液氮洗1

液氮洗工艺流程
液氮洗工艺是一种低温清洗技术,适用于对硬质材料表面的油污、霉菌、细菌等进行清洗。

其流程和步骤如下：
1. 准备工作：将物品放入洗液桶中,根据物品大小和数量确定洗液桶的大小；挑选高纯度的液氮。

2. 超声波清洗：将物品放入清洗器中,加入适量的清洗液,开启超声波清洗器,进行清洗。

该步骤主要是为了去除物品表面的油污和附着物。

3. 气体清洗：将液氮慢慢注入清洗器中,清洗器内的温度会迅速降低。

当温度降至一定程度,液氮会蒸发成气态,从而冲刷和清洗物品表面。

该步骤主要是为了清除物品表面的细菌和霉菌等有机物质。

4. 干燥处理：将物品取出后,放置于干燥器中进行加热和干燥处理。

该步骤主要是为了去除物品表面残留的水汽和液氮。

5. 检查和包装：检查物品的清洗效果是否符合要求,进行包装和封存处理。

总体上,液氮洗工艺流程包括超声波清洗、气体清洗、干燥处理和检查包装等步骤。

该工艺可以清洗出高质量的物品,洗涤效果好,广泛应用于航空、机械、电子、医疗等领域。

净化车间液氮洗岗位操作规程
一、引言
净化车间是生产过程中非常关键的环节之一，其中液氮洗岗位操作更是贯穿整个生产流程的重要环节。

本文旨在规范净化车间液氮洗岗位的操作流程，确保生产过程安全、高效。

二、洗液氮洗岗位操作环境准备
1.检查洗液氮洗岗位周围环境是否清洁整齐，确保操作安全。

2.检查液氮洗岗位所需设备和工具是否齐全，并保持设备整洁。

三、洗液氮洗岗位操作步骤
1.佩戴防静电服和手套，并戴好防护眼镜。

2.打开液氮洗设备电源，并进行系统自检。

3.操作人员应根据生产需求，设置好液氮洗设备的工作参数。

4.将待清洗物品放入洗液氮洗岗位，并确保摆放整齐。

5.启动液氮洗设备，进行清洗操作。

6.清洗完毕后，关闭液氮洗设备，将清洗后的物品取出。

7.对液氮洗设备进行清洁和维护，确保设备正常工作。

四、注意事项
1.液氮具有极低的温度，操作人员需注意防护措施，避免受伤。

2.液氮洗岗位操作应在专业操作人员的指导下进行，未经培训的人员禁
止操作。

3.操作人员需定期检查液氮洗设备的安全状态，确保设备正常运行。

五、结语
净化车间液氮洗岗位操作规程是保障生产安全和产品质量的重要环节，希望全体操作人员能够严格遵守相关规定，共同维护生产环境的安全和稳定。

液氮洗技术操作规程一、岗位任务在低温下用液氮洗涤，脱除来自16工号气体对氨合成有害的毒物CO和CO2及惰性气体CH4、AR等制取CO+CO2<10ⅹ10-6的净化气体，同时将中压氮加入到氮洗气中以配置H2/N2为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料气。

二、岗位管辖范围塔：C1701 共一台换热器：E1701-E1705 共5台罐及分离器：V1701-V1702;Y1701 共三台分子筛吸附器：D1701-1、2 共两台液氮洗冷箱上述设备及这些设备所属的管线、阀门及仪表等。

三、操作规程（一）、开车1、原始开车1.1、开车前的准备工作1.1.1、本工号检查完毕、检修时拆掉的盲板等已复位，其位置正确无误。

1.1.2本工号各仪表调试完毕且投用正常。

1.1.3吸附器分子筛装填合格，具备投运条件。

1.1.4空分运行正常，有足够的氧气送出（包括N2、N3）1.1.5.所有阀门（除仪表根部阀）均关闭。

1.2、开车前的检查确认工作1.2.1、系统氮气置换干燥①将冷箱加热氮管线上的两块盲板置通的位置（N3-1715-4’）(图号B-104)②开尾气通火炬的切断阀（位于NF17011A-8”NF-1704-10“管线上）将PIC1712设定值调至0.2MPAG,投自动。

