电机运行验收记录
发电机调试方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
发电机试验是检查发电机投运前检验其在制造、运输、安装过程中是否受损的重要手段。根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）的规定，发电机容量在6MW以上的同步发电机应进行以下项目试验，为安全、正确地将各项试验工作顺利完成，特制定本试验方案要求试验人员认真负责地遵守各项试验程序。 发电机部分 一、测量定子线圈的绝缘电阻和吸收比 l、试验接线：被试相短接后与兆欧表端子相连，其绝缘良好，非被试相短路后接发电机外壳。 2、测量方法：兆欧表校正无误后，接通被试相进行绝缘测定，并分别记录15"和60"的兆欧值，R60与R15之比值即为吸收比，1min后停止测量，并对被试相放电后，改接线测量另两相的绝缘电阻。 3、试验标准 各绝缘电阻的不平衡系数应不大于2，吸收比应不小于。 二、测量定子绕阻的直流电阻 l、测量方法 用双臂电桥分别测定发电机定子线圈和转子线圈直流电阻，并同时记录线圈表面温度，直流电阻应在冷状态下测量，测量时线圈表面温度与周围室内空气温度之差应在土3℃范围内。
2、试验标准 各相的流电阻，相互间差别不得大于最小值的2%，与产品出厂时测量得的数值换算至同温度下的数值比较，其相对变化也不应大于2%。 三、定子线圈直流耐压试验和泄漏电流测量。 定子绕阻的绝缘电阻和吸收比合格后，即可进行直流耐压试验。 1、试验所需设备，JGF—80型直流高压发生器1套。 2、直流试验电压确定(V）：V=3*VH=3*6300V=18900（V）。 3、试验接线如附图(1)：非被试相短路接地于电机外壳上，转子绕阻短路接外壳。 4、试验步骤 试验电路接好后，首先检查各仪表指针是否在零位，量程是否合适，调压器是否在零位。一切无误后，在不接被试品的状态下，先将试验电路进行空试，试验电压按每级倍额定电压分阶段升高，每阶段停留一分钟，读微安表的指示值，然后将电压降至0，断开电流。 试验电路经空试正常后，将电机被试相首尾短接后，接入试验电路，为两相短接后接入电机外壳上。对被试设备加压时，试验电压按每级分阶段升高，每阶段停留1分钟，观察泄漏电流的变化。如无异常，当升到最高试验电压后停留1分钟，读取泄漏电流，一相试完后，降下试验电压断开电源，对被试设备及电容器放电并接地，改试其余两相。若有异常，立即降压查明原因，并消除之，后再试验。
张家港保税区热电厂二期工程 锅炉、汽机、电气设备安装工程 发电机安装与调试方 案 中国化学工程第六建设公司 二○○二年三月二十七日
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工程序 五、施工方法、技术要求及质量控制 六、主要施工机具及劳动力组织 七、安全措施及注意事项 八、质量保证措施
一、编制说明 应工程投标需要及便于施工准备，特编制本方案。待资料齐备之后，再补充或编制新方案，交施工处（队）执行。 二、编制依据 1、张家港保税区热电厂二期工程锅炉、汽机、电气设备安装工程 2、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） 3、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92） 4、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91） 5、本企业标准Q/LJ010503.04-91高压同步电机电气试验 6、本企业部级工法GF、LJ07.08-94，35KV及以下热缩型电缆头制作工法 7、本公司施工过的同类工程施工技术方案 三、工程概况 从招标文件看，本工程设计汽轮发电机2台，额定功率为12000kw，其他数据及资料尚待设计定。 四、施工程序 基础验收→定子和转子安装→集电环和电刷安装→电缆敷设→电缆头制作及电缆试验→电缆接线→电机干燥→底座绝缘试验→电机本体试验→可控硅励磁系统调试→电机控制及保护系统调试→电机系统调试→空载试车→负荷试车 五、施工方法、技术要求及质量控制 1、基础验收 由工艺设备安装专业进行。 2、定子和转子安装。 由工艺设备专业安装，电气专业配合。注意观察埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘，其屏蔽接地良好。电机的引线及出线的接触面良好、清洁、无油垢，镀银层不应锉磨。引线及出线连接紧固，采用铁质螺栓时，连接后不得构成闭合磁路。 3、集电环和电刷安装 亦由工艺设备专业安装，电气专业配合检查。接至刷架的电缆，
第三部分电动机维护和检修 第一章电动机维护 模块1 电动机巡检项目、要求及记录(E15G1C01) 【模块描述】通过本模块包的学习，学员能完成电动机日常巡检，了解巡检的项目和要求，能够独立巡检，能够完成常见缺陷的判断和处理。 【正文】 一、电动机巡检的目的 电动机在运行过程中，其性能和状态会发生变化，此时除依靠设备的保护、监视装置、表记等显示外，对于电机故障和异常初期的外部现象，则主要地依靠值班人员定期的巡检来发现。这样才能及时了解电动机的工作状态，及时发现电动机的异常现象，将事故消除在萌芽之中。因此，电机巡检的质量高低、全面与否，将决定电机的使用寿命长短。 二、电动机巡检的要求 1、巡检为了及时发现缺陷、防止其扩大，减少经济损失、保证安全运行的一项重要措施。 2、巡检是了解电机的运行状态并对发现的异常情况迅速采取措施保证设备安全稳定运行的重要手段。 3、巡检应在不同的时间内，根据电机的重要性和特殊性进行有目的、有重点定期和周期性的巡视，做到巡检彻底、无遗漏。 4、巡检人员应配备必要的工具，如手电筒、听针、测电笔、点温计、测振仪等，保证巡检质量。 7、巡检过程中,严格遵循一听、二看、三闻、四通过原则即通过耳听、眼看、手模、鼻闻判断电机的运行情况。根据平常工作经验加以分析，确认无危害人体异常情况时才能对电机继续巡查。 8、对于出现的一切异常现象和声音变化异常气味地面渗水、漏油痕迹及不符合规律的现象
