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电梯调试及功能记录表一、用户名称：二、控制方式（电梯型号）：三、四、电动机的铭牌数据：五、引机的铭牌数据：六、电柜测试记录：七、八、n= mm/每个脉冲。
九、电梯功能测试：1、断、错相继电器工作是否正常：是否2、绝缘电阻是否正常：（动力回路≥0.5MΩ，信号回路≥0.25MΩ）是否3、上、下限位开关是否工作正常：是否4、上、下极限开关是否工作正常：是否5、是否轿顶检修最优先，控制屏紧急电动其次：是否6、制动器线圈维持电压： V。
7、安全继电器JY是/否工作正常：是否8、轿门锁继电器JMS、厅门锁继电器JMS1是/否工作正常：是否是否9、强迫换速开关是/否工作正常：是否10、专用功能或满载直驶功能是/否正常：是否11、超载时电梯是/否不能关门起动并且蜂鸣器鸣响：是否12、有司机状态下，在控制柜内接线端子上模拟厅外召唤信号蜂鸣器是/否发声：是否，按关门按钮是/否只能点动关门：是否13、消防功能是否工作正常：是否14、如有，在控制柜内接线柱端子上分别模拟轿内指令，厅外召唤信号，监控操作器是/否与电气原理图相符：是否15、有贯通门轿厢电梯，在无层门的层站时相应的轿门是/否不得开启：是否16、本层厅外开门功能是/否工作正常：是否17、顺向截车功能是/否正常工作：是否18、最远反向功能是/否正常工作：是否19、安全触板及光幕工作是/否正常：是否20、到站钟是/否工作正常：是否21、误登记信号消除功能是/否工作正常：是否23、在无司机状态下，在没有内指令及外召唤下延时3分钟自动返基站功能是/否工作正常：是否24、在无司机状态下照明及风扇延时10分钟后自动控制功能是/否工作正常：是否25、电梯并联功能是/否工作正常：是否无26、停电应急装置工作是/否正常：是否无27、抱闸及MC1在接触器没复位是/否能运行：是否安装班长：调试人：日期：日期：。
设备调试、试运行方案设备调试和试运行方案为了确保设备的正常运行，我们需要对仪表、电机、照明系统和接地进行测试和调试。
在各分项调试合格后，我们将进行联合试运行。
1.调试方法首先，我们需要检查所有照明配电柜是否已全部切断电源，然后检查各灯具是否测试合格并接线准确。
接下来，我们将本工程按系统和按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。
调试从上到下，逐层逐区域进行。
我们选择A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引入临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常后，打开另一路照明控制开关。
接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。
调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。
2.电气动力系统调试在电气动力系统调试中，我们需要确保各种用电设备安装完毕并已经过绝缘测试合格，相关管线敷设完并已经过绝缘测试合格，配电控制箱已经安装完并已通过绝缘测试，桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格，母线敷设完毕，绝缘测试合格，配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格，各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。
调试方法是先检查所有动力配电柜是否已全部切断电源，然后检查各动力配件组成部分如母线、电缆、电动机等，是否测试合格并接线准确。
接下来，我们将本工程按系统和按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。
3.电机系统调试电机调试运行步骤包括单机检查校验、线路绝缘摇测、控制回路接线、电机性能检查、接线、设备调整、供电回路电源电压测量、电机接线情况检查、单机无荷载启动、单机带荷载启动和数据记录。
