45#钢锭冶炼浇铸工艺

45#钢锭冶炼浇铸工艺

一、初始条件

1、锭型：2吨圆锭：430/380×2000

19寸方锭：锭重：1.6吨

24寸方锭：锭重：4.8吨

2、化学成分要求

3、产量：按公司计划量进行

二、工艺流程

原材料、辅料准备——配料——电炉初炼——LF炉精炼——真空脱气——钢锭浇铸——模冷——脱模——精整——检验入库

三、工艺要求及操作要点

1、原材料、辅料应符合如下要求

①废钢应清洁、无油污和杂质，块度与单重符合电炉冶炼要求（单重＜2t，长度＜1200mm，宽度＜600mm）。

②炼钢生铁要求清洁、干燥，成分明确并符合标准（生铁单重≯45kg/块，3kg以下的碎铁不超过10%）。

③合金炉料（Si-Fe、Mn-Fe），应保证成分明确，清洁、干燥，符合技

术标准。

④萤石、石灰等造渣料应保证质量，按烘干工艺充分干燥。

⑤平板砖、铸管砖、水口、石英砂、耐火泥等材料必须符合浇铸用的质量要求，使用前应充分干燥。

⑥保护渣、绝热保温帽口应符合钢锭浇铸规定要求，并充分干燥。

2、配料要求

①严格按本钢种控制成份进行配料。

②计量要准确，装料要紧密，要易于导电。

3、电炉初炼要求

①装料前放石灰一斗（200kg），然后按装料程序进行装料。

②冶炼过程中，严格按照工艺规程进行操作。

③控制好供氧量，炉料全部熔清，分析炉中成份，确保初样碳不低于

0.40%，保证脱碳量≥0.20%。

④合理供电曲线，控制好熔清和氧化期，温度变化，缩短氧化期冶炼时间。

⑤如果钢水过氧化，放钢前必须随钢流插电极脱氧或采用其它方法脱氧。

⑥拉渣条件：终点C≥0.15%，S≤0.08%，P≤0.01%，温度达到1640～1650℃，调查况，确保渣系流动性，以利于拉渣干净。

⑦放钢时必须每炉随钢流加入Al条10kg/炉，增碳剂、石灰200kg/炉于钢包内（钢包使用前必须充分烘烤）。

⑧放钢过程中，氩压不易过大，以钢水裸露渣面为准。

⑨钢包合金配加按该钢种成分下限配加。

⑩严禁放钢时下渣于钢包内，防止回磷。

4、精炼炉操作要点

①座包、通电、补加适量萤石、石灰和脱氧材料还原。

②控制好吹氩压力，初炼放钢：0.6～0.8MPa，进入LF炉为0.4～0.5MPa，精粹阶段：0.3～0.4MPa，浇注时为0.2～0.4MPa，总的原则是钢水表面翻小泡为好，不能大翻，否则增加钢中夹杂物含量，影响吹氩效果。

③能电还原20分钟后，视渣白，温度达到1530～1560℃，取样分析，在取样过程中观察炉渣情况，根据渣况补加适量石灰、萤石、脱氧材料，以调整好炉渣流动性并保持还原气氛，并根据合金含量微调成分。

④视成分、温度达到要求后加钛铁15kg/炉。

⑤吊包前喂丝铝丝60米。

⑥吊包温度：1610～1630℃，进VD炉。

5、VD炉操作要求

①VD炉提前预约蒸气，待钢包进入真空罐后，按设备要求，将罐盖、包盖复位密封，进入真空脱气6分钟。

②真空度达67Pa时，保持真空时间不小于10分钟。

③破空测温，加及大包覆盖剂，软吹氩时间大于10分钟，达到钢种浇铸温度1560～1580℃，吊包到下工序。

6、浇铸

①浇铸前准备工作

a、检查钢锭模内表面是否清洁、干净。

b、检查平板砌筑，帽口摆放是否符合要求，石腊草圈是否到位，保护渣加入是否符合。

c、摆模时，模底砖要塞紧塞平。

d、检查模子是否摆准、摆正。

e、摆好模之后外露接缝用压铁四号泥压好。

②浇注

a、浇注前测量钢水量，减少测量失误。

b、开浇前对准浇口，钢包水口与喇叭口相差200mm为准。

c、开浇前5分钟，用麻绳将吊好的保护渣放入钢锭模内（要求保护渣离内模底15～20mm），保护渣的加入量为2.4kg/吨，操作过程中，如发现保护渣发红时，可补加适量，保持保护渣不发红为止，浇注完毕，立即用碳化稻壳加满帽口并以见不到发红为止。

d、在喇叭口上方安装好黄纸板做成的将军帽，若不能自动开浇时移至平板外流开浇，但要控制钢流，待水口预热至能达到自动开浇时，关闭滑板，移动钢包对好浇口，再实现自动开浇。

e、浇注速度控制。根据钢水温度控制好注速，做到“高温慢浇、低温快注”的原则，以钢水在钢锭模内上升平衡为准，具体时间如下：

③钢锭冷却制度

钢锭冷却制度应根据钢锭模周围情况而定，钢锭模周围得过来，可采用模冷，反之，采用缓冷（砂冷）模冷时间为：

7、脱模后精整，检验、入库。

8、各工序完毕后，应清理好现场，做好原始记录。