当前位置：文档之家 › 油气集输毕业设计讲座

油气集输毕业设计讲座

  • 格式：ppt
  • 大小：1.00 MB
  • 文档页数：90

下载文档原格式

  / 90

合集下载

气田开发地面集输工程方案编制讲座

气田开发地面集输工程方案编制讲座
坚持安全、环保、经济、高效的设计原则
确保工程方案在安全、环保的前提下，实现经济效益和社会效益的最大化。
贯彻“以人为本”的指导思想
在方案编制过程中，充分考虑员工和周边居民的安全、健康和舒适需求，打造人性化的工程方案。
地面集输工艺流程
04
设计
工艺流程选择依据及比较
工艺流程选择原则
满足产品质量、收率和环保要求，实现安全、高效、经济运行。
依据批复文件要求
按照相关批复文件中的要求进行方案 编制，确保工程方案合规性。
现场踏勘资料收集与整理
收集现场踏勘资料
包括地形地貌、地质构造、气象水文等基础资料，为工程方 案编制提供依据。
整理分析现场资料
对收集到的现场资料进行整理分析，明确工程建设的难点和 重点，提出针对性解决方案。
设计原则与指导思想
工程组成及功能
集气系统
介绍集气系统的组成、功能及在 地面集输工程中的作用，如收集
、分离和计量天然气等。
输送系统
详细解释输送系统的构成、功能及 工作原理，如管道输送、压缩机组 等。
处理系统
阐述天然气处理系统的流程和关键 技术，如脱硫、脱水、压缩和液化 等。
方案编制依据与原
03
则
法律法规及技术标准
遵守国家及地方相关法律法规
确保工程方案符合《中华人民共和国石油天然气法》、《中华人民共和国环境保 护法》等相关规定。
参照行业技术标准
依据《石油天然气工程设计规范》、《石油天然气地面工程建设项目管理规定》 等行业技术标准进行方案编制。
气田开发规划及批复文件
遵循气田开发规划
确保地面集输工程方案与气田开发规 划目标一致，满足规划要求。
背景
随着天然气需求的不断增长，气田开发规模逐渐扩大，地面集输工程作为气田开发的重要组成部分，其方案编制 对于气田开发的安全、经济、高效运行具有重要意义。然而，目前气田开发地面集输工程方案编制存在一些问题 ，如缺乏系统性、规范性和可操作性等，亟待解决。

《油气集输培训》PPT课件

《油气集输培训》PPT课件
矿场集输管路中大约有70％属于两相或多相混输管路； 油田范围内主要存在油气水三相，用一条管路输送一口或多 口油井所产油气水混合物的管路。
精选ppt
22
第三章 油气混输管路
二、油气混输管路的优越性
▪ 在矿场的条件下，混输管路在经济上往往优于用两条管路 分别输送输量不大的原油和天然气。 ▪ 在某些特定环境下，混输管路更有单相管路不可比拟的优 点。特别是随着滩海油气田的开发，两相或多相混输管路越 来越多，混输管路的研究受到广泛重视。
硫化氢（H2S）含量不大于10毫克／标米3。 有机硫含量不大于250毫克／标米3。 C5+烃类的含量不大于10克／标米3。
精选ppt
8
绪论
3.液化石油气质量指标
✓ 液化石油气中甲烷和乙烷组分的摩尔百分数不大于3％， 戊烷以上组分的摩尔百分数不大于2％。
✓ 38 °C时的饱和蒸气压不大于15大气压（绝 ✓ 对），-10 °C时的饱和蒸气压不小于3大气压（绝对）。 ✓ 体积含水率不大于0.5％。 ✓ 硫化氢含量不大于5毫克／升。
精选ppt
19
第二章 油气集输流程
5.气田集气流程
精选ppt
20
精选ppt
21
第三章 油气混输管路
一、集输管路的分类
集输管路：油井 矿场原油库、长距离输油、气首站 按管路内流动介质的相数：集输管路可分为单相、两相和 多相管路。输油管和输气管都属于单相管路，而油气或油气 水混输管路分属两相或多相管路，简称混输管路。
C1~C4 组分从原油中分出，使处理后的原油蒸气 压大大降低，以减少集输和储运过程中的蒸发损 耗。分出的C1~C4组分为乙烯、液化石油气和化 工产品、化肥等的原料。 天然气净化：脱除H2O，CO2，H2S 轻烃回收：从天然气中分离出混合轻油，以便加 工成液化石油气和天然汽油等油田产品，扩大石 油化工的原料来源。