要本着事出有因一追到底的精神认真追查。 9、对于不利的地方如声音杂乱多种因素及其它不宜辨别的情况检查要更加仔细不要被外界不利因数所干扰。 三、电动机巡检的项目 1、检查电动机的接地线是否可靠，检查电动机外壳是否裂纹，检查电动机的地脚螺丝，端盖螺丝是否松动。 2、检查电动机的工作电流是否超过额定电流。 3、检查电动机的通风和运行环境的情况，应保持电动机及罩壳的干净卫生，保证冷却风扇的正常运行，保证通风口畅通。 4、监听电动机的噪音是否有异常情况。 5、监听电动机轴承声音是否有异常情况。 6、检查电动机是否发出异常的气味。 7、检查电动机轴承部位是否挥发油脂气味。 8、检查电动机是否有过热的情况。 9、检查电动机是否有异常振动的情况。 四、电动机巡检的方法 1、眼看：用双目来测视设备看得见的部位，观察其外表变化来发现异常现象，是巡视检查最基本的方法，如标色设备漆色的变化、裸金属色泽，充油设备油色等的变化、渗漏，设备绝缘的破损裂纹、污秽等。 2、耳听：带电运行的设备，不论是静止的还是旋转的，在交流电压的作用下，有很多都能发出表明其运行状况的声音。工作人员随着经验和知识的积累，只要熟练地掌握了这些设备正常运行时的声音情况，遇有异常时，用耳朵或借助听音器械(如听针)，就能通过它们的高低、节奏、声色的变化、杂音的强弱来判断电气设备的运行状况。 3、鼻嗅：鼻子是人的一个向导，对于某些气味(如绝缘烧损的焦糊味)的反映，比用某些自动仪器还灵敏的多。嗅觉功能因人而异，但对于电气设备有机绝缘材料过热所产生的气味，正常人都是可以辨别的。在巡检过程中，一旦嗅到绝缘烧损的焦糊味，应立即寻找发热元件的具体部位，判别其严重程度，如是否冒烟、变色及有无异音异状，从而对症查处。 4、用手触试：用手触试电气设备来判断缺陷和故障虽然是一种必不可少的方法，但必须强调的是，必须分清可触摸的界限和部位，明确禁止用手触试的部位，比如用手背轻触设备，
新能源汽车电机逆变器Power HiL测试方案 新能源汽车电驱动系统的开发对业界来说是一个新的挑战，因为以往在传统的驱动系统开发上积累的测试规范和测试循环的相关经验并不能直接套用，并且需要新的流程。这是因为高电压部件的出现以及其要遵从国内和国际法规（比如ECE-R 100）和标准（比如 IEC 61851）。汽车E/E 系统必须同时具备实用、耐久、安全、紧凑、轻量化以及高效的功率和低成本这些特点。这些要求施加了高复杂性，尤其在系统级别上。 随着测试技术的进步，Power-HiL的出现电子部件的LV-HiL及网络测试的之间的空缺。Power-HiL方法能够进行控制接口的仿真，和高电压、高电流、高功率的仿真，这些是与实际应用情况精确吻合的，并且是可以复现的。任何现实中缺失的部件都可以使用各种高电压的模拟器代替。它们能够按照特定模型、系统特定硬件和实际工作点，来生成相应的电压和电流。特别地，这种Power-HiL 的方法能够使得部件在不影响其他部件的情况下一直工作在特定工作点下。 德国Scienlab能够实现对电驱动系统从各模块到整个系统的递进式测试，而且是全电气化的功率级仿真测试。在过去的几年中，Scienlab的Power-HiL 测试环境成为了测试电力电子车辆部件系统的非常成功的产品。典型的应用领域包括能量存储、逆变器、充电技术以及车载电气系统和动力传动系统。 系统组成： 针对新能源汽车电机逆变器的实际特点和工作需求，Scienlab逆变器提供一个优化的测试方案，通过高品质的电机模拟器及电池模拟器仿真逆变器实际的交流和直流工作环境，对逆变器的软件和硬件进行功率级的测试，同时作为一个开放的平台，支持汽车行业主流的HiL系统（如dSPACE、ETAS、MicroNova等），支持主流的环境温仓。为了保护被测的逆变器、测试台架以及人员安全，Scienlab 还有专门的独立的安全保护系统来确保安全。
工程名称西北稀有金属材料研究院生产技术改造项目安装地址轧制车间研磨室传动机械传动轴用途通风柜排风小风机 铭牌数据型号BOTHF450A 容量7.5KW 转速1450r/min 电压380V 电流18A 流量4000m3/h 频率50Hz 功率因数0.8 全压500Pa 接线方式Δ工作制S1 转向逆 制造厂上海通用风机股份有限公司运行方式离心式出厂年月2014.4 绝缘电阻 绕组别U-V V-W W-U U-E V-E W-E 备注 测 量 时 间 R60" ＞500MΩ＞500MΩ＞500MΩ＞500MΩ＞500MΩ＞500MΩ 定子线圈R15" R60" R15" 直流绕组别U1-U2 V1-V2 W1-W2 单位温度10 电阻直流电阻1746 1749 1747 ｍΩ湿度30 控制及保护装置 控制器 型式LK-17-11JZ/301 电压380V 电流32A 制造厂正泰 接触器 保护装置 整定值 型式JL-15-11-10A 电压380V 电流10A 制造厂正泰 继电器和熔断器 接地 装置 与公用接地体相连 试运转记录1、电机无负荷试运转，机端电压： U AB: 390 V U BC: 390 V U CA: 390 V 各相电流：I A: 1 A I B: 1 A I C: 1 A 经试运转 2 小时 / 分，运行正常。 2、电机带动负载后，机端电压：U AB: 386 V U BC: 386 V U CA: 386 V 各相电流：I A: 15 A I B: 15 A I C: 15 A 经试运转 / 小时 / 分，运行正常。 结论经调试，设备运行正常，可以投入使用。 调试人员顾峰、宋杰审批景丽云日期2015年11月