(图号B-103)③全开冷箱内各导淋阀（包括SV1711旁路阀）(图号B-104)④将NF17012(合成气排火炬管线)（应该改为：TDV-1716前放空NF-1707-12”）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀(图号B-103)⑤将KV1714（循环氢排火炬管线）(NF-1709-2”)上盲板至“通”开启前后截止阀门(图号B-104)⑥使KV1716打开，NF17014(去低温甲醇洗合成气)(NF-1730-2”)上盲板至“通”位置，开其后截止阀(图号B-104)⑦全开净化气进冷箱前过滤器后切断阀（PG-1703-12’图号B-103)⑧将NF17017（冷箱前净化气排火炬管线）（NF-1728-3’）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀。

液氮洗操作法目录1.岗位任务1.1.岗位职责1.2.岗位作用1.3.管辖范围2.工艺流程叙述3.工艺指标4.开车4.1.大检修后开车4.2.正常开车4.3.短期停车后开车5.正常操作6.停车6.1.长期停车6.2.短期停车6.3.紧急停车7.特殊操作8.不正常现象及处理9.附录9.1.安全阀（防爆膜）一览表9.2.分析取样点一览表9.3.仪表一览表9.4.控制阀一览表9.5.盲板一览表9.6.工艺阀门一览表1.岗位任务1.1.岗位职责在值班长的统一领导下，严格执行操作规程和各项工艺指标；在生产中必须精心操作调节，及时汇报联系，正确处理事故，确保本单元安全、优质、平稳和长周期运行。

1.2.岗位作用1.2.1.净化工艺气①利用分子筛吸附器脱除来自400单元工艺气中的微量CO2、CH3OH等高沸点物质；②利用液氮洗涤脱除工艺气中对氨合成触媒有毒害作用的微量CO及CH4、Ar 等惰性气体，制取CO＜5ppm的纯净氢氮气；1.2.2.配氮按化学计量比配制H2:N2为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料；1.2.3.回收CO、CH4等可燃性气体，供燃料气系统1600单元作为燃料气；1.2.4.回收液氮洗涤塔底尾液中H2，送往循环气压缩机K-401压缩回收利用；1.2.5.将部分H2:N2为3:1的合成气减压后送空分的精氩装置使用；1.2.6.将大部分冷合成气送往400单元，冷却甲醇溶液，为400单元提供冷量，复热后返回本单元；1.2.7.将分子筛再生氮气与部分低压氮气送往400单元硫化氢浓缩塔C-403，作为气提气；1.3.管辖范围C-501（氮洗塔）E-501（高压氮冷却器）E-502A／B（1＃原料气冷却器）E-503（2＃原料气冷却器）E-504（再生氮气加热器）E-505（再生氮气冷却器）V-501A／B（分子筛吸附器）V-502（氢分离器）V-503（排放罐）液氮洗冷箱上述设备的附属管线、阀门及就地指示仪表等。

液氮洗工段操作问答1、液氮洗系统的生产任务是什么？答：液氮系统的主要生产任务有：1）净化原料气：利用分子筛吸附器脱除来自低温甲醇洗工艺气中的微量CO2、CH3OH等高沸点物质。

利用液氮洗涤脱除工艺气中对氨合成触媒有害作用的微量CO及CH4、Ar 等惰性气，制取CO<5ppm的净化气。

2）配氮根据氨合成系统的需要，向出系统的合成气中配入高压氮气，调节合成气的氢氮比（理论值3：1），作为生产合成氨的原料。

3）回收CO、CH4等可燃性气体，供燃料气系统作为燃料气。

4）回收氮洗塔底尾液中H2，送往K401压缩回收利用。

5）调整冷量平衡，为低温甲醇洗工段提供冷量。

2、什么叫吸附？吸附与解吸时热量如何变化？答：吸附是指两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。