油气集输基本知识讲座-20111122青岛bzmb

油气集输基本知识讲座-20111122青岛bzmb
掺液（热水、油、蒸汽）集油流程
特点 属于双管流程，从井口到计量站有两条管线，一条 掺液，一条集输； 集输工艺复杂；
适用 稠油集输系统； 井口温度低； 低产或产量波动大的油藏；
一般的稠油开发通常采用掺热水集输； 西北局的塔河油田采用掺稀油集输； 稠油蒸汽吞吐开发的油田可以掺蒸汽集输；
热水伴热集油流程
1、计量装置—两相分离计量
天然气流量计
井流物
计量分离器
➢ 井流物在计量分离器中分离为 气液两相分别计量。
➢ 液相管道设置含水分析仪测量 分析含水了，由此计算出油、 气、水的产量。
含水分析仪 液体流量计
四、油气集输处理系统主要设备 1、单井计量装置--三相分离计量装置
天然气流量计
井流物
计量分离器
原油流量计
➢ 国内可以生产铝合金钎焊结构 的板翅式换热器，工作压力不 大于7MPa；
➢ 传热系数高，单位体积内换热 面积大；
四、油气集输处理系统主要设备 6、输送泵---单螺杆混输泵
➢ 单螺杆泵是集输工艺过程 中使用较多的混输泵
四、油气集输处理系统主要设备
6、输送泵---双螺杆混输泵
➢ 双螺杆泵适用于输送粘度 较大的，有润滑作用的流 体；
➢ 通常是常压或微正压操 作，可以把工艺流体加 热到100OC 左右；
➢ 如果采用特殊的工质 （多环芳烃类热媒）， 流体可以被加热到200oC 以上；
四、油气集输处理系统主要设备
4、其他形式加热炉
➢ 热媒加热炉—通常采用火筒炉加热传热介质（热媒油），高温热媒 油输送到工艺装置区与工艺介质进行换热。可以实现一个加热炉多 点供热，常用于天然气处理装置供热；
随着出口压力的升高，流
量基本不变；当达到较高

油气集输前沿技术

油气集输前沿技术

三 、 段 塞 及 液 塞 捕 集 器
图2 液塞捕集器的组成
三 、 段 塞 及 液 塞 捕 集 器
按液塞进入捕集器时气体离开平行管的方式，管式液 塞捕集器可分为同向流式、逆向流式和混合式，如图3 所示。 a. 逆向流：在气液界面上，气液流向相反，有很大速 度差，气体排出时存在较大阻力。为了使沿管底流动的 液面高度减至最小值，减小排气阻力，捕集器贮液段应 急剧向下倾斜。气体流速与管内液体所占截面增高呈指 数函数关系，当液塞速度超过某值时，会发生桥塞，造 成液体全部进入排气立管。 b. 同向流：排气管沿捕集器间隔安装，有利于平行管 中气液流动互不干扰。在没有气体严重夹带液滴的情况 下，分离效率接近100%。同向流的排气阻力小于逆向 流的排气阻力，因此贮存段倾角较小。一般倾向于采用 同向流结构。
1、1、段塞流模型 、 、
三 、 段 塞 及 液 塞 捕 集 器
图1 段塞流物理模型
液塞长度 液塞单元长度 气泡 液塞 液膜 气泡长度
三 、 段 塞 及 液 塞 捕 集 器
① 液塞捕集器的作用 它主要用于接纳来自混输管路上游的液塞或最大 液塞。它有以下两方面的作用： a. 捕集液塞，有效分离液体，确保下游设备正常 工作； b. 在最大液塞到达时，可作为带压液体的临时储 存器，平衡来流与出流，连续向下游供气。
二 、 水 化 物 的 生 成 与 防 止
2、 化物的危害及防止措施 、 水化物生成需满足两个基本条件，即组分条件和热力条件。 水化物 的存在会堵塞输送管线，水化物可能在三种情况下出现： ① 管线正常输送情况下：气体或混输管线经过寒冷地区，管内介质 的温度随着输送距离的增加而降低。在某一点满足水化物生成条件， 从而形成水化物。这种情况可能由以下原因造成：ａ、输量的下降； ｂ、环境温度的下降；ｃ、烃组分的变化；ｄ、含水量的上升。 ② 正常停输情况下：在正常输送过程中，管线的热力工况较好，输 送介质中游离水比较分散，可能不会形成水化物。但当管线停输后， 管线中的介质温度下降，游离水也会聚集在管线的低洼处，因而易于 形成水化物，出现水化物堵塞的可能性也就增大。 ③ 非正常停输情况下：正常停输之前，可以采取措施预防水化物的 生成， 如在停输前向管内注入一定量的抑制剂。但是非正常（事故） 停输情况下，由于没有采取任何预防措施，则水化物堵塞管路的危险 很大。这也是最容易发生的情况，因此也是最受重视的情况。

