型、高纤维素钾型、高纤维素钠型、氧化铁型、铁粉氧化铁型、铁粉低氢型、低氢纳型、低氢钾型药皮。

焊接国家标准总汇一、引言焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于各个行业中。

为了确保焊接质量和安全性，各国都制定了一系列的焊接国家标准。

本文将总结和介绍焊接相关的国家标准，为读者提供一个全面了解焊接标准的参考。

二、焊接材料标准1. 焊接电极和焊丝标准焊接电极和焊丝作为焊接过程中的重要材料，其质量和性能直接影响焊接接头的质量。

各国都发布了相应的标准来规范焊接电极和焊丝的制造和使用。

2. 焊接材料化学成分和机械性能标准焊接过程中所使用的金属材料需要符合一定的化学成分和机械性能标准，以确保焊接接头的牢固性和耐久性。

各国通过发布相应的标准来规范焊接材料的选择和使用。

三、焊接工艺标准1. 焊接方法标准不同的焊接方法适用于不同的工件和材料，各国发布了相应的标准来规范不同焊接方法的适用范围、操作步骤和工艺要求。

2. 焊接接头标准焊接接头的结构和形式对焊接质量有重要影响。

各国发布了相应的标准来规范不同类型的焊接接头的设计、制造和检验要求。

四、焊接质量评定标准1. 焊接缺陷标准焊接过程中可能发生各种缺陷，如焊缝气孔、夹渣、裂纹等。

各国发布了相应的标准来规范焊接缺陷的分类、评定和处理方法。

2. 焊接接头强度标准焊接接头的强度是评价焊接质量的重要指标之一。

各国发布了相应的标准来规范焊接接头的强度试验方法和评价标准。

五、焊接质量控制标准1. 焊接前准备标准焊接前的准备工作对焊接接头的质量起着至关重要的作用。

各国发布了相应的标准来规范焊前准备的要求，包括清洁度、表面预处理等。

2. 焊接过程控制标准焊接过程中的控制对焊接接头的质量和性能有很大影响。

各国发布了相应的标准来规范焊接参数的选择、操作工艺的控制以及焊接过程中的监测要求。

3. 焊后热处理标准对于某些焊接接头，焊后热处理可以提高其强度和耐久性。

各国发布了相应的标准来规范焊后热处理的方法和过程。

六、结论焊接国家标准的制定和遵守对于保障焊接接头的质量和安全具有重要意义。

本文总结了焊接材料、工艺、质量评定和质量控制等方面的国家标准，希望对读者了解和遵守相关标准提供参考，并在实际焊接工作中得到应用。

焊接材料标准汇编一、引言焊接是一种常见的加工技术，广泛应用于各个领域，如制造业、建筑业等。

而焊接材料作为焊接过程中必不可少的元素，其质量和性能直接影响焊接的质量和可靠性。

为了保证焊接材料的质量，并使其符合特定的要求，各个国家和国际组织制定了一系列的焊接材料标准。

本文将对焊接材料标准进行汇编和介绍。

二、焊接材料标准的分类焊接材料标准通常可以根据其应用范围、材料类型以及性能要求进行分类。

下面将从这三个方面对焊接材料标准进行介绍。

1. 应用范围焊接材料标准根据其应用范围可分为通用焊接材料标准和特殊焊接材料标准。

通用焊接材料标准适用于各个行业和领域的焊接工艺，如船舶建造、造船、汽车制造等。

而特殊焊接材料标准则是针对特定行业或领域的特殊要求，如核工程、航空航天等。

2. 材料类型焊接材料标准根据其材料类型可分为金属焊接材料标准和非金属焊接材料标准。

金属焊接材料标准主要包括钢、铝、铜等金属材料。

而非金属焊接材料标准则包括塑料、陶瓷、复合材料等非金属材料。

3. 性能要求焊接材料标准根据其性能要求可分为机械性能标准、化学性能标准和物理性能标准。

机械性能标准主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能参数。

化学性能标准则包括化学成分、腐蚀性等化学性能要求。

物理性能标准则包括热膨胀系数、导热性等物理性能参数。

三、焊接材料标准的举例下面将以几个常见的焊接材料标准为例进行介绍。

1. 通用焊接材料标准ISO 14344:2010 Welding consumables - Wire electrodes, wires and rods for welding of aluminium and aluminium alloys - Classification该标准适用于铝及铝合金的焊接丝材、焊丝和焊条，规定了其分类和技术要求。