具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被成为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。

我们通常所说的气体的吸附是指气体与多孔性固体接触时，气体中的一种或几种组份附着在固体表面的现象。

其中多孔性固体称为吸附剂，被吸附的气体组份称为吸附质。

气体的吸附过程与液化过程相似，是放热过程，即温度升高；而解吸过程是吸热过程，温度要降低。

例如在V-501A/B中吸附CO2、CH3OH时要放热，工艺气温度要升高，而再生时由于CO2、CH3OH的解吸要吸热，使得再生气的温度下降。

3、根据吸附质与吸附剂之间的相互作用不同，吸附剂可分为：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附四大类。

化学吸附：吸附剂与吸附质间发生有化学反应，并在吸附剂表面生成化合物的过程。

其吸附过程一般进行的很慢，且解吸过程非常困难。

活性吸附：吸附质与吸附剂间生成有表面络合物的吸附过程。

毛细管凝缩：是指固体吸附剂在吸附蒸气时，在吸附剂空隙内发生的凝结现象，一般需要加热才能完全再生。

4、简述物理吸附的定义？有何特点?答：物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力和电磁力）进行的吸附过程。

液氮洗技术操作规程一、岗位任务在低温下用液氮洗涤，脱除来自16工号气体对氨合成有害的毒物CO和CO2及惰性气体CH4、AR等制取CO+CO2<10ⅹ10-6的净化气体，同时将中压氮加入到氮洗气中以配置H2/N2为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料气。

二、岗位管辖范围塔：C1701 共一台换热器：E1701-E1705 共5台罐及分离器：V1701-V1702;Y1701 共三台分子筛吸附器：D1701-1、2 共两台液氮洗冷箱上述设备及这些设备所属的管线、阀门及仪表等。

三、操作规程（一）、开车1、原始开车1.1、开车前的准备工作1.1.1、本工号检查完毕、检修时拆掉的盲板等已复位，其位置正确无误。

1.1.2本工号各仪表调试完毕且投用正常。

1.1.3吸附器分子筛装填合格，具备投运条件。

1.1.4空分运行正常，有足够的氧气送出（包括N2、N3）1.1.5.所有阀门（除仪表根部阀）均关闭。

1.2、开车前的检查确认工作1.2.1、系统氮气置换干燥①将冷箱加热氮管线上的两块盲板置通的位置（N3-1715-4’）(图号B-104)②开尾气通火炬的切断阀（位于NF17011A-8”NF-1704-10“管线上）将PIC1712设定值调至0.2MPAG,投自动。

(图号B-103)③全开冷箱内各导淋阀（包括SV1711旁路阀）(图号B-104)④将NF17012(合成气排火炬管线)（应该改为：TDV-1716前放空NF-1707-12”）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀(图号B-103)⑤将KV1714（循环氢排火炬管线）(NF-1709-2”)上盲板至“通”开启前后截止阀门(图号B-104)⑥使KV1716打开，NF17014(去低温甲醇洗合成气)(NF-1730-2”)上盲板至“通”位置，开其后截止阀(图号B-104)⑦全开净化气进冷箱前过滤器后切断阀（PG-1703-12’图号B-103)⑧将NF17017（冷箱前净化气排火炬管线）（NF-1728-3’）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀。

液氮洗的作用
液氮洗，嘿，这可真是个神奇的玩意儿！它就像是一位默默守护的卫士，在工业领域发挥着至关重要的作用呢。

你想想看，在一些生产过程中，对气体的纯度要求那可是相当高啊！就好比我们做饭，要是食材里有杂质，那做出来的菜味道能好吗？液氮洗就像是一个超级净化器，能把那些不想要的杂质统统清理掉。