油气集输课程设计

油气集输课程设计

摘 要本次课程设计我们小组的主要内容是广安1#低温集气站的工艺设计——凝析油回收工艺设计，以及凝析油回收量的计算。

该工艺是利用汽液两相平衡定律，由闪蒸——平衡汽化，根据低温分离器中的状态参数（操作压力和温度），从而求出凝析油的回收量。

凝析油回收就是把天然气中的C 2、C 3、C 4等较重烃类组分提取出来，这样可以降低天然气的露点，调整天然气的发热值，改善商品气的质量，同时还可提高整个天然气的经济价值。

由此可见，天然气凝液回收是非常必要的。

关键词：低温分离器 平衡汽化 绝对压力 温度 凝析油一、 有关互溶液体相平衡的基本知识1.蒸汽压在开口容器中，所有液体都会或快或慢地蒸发着，但在留有空间的密闭容器内，由于液体的蒸发和蒸汽的凝结，在某一条件下，在液体和生成的蒸汽之间建立起平衡。

在平衡时，单位时间内离开液体的分子数和回到液体中的分子数相等，这时在液体上面形成的蒸汽叫做饱和蒸汽，此时的蒸汽压力叫做饱和蒸汽压或简称蒸汽压。

在一定温度时，各种液体的蒸汽压是不同的。

同时，蒸汽压随着温度的上升而增加。

2.汽液两相平衡定律当液相和汽相达平衡时，两相间的平衡关系可用亨利定律来表示，即：i y =i k i x （1） 式中i y ——在汽相中组分i 的摩尔分数i x ——在液相中组分i 的摩尔分数i k ——相平衡常数，是压力和温度的函数，一些碳氢化合物的相平衡常数可查有关文献图得到。

由于亨利定律中使用了一个随压力和温度而变化的平衡常数k,因而亨利定律适合于任何系统。

k 值可以是预先给定的（当压力和温度给定时）。

3.泡点在给定压力下，液体混合物逐渐被加热，当有一个气泡出现时的温度叫泡点温度。

根据所研究系统的k 值和任何混合物的摩尔分数之和等于 1.0这个概念，即∑i y =∑i k i x =1.0（泡点方程式），就可以确定互溶混合物的泡点。

温度在泡点方程中是隐函数，因此只能通过式算法求泡点温度。

计算允许误差为1.0%。

集输站的初步设计——毕业设计

集输站的初步设计——毕业设计

目录绪论 (1)1 联合站工程设计说明书 (3)1.1联合站设计概述 (3)1.1.1联合站担负的任务 (3)1.1.2联合站工艺系统概述 (3)1.1.3联合站的附属系统 (5)1.2设计依据 (5)1.3站址选择和总平面布置·············································错误!未定义书签。