第1节机电系统综合调试 7.13.1、机电系统调试计划 机电系统单项调试开始时间表
7.13.2、电气系统调试 (1) 调试方案 电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，做好送电安全防护等工作。 (2)、配电柜试运行 ①、配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。 ②、在未闭合主开关时，直投柜要校相。 ③、将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。 ④、摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。 ⑤、在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。 ⑥、在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。 ⑦、送电空载运行24 小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。 (3)、电机试运行 ①、电机试运行前，用1000V 兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。 ②、电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间 2 小时。开始运行及每隔1 小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。 ③、电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。 ④、交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5 分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。 ⑤、交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定： A、在冷态时，可连续起动二次；
电机调试记录
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工程名称西北稀有金属材料研究院生产技术改造项目安装地址轧制车间研磨室传动机械传动轴用途通风柜排风小风机 铭牌数据型号BOTHF450A 容量7.5KW 转速1450r/min 电压380V 电流18A 流量4000m3/h 频率50Hz 功率因数0.8 全压500Pa 接线方式Δ工作制S1 转向逆 制造厂上海通用风机股份有限公司运行方式离心式出厂年月2014.4 绝缘电阻 绕组别U-V V-W W-U U-E V-E W-E 备注 测 量 时 间 R60" ＞500MΩ＞500MΩ＞500MΩ＞500MΩ＞500MΩ＞500MΩ 定子线圈R15" R60" R15" 直流绕组别U1-U2 V1-V2 W1-W2 单位温度10 电阻直流电阻1746 1749 1747 ｍΩ湿度30 控制及保护装置 控制器 型式LK-17-11JZ/301 电压380V 电流32A 制造厂正泰 接触器 保护装置 整定值 型式JL-15-11-10A 电压380V 电流10A 制造厂正泰 继电器和熔断器 接地 装置 与公用接地体相连 试运转记录1、电机无负荷试运转，机端电压： U AB: 390 V U BC: 390 V U CA: 390 V 各相电流：I A: 1 A I B: 1 A I C: 1 A 经试运转 2 小时 / 分，运行正常。 2、电机带动负载后，机端电压：U AB: 386 V U BC: 386 V U CA: 386 V 各相电流：I A: 15 A I B: 15 A I C: 15 A 经试运转 / 小时 / 分，运行正常。 结论经调试，设备运行正常，可以投入使用。 调试人员顾峰、宋杰审批景丽云日期2015年11月
发电机试验是检查发电机投运前检验其在制造、运输、安装过程中是否受损的重要手段。根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）的规定，发电机容量在6MW以上的同步发电机应进行以下项目试验，为安全、正确地将各项试验工作顺利完成，特制定本试验方案要求试验人员认真负责地遵守各项试验程序。 发电机部分 一、测量定子线圈的绝缘电阻和吸收比 l、试验接线：被试相短接后与兆欧表端子相连，其绝缘良好，非被试相短路后接发电机外壳。 2、测量方法：兆欧表校正无误后，接通被试相进行绝缘测定，并分别记录15"和60"的兆欧值，R60与R15之比值即为吸收比，1min后停止测量，并对被试相放电后，改接线测量另两相的绝缘电阻。 3、试验标准 各绝缘电阻的不平衡系数应不大于2，吸收比应不小于1.3。 二、测量定子绕阻的直流电阻 l、测量方法 用双臂电桥分别测定发电机定子线圈和转子线圈直流电阻，并同时记录线圈表面温度，直流电阻应在冷状态下测量，测量时线圈表面温度与周围室内空气温度之差应在土3℃范围内。 2、试验标准 各相的流电阻，相互间差别不得大于最小值的2%，与产品出厂时测量得的数值换算至同温度下的数值比较，其相对变化也不应大于2%。 三、定子线圈直流耐压试验和泄漏电流测量。 定子绕阻的绝缘电阻和吸收比合格后，即可进行直流耐压试验。 1、试验所需设备，JGF—80型直流高压发生器1套。 2、直流试验电压确定(V）：V=3*VH=3*6300V=18900（V）。 3、试验接线如附图(1)：非被试相短路接地于电机外壳上，转子绕阻短路接外壳。