水泵试运行调试记录表12243丄程名称设备名称运行日期扬程水流里转数功率泵效率1检2查34项5目轴承温度广厦 ?中州国际子分部消防系统安装工程工程名称喷淋水泵型号规格2021 年 7 月 15 日运转时间62米40L / S290037KW85%地脚螺栓紧固无松动盘动泵轴无卡阻现象叶轮转动方向正确无异常振动与声响电动机运行功率符合文件规定值滚动(< 70C)滑动( W 75 C)室内给水糸统XBD6.2 / 40(1) -150*32min功率电转数动电流电压机类别温升(< 35C)温升(< 40C)GB50242-2002分项自动喷水工程名称灭火系统位号 1 #环境温度22 C37KW2900100A380V三相异步电动机调试运行地脚螺栓紧固无松动、盘动泵轴无卡阻现象、叶轮转动方向正确、运转时无异常震动和声响、电动机运行功率符合文件规定值；轴承温度滚动56 C、温升 28 C；轴承温度滑动62 C；温升 35C;手动启动水泵、手动停止水泵均正常；联动启动水泵、联动停止水泵均正常。
检查结果技术负责人：质里检查贝：专业工长：施工喷淋水泵试运行、调试结果，符合设计和标准要求。
可以投入正常使用。
单位意见工程经理：年月日〔签章〕监理单位结论监理工程师：年月日〔签章〕：水泵试运行调试记录表 12243GB50242-2002工程名称广厦 ?中州国际消防系统安装子分部工程室内给水系统分项工程名称自动喷水灭火系统工程名称设备名称喷淋水泵型号规格XBD6.2/40(1 ) -150*3位号2#运行日期2021 年 7 月 15 日运转时间2min环境温度22 C X扬程62 米功率37KW水流里40L / S 电转数2900转数2900动电流100A 功率37KW丄电压380V,机泵85%类别三相异步电动机效率1地脚螺栓紧固无松动检2盘动泵轴无卡阻现象3查叶轮转动方向正确4无异常振动与声响项5电动机运行功率符合文件规定值目轴承滚动(<C)温升〔〕70w 35C 温度滑动( W 75 C)温升〔w 40C〕调试运行地脚螺栓紧固无松动、盘动泵轴无卡阻现象、叶轮转动方向正确、运转时无异常震动和声响、电动机运行功率符合文件规定值；轴承温度滚动56C、温升 28C; 轴承温度滑动62C；温升 35 C;手动启动水泵、手动停止水泵均正常；联动启动水泵、联动停止水泵均正常。
电动机调试运行记录1.调试时间：2024年10月1日2.调试地点：XX工厂车间3.调试人员：张工、李工4.调试设备：电动机X1型号5.调试目的：测试电动机的性能和稳定性，确认其可以正常运行。
6.调试步骤：6.1准备工作：6.1.1检查电动机的接线是否正确，确认电机的正负极是否正确连接。
6.1.2检查电动机周围的安全措施是否齐全，确认调试过程中没有安全隐患。
6.2调试前准备：6.2.1根据电动机的技术参数，设置合适的电压和频率。
6.2.2打开电动机调试开关，并观察仪表盘上的电流和转速显示。
6.3调试过程：6.3.1首先将电动机的电压设置为50V，频率设置为50Hz，然后打开电源。
6.3.2观察电动机的运行状态，确认是否有异常噪音或振动。
6.3.3逐渐调节电动机的转速，观察转速和电流的变化情况。
6.3.4在不同的电压和频率下进行多次调试，记录电流和转速的变化情况。
6.3.5通过观察和测量，确认电动机在不同负载情况下的运行状态和性能。
7.调试结果：7.1电动机的正常工作电压为50V，频率为50Hz。
7.2在正常工作电压下，电动机的转速与电流呈正相关关系。
7.3在不同负载情况下，电动机的电流和转速存在一定的波动，但整体上保持稳定。
7.4在调试过程中，未出现异常噪音或振动，电动机的运行平稳。
8.调试总结：8.1通过本次调试，确认电动机可以正常工作，并且具有良好的稳定性。
8.2在以后的使用过程中，需要注意电动机的工作电压和频率，避免超载或过载。
8.3出现异常噪音或振动时，应及时停止使用，并进行故障检修。
9.调试过程中的问题和解决方案：9.1问题：调试过程中出现电机发热现象。
