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462018年 第6期 热加工H热处理工艺eat-treatment Technology以铸代锻生产热轧板带支撑辊的热处理控制要点■ 李仕源热轧板带铸造支撑辊的材质一般分为：Cr3、Cr5、Cr7，生产工艺一般为：造型→合箱→冶炼→热拆箱→扩散退火→粗加工→差温热处理→回火→精加工，在热处理工序中，各个温度点控制略有不同，但原理相同，热处理效果直接决定轧辊的使用效果。
1. 设备要求扩散退火采用一般的燃气窑、高温电阻窑都可满足要求，摘要：随着国内热轧板带生产线的不断增加，支撑辊生产技术逐步成熟，但铸造支撑辊差温热处理技术一直是生产中的难点，造成支撑辊使用寿命与进口轧辊存在很大差距。
介绍了差温热处理过程的一些关键点控制。
关键词：支撑辊；差温热处理；喷淬；控制要点扫码了解更多差温热处理中，需要配备一台差温炉（配套的喷淬机），回火用普通电阻窑即可。
2. 扩散退火热轧板带铸造支撑辊合金含量高，偏析量大，如采用冷拆箱，极易出现裂纹甚至断辊，理论上，钢液凝固后具备一定强度即可组织热拆箱，我们一般拆箱时间为浇注完35～38h 。
轧辊入窑（提前预热）后，升温速率一般控制在18～25℃/h ，扩散退火温度国内通常为Ac 3线以上150～250℃保温，保温温度控制在1060～1100℃，使各元素在奥氏体中充分扩散。
但是高温快冷时极易析出呈针片状的铁素体型魏氏体组织，因此使支撑辊的强度降低而脆性增大，随着基体组织中魏氏体组织数量的增多，对轧辊的性能特别是韧性的降低也越大。
随着国外技术的不断引进，笔者与国外公司的交流中，外方考虑高温度、晶粒长大的因素明显，在后序的差温处理中，由于晶粒的遗传性，轧辊的细晶强化会受到一定影响。
因此，将扩散退火温度控制在1000℃以下，既消除了合金偏析问题，又可防止晶粒过度长大及魏氏体组织增多，扩散退火工艺如图1所示。
3. 差温热处理粗车后，将轧辊在电阻窑进行加热、保温，一般控制在630[3] 中国机械工程学会《热处理手册》编委会.热处理手册[M].北京：机械工业出版社，2004.[4] 林信智，杨连第.汽车零部件感应热处理工艺与设备[M].北京：北京理工大学出版社，1998.[5] 高洛文，顿斯阔依.高频电流在工业中的应用[M].北京：中国工业出版社，1964.[6] 赵振东.45钢回火公式的应用[J].机械工人（热加工），1994（5）.[7] 高洛文，查美特宁.高频热处理[M].北京：中国工业出版社，1963.[8] 林信智.感应淬火零件残余应力及载货车半轴感应淬火技术条件商榷[J].汽车工艺与材料，2004（10）.作者简介：林信智，上海恒精感应科技有限公司总工程师。
改善浇注工艺,提升钢锭利用率汤仕洋【摘要】通过对传统浇注工艺的改进,研究新的浇注工艺,并且通过具体的优化实例,验证其方案的可行性.【期刊名称】《大型铸锻件》【年(卷),期】2019(000)001【总页数】2页(P15-16)【关键词】浇注工艺;利用率;效益【作者】汤仕洋【作者单位】沈阳铸锻工业有限公司铸钢分公司,辽宁110142【正文语种】中文【中图分类】TF111锻造钢锭是我公司的主要产品，公司原钢锭模的保温冒口与锭身是分开的，使用前需要烘烤，冒口圈坐锭，工序繁琐，规整时间较长，效率低下，冒口比重为13%～18%，保温效果不理想且比重偏大，除此之外冒口与锭身分开还易于造成悬挂裂纹、疏松、偏析等缺陷。
本文阐述了采用头大尾小一体式镶绝热板的浮游冒口代替了原保温圈的方法，解决了上述问题，优化了浇注工艺，减小了冒口的比重，提升了钢锭的利用率。
在实际生产中还发现该方法保温效果好，消除了大部分悬挂裂纹、缩孔、偏析等缺陷，提高了钢锭合格品率和优级品率，同时该方案实施起来容易，生产效率提升明显。
1 基本原理和优化实例1.1 基本原理钢液在凝固时，会体积收缩，总收缩量为：E=(1/ρ钢液-1/ρ钢固)÷(1/ρ钢液)=10.4%式中，E为收缩量；ρ钢液为液态钢密度，其值为7.0 g/cm3；ρ钢固为固态钢密度，其值为7.8 g/cm3。
钢水在钢锭模内凝固时会产生体积收缩，若先凝固的部分得不到充足的钢水进行补缩，便会产生偏析、缩孔等缺陷。
钢水的凝固顺序是由下向上的，从锭身的底部和侧部开始，冒口位置最后，它起到向下补缩钢水的作用，所以缩孔、偏析常见于冒口处，在锻压工序中冒口通常会被处理成钳口，锻造后去掉。
因此为了使冒口尽可能减小，应让冒口处的钢水尽可能的保持在液态，这通常要加强冒口外壁的保温和在冒口钢液上分散、均匀撒入保温剂。
1.2 浇注工艺优化实例绝热板的成分及性能分别见表1和表2。
表1 绝热板化学成分(质量分数，%)Table 1 Chemical compositions of insulation board (mass fraction, %)Al2O3SiO2Fe2O3CaOMgO其它32.9061.482.681.470.64其余表2 绝热板物理性能指标Table 2 Physical performance indexes of insulation board导热系数w/(m·K)抗压度MPa耐折度MPa耐火度℃密度g/cm3≤0.2>1.90.4>16000.9绝热板保温效果较原保温帽效果理想，可以延长冒口位置钢水液态时间，减少了冒口比重，提升了钢锭的利用率。