4、试验步骤 试验电路接好后，首先检查各仪表指针是否在零位，量程是否合适，调压器是否在零位。一切无误后，在不接被试品的状态下，先将试验电路进行空试，试验电压按每级o.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留一分钟，读微安表的指示值，然后将电压降至0，断开电流。 试验电路经空试正常后，将电机被试相首尾短接后，接入试验电路，为两相短接后接入电机外壳上。对被试设备加压时，试验电压按每级0.5VH分阶段升高，每阶段停留1分钟，观察泄漏电流的变化。如无异常，当升到最高试验电压后停留1分钟，读取泄漏电流，一相试完后，降下试验电压断开电源，对被试设备及电容器放电并接地，改试其余两相。若有异常，立即降压查明原因，并消除之，后再试验。 5、试验结果分析： （1）各相泄漏电流的差别应不大于最小值的50%，当最大泄漏电流在20μA以下，各相间差值与出厂试验值比较不应有明显差别。 （2）泄漏电流应不随时间延长而增大。 （3）泄漏电流随电压不成比例地显著增长时应注意分析。 四、交流耐压试验 直流泄漏试验合格之后，可立即进行交流耐压试验。 l、试验设备与仪器 交流试验压器 25KVA 20KV 1台
1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求， 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外， 通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验）
检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区， 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现 象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、 接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击 穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损 耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通 知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况， 并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》
***3×130吨锅炉脱硫脱硝风机系统调试方案 编号：JY-000- 2018 编制： 审核： 批准： ***********有限公司 年月日 目录
一、适用范围 二、编制依据和引用标准 三、风机技术参数 四、单机调试必须具备的条件 五、电动机调试（空负载运转） 六、引、送风机调试（冷态） 七、安全技术措施 八、参加调试单位及职责 1、适用范围
本方案按分系统风机进行编制，适用于唐钢南区3×130吨锅炉脱硫脱硝工程中的锅炉引风机和电机的调试、运转； 2、编制依据和引用标准 2．1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版） 2．2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91） 2．3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92） 2．4 有关施工图纸 2．5 该工程风机的技术文件和图纸； 2．6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》； 2．7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； 2．8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇； 2．9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇； 3、风机技术参数 3．1 引风机技术参数 3．1．1 风机型号：BF-GL73X1D-22504ZY 联接方式：弹性联轴器 额定转速740转/分钟 配用电机N=280KW 380V 电机定子电流≤540A 风机轴承温度≤80℃ 冷却水出口温度≤35℃ 振动速度≤6.3mm/S 4、单机调试必须具备的条件 4．1 所有风机均已安装完毕，经过精调并达到技术文件和相关验收规范的技术要求；各部位的允许偏差如水平度、间隙等均符合规范要求。 4．2 风机进风口的轴向插入深度和径向间隙均符合要求；风机的联轴器同心度均在规定的误差以内。 4．3 施工现场必须清理干净，不得有杂物和粉尘或噪音较大的作业。 4．4 风机、偶合器、电机、轴承已经清洗完毕，并加入了规定的油脂； 4．5 风管、水管内杂物已经清除并吹扫干净，用手盘动联轴器应转动灵活无卡滞现象；