1.3.1站址选择与平面布置概述·····································错误!未定义书签。

1.3.2本联合站站址布置 (7)1.4流程及流程说明 (8)1.4.1工艺流程设计的原则和要求 (8)1.4.2原油处理工艺简介 (8)1.4.3原油在联合站内的处理工艺流程 (8)1.5设备及管线的安装布置 (9)1.5.1进站阀组的安装 (9)1.5.2油气分离器的安装 (9)1.5.3电脱水器的布置安装 (9)1.5.4管线安装综述 (9)2 联合站的工艺计算 (11)2.1主要设备的选型及管线的计算 (11)2.1.1联合站的处理能力 (11)2.1.2设计数据的计算 (11)2.1.3进站阀组到三相分离器管路的计算 (13)2.1.4三相分离器的选取 (18)2.1.5三相分离器到缓冲罐输油管线的计算 (20)2.1.6缓冲罐的工艺计算 (22)2.1.7缓冲罐到循环泵管线的计算 (24)2.1.8循环泵的选取 (24)2.1.9循环泵到加热炉的管线计算 (25)2.1.10加热炉的选取 (25)2.1.11加热炉到电脱水器的管线计算 (26)2.1.12电脱水器的计算 (26)2.1.13电脱水器到稳定塔的管路计算 (27)2.1.14稳定塔说明 (28)2.1.15稳定塔到外输泵的管路计算 (28)2.1.16原油外输泵的选取 (28)2.2停电流程的计算 (29)2.2.1停电流程 (29)2.2.2储罐的容量计算 (29)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)绪论联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要的组成部分。

油气集输课件精选版


油气集输节能减排技术
节能减排技术概述
油气集输节能减排技术是指通过采用先进的节能技术和设备，降低 油气集输过程中的能源消耗和污染物排放。
技术优势
节能减排技术可以提高油气集输系统的能效和环保性能，降低生产 成本，同时符合国家对于能源和环保的法规要求。
技术应用
油气集输节能减排技术广泛应用于油田、气田以及油气管线的生产和 管理过程。
维护与保养
定期对加热炉进行检查、清洗 和保养，确保其正常运转和延
长使用寿命。
管道与阀门
管道种类
油气集输中常用的管道有碳钢管、不 锈钢管、玻璃钢管等。
阀门种类
常用的阀门有闸阀、截止阀、球阀等， 阀门的作用是控制管道中介质的流动。
管道与阀门的选择
应根据工艺要求、介质特性和现场条 件选择合适的管道与阀门。
发事件。
实施设备维护保养
定期对油气集输设备进行检查 、维修和保养，确保设备正常
运行，降低事故风险。
建立应急预案
针对可能发生的油气集输事故 ，制定应急预案，明确应急处
置流程和责任人。
油气集输环保要求
减少排放
采取有效措施，减少油 气集输过程中的废气、 废水和固体废物的排放。
环保监测
建立环保监测体系，对 油气集输过程中的污染 物排放进行实时监测和
天然气脱水系统
脱水原理
脱水效果
天然气脱水系统采用物理或化学方法 将天然气中的水分去除，以防止水合 物形成和管道腐蚀。
脱水后的天然气应满足管道输送和加 工要求，同时减少对设备和管道的腐 蚀。
主要设备
脱水装置包括吸附剂、吸收剂和冷凝 器等，根据不同的脱水原理选择相应 附等技术将天然气中 的轻烃类组分回收。
安装与维护