它能把气体中的一些有害物质或者不需要的成分给“揪”出来，让气体变得纯净无比。

这就好像是我们整理房间，把那些乱七八糟的东西都扔出去，留下一个整洁干净的空间。

液氮洗的过程其实也挺有趣的。

液氮就像是一个厉害的魔法药水，它和气体一接触，就能产生奇妙的反应。

那些该留下的成分就会乖乖待着，而那些不该有的就会被分离出去。

这不就像是一场精彩的魔术表演吗？
而且哦，液氮洗还特别可靠呢！它不会轻易出错，总是能稳定地发挥作用。

这就好像是家里的老黄牛，虽然不声不响，但一直勤勤恳恳地干活。

在很多化工企业里，要是没有液氮洗，那可真不知道会变成什么样呢！产品质量可能没法保证，生产效率也许会大打折扣。

所以说，液氮洗可真是他们的大功臣啊！
你说，要是没有液氮洗的帮忙，那些需要高纯度气体的生产环节不就乱套了吗？就像一辆汽车少了关键的零件，还怎么跑得起来呢？液氮洗就是那个关键的零件，让整个生产流程能够顺畅地进行下去。

它让我们的工业生产变得更加高效、更加可靠。

我们生活中的很多东西，说不定都有液氮洗的一份功劳呢！你能想象没有它的世界会是什么样吗？反正我是不敢想。

总之呢，液氮洗的作用那真是不可小觑啊！它就像是一位幕后英雄，默默地为我们的生活和工业发展贡献着自己的力量。

我们真应该好好感谢它，不是吗？。

液氮洗工艺技术液氮洗工艺技术是一种利用液氮作为清洗剂的清洗工艺技术。

液氮是一种极低温的液体，其沸点为-196℃，在室温下可以迅速蒸发成为气体。

由于其具有很强的降温和冷凝能力，因此可以用作清洗各种物体和设备。

液氮洗工艺技术有很多优点。

首先，液氮洗可以在较短的时间内完成清洗过程，且不需要使用化学清洗剂，减少了对环境的污染。

其次，由于液氮的极低温度，可以有效地杀灭细菌和病毒，使被清洗物体更加卫生。

此外，液氮洗还可以去除物体表面的油污、污垢和颗粒物，使物体表面更加光滑洁净。

液氮洗工艺技术主要包含以下几个步骤。

首先，将液氮储存在密封的容器中，以保证其不会在短时间内蒸发。

然后，将待清洗的物体放入专用的清洗槽中，添加适量的液氮。

清洗槽具有一定的容量和形状，以确保被清洗物体能够完全浸泡在液氮中。

接下来，打开清洗槽上的排气阀，使液氮蒸发并产生气体。

气体的产生可以带走物体表面的污垢和颗粒物。

最后，关闭排气阀，将清洗槽中的液氮排放出来，待清洗物体从清洗槽中取出即可。

液氮洗工艺技术在很多领域中得到了广泛的应用。

首先，在食品加工行业中，液氮洗可以用来清洗食品设备和器具，保证食品安全和卫生。

其次，在医药领域，液氮洗可以用来清洗医疗器械和试剂瓶，防止交叉感染的发生。

此外，液氮洗还可以用来清洗电子设备和精密仪器，保证其正常运行和精度。

然而，液氮洗工艺技术也存在一些局限性和注意事项。

首先，由于液氮具有极低的温度，操作人员在操作过程中需佩戴保护手套和眼镜，以防止被液氮蒸发产生的冷液溅到皮肤或眼睛。

其次，由于液氮的蒸气是无色、无味和无毒的，因此在操作过程中应严格控制浓度，避免产生溢出和外泄。

综上所述，液氮洗工艺技术是一种利用液氮作为清洗剂的先进清洗工艺，具有操作简单、清洗效果好、不对环境造成污染等优点。

然而，在实际应用过程中，仍需注意操作安全和控制液氮的浓度，以确保工作人员的安全和清洗效果的达到。

净化车间液氮洗岗位操作规程1. 引言净化车间液氮洗岗位操作规程是为了规范净化车间液氮洗岗位的操作流程和操作要求，保证操作人员的安全和工作效率。

本文档详细描述了净化车间液氮洗岗位的操作步骤、操作规范和安全注意事项。

2. 适用范围本操作规程适用于净化车间中进行液氮洗工作的操作人员。

3. 液氮洗岗位操作流程3.1 岗位准备在开始液氮洗作业之前，操作人员需要进行岗位准备工作，包括： - 穿戴个人防护装备，包括手套、防护服、防护眼镜等； - 检查液氮洗设备的工作状态，确保正常运行； - 准备好所需的液氮洗材料和工具。