解决方案：降低电动机的负载，调整电压和频率，保证电机的正常工作。
9.2问题：电动机的转速和电流波动较大。
解决方案：检查电动机的机械传动系统是否存在问题，修复或更换损坏部件。
10.进一步工作：10.1在正常生产环境中，进行长时间稳定运行测试，以确保电动机的性能和可靠性。
一、实训目的电动机的调速是电气工程中的重要内容，它涉及到电动机的运行效率、控制性能以及系统的稳定性等多个方面。
本次实训旨在通过实际操作，使学生了解和掌握电动机调速的基本原理、方法及其在实际应用中的重要性。
通过本次实训，学生应达到以下目标：1. 理解电动机调速的基本原理和常用方法。
2. 掌握电动机调速系统的安装、调试和运行维护。
3. 培养学生实际操作能力和解决实际问题的能力。
4. 提高学生对电气工程实际应用的兴趣。
二、实训内容1. 电动机调速基本原理（1）直流电动机调速原理：通过改变直流电动机的电压、电枢电流或磁通来实现调速。
（2）异步电动机调速原理：通过改变异步电动机的供电频率、转差率或极数来实现调速。
（3）同步电动机调速原理：通过改变同步电动机的励磁电流或负载来实现调速。
2. 电动机调速方法（1）直流电动机调速：串励调速、并励调速、复励调速。
（2）异步电动机调速：变极调速、变频调速、串级调速。
（3）同步电动机调速：变频调速、变极调速。
3. 电动机调速系统（1）直流电动机调速系统：包括直流电动机、调速器、控制器等。
（2）异步电动机调速系统：包括异步电动机、变频器、控制器等。
（3）同步电动机调速系统：包括同步电动机、变频器、控制器等。
4. 电动机调速系统的安装、调试和运行维护（1）电动机调速系统的安装：按照设计图纸进行安装，确保各部件连接牢固。
（2）电动机调速系统的调试：调整系统参数，使系统达到最佳工作状态。
（3）电动机调速系统的运行维护：定期检查系统运行情况，及时处理故障。
三、实训过程1. 准备阶段（1）收集相关资料，了解电动机调速的基本原理和方法。
（2）熟悉实训设备，包括电动机、调速器、控制器等。
（3）制定实训计划，明确实训步骤和注意事项。
2. 实训实施（1）按照实训计划，进行电动机调速系统的安装。
（2）根据设计要求，进行系统参数的调试。
（3）观察系统运行情况，记录数据。
（4）分析数据，找出问题，并进行改进。
闸门调试运行记录
（第孔）
项目名称：沱河洼地宿东闸重建工程日期：
建设单位：监理单位：施工单位：
闸门调试运行记录
（第 2 孔）
项目名称：宿县闸除险加固工程日期：
建设单位：监理单位：施工单位：
闸门调试运行记录
（第 3 孔）
项目名称：宿县闸除险加固工程日期：
建设单位：监理单位：施工单位：
闸门调试运行记录
（第4孔）
项目名称：宿县闸除险加固工程日期：
建设单位：监理单位：施工单位：
闸门调试运行记录
（第 5 孔）
项目名称：宿县闸除险加固工程日期：
建设单位：监理单位：施工单位：
闸门调试运行记录
（第 6 孔）
项目名称：宿县闸除险加固工程日期：
建设单位：监理单位：施工单位：
闸门调试运行记录
（第 7 孔）
项目名称：宿县闸除险加固工程日期：
建设单位：监理单位：施工单位：。
电动机调试报告内容有哪些1. 引言电动机是现代工业生产中常用的一种设备，用于将电能转变为机械能，广泛应用于各个领域。
在电动机投入使用之前，需要进行调试以确保其正常运行。
本报告将对电动机调试过程中的主要内容进行详细描述。
2. 调试准备工作在进行电动机调试之前，需要做一些准备工作，以确保能够顺利进行调试。
首先，需要检查电动机的安装是否符合要求，包括固定螺栓是否拧紧、定子和转子是否对中等。
其次，需要检查电动机与电源之间的接线是否正确，以及接地是否良好。
最后，需要对调试工具和设备进行检查，确保其正常工作。
3. 调试步骤电动机调试一般可以分为以下几个步骤：3.1 动作检查在调试电动机之前，需要进行动作检查，以确保电动机的机械部件正常工作。
这可以通过观察电动机是否正常运转，以及听取电动机的声音来判断。
如果发现异常情况，需要及时排除故障。
3.2 电气参数检查在动作检查通过后，需要对电动机的电气参数进行检查。