油气集输课程设计指导书-武汉理工大学网络教学平台

《油气集输》课程设计指导书（汽车加油站设计）（油气储运工程专业用）曾喜喜主编田野主审武汉理工大学能源与动力工程学院二OO六年二月目录《油气集输》课程设计大纲 (1)汽车加油站的设计内容和要求 (4)第1章加油站设计 (4)1.1 概述 (4)1.2 加油站建设基本要求 (6)1.3 加油站的总平面布置 (10)1.4 加油站的工艺计算 (16)1.5 加油站工艺配管 (18)1.6 加油站的设计要点 (22)1.7 加油站设计的编写要求 (22)第2章加油站课程设计任务 (33)2.1 拟建加油站概况 (33)2.2 加油站课程设计任务 (33)×××加油站设计举例 (34)一、×××加油站设计 (34)二、×××加油站区域划分及总平面布置 (35)三、×××加油站工艺设计 (39)四、加油站建设中关键技术问题说明 (56)五、参考文献 (59)附录一×××加油站课程设计图 (60)1、加油站站址确定 (60)2、卧式油罐的尺寸系列 (60)3、各种型号加油机技术参数 (60)4、加油机安装尺寸图 (61)5、采用电动计算加油机的流程 (61)6、采用齿轮泵加油流程 (62)7、加油站平面布置图 (62)8、加油站油罐装配图 (63)9、油罐收发油工艺流程图 (63)10、储油罐工艺管路示意图 (64)11、30立方油罐安装图 (64)12、30立方油罐工艺结构图 (65)附录二xx石化有限责任公司汽车加油站储运部分施工图 (66)1、工艺管道及自控流程图 (67)2、管线平面布置图 (68)3、详图一 (69)4、详图二、三 (70)5、1-1～6-6视图 (71)《油气集输》课程设计大纲课程编号：课程名称：油气集输/Oil and gas gathering and transportation周数/ 学分：2周/2学分先修课程：输油管道设计与管理、泵和压缩机、原油流变性及测量适应专业：油气储运工程开课学院、系或教研室：能源与动力工程学院油气储运工程系一、课程设计的目的本课程设计是在已完成《油气集输》课程学习之后，为使学生对该课程有一个更加系统、全面的了解，并综合利用所学知识进行工艺设计而开设的实践环节课。

油气集输流程培训课件(ppt 34页)

一级半流程也称选井点流程，是在集中处理 站之外，布置若干选井点，选井点仅设份井计量 用的选井阀组，不设计量分离器和计量仪表。
5 按流程的密闭性
有开式流程和密闭集油流程之分。在集中处理站进行 原油稳定工艺前，原油通过常压储罐（立式固定顶储罐）， 这种流程称开式流程。因为常压储罐不能避免原油的工作 损耗（大呼吸）、呼吸损耗（小呼吸）和闪蒸损耗，原油 中大量易挥发组分将逸出大气。开式流程不仅污染环境还 影响油田产品的数量和质量，故集油流程应采用密闭流程。
液化石油气的质量指标
液化石油气的主要成分是C3和C4。 1.组成要求：
a.C1＋C2含量：不大于3％(摩尔百分数) b.C5＋含量：不大于2％(摩尔百分数) 2.饱和蒸气压：
38℃时的饱和蒸气压不大于15个大气压（绝对）
－10℃时的饱和蒸气压大于3个大气压（绝对）
3.体积含水量：不大于0.5％
净化污水标准 对于净化污水有两个标准，分别为回注标准和排放 标准，对其所含杂质的要求不同。
集油流程的分类：
1 .按集油加热方式

油井至计量站出油管线的加热方式有：不加
热、在井场加热后井流进入出油管线、热伴随
（热水、蒸汽）、掺输（掺热水、掺热油、掺蒸
汽）等，相应将集油流程命名为不加热集油流程、
井场加热流程、热水伴热流程、蒸汽伴热流程、
掺热水集油流程、掺热油集油流程、掺蒸汽集油
流程等。
b.流程密闭，降低损耗； c.充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干 气、液化石油气、天然汽油等产品，减少油田生产 的自耗气量； d.采用先进高效的处理设备，如高效分水设备、 高效泵等。
在油田生产过程中必然要产生三废： ◆ 废液（含油污水、污油）； ◆ 废渣（含油泥砂、污垢）； ◆ 废气（加热设备排放气、特殊情况下的放 空天然气）。