大型锻钢支承辊冶炼浇注工艺研究
杨森
【期刊名称】《经济技术协作信息》
【年(卷),期】2012(000)018
【摘要】针对大型支承辊产品特点，在前期生产经验的基础上。
强化冶炼、浇注过程控制，最终生产出符合技术要求的产品。
【总页数】1页(P100-100)
【作者】杨森
【作者单位】中国一重股份公司铸锻钢事业部炼钢分厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS802.3
【相关文献】
1.大型锻钢支承辊冶炼技术 [J], 罗玉立;何亚军;赵秀清
2.大型锻钢支承辊制造技术的现状及发展 [J], 吴琼
3.大型Cr5锻钢支承辊无硬度降制造技术开发 [J], 南玉静; 王大鹏; 白兴红
4.大型锻钢支承辊热锻裂纹问题原因分析与质量控制 [J], 周京; 苏越; 周树银; 李扬; 马绪鹏
5.大型锻钢支承辊差温热处理工艺研究和生产实践 [J], 沈才平
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大型锻钢支承辊冶炼技术罗玉立;何亚军;赵秀清【摘要】φ2 100 mm特大型锻钢支承辊用钢锭吨位大,易出现偏析、疏松和缩孔.特制订了电炉粗炼、钢包精炼炉精炼的双真空工艺线路,以及双包合浇、成分分包控制的工艺方案.通过严格执行工艺,生产出了符合技术要求的特大型钢锭.【期刊名称】《大型铸锻件》【年(卷),期】2008(000)002【总页数】2页(P32-33)【关键词】锻钢支承辊;冶炼;双真空;双包合浇【作者】罗玉立;何亚军;赵秀清【作者单位】二重集团(德阳)重型装备股份有限公司,四川,618013;二重集团(德阳)重型装备股份有限公司,四川,618013;二重集团(德阳)重型装备股份有限公司,四川,618013【正文语种】中文【中图分类】TF769二重集团公司生产的∅2 100 mm超大型锻钢支承辊，采用250 t ～280 t钢锭锻造。
支承辊吨位及尺寸超大，制造难度高，有探伤要求。
为了保证锻件的质量，必须得到冶金质量良好的钢锭。
为此制定严格的冶炼及铸锭工艺，确保冶炼及铸锭过程中脱磷、脱硫、夹杂物上浮及去气等环节的有效控制是成功制造超大型支承辊的关键。
1 支承辊技术条件∅2 100 mm超大型锻钢支承辊采用EBR32材料制造，技术标准按EZB1867-2002执行。
化学成分见表1。
表1 ∅2 100 mm超大型锻钢支承辊化学成分(质量分数，% )Table 1 Chemical composition of the ingot for ∅1 200 mm oversize heavy forged steel back up roll (mass fraction, %)CSiMnPSCrNiMoVCu0.20～0.500.30～0.750.30～0.80≤0.025≤0.0252.00～4.00≤0.600.30～1.00≤0.50-2 制造难点分析支承辊采用的特大型钢锭吨位大，易出现偏析、疏松和缩孔等冶金缺陷；C、Cr、Mo、V控制严格；同时探伤要求较高，需要脱磷、脱硫、夹杂物去除及去气等工艺措施。
GS—30Mn5钢铸件的热处理
方英照
【期刊名称】《金属热处理》
【年(卷),期】1992()9
【摘要】我厂为某钢铁公司承制的热连精轧机备件—上、下工作辊轴承座(以下简称轴承座),选用GS—30Mn5钢(系德国调质铸钢牌号)制造。
过去,我厂曾用此种材料试生产热模锻压力机铸件,由于对其性能缺乏了解,试制中出现裂纹,虽经补焊也未获成功,不得已改用别的材料。
本文介绍我厂根据以往出现的问题,采取了改进措施,使轴承座的试制工作获得成功的经验。
1.轴承座材料及技术要求 GS—30Mn5钢的化学成分及轴承座的实际成分如表1所列(以两炉钢水的炉前取样、单铸的梅花试棒及本体附铸试块为例)。
【总页数】2页(P42-43)
【关键词】铸钢件;热处理
【作者】方英照
【作者单位】第二重型机器厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG163
【相关文献】
1.GS24Mn6V钢铸件热处理工艺研究 [J], 刘啟平;曾会书;阳权;唐朝;叶建军
2.30Mn5钢辊子热处理工艺研究 [J], 孙艳;张崇辉
3.ZG08Cr12Ni1铁素体热强钢铸件热处理制度与组织、性能研究 [J], 肖章玉;马正强;曾国成;刘显有;王海英
4.双相不锈钢铸件热处理凹坑与氧化皮产生原因及改善措施 [J], 马保斌;路琛;苏国宝
5.GX23CrMoV12-1钢燃气轮机铸件热处理工艺研究 [J], 马正强;肖章玉;杨晓兵;刘显有;林绍斌;李川;曾国成