3.2 液氮洗操作步骤1.确认洗液需求：根据工艺要求，确定所需洗液的种类、浓度和温度，并将其准备好。

2.准备洗液：将所需洗液加入洗液储存容器中，按照工艺要求进行配比和搅拌，确保洗液的质量和稳定性。

3.准备洗液输送系统：检查洗液输送系统的连接情况，确保管道畅通和阀门操作正常。

4.准备被洗物体：确认被洗物体的位置和数量，将其放置在洗液接触的位置上，并固定好，以防止移动。

5.开启洗液输送系统：当所有准备工作完成后，操作人员可以开启洗液输送系统，将洗液以恰当的流量输送到被洗物体上，确保液氮洗的均匀性。

6.洗液冲洗：按照工艺要求，将洗液在被洗物体上冲洗一定的时间，保证物体表面得到充分洗净。

7.冲洗液排放：冲洗完成后，将冲洗液从被洗物体上排放，并清洗干净洗液接触的管道和设备。

8.检查和确认：检查被洗物体的洁净度和无残留物，并确认洗液洗净作业结束。

注意：液氮洗作业需要注意冷却时间和温度控制，必要时需配备防寒设备。

4. 安全注意事项在液氮洗岗位操作过程中，操作人员需要特别注意以下安全事项：•液氮具有极低的温度，会造成皮肤和眼睛的严重冻伤，操作人员应穿戴好个人防护装备，尽量避免直接接触液氮；•液氮洗作业涉及到液氮管道和设备的操作，操作人员要保持机器设备的正常运行和安全性；•液氮洗岗位操作需要严格按照规程进行，避免操作失误和安全事故的发生；•操作人员应接受液氮洗的培训，了解液氮洗的操作规范和安全知识；•出现紧急情况时，应立即停止操作并寻求帮助。

液氮洗合成氨需将氮氢的化学计量比调整到1:3。

甲烷、氩以及一氧化碳等其他微量杂质(低于5ppm)需同时脱除，以便在没有惰性组分的前提下进行氨气合成操作。

如果选择煤或渣油用作氨气生产的原料，则一般在RECTISOL®低温甲醇洗工艺下游安排液氮洗。

液氮洗装置通常以组装冷箱形式供应，包含上游的干燥装置。

通过吸附器脱除微量水、二氧化碳以及溶剂（甲醇）。

低温分离工艺设备安装在冷箱内，以金属外壳覆盖。

冷箱空隙内填充隔热材料（珠光砂），以防止热量流入。

一般冷箱为完全预制，组装完毕后全套交付至现场。

液氮洗主要用于化肥装置里进行纯化和制备氨气合成气。

一般是氨气合成上游的最后一道纯化工艺。

液氮洗的主要功能是脱除粗氢中的一氧化碳、氩气以及甲烷等残留杂质，将氮氢化学计量比例调整到1:3。

二氧化碳会使氨气合成催化剂中毒，因此必须彻底脱除。

氩气和甲烷则是氨合成回路中富集的惰性组分。

如果未脱除，则需要进行合成气净化或净化气体分离。

将粗氢和高压氮气输入液氮洗装置。

以上两类气体被产品气冷却。

将粗氢加入氮洗塔底部，冷凝液氮输入顶部。

微量组分将作为燃料气体脱除和分离。

将高压氮气加入工艺物流，得到需要的氢气氮气比例。

分子筛吸附1. 分子筛吸附原理吸附是一种把气态或液态物质（吸附质）固定在固体表面（吸附剂）上的物理现象，这种固体（吸附剂）具有大量活性表面的微孔，吸附质的分子受到吸附剂表面引力作用，从而固定在上面。