油气储运工程设计讲座油气储运工程设计讲座.pdf


工程设计文件编制内容
可行性研究阶段
天然气集输工程的可行性研究报告的编 制内容和深度应符合《气田地面工程项目可 行性研究报告编制规定》的要求，可行性研 究报告主要内容包括： 1）说明书 2）图纸
图纸包括： ①集输系统总工艺流程图 ②集输站场工艺流程图（PFD图） ③集输线路阀室工艺流程图（PFD图） ④集输站场总平面布置图 ⑤集输管道线路走向平面图 ⑥绘制跨越结构立面图
1阀门2加油加气机3储油罐缓冲罐4储气设备5增压设备6灭火器四画图1加油工艺流程图2加气工艺流程图3总平面布置图12设计依据13设计原则14建设规模及工程内容15设计遵循的主要标准16工程概况17主要技术经济指标18主要工程量19研究结论建设地区自然条件21地理位置22气象条件23工程地质243工艺流程31主要设备材料选型总图及土建41供电供水通信51消防安全与工业卫生6162劳动安全63工业卫生防雷防静电接地7172防静电环境保护与水土保持81环境保护82使用天然气做汽车燃料对环境保护的意义83水土保持91能量消耗92节能措施10劳动定员及建设周期101劳动定员1011组织机构1012人员编制1013职工来源1014人员培训102建设周期11存在问题及建议天然气脱硫系统的计算11脱硫塔的工艺计算12脱硫塔的直径计算13脱硫塔的壁厚计算14封头的计算141形状系数计算14215脱硫塔安全阀的计算151安全阀的泄放量152安全阀的泄放压力定压153聚积压力154最高泄放压力155背压出口压力156安全阀通道截面积天然气脱水系统的计算21吸附计算参考天然气集输教材规范手册211吸附器直径及高径比计算212吸附器高径比计算213吸附器安全阀的计算22再生计算221再生热负荷计算222再生气量计算223冷却气量计算224气体通过床层的压力降计算225转效点breakpoint计算226吸附传质区长度计算23分子筛吸附塔的壁厚计算缓冲罐的工艺计算31缓冲罐容积计算32缓冲罐壁厚计算33缓冲罐安全阀的计算分离器的工艺计算41颗粒液滴沉降速度42分离器直径和高度计算43分离器进口管出口管的计算输气管线工艺计算61原料天然气管线工艺计算611压缩系数z的确定612输气管管径的确定613输气管管壁厚的确定62压缩机进气管线工艺计算621压缩系数z的确定622输气管管径的确定623输气管管壁厚的确定63压缩机出气管线工艺计算631压缩系数z的确定632输气管管径的确定633输气管管壁厚的确定64储气井管道工艺计算
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

GB50253-2003 SY/T0004-98 GB 50183-2004 SY/T0071-93 SY 0027-94
辽宁石油化工大学
LIAONING SHIHUA UNIVERSITY
目 录
• • • • • • • • 前 言 第1章 联合站工程说明书 1.1 概述 1.1.1 简介 1.1.2 联合站工艺系统概述 1.2 设计原始数据 1.2.1 联合站的基本物性 1.2.2 盘锦气象资料 1.3 站址选择及总平面布置 1.3.1 站址选择 1.3.2 平面布置说明 1.4 流程及流程说明 1.4.1 油田油气集输的工艺确定 1.4.2 热化学脱水加药部位的确定 • 1.4.3 工艺流程 • 1.4.4 设备 • 1.4.5全线方案设计原则 1.5 先进技术的采用
165 138 108
78
48
0℃
10℃
20℃
30℃
40℃
50℃
60℃
70℃
80℃
90℃
• 图为曙一联合站原油粘温曲线
辽宁石油化工大学
LIAONING SHIHUA UNIVERSITY
• • • •
2.4.2判断脱水泵入口与出口管道的流态 流量Q=xx m3/s=xxx m 3/h； 入口管道雷诺数： Re= 4Q dv Re= 4Q ==xxx； dv 4Q • 出口管道雷诺数： Re= dv • 所在区域为层流；查《油库设计与管理》 • 得λ=