2. 特殊焊接材料标准AWS A5.28/A5.28M:2020 Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Gas Shielded Arc Welding该标准适用于气体保护电弧焊用的低合金钢焊条，规定了其化学成分、机械性能和焊接工艺要求。

焊接人员常用电子书目录介绍焊接人员常用电子书目录介绍一、焊接理论（材料学，金属学、冶金学、结构设计、失效分析）：◆《金属材料学》◆《材料科学基础》◆《焊接冶金学》◆《焊接冶金原理》◆《钢的物理冶金学》◆《不锈钢焊接冶金》◆《结构钢的焊接低合金钢的性能及冶金学》◆《焊接理论及原理》◆《金属学原理》◆《焊接金相分析》◆《彩色金相图谱》◆《金相分析基础》◆《焊接金相图谱》◆《焊接区断口金相分析》◆《金属硬度检测技术手册》◆《硬度知识与金属工艺》◆《焊接工艺学》◆《焊接检验工艺学》◆《金属工艺学》◆《中级电焊工工艺学》◆《化工焊工工艺学》◆《金属学与热处理》◆《焊接结构分析》◆《焊接结构及生产设计》◆《防止焊接应力与变形》◆《焊接结构设计》◆《电弧焊基础》◆《工程材料与热加工基础》◆《熔焊原理及金属材料焊接》◆《金属力学性能试验》◆《焊接断裂力学》◆《焊接结构疲劳断裂与寿命预测》◆《焊接工艺与失效分析》◆《焊接结构的断裂行为及评定》◆《焊接工程综合试验技术》◆《焊接结构强度和断裂》◆《金属焊接缺陷及其防止》◆《焊接组织性能与质量控制》二、焊接方法(操作、工艺、特殊材料、维修）：◆《看图学电弧焊》◆《电焊工入门与技巧》◆《焊接操作实例》◆《焊工操作实务》◆《焊工生产实习》◆《焊接实训指导》◆《电焊工操作技术要领图解》◆《气焊工操作技术要领图解》◆《最新手工电弧焊技术培训》◆《焊工操作技能考试手册（初级）》◆《焊工操作技能考试手册（中级）》◆《全国焊工技能竞赛理论试题集》◆《袖珍焊工手册》◆《特种焊接工基本技术》◆《高级电焊工技术》◆《日本焊工培训教材》◆《单面焊双面成形技术》◆《焊接技术与高招》◆《气焊工操作技术指南》◆《气体保护焊技术问答》◆《气体保护焊工艺和设备》◆《钨极氩弧焊提高质量的途径》◆《电阻焊理论与实践》◆《火电建设焊接技术》◆《电力焊接技术管理》◆《制造技术工程实训》◆《电焊工》◆《压力焊》◆《二氧化碳气体保护法》◆《气体保护焊工艺及应用》◆《焊接工艺500问》◆《焊工手册埋弧焊·气体保护焊·电渣焊》◆《不锈钢及蚀耐热合金焊接100问》◆《双相不锈钢》◆《不锈钢焊接》◆《钎焊技术及应用》◆《钎焊与胶结》◆《异种金属焊接技术指南》◆《异种难焊材料的焊接及应用》◆《有色金属焊接》◆《焊条电弧堆焊应用实例》◆《阀门堆焊技术》◆《特种焊接技术及应用》◆《特种焊接新技术实用手册》◆《特种工程材料焊接》◆《复合材料的焊接》◆《铸钢铸铁焊接要点》◆《铸铁焊接冶金与工艺》◆《焊接制造与维修问答》◆《维修焊接》◆《焊接结构设计、制造与焊接生产自动化新技术实用手册》◆《智能化焊接技术》◆《焊接过程现代控制技术》◆《表面工程》◆《机械手－理论及应用》◆《计算机辅助焊接技术》◆《激光加工技术》◆《高功率激光加工及其应用》◆《焊接百科全书英文版》◆《材料专业英语译写教程》三、焊接材料：◆《焊丝选用指南》◆《国内外焊条简明手册》◆《电焊条基本知识》◆《电焊条手册》◆《电焊条选用指南》(第三版)◆《焊接材料选用指南》◆《焊接材料实用知识》◆《国内外焊丝焊剂简明手册》◆《药芯焊丝》◆《焊接材料手册及工程应用案例》◆《焊接质量与焊条使用》◆《电焊条研制技术》◆《焊接材料研制理论与技术》◆《高温金属材料的性能、强度设计及工程应用》◆《神钢焊材手册》（2004英文版）◆天泰公司的《焊材的選用手冊》2005版◆《焊接材料国家标准》◆《焊接材料国外标准摘要》四、焊接相关（工装设计、切割、热处理、防腐、探伤，考试）：◆《焊接工装设计基础》◆《焊接工装夹具及变位机械——性能·设计·选用》◆《焊接夹具》◆《焊接机械装配图册》◆《汽车装焊技术及夹具设计》◆《腐蚀与防护全书-耐热钢和高温合金》◆《腐蚀与防护全书》◆《管道防腐蚀技术》◆《热喷涂技术》◆《不锈钢表