这包括检查电动机的额定功率、额定电流、额定转速等参数是否满足要求，同时也需要检查电动机的绝缘电阻是否符合标准。
如果发现电气参数不正常，需要对电动机进行进一步的检修或调整。
3.3 运行试验在完成动作检查和电气参数检查后，可以进行运行试验。
在运行试验中，可以通过给电动机加电并观察其运行状态，来判断电动机的性能是否正常。
同时还可以通过测量电动机的电流、转速等参数，并与设计值进行比对，来评估电动机的工作情况。
3.4 故障排除如果在运行试验中发现电动机存在故障，需要进行故障排除。
首先需要确定故障的具体原因，可以通过观察故障现象、测量电动机的电气参数等方式来进行分析。
然后根据故障原因制定相应的修复措施，例如更换损坏的零件或重新调整相关参数。
最后需要进行再次试验，以确认故障是否得到排除。
4. 结论通过电动机的调试，可以确保其正常工作，提高生产效率。
在调试过程中，需要进行动作检查、电气参数检查、运行试验和故障排除等步骤。
通过这些步骤的有序进行，可以发现并解决电动机的问题，确保其稳定可靠的运行。
电动机调试记录范文1.背景和目的：本次电动机调试旨在验证电动机的性能和功能是否符合要求，以及确定其工作范围和参数。
2.设备和工具：-电动机-电源-电流表-电压表-轴承润滑油-温度计-夹具3.过程与结果：3.1调试前准备-清理电动机的表面，确保无污垢和杂质。
-查看电动机的各个连接处，确保紧固件牢固。
-给电动机轴承润滑油添加适量的润滑油。
-将电动机安装在夹具上，确保稳固。
3.2功能测试-施加适量的电压，观察电动机能否正常启动。
-观察电动机转子的转速，记录下其转速。
-测量电动机的电流和电压，计算电功率。
-通过改变电压的大小和工作时间，观察电动机的负载能力和响应能力。
-测试电动机在不同工况下的工作温度，使用温度计测量电动机温度。
3.3性能测试-测试电动机的励磁特性，记录下额定电流和电压下的磁通量。
-测试电动机的效率，并与设计参数进行比较。
-测试电动机的转矩曲线，记录下不同转速下的转矩值。
-测试电动机的功率因数，计算其在不同负载下的功率因数值。
4.结论与建议：根据以上的调试结果，我们可以得出以下结论：-电动机能够正常启动并运转，符合设计要求。
-电动机的功率和效率符合预期，能够满足工作需求。
-电动机的响应能力和负载能力良好，适用于不同工况下的应用。
-电动机在额定工作条件下的温升较小，运行稳定。
-电动机的励磁特性和转矩曲线符合设计要求。
-电动机的功率因数在不同负载下较为稳定。
基于以上调试结果，我们建议：-在实际应用中，要定期检查电动机的轴承润滑油，并及时添加和更换，以保证电动机的正常运行。
-在高温环境下工作时，要注意电动机的散热问题，保证其运行温度在安全范围内。
-在负载较大的情况下，要合理选择电源，以免造成电动机过载。
-在实际应用中，要根据工况的要求合理选择电动机的转速和负载，以保证其运行的稳定性。
综上所述，本次电动机调试取得了较好的结果，并根据调试结果给出了相应的建议，以期能够更好地应用该电动机。
Ⅰ基本要求和内容（1）电气设备调试记录应包括高低压配电装置、电力变压器、发电机组、备用和不间断电源设备、电气动力设备和低压电器等电气设备的试验调整报告、交接试验报告和电气设备（系统）试运行记录等。
（2）高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的试验调整和交接试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150〔以下简称GB50150〕的规定，并出具试验调整、交接试验报告。
（3）低压的电气设备和布线系统的试验调整和交接试验应符合现行国家标准GB50303规定，并出具试验调整和交接试验报告。
（4）发电机交接试验包括静态试验和运转试验，其试验部位、试验内容和试验结果应符合设计要求、设备技术文件和现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整和交接试验报告，并经有关人员签证齐全。