• m油为每小时油处理量： • m xxx kg/h；
油
辽宁石油化工大学
LIAONING SHIHUA UNIVERSITY
• C油取1.8KJ/(kg· ℃)； • Q c油m油T油 c水 m水 T水 xxxxx KＪ/h； • 所以可取热负荷为3692/h的加热炉x 台可 满足要求，其中一台备用。考虑到稠油输 出温度较高散热量大此时热站正好与泵站 布置在同一站内管埋也符合常规设计； • （3）计算出站温度 • 由 l GC ln TR T0 可得： R KD TZ T0
辽宁石油化工大学
LIAONING SHIHUA UNIVERSITY
• 2.2.3 除油污水罐 • 由于原油含水率为g%，因此所有原油的处 理出来的污水可用一个罐来承装，并同时 与一段沉降罐互为备用。 • 计算总的污水量：V= Q高含×(g%)=xxx m3 • N为破乳困难预设停留时间为x小时，η取 0.9； V QN / =xxxxx m3 • 此可见污水储罐应建x个10000m3拱顶罐
辽宁石油化工大学
LIAONING SHIHUA UNIVERSITY
联合站工艺流程
辽宁石油化工大学
LIAONING SHIHUA UNIVERSITY
设计依据
• • • • • • • • • • • • • • • 《毕业设计设计任务书》 《石油化工工艺管道安装设计手册》 《油品储运设计手册》 《输油管道设计与管理》 《油库设计与管理》 《油气集输》 《石油库工艺设计手册》 《石化装置用泵选用手册》 执行的标准规范 《输油管道工程设计规范》 《油田油气集输设计规范》 《油气集输条文说明》 《石油天然气工程设计防火规范》 《油气集输管子及管路附件选用标准》 《原油集输及注蒸汽系统设计规范》
• 2.3.2 计算二段脱水热负荷并初选加热炉型 号 • （1）计算二段脱水热负荷： cmT • 由 Q • m油为每小时油处理量:
辽宁石油化工大学
LIAONING SHIHUA UNIVERSITY
• • • • • •
m水为每小时水处理量:
m水 G d % 24
xxx
m3/h；
辽宁石油化工大学
LIAONING SHIHUA UNIVERSITY
Байду номын сангаас
• 其中：G 油品的质量流量 kg/s；C为平均温度下 的比热容； GC TR T0 • 得 K l D ln T T ≈1.0007<1.5；因