宿迁市生活垃圾焚烧发电厂 电气安装项目工程 高压电机安装调试方案 山东省工业设备安装总公司 二○一一年九月
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工程序 五、施工方法、技术要求及质量控制 六、主要施工机具及劳动力组织 七、安全措施及注意事项 八、质量保证措施
一、编制说明 本方案为高压电机安装调试方案。 由于资料欠缺，如：高压同步机、异步机及其所拖动机组的使用说明书，高压开关、控制保护设备与变电所相关的图纸等均未提供。仅参照有关规程及我公司多年来对这类工程的施工经验编制该方案。待资料齐备之后，再补充或编制新方案，交施工处（队）执行。本方案主要针对同步机编写，异步机只需节选其中的部分内容。 二、编制依据 1、宿迁市生活垃圾焚烧发电厂项目安装工程招标文件 2、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92） 3、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92） 4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91） 5、本企业标准Q/LJ010503.04-91《高压同步电动机电气试验》 6、本企业部级工法GF、LJ07.08-94，《35KV及以下热缩型电缆头制作工法》 7、同步电机可控硅励磁使用说明书 三、工程概况（略） 四、施工程序 基础验收→机组及电机安装→抽芯检查→电缆敷设→电缆头制作及电缆试验→电缆接线→电机干燥→底座绝缘试验→电机本体试验→可控硅励磁系统调试→电机控制及保护系统调试→电机系统调试→空载试车→负荷试车 五、施工方法、技术要求及质量控制 1、基础验收、机组及电机安装，由工艺设备安装专业进行。 2、电机系统（含电机控制和保护系统、励磁系统）需和仪表、工艺专业联合调试。 3、抽芯检查 有下列情况之一者，应进行抽芯检查： （1）出厂日期超过制造保证期限。 （2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。 （3）外观检查或电气试验，质量可疑时。
赛科门控 车库门电机的调试方法及注意事项 一、车库门电机的调试注意事项： 1、在进行任何行程、力矩调节节前，必须仔细检查下列各项： 2、必须正确连接红外光电开关或其短接跳线。 二、车库门电机的调试方法 1.校准遥控器编码 在驱动器面板上的"LEARN"键为遥控器的功能键，先后可进行以下操作： A、删除内码：按住接收机编码按键"LEARN"不放，对应的"LEARN"指示灯亮，直至指示灯灭（约8秒），放开按键，表示删除内码成功。 B、编码：按下接收板上编码按键"LEARN"约两秒，对应的"LEARN"指示灯亮，接着连续按发射机同一按键两次，指示灯开始快速闪亮几秒钟，表示编码成功。如需增加发射机，再重复上述编码过程即可。 2.学习开门、关门行程 按住驱动器面板上的"LEARN"键约4秒，当对应的"LEARN"绿色指示灯开始闪亮，则表明已经进入开门限位的调整状况：按“UP_（+）”或“DOWN_(- )”键，把门体调整到适当的开门限位位置，然后再"LEARN"键确认。开门限位确定后"LEARN"绿色指示灯将自动熄灭，红色指示灯闪亮，表明系统已进入关门限位的学习状态：分别按“UP_（+）”或“DOWN_（- ）”键，把门体调整到适当的关门限位位置，然后再"LEARN"键确认。此时"LEARN "红色灯将熄灭，行程限位的手动调整过程完毕，随后进入开关门自动演示模式：当门体自动进行一次完整的开门、关门运行后，门机将在关门限位处停止，"LEA RN"红色指示灯亮；则表明行程学习完毕，系统可以正常使用。 3.测试驱动装置对障碍物的反应特性 1）启动门到开位；
赛科门控 2）如果在门下平放一个125px*250px的物体； 3）启动门到关位，一接触到物体门应停下来，然后在2秒钟后返回，直到全开的位置。“FORCE”红色指示灯闪烁，照明灯闪5次。 4.启闭过载力调整 按住驱动器面板上的“FORCE”键约四秒钟，对应的“FORCE”绿色指示灯闪亮，则表明系统已进入开门负载力调整模式；每按“UP_(+)”键或“DOWN_(- )”键一次；面板左边的红色光柱相应增长或缩短；表明系统开门力度相应增大或减少。 若再按下“FORCE”键，当对应的“FORCE”红色指示灯闪亮，则表明系统已进入关门负载力调整模式，在关门的负载力调整过程中，每按“UP_(+)”键或“DOWN _（- ）”键一次；面板左边的红色光柱相应增长或缩短；表明系统关门力度相应增大或减少。 当开门和关门的负载力都已调整为最佳状态，再按下“FORCE”键则整个负载力度调整过程完毕确认退出。（开门、关门的最大调整等级都为十级） 5.二次行程保护装置设定 为保证意外的门体行程丢失，本公司开门机设置有二次行程保护装置，只须把门机导轨中的限位挡块移动至开门到位位置锁定即可。 1
三菱伺服器的调试方法（一） 三菱伺服调试是一个很重要也很繁琐的工作，需要懂得的调试方法要很多，梦翔宇科技公司技术部为大家整理的一些非常实用的常见调试方法。 三菱伺服器伺服电机常见的调试方法 一、基本接线湛江市鸿瑞杰电气有限公司 地址:湛江市南油南调路商业街南侧10016号（湛江变频器维修中心） 主电源输入采用～220V ，从L1、L3接入（实际使用应参照操作手册）； 控制电源输入r 、t 也可直接接～220V; 电机接线见操作手册第22、23页，编码器接线见操作手册，切勿接错。 二、试机步骤 1.JOG 试机功能 三菱伺服仅按基本接线就可试机； 在数码显示为初始状态‘r 0’下，按‘SET ’键，然后连续按‘MODE ’键直至数码显示为‘AF －AcL ’，然后按上、下键至‘AF-JoG ’; 按‘SET ’键，显示‘JoG -’:按住‘^’键直至显示‘rEAdy ’; 按住‘<’键直至显示‘SrV-on ’; 按住‘^’键电机反时针旋转，按‘V ’电机顺时针旋转，其转速可由参数Pr57设定。 按‘SET ’键结束。 2. 三菱伺服内部速度控制方式