面处理技术》◆《切割技术手册》◆《金属焊接与切割作业》◆《焊接与切割操作技能》◆《焊接检验》◆《钣金技术手册》◆《钢的热处理》◆《最新焊接与切割新技术、新工艺与应用技术标准实用手册》◆《国际焊接工程师培训教程》◆《最新版国际焊接工程师培训教材及考试要求》◆《无损检测导论》◆《射线检测基础讲座》◆《焊接结构现代无损检测技术》◆《无损探伤工必读》◆《超声波探伤》◆《无损检测诊断现场实用技术》◆《无损检测手册》◆《美国无损检测手册渗透卷》◆《美国无损检测手册磁粉卷》◆《美国无损检测手册电磁卷》◆《美国无损检测手册超声卷（上册）》◆《美国无损检测手册超声卷（下册）》◆《美国超声波检测手册》◆《无损检测标准汇编2006版》◆《ASME无损检测全集》五、中国国家标准：◆GB/T 3375-1994《焊接术语》◆GB 324-88 《焊缝符号表示方法》◆GB/T 19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差》◆GB/T 5117-1995《碳钢焊条》◆GB/T 983-1995《不锈钢焊条》◆GB 150-1998 《钢制压力容器》◆GB 150-1998 《钢制压力容器标准释义》◆JB 4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》◆JB 4709-2007《钢制压力容器焊接规程》◆JB/T 4745-2002 《钛制焊接容器》◆GB 50205-2001 《钢结构施工质量验收规范》◆GB/T 8110-1995 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》◆GB/T5293-99 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》◆GB 13814-92《镍及镍合金焊条》◆GB/T 6417.1-2005 《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》◆GB/T 19418-2003 《钢的弧焊接头缺陷》◆GB 9448-1999 《焊接与切割安全》◆GB/T 19805-2005 《焊接操作工技能评定》◆GB/T 15169-2003 《钢熔化焊焊工技能评定》◆GB/T 2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》◆GB2649-89《焊接接头机械性能试验取样方法》◆GB2652-89 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》◆GB2653-89 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》◆GB2654-89 《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》◆《中国船级社材料与焊接规范》◆《机械工业基础标准应用手册》◆《焊接相关标准汇编》六、焊接国际标准：◆《ASMEⅠ动力锅炉建造》（2004中文版）◆《ASME ⅡA篇铁基材料》（2004中文版）◆《ASME ⅡB篇非铁基材料》（2004中文版）◆《ASME ⅡC篇焊条、焊丝及填充金属》（2004中文版）◆《ASME ⅡD篇性能》（2004中文版）◆《ASME V 无损检测》（2004中文版）◆《ASME Ⅷ第1册压力容器建造规则》（2004中文版）◆《ASME Ⅷ第2册压力容器建造另一规则》（2004中文版）◆《ASME Ⅷ第3册高压容器建造》(2004中文版)◆《ASME IX焊接和钎焊评定标准》（2004中文版）◆《ASME-IX 焊接和钎焊评定标准》（2007英文版）◆《ASME 规范案例(锅炉及压容器)》(2004中文版)◆《ASME B16.5 管法兰和法兰管件》（2003 中文版）◆《ASME B31.1 动力管道》（中文版）◆《AWS D1.1-2000 美国钢结构焊接规范》（中文版）◆《AWS