R

Z
0
• 此保温层厚度满足保温要求。 • （2）加热炉型号及热负荷 cmT • 由 Q
辽宁石油化工大学
• 2.2.1 好油罐数(二段缓冲罐) • 储备天数法： V=QN/η
V mT 365
（2-2）
Q其中为含水原油日输入量,立方米/日； • N为储备天数，按规范要求稠油以管道外输的 油田储备天数不应少于3d，取3d；；η油罐利用 率，η取0.85；
辽宁石油化工大学
LIAONING SHIHUA UNIVERSITY
MJ/h；
（2）初选加热炉型号
辽宁石油化工大学
LIAONING SHIHUA UNIVERSITY
• 由于Q c油m油T油 c水 m水 T水 xxxxx MJ/h 所以加热可取热负荷为10550/h的加热炉x台 可满足要求.
辽宁石油化工大学
LIAONING SHIHUA UNIVERSITY
m /s
辽宁石油化工大学
LIAONING SHIHUA UNIVERSITY
• • • • • • •
2.1.2 初步确定站内管径 (1)一段脱水管线： 由经验公式： 4Q
d
v
(2-1)
其中：d为管内径； Q为高含水原油进站体积流量,m3/h； V为经计流速初选0.8m/s；（规范要求稠油 集输管道0.3~1.2 m/s）,代入公式即可算出。
油
24
辽宁石油化工大学
LIAONING SHIHUA UNIVERSITY
• • • • • • •
m水为每小时水处理量:
m水 G g % 24 xxx
m3/h；
C油取1.8MJ/(kg· ℃): T T TZ TR ℃； C水取4.2MJ/(kg· ℃):
Q c油m油T油 c水 m水 T水 xxx
辽宁石油化工大学
LIAONING SHIHUA UNIVERSITY
第2章 联合站工艺计算书
• 2.1 初步确定输油管线直径 • 2.1.1 初步确定外输管径 2.1.2 初步确定站内管 径 • 2.2 计算联合站的库容包括沉降罐和储油罐以及 储油罐的个数和大小 • 2.2.1 好油罐数(一段缓冲罐) 2.2.2 沉降罐 2.2.3 除油污水罐 • 2.3 热力计算 2.3.1 计算一段脱水热负荷并初选 加热炉型号 2.3.2 计算二段脱水热负荷并初选 加热炉型号 2.3.3 计算外输加热炉热负荷及加 热站个数并初选加热炉型号
辽宁石油化工大学
LIAONING SHIHUA UNIVERSITY
• 二段沉降罐： • 沉降时间法： V QN / • 其中Q为二段含水原油处理量； N为破乳困难预 设停留时间xx h；油罐利用率η取0.9； • 二段沉降罐体积： V QN / =xxx×（1-g%）×N/(1-d%)/0.9= xxx m3； • 由此可见二脱水段油储罐应建x个5000m3拱顶罐。
辽宁石油化工大学
LIAONING SHIHUA UNIVERSITY
2.3 热力计算
• 2.3.1 计算一段脱水热负荷并初选加热炉型 号 • （1）计算一段脱水热负荷： cmT • 公式 Q 其中η取0.9 （2-3） • m油为每小时油处理量: 3/h； G 1 g % • m m xxx
辽宁石油化工大学
LIAONING SHIHUA UNIVERSITY
• 查《石油化工工艺管道安装设计手册》 P471表3可见取热轧无缝钢管Φxxx； • 即综上所述：外输管线取热轧无缝钢管 Φxxx×x；
辽宁石油化工大学
LIAONING SHIHUA UNIVERSITY
• • • • • •
(2)二段脱水管线 Q为低含水原油体积流量，m3/s； Q = Q高含水×(1-g%)/(1-d%)= m3/s； g%--高含水原油进站的含水率； d%---经过一段脱水后的低含水原油的含水率； 4Q 由经验公式 d v • 其中d为管径；V为经济流速，泵入口初选0.5m/s； 泵出口初选0.8m/s； • 所以可得： • D入口= mm； D出口= mm
C油取1.8KJ/(kg· ℃):
Q c油m油T油 c水 m水 T水 ℃；
C水取4.2KJ/(kg· ℃):
Q c油m油T油 c水 m水 T水 xxx
MJ
/h；
• （2）初选加热炉型号
辽宁石油化工大学
LIAONING SHIHUA UNIVERSITY
• 2.3.3 计算外输加热炉热负荷及加热站个数 并初选加热炉型号 • （1）计算加热站数及K值GC T T l ln KD T T • 由加热站间距公式： （2-4） GC TR T0 • lR ln =xx km；
辽宁石油化工大学
LIAONING SHIHUA UNIVERSITY
第2章 联合站工艺计算
• 2.4 联合站内管线水力计算 2.4.1 确定经济流速，判断流 态 2.4.2 泵的选则 • 2.5 热泵站的调整及水力热力工况的校核 2.5.1 泵站出站 油温校核 2.5.2 求出各站间水力坡降 2.5.3 校核方案的进出 站压力 2.5.4 动、静水压力校核 • 2.6 工艺计算 2.6.1 计算允许最小输量 2.6.2 计算允许 最大输量 2.6.3 计算允许停输时间 • 2.7 管道热力补偿计算 2.7.1 热油管道伸长量的计算 • 2.7.2 П型补偿器的计算 2.8 固定墩的计算 2.8.1 固定墩的 推力计算 • 2.8.2 固定支墩尺寸的确定 • 2.9 支座的设计计算
辽宁石油化工大学
LIAONING SHIHUA UNIVERSITY
2.1 初步确定输油管线直径
• 2.1.1 初步确定外输管径 • 由公式： 4Q • （2-1） d v • 其中： d为管内径；V为流速，m/s； 3 • Q为外输成品原油体积流量， ； • Q=Q高含水×（1-f％）= XX m3/h； • f%为含水率 • V为经济流速初选1.0m/s；（规范要求稠油集输管道0.3~1.2 m/s）；把各数据代入（2-1）即可得到管内经； • 查《石油化工工艺管道安装设计手册》P471表3可见取热轧 无缝钢管，即综上所述：外输管线取16Mn热轧无缝钢管 xxx×x；