COM ＋（7脚）接＋12～24VDC,COM-（41脚）接该直流电源地；SRV －ON （29脚）接COM-; 参数No.53、No.05设置为1：（注此类参数修改后应写入EEPROM, 并重新上电） 调节参数No.53, 即可使电机转动。参数值即为转速，正值反时针旋转，负值顺时针旋转。 3.三菱伺服位置控制方式 COM ＋（7脚）接＋12～24VDC,COM-（41脚）接该直流电源地；SRV －ON （29脚）接COM-;PLUS1（3脚）、SIGN1（5脚）接脉冲源的电源正极（＋5V ）；PLUS2（4脚）接脉冲信号，SIGN （6脚）接方向信号；参数No.02设置为0，No42设置为3，No43设置为1； PLUS （4脚）送入脉冲信号，即可使电机转动；改变SIGN2即可改变电机转向。另外，调整参数No.46、No.4B, 可改变电机每转所需的脉冲数（即电子齿轮）。 常见问题解决方法: 湛江市鸿瑞杰电气有限公司 地址:湛江市南油南调路商业街南侧10016号（湛江变频器维修中心） 1. 三菱数字式交流伺服系统MHMA 2KW ，试机时一上电，电机就振动并有很大的噪声，然后驱动器出现16号报警，该怎么解决？ 这种现象一般是由于驱动器的增益设置过高，产生了自激震荡。请调整参数No.10、No.11、No.12，适当降低系统增益。（请参考《使用说明书》） 2.三菱交流伺服驱动器上电就出现22号报警，为什么？ 22号报警是编码器故障报警，产生的原因一般有：编码器接线有问题：断线、短路接错等等，请仔细查对；电机上的编码器有问题：错位、损坏等，请送修。
目录 1 工程概况 (2) 2 编制目的和范围 (2) 3 编制依据 (2) 4 先决条件 (2) 5 中、低压电机试验程序 (3) 6 质量保证措施 (6) 7 安全保证措施 (7) 附件A 中、低压电机试验明细表 附件B 电气施工重要危险源清单
1、工程概况 ###技改扩能项目硝苯工程中、低压电机试验，包括硝酸单元（721）、制冷站（174）、循环水系统（450D）、苯胺单元（724）、硝基苯单元（722）、中间罐区（191K）、废水处理（723）、消防废水池（482C）、焚烧炉（654）、火炬（274）等区域内的中、低压电机试验，其中泵类173台、搅拌器、风机、压缩机、起重机、过滤器、电动葫芦等46台。 2、编制目的和范围 贯彻和执行有关国家和厂家相应规定,对###MDI技改扩能项目硝苯工程投运前的中、低压电机进行电气试验. 3、编制依据 3.1 GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 3.2 GB50170—2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 3.3 GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 3.4 SH3503-2007 石油化工工程建设交工技术文件规定 3.5 化学工业第二设计院及化学工业部第六设计院（华陆工程科技有限责任公司）提供的图纸资料及相关文件 3.6 设计变更文件及工程技术有关的文件 4、先决条件 4.1土建基础工程均已施工完毕； 4.2机泵机械部分应安装完毕并检验合格； 4.3检查处理各专业尾项，并符合要求； 4.4 主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全。 4.5试验设备 直流双臂电桥QJ—44， 500～1000V兆欧表， 2500V兆欧表， 试验变压器JZB-15KVA/50KV， 试验操作箱15KVA 4.6安全工器具 绝缘靴绝缘垫胶手套标志牌验电笔安全拉线标志旗等 5、中、低压电机试验程序
发电项目1×6MW发电机组 调 试 方 案 安装工程有限公司（试验中心） 2012年2月13日
目录 1 目的 (1) 2 执行标准 (1) 3 系统设备简介 (1) 4 调试内容及验评标准 (2) 5 组织分工 (3) 6 使用仪器设备 (3) 7 整套启动应具备的条件 (4) 8 整套启动试验 (5) 8.1 发电机短路试验 (6) 8.2 发电机空载升压试验 (6) 9 励磁系统动态试验 (6) 10 高压定相检查 (7) 11 手动自动假同期并网试验 (7) 12 发电机同期并网 (7) 13 机组带负荷运行调试 (7) 14 机组72小时整套带负荷电气试运 (7) 15 试验及试运行记录 (7) 16 安全注意事项 (7)