D1.1-2006 美国钢结构焊接规范》（英文版）◆《焊接外观检验工作手册-AWS美国焊接学会》（中文版）七、焊接手册：◆《焊接手册第2卷材料的焊接》◆《焊接手册第4卷金属及其焊接性》◆《焊接手册共三册》◆《焊接工程师手册》◆《焊接工艺评定手册》◆《焊接数据资料手册》◆《工程焊接实用手册》◆《焊接材料、工艺及设备手册》◆《焊接材料手册》◆《焊接工艺人员手册》◆《钎焊手册》◆《软钎焊手册》◆《焊接工程手册》◆《现代焊接技术手册》◆《实用焊接手册》◆《实用焊工手册》◆《焊工技师手册》◆《简明钎焊工手册》◆《焊接技术手册》◆《热处理工程师手册》◆《热处理技术数据手册》◆《简明金属热处理工手册》◆《热加工手册》◆《金属热处理标准应用手册》(第二版)◆《机械设计手册(最新版), 全6册》◆《机械设计手册焊接卷》◆《机械设计手册第3篇焊接结构》◆《AWS焊接手册第一卷焊接基础》八、焊接设备：◆《现代弧焊控制》◆《弧焊电源》◆《焊接设备的工作原理与维修》◆《焊接设备故障分析与排除方法》◆《弧焊电源及智能控制》◆《弧焊电源及其数字化控制》◆《焊接电工》◆《松下电焊机维修手册》◆《松下YC-TSP系列氩弧焊机维修指南》◆《松下YC-150TM 焊机维修指南》◆《唐山松下KR系列CO2/MAG维修指南》◆《唐山松下焊机维修指南（修正版）》◆《CO2焊接设备原理与调试》◆《KUKA机器人操作学习手册》◆《ABB机器人培训手册》◆《CO2/MAG焊机选购指南》九、化工设备：◆《石油化工厂实用材料手册》◆《石油炼厂设备》◆《化工设备设计全书---15本》◆《化工设备设计手册》◆《化工容器及设备简明设计手册》◆《化工容器及设备》◆《石油化工设备设计便查手册》◆《工业管道施工安装工艺手册》◆《管道安装技术实用手册》◆《管道防腐蚀技术》◆《石油化工工程师实用技术手册》◆《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》◆《化工工程建设监理实用手册》◆《大型化肥装置基础资料汇编》十、压力容器：◆《压力容器手册》◆《压力容器安全技术监察规程》◆《压力容器设计工程师培训教程》◆《压力容器工程师设计指南》◆《压力容器设计指导手册上册》◆《压力容器设计指导手册下册》◆《压力容器的设计》◆《工程压力容器设计与计算》◆《钢制压力容器焊接工艺》◆《锅炉压力容器焊接技术及焊工问答》◆《锅炉压力容器压力管道焊接安全技术》◆《锅炉压力容器无损检测》◆《压力容器检验及无损检测》◆《压力容器腐蚀与控制》◆《压力容器制造和修理》◆《压力容器缺陷评定》◆《压力容器裂纹解决方案》◆《承压设备失效分析与处理》◆《压力容器用材料及热处理》◆《压力容器焊后热处理技术》◆《最新压力容器优化设计与制造工艺及无损检测实用手册》◆《压力容器与化工设备设计制造新技术及质量安全控制标准》◆《压力容器制造单位质量保证人员培训考核教材及习题2006版》◆《承压设备无损检测责任工程师工作指南》◆《锅炉技术问答1100题（上、下册）》◆《欧盟承压设备实用指南》十一、钢结构：◆《钢结构基本原理》◆《钢结构焊接制造》◆《钢结构检测》◆《钢结构制作安装技术实用手册》◆《钢结构工程技术手册》◆《建筑安装工程焊接实用手册》十二、材料手册：◆《最新实用金属材料手册》◆《火力发电厂金属材料手册》◆《火电工程调试技术手册金属卷》◆《实用机械工程材料手册》◆《压力容器材料实用手册碳钢及合金钢》◆《压力容器材料实用手册特种材料》◆《锅炉与压力容器常用金属材料手册》◆《世界钢号对照手册》◆《钢铁材料手册第1卷碳素结构钢》◆《钢铁材料手册第2卷低合金高强度钢》◆《钢铁材料手册第3卷优质碳素结构钢》◆《钢铁材料手册第4卷合金结构钢》◆《钢铁材料手册第5卷不锈钢》◆《钢铁材料手册第6卷耐热钢》◆《钢铁材料手册第7卷工具钢》◆《钢铁材料手册第8卷弹簧钢》◆《钢铁材料手册第9卷轴承钢》◆《钢铁材料手册第10卷精密合金类材料》◆《不锈钢资料手册》◆《不锈钢实用手册》不锈钢实用手册》◆《T91-P91钢手册》◆《国内外五金手册》◆《常用钢材选用手册》◆《中国工业材料大典》。