吸附引力的大小取决于：●吸附剂表面的构造（微孔率）；●吸附质的分压；●吸附时的温度。

●与制作吸附剂的材料性质也有关。

吸附伴随着放热，是一种可逆的现象。

类似于凝结：●如果增加压力，吸附能力增加；●如果降低温度，吸附能力增加。

因此，在吸附时，要使压力升到最高，温度降到最低。

解吸时，则要使压力降到最低，温度升到最高。

2. 分子筛工艺流程的描述流程图见PFF11及PFP4301/4302本装置设置分子筛目的在于除去经低温甲醇洗后的合成气中微量的甲醇和CO2 。

液氮洗工艺描述指数修正目录1主要的工序步骤2原料气体净化3原料气冷却4合成气的生产5其他产物6 氮流程7其他进程1 工艺的主要步骤.来自低温甲醇洗装置粗原料氢通过吸收塔V04205和V04206除去了甲醇和二氧化碳。

冷却和部分冷凝的粗原料氢温度降到液氮洗温度，这是通过热交换器E04202逆流的纯合成气、富甲烷气和富一氧化碳气换热实现的。

c) 分离出的富甲醇液在洗涤塔蓄贮液槽V04203的底部.d)中压氮的凝结液通过换热器E04201和E04202.e) 在洗涤塔中通过液氮洗涤重获氢气f) 液氮洗结束后和加入的液氮一起形成了纯净的合成气，这些过程步骤将在下面进行详细的描述。

2 粗原料氢气的净化来自低温甲醇洗装置的粗原料氢含有二氧化碳和甲醇。

这些杂质必须除去，以防止他们在冷却过程中凝结从而导致换热器堵塞。

二氧化碳和甲醇的清除在分子筛吸附过程完成，净化装置设计为两个吸收器V04205和V04206，两台并列且根据吸附过程进行交替循环运行。

粗原料氢气向上流过一个吸附床层。

同时，第二一个吸附器被重生，为下一阶段的吸附做准备。

吸附器被再生，同时来自界区上的低压氮也在下一段的换热器E04203中被加热。

在吸附段结束时，吸附器进行减压，被吸附的气体在加热后被排除并进入到换热器E04205。

来自界区的低压氮在换热器E04203中被逆流来的中压蒸汽加热到200℃。

然后在床层中向下流动，高温气体的流动使分子筛先前吸附的杂质释放出来，并且是分子筛再生。

当吸附器出口的新生氮气温度达到足够（一些定值），这个再生过程就假定完成了。

然后换热器停下来，并且氮在室温下进入吸收塔，开始冷却。

当吸收塔出口氮气的温度接近于它的进口值时，就和粗原料气氢一起加压。

然后吸收塔被冷却到正常运行时的温度（-60℃），一小部分粗原料氢气流入进这个吸收塔，同时，绝大部分粗原料氢气从另一个吸收塔流过，所以在整个过程中这两个吸收塔保持并联工作。

