羊绒洗缩工艺流程
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洗缩工艺流程
1、缩绒：指织物在湿、热状态下，通过摩擦，纤维间相互穿插纠缠，使织物纵、
横向收缩，厚度、紧度增加，表面形成一层短而密的绒毛，从而使织物组织更加紧密，产品外观更加丰满，且手感滑糯，富于弹性；
2、缩绒简单原理：大部分动物纤维，如羊毛（羊绒）、兔毛等，由于纤维表面覆
盖有一层鳞片层，经融胀后，在揉搓等外力作用下，毛根部分鳞片层分布多，故纠缠越加紧密，而毛尖部分由于鳞片分布少、相对光滑，故伸出织物表面，从而使织物组织变得紧密、且表面出现一层绒毛，达到缩绒的效果；
其他纤维如棉、丝、麻及各种合成纤维、化学纤维等，由于不具有上述结构特征，故无缩绒性。
一般来说，公司生产的精纺产品以轻缩绒为主：丝绒类产品洗缩以改善手感为目的，但含绒亮不同，要求也会有所差异，常规产品视客户要求进行区别对待。
3、常规工艺流程：衣坯——（预洗）——浸泡——缩绒——清洗——柔软——
脱水——烘干
A，准备：先将拟洗缩衣坯按照设备容量确定洗涤数量，小车洗涤重量不超过50KG，大车洗涤重量100KG。
洗缩用水为软水，硬度在75ppm以下；
B，预洗：先将衣坯用35度—40度的温水浸泡，低速运转均匀至浸透，浴比1：30（指织物重量与用水重量之比），根据具体情况（如：嵌花、双色及多色提花、需长时间浸泡产品、牢度较差产品等）进行浮色清洗，枧油用量2%左右，时间约1分钟，以洗净为宜；
C，浸泡：视具体情况和要求，时间30分钟—2小时，温度25—35度，要求期间经常2，特别注意检查是否脱的、串色；
D，缩绒：缩剂：枧油用量：约4% 温度：35—40度时间：5—15分钟PH=7 缩绒时间视产品风格要求不同，特殊产品需加入氨水0.1% E，清洗：加入清水漂洗，至水清（若氨水处理，需醋酸化料均匀后加入中和再清洗）；
F，柔软处理：软剂用量：4% 温度：35-40度时间：30分钟根据需要可以加入0.2%醋酸以改善织物色泽和手感；
G，脱水：脱水后织物含水率约30%左右。
H，烘干：温度：75度以手背触摸无潮湿感为宜。
洗缩操作要求
一、洗缩前准备：仔细核对卡、物是否相符，了解衣坯原料及工艺要求。
纱
线批号、计划号，检查卡片是否注明有油、赃、锈等疵点需要洗缩前特殊处理；
二、设备检查：检查是否存在水锈；检查设备是否清洁，包括洗缩机、脱水
机、烘干机，判定浅色产品洗缩前是否需要煮缸；检查设备内是否有异物，运转是否正常；检查温度计是否正常、准确；
三、操作要求：
1、调节至合适水温方可放入衣坯，不得将水直接加入衣坯中，温度不得超过规
定要求；
2、各种助剂必须化料均匀后加入洗液中，不能直接到在衣坯上；
3、设备运转过程中，不能远距离操作，不能脱岗，要勤观察、勤检查，以防意
外发生；
4、不同颜色衣服不能同浴洗缩，湿坯不能混色存放、周转。
同色不同组织、不
同批号经质量员/主管同意后方可同浴洗缩，但必须随时观察不同组织的缩绒速度；
5、超过两色以上的织物必须进行先锋实验避免串色感染；
6、脱水后要及时烘干，烘干温度不能超过75度，烘后回潮12%—17%，不能过
干或过湿。
若因故不能及时烘干，可适当延长脱水时间，之后摊平晾干或挂干，不能湿坯堆放；
7、各部位组织不同的产品，一般以最松组织的缩绒效果为准，若有特殊要求，
可采用衣片同浴、不同缩绒时间的办法洗缩；
8、柔软剂用量不能太多，以免造成手感发粘。
柔软处理前必须保证衣服洗净，
没有污渍，否则污渍经覆盖后更不易去除，用乙醚进行处理后容易出现云斑；
9、若因手感、绒面不良需返洗，必须按照清洗---浸泡---缩绒---柔软全套程序执
行，不能简单得进行软剂浸泡；
10、缩绒应多浸泡少洗缩，通过浸泡使纤维溶涨、织物蓬松，达到改善手感、且
绒面不至于太高的目的。