- 1 - 1、目的 机组启动调试是火电工程的最后一道工序，为了规范整套调试项目和程序,使启动调试工作有计划、有秩序地顺利进行，提高调试质量，确保机组安全、可靠地投入生产，特制定本方案。 本方案仅作为电气整套启动调试原则步骤。 本方案在实施过程中的修改、变更，届时由双方协商决定。 2 、执行标准 2.1、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》。 2.2、《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。 2.3、《火电机组达标投产考核标准（2000年版）及其相关规定》。 2.4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）。 2.5、《继电保护及电网安全自动装置检验条例》。 2.6、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》。 2.7、国家及行业有关技术规范、标准。 2.8、设计、制造技术文件、资料。 2.9、相关的合同文件。 2.10、调试大纲。 3、系统设备简介 本期工程#1发电机组系统主接线采用发电机直接并入站用10kV母线，经10kV联络开关送往厂内总降10kV段。发电机为洛阳发电设备厂生产的QF- K6-2型发电机，冷却方式为空气冷却。励磁系统为机端自并励微机励磁方式。保护、控制、信号及测量均采用微机型装置，自动化程度高，可方便地监测电气各系统的主要运行参数，操作方便，安全可靠。 主要设备选型如下：
高压电机单机试运转记录 Ⅰ电机名称：云南金江沧源水泥工业有限公司2500T/D技改项目 高温风机变频电动机 使用部位高温风机电动机额定电压（KV）10 出厂编号120419Y6300S 电机型号YPKK630-6 额定电流（A）109.8 生产日期2013.1 额定功率（KW）1600 额定转数r/min 993 生产厂家中电电机股份有 限公司 Ⅱ绝缘检查： MΩ 绕组对地MΩ500 MΩ相间 A-B B-C A-C 500MΩ500MΩ500MΩ Ⅲ运行记录： 启动电流（A）63A 空载电流（A）27.9A 电机转速r/min 电机温度(℃) 电机启动时间2013.9.25 电机停止时间2013.9.25 时间 项目 9：00 9：20 9：40 10：0010：2010：40 11：00 11：2011：40 12：00 电动机转速 r/min 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 电机电流(A) 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 前轴温度(℃)26 27.2 28.3 29.4 30.3 32.1 33.4 35.6 36.9 38.9 后轴温度(℃)26 27.2 28.3 29.4 30．3 32.1 33.4 35.6 36.9 38.9 绕组温度A(℃)33.6 38.6 39.6 40.3 40.9 42.3 44.6 46.9 48.3 50.2 绕组温度B(℃)33.6 38.6 39.7 40.4 40.9 42.3 44.6 46.8 48.3 50.2 绕组温度C(℃)33.7 38.7 39.8 40.5 40.9 42.3 44.6 46.8 48.3 50.2 Ⅳ结论： 建设单位监理单位施工单位 单位签章： 现场代表： 年月日单位签章： 现场代表： 年月日 单位签章： 现场代表： 年月日 网络资料 1
电力电子与电机拖动综合课程设计 题目：小功率三相异步电机 变频调速系统的设计 专业： 10自动化（2） 学号： 2012010320220 姓名： 完成日期： 2013-6-22 指导教师：曹利钢
教研室主任签字：年月日
目录 1. 引言 (3) 2.系统概述 (4) 2.1 调速方案论证 (4) 一、调压调速 (4) 二、变极数调 (4) 三、变频调速 (4) 2.2 交流低压交直交通用变频器系统框图与分析 (5) 3. 单元电路设计与分析 (5) 3.1.1整流电路模块 (5) 3.1.2IPM电路模块 (6) 3.1.3IPM隔离驱动模块 (6) 3.1.4输出滤波模块 (7) 3.1.5电压检测模块 (7) 3.2 系统软件设计 (8) 3.2.1A/D采样子程序 (9) 3.2.2数据处理算法 (9) 3.2.3SVPWM算法 (9) 3.2.4PID调节算法 (10) 3.2.5频率检测算法 (11) 3.3 实验结果 (11) 3.3.1测量波形 (11) 3.3.2测试数据 (11) 4. 结束语 (13) 4.1 心得 (13) 4.2 元件清单 (13) 4.3 主电路 (14) 4.4 控制电路 (15) 4.5 参考文献： (16)
1.引言 近几十年来随着电力电子、微电子技术和现代控制理论的发展，中小功率电机在工农业生产工厂生产中及我们日常生活中有着广泛的应用。电机的种类很多，按结构和工作原理可划分为直流电动机、异步电动机、同步电动机。按转子的结构划分笼型感应电动机（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。异步电机，因其转子绕组电流是感应产生的，又称感应电动机。异步电动机是各类电动机中应用最广、需要量最大的一种。各国的以电为动力的机械中，约有90%左右为异步电动机，其中小型异步电动机约占70%以上。在电力系统的总负荷中，异步电动机的用电量占相当大的比重。在中国，异步电动机的用电量约占总负荷的60%多。介于应用面广，本论文主要讨论鼠笼型小功率三相异步电机YSL450 2-10的变频调速。 变频技术是应交流电机无级调速的需要而诞生的。变频器把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆成交流电。变频调速是通过改变电机定子绕组供电的频率来达到调速的目的。 