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冶炼钢锭浇铸工艺冶炼钢锭是一种重要的工艺过程，用于将原料转化为高强度、耐用的钢材。
本文将介绍冶炼钢锭的浇铸工艺，包括工艺流程、设备和材料的选择，以及注意事项等方面。
一、工艺流程冶炼钢锭的浇铸工艺一般包括以下几个步骤：1. 原料准备：根据需要冶炼的钢种选择合适的原料，通常包括铁矿石、废钢、合金等。
原料需经过粉碎、筛分等处理，以保证均匀混合。
2. 熔炼炉装料：将准备好的原料按照一定比例装入熔炼炉中。
常见的熔炼炉有电炉、转炉、氧气顶吹炉等。
3. 加热熔化：通过电能、燃料或氧气等方式对熔炼炉进行加热，使原料完全熔化。
熔炼过程中需要控制温度、炉内气氛等参数，以保证冶炼效果。
4. 炉内调质：在熔炼过程中，可以添加合适的合金元素和脱氧剂等，以调整钢液的成分和性能。
5. 钢液浇注：将熔化好的钢液从熔炼炉中流出，倒入浇铸模具中。
浇注时需要控制流速、温度等参数，以保证钢液充分填充模具，并获得均匀的凝固结构。
6. 凝固冷却：钢液在模具中逐渐冷却凝固，形成钢锭。
冷却过程中需要控制冷却速度，以避免产生缺陷。
7. 处理后工艺：冷却后的钢锭需要进行去毛边、修整等处理，以达到规定的尺寸和形状要求。
8. 检验和质量控制：对冶炼钢锭进行化学成分分析、机械性能测试等，确保产品质量符合标准要求。
二、设备和材料选择冶炼钢锭的设备选择主要考虑生产规模、钢种要求和经济效益等因素。
常见的设备有电炉、转炉、氧气顶吹炉等。
对于大型钢厂，通常采用转炉或氧气顶吹炉进行冶炼；而小型钢厂则多采用电炉进行冶炼。
材料选择方面，要根据冶炼钢锭的要求选择合适的原料。
铁矿石作为最主要的原料，应选择高品位、低硫低磷的铁矿石。
废钢可以作为回收利用的原料，但需要经过分类、清洁等处理。
合金则根据冶炼需要选择合适的合金元素。
三、注意事项1. 安全操作：冶炼钢锭的过程涉及高温、高压等危险因素，操作人员必须佩戴防护设备，并按照操作规程进行操作。
2. 温度控制：钢液的浇注温度、冷却速度等参数对钢锭的质量具有重要影响，需要进行严格控制。
30 t～50 t下注大钢锭质量分析及改进邓向阳【摘要】对30 t～50 t下注大钢锭检测不合格的原因进行了深入的研究与分析，发现主要缺陷为夹渣及白点。
采取优化钢锭模设计参数，即增加冒口容积，提高钢锭锥度，降低钢锭高径比，另外还适当增加钢水浇注过热度、降低浇注速度等，充分去除钢锭模内上浮的钢水夹杂物。
同时通过加强保护浇注，冶炼过程的钢水去气、去夹杂，脱模后钢锭的缓冷等操作，最终使得30 t～50 t下注大钢锭检测不合格问题得到了有效控制。
%The unqualified reason of 30 t~50 t bottom poured heavy ingot has been thoroughly studied and ana-lyzed.It showed that the major defects are slag inclusion and flakes .By adopting the optimized design parameters for ingot mold , such as increasing the volume of riser , increasing the taper of ingot , reducing the height-diameter ratio of ingot, appropriately increasing the superheat degree of molten steel and reducing the pouring rate etc ., the floating inclusions of molten steel inthe ingot mold could be removed adequately .Meanwhile, by strengthening the protection for pouring process , degassing and removing the inclusion for molten steel during smelting process , slow cooling after remolding, the unqualified issue of 30 t~50 t bottom poured heavy ingot has been effectively controlled eventually .【期刊名称】《大型铸锻件》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】2页(P47-48)【关键词】大钢锭;高径比;锥度;过热度;浇注速度【作者】邓向阳【作者单位】中天钢铁集团有限公司，江苏213011【正文语种】中文【中图分类】TF77我公司设计了一套30 t～50 t下注钢锭模，并实现了该系列模铸钢锭的批量生产。