焊材选用标准焊接是一种常见的金属加工工艺，而焊材作为焊接的重要组成部分，对焊接质量和效果起着至关重要的作用。

因此，正确选用焊材是保证焊接质量的关键之一。

本文将就焊材的选用标准进行详细介绍，希望能够对大家有所帮助。

首先，焊材的选用应符合国家标准和行业规范。

国家对于不同类型的焊接工艺和材料制定了相应的标准，这些标准包括了焊接材料的种类、性能、规格、质量要求等内容，因此在选用焊材时，首先要确保所选用的焊材符合国家标准和行业规范，以保证焊接质量和安全。

其次，根据焊接材料的种类和用途进行选择。

根据不同的焊接工艺和要求，焊接材料可以分为焊条、焊丝、焊剂等多种类型，而不同的焊接材料适用于不同的焊接方式和材料。

例如，对于碳钢的焊接，可以选择碳钢焊条或者碳钢焊丝；对于不锈钢的焊接，可以选择不锈钢焊条或者不锈钢焊丝。

因此，在选用焊材时，要根据具体的焊接材料和要求进行选择，以确保焊接质量和效果。

另外，还需要考虑焊接材料的性能和质量。

焊接材料的性能和质量直接影响着焊接的质量和效果，因此在选用焊材时，要重点考虑焊接材料的抗拉强度、延伸率、冲击韧性、焊缝成形性等性能指标，以及焊接材料的质量认证和检测报告。

只有确保选用的焊接材料具有良好的性能和质量，才能够保证焊接质量和安全。

最后，还需要考虑成本和经济性。

在选用焊材时，除了考虑焊接材料的性能和质量外，还需要考虑其成本和经济性。

有时候，高性能的焊接材料并不一定是最合适的选择，因为过高的成本可能会增加焊接成本，影响整体经济效益。

因此，在选用焊材时，要综合考虑其性能、质量和成本，以找到最合适的选择。

总之，正确选用焊材是保证焊接质量和效果的关键之一。

在选用焊材时，要符合国家标准和行业规范，根据焊接材料的种类和用途进行选择，重点考虑焊接材料的性能和质量，以及综合考虑成本和经济性，才能够确保焊接质量和安全。

希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。