变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系：n =60 f（1-s）/p，（式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数）；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术，电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。变频调速技术已深入我们生活的每个角落，变频调速系统的控制方式包括V/F、矢量控制(VC)、直接转矩控制(DTC)等。V/F控制主要应用在低成本、性能要求较低的场合;而矢量控制的引入，则开始了变频调速系统在高性能场合的应用。随着半导体技术的飞速发展，MCU的处理能力愈加强大，处理速度不断提升，变频调速系统完全有能力处理复杂的任务，实现复杂的观测、控制算法，传动性能也因此达到前所未有的高度。而现在变频驱动主要使用PWM合成驱动方式，这要求其控制器有很强的PWM生成能力。
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：重庆化医恩力吉投资有限责任公司公用工程及辅助设施项目生产生活消防水站、第二循环水站、污水收集站建筑安装工程
重庆化医恩力吉投资有限责任公司公用工程及辅助设施项目生产生活消防水站、第二循环水站、污水收集站建筑安装工程 电气设备、泵机调试专项施工方案 编制： 审核： 批准： 四川省工业设备安装公司 编制日期：2014年8月1日
一、工程简介 1、工程名称：重庆化医恩力吉投资有限责任公司公用工程及辅助设施项目生产生活消防水站、第 二循环水站、污水收集站建筑安装工程 2、建设单位：重庆化医恩力吉投资有限责任公司 3、设计单位：重庆化工设计研究院 4、监理单位：重庆华兴工程咨询公司 5、施工单位：四川省工业设备安装公司 6、工程地点：重庆长寿宴家工业园区 7、本工程分为三个单位工程，分别是第二循环水站、生产生活消防水站和污水收集站。 8、在本工程机电设备安装施工完成之后，应业主要求，对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备由我公司进行专项调试施工，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。根据重庆化工设计研究院提供的电气施工图，工程的主要实物调试量有：
二、编制依据 1、《电气设备交接试验标准》（GB 50150-91） 2、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168-92） 3、电气施工图纸 4、我公司内部标准 三、施工内容 （一）高压配电柜调试： 1）高压配电柜就位 在高压配电柜进行就位、固定完毕后，测量制作进线母排，进行安装，并将所有螺栓检查紧固。将所有设备电缆及进线连接完毕后，由工作负责人检查工作质量，固定牢固，电缆连接紧固。 2）高压柜实验与送电 a、高压柜在试验和送电前要进行详细的检查，防止遗漏工具、材料。 b、准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其它使用的用具。 c、穿工作服、绝缘鞋，携带验电笔和绝缘用具，工作服要扎紧袖口。工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。 d、配备电气设备打压合格的绝缘用具，包括高低压验电笔、绝缘靴、接地棒等。 e、在技术负责人或工作负责人主持下组织有关人员复核配电系统图，检查安装工程情况，制订送电程序和操作要点。 f、检查电气设备的试验及调整资料。 g、检查各开关是否处于“断开”状态。 h、重要部位派专人看管或挂牌标示。 i、送电试验时要严格遵守电力操作规程，确定线路无人作业后方可进行操作。 j、操作电气设备时必须按下列规定执行 （1）操作高低压电气设备时严格执行工作票制度。必须遵守停电、验电、放电、挂短路地线的顺序进行工作。装设短路地线应先接地端，后接导体端，拆短路地线时顺序与此相反，并在停电开关上悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。 （2）在由变电站（所）配出线路的各机房、配电室内进行停送电工作时，应事先与变电站（所）联系，与变电站（所）的值班员配合好，按照工作票的顺序进行操作。 （3）在有可能反送电的开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关，并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌和装设短路地线。送电时必须联系好，由专人联系，专人送电，严禁不经联系盲目送电或定时间送电。 （4）在有可能反送电的开关的门上应加锁和悬挂“反送电开关，小心有电”标志牌。 （5）操作高压开关应按下列顺序操作： a 、送电全闸操作顺序应为：先全电源侧刀闸（隔离开关），后全负荷侧刀闸，最后合油断路器； b 、停电拉闸操作顺序应为“先断开油断路器开关，后拉负荷侧刀闸（隔离开关），最后拉电源侧刀闸（隔离开关）； c 、禁止带负荷拉合刀闸（隔离开关）； d 、操作刀闸（隔离开关）时应果断迅速。 准备工作做好后，由工作负责人进行检查，确认无错漏，遗漏后，组织人员对11个高压配电柜进行电气交接试验。 调试过程共使用人员，钳工10人，电工8人，由专业技术人员4人进行指导，耗时88个小时。（二）变压器调试 1）2台10kv变压器就位后，由技术负责人进行检查，无错漏、遗漏后组织人员进行调试试验2）模拟实验: 依据设计图检查控制设备及二次回路。检查安装及效验记录。做短路、过流、