在再生的过程中，在吸收塔出口的低压氮流进到换热器E04204换热，然后进入低温甲醇洗装置。

低温液氮洗工艺原理今天咱们来唠唠低温液氮洗这个超有趣的工艺原理呀。

你知道吗，低温液氮洗就像是一场超酷的气体“大变身”魔法秀呢。

这个工艺主要是对合成气进行净化处理的。

合成气里有好多东西，就像一个大杂烩，有氢气、一氧化碳，还有一些杂质气体，像二氧化碳、甲烷之类的。

那液氮洗就是要把这个大杂烩里的杂质给挑出来，让氢气和一氧化碳变得更纯净。

那它是怎么做到的呢？这就和温度有超级大的关系啦。

液氮啊，温度可是低得很呢，就像一个超级冷的大冰箱。

当合成气进入到这个低温的环境里，那些杂质气体就开始变得不一样啦。

比如说二氧化碳，它在低温下就会变成固态，就像水变成冰一样，然后就被从气体里分离出来啦。

这就好比在一群小伙伴里，有个小伙伴特别怕冷，一到冷的地方就动不了了，然后就被单独挑出来啦。

甲烷在这个低温环境里呢，也会和氢气、一氧化碳有不同的表现。

液氮洗利用了不同气体在低温下的不同物理性质。

氢气和一氧化碳在低温下还能保持气体状态，但是甲烷就会和那些杂质一样，变得容易被分离出去。

这就像在一个班级里，根据同学们不同的特点来分组，把那些不一样的同学分到其他组去，只留下我们想要的那些小伙伴。

而且呀，液氮洗还有一个很厉害的地方，就是它能让氢气和一氧化碳的比例变得更合适。

就像做菜的时候，要把调料的比例调得刚刚好一样。

通过这个工艺，能把合成气里氢气和一氧化碳的比例调整到最适合后面反应的状态。

这可太重要啦，如果比例不对，后面的反应就可能搞砸了，就像你做蛋糕的时候，面粉和鸡蛋的比例不对，蛋糕就做不成啦。

在这个低温液氮洗的过程中，设备也像是一群超级英雄呢。

那些管道啊，就像一条条运输线，把合成气安全地送到低温的环境里。

还有那些分离装置，就像一个个小卫士，仔细地把杂质气体给揪出来。

整个工艺就像是一个有条不紊的小社会，每个部分都有自己的工作，大家齐心协力，就能把合成气变得又纯又好。

这个工艺在工业上可是超级重要的呢。

比如说在一些化工生产里，如果没有这个低温液氮洗，生产出来的产品可能就会有很多问题。

一、液氮洗岗位气密方案1、目的液氮洗的工艺气易燃易爆，又有易于是人窒息的氮气，任何一种气体泄漏都会给人身安全和环境带来直接的危害。

另外本岗位有操作压力高、温度特别低的特点，任何一种工艺介质的泄漏既不利于人身安全也不利于系统的稳定和冷量的平衡。

因此必须对所有设备接口、管道焊缝、阀门、连接法兰做气密试验，将所有的泄漏在开车之前查到并进行处理。

2、范围液氮洗界区内所有设备管道。

3、技术要求本岗位从操作上可分高、中、低压三个区，在查漏工作完成后，要求各压力用氮气充到设计压力，然后关闭氮气阀，检查并确认各个区的泄漏率是否满足国家标准，如不满足继续查漏处理，知道合格为止。

升压/卸压速率不能大于0.1MPaG/3min。

本系统的气密试验介质为中压氮气、低压氮气分系统进行。

升压时按一定的压力等级逐步升至设计压力。

按国家标准，泄漏率试验合格标准为：当达到实验压力后，稳定24小时，试验系统每小时平均泄漏率应符合规范要求，即A≤0.5%。

泄漏率公式：A=100(1-P2T1/P1T2)/t%A——每小时平均泄漏率，%；P1——实验开始时的压力，MPaA；P2——实验结束时的压力，MPaA；T1——实验开始时的温度，K；T2——实验结束时的温度，K；t——试验时间，小时；4、气密前的准备工作4.1 工艺准备(1)确认设备、管道吹扫已完成；(2)空分岗位已送出合格的中压氮气及低压氮气；(3)确认本岗位的仪表及调节阀具备投用条件；(4)本岗位所有的安全阀已调校完毕，本岗位所有的阀门在安装前已水压试验/气压试验合格；(5)确认本岗位所有的临时管线已拆除，管道上盲板处于正确位置，本岗位所有的阀门已关闭，与其他工序连接的阀门也已关闭。

4.2 工具、材料及劳保用品(1)各种规格的扳手、钳子三套；(2)试漏用洗衣粉十袋、宽胶带20卷、塑料瓶20个、脸盆4个；(3)安全带5条、手电筒10个；(4)手套30双、肥皂10条、毛巾20条；4.3 人员组织每班中控操作工1人，现场5人，分三班进行，设备配合若干名。