（5）现场单独安装的低压电器交接试验内容、试验结果应符合现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整、交接试验报告，并经有关人员签证齐全。
（6）高低压变配电装置试运行应符合下列规定：1）试运行应在试运行前有关的电气试验调整、交接试验项目完成，并出具合格试验调整、交接试验报告，以及施工单位编制出书面试运行方案或作业指导书，明确试运行程序后，方可进行；2）二次回路应在绝缘电阻测试合格后，方可接通控制电源和操作电源，模拟试验二次回路的控制、联锁、保护和信号等动作均必须符合设计要求，且灵敏可靠、正确无误。
若有不正常，必须查明原因，排除故障，并做好记录；3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况；4）试运行过程若出现质量事故，必须查明事故原因，及时处理，并做好记录；5）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。
（7）发电机组试运行应符合下列规定：1）发电机组空载试运行应在静态试验、随机配电盘控制柜接线检查合格后进行；2）负荷试运行应在调试和空载试运行合格后进行；3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况；4）按设计的自备电源使用分配预案进行预定负荷试验，机组连续运行12h，无机械、电气等故障和无漏油、漏水、漏气等缺陷，试运行合格，才能投入使用；5）发电机馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致；6）试运行过程若出现质量事故，必须立即停车，查明事故原因，及时处理，并做好记录；7）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。
电动机调试运行记录A220调整数据瞬动：A:2860A B: 2860A C:2860A检查时间2009.1.13天气晴环境温度 5 C2.热继电器型号LR9-F7375整定范围200~330A整定值230A检查时间2009.1.15天气晴环境温度 5 C 线路检查：一次回路、二次回路接线正确，牢固•通电检查符合设计要求•电机外壳接地符合要求..结论试运行记录：馈电线回路编号1PCY-1A型号规格1kV3*150mm 2+1*70mm 2绝缘电阻150M Q1.空〜运行时间年月电压U AB =U BC=U CA =电流I A=I B =I C=转速r/min环境温度C温升C 2.负载运行运行时间2009年8月3日14时30分至16时30分电压U AB=380V U BC=380V U CA=380V电流I A=155A I B=157A I C=155A转速r/min环境温度30 C温升20 C审核: 试验人员记录:电动机调试运行记录审核: 试验人员记录:电动机调试运行记录结论馈电线回路编号 Y — 6A 型号规格HF4-0.6/1Kv5*10mm 2绝缘电阻 300M Q1.空载运行'''---------运行时间年 月日 '分'■至~~~■分^电压 U AB =U BC =U CA =电流 I A =I B =I C =转速 r/min环境温度C温升C2.负载运行运行时间 2009年8月 3日14时30分 至16 时30分电压 U AB =380V U BC =380VU CA =380V电流 I A =18.7AI B =18.3AI C =18.6A转速r/min 环境温度30 C温升 20 C检查时间 2009.1.14 天气 晴 环境温度5 C2.热继电器 型号 LR2-D3322C 整定范围24A整定值22 . 6A检查时间 2009.1.14 天气 晴 环境温度5 C线路检查：一次回路、二次回路接线正确 ，牢固•通电检查符合设计要求•电机外壳接地符合要求审核：试验人员：记录:电动机调试运行记录试运行记录：2.热继电器审核：试验人员：记录:电动机调试运行记录线路检查一次回路、二次回路接线正确牢固•通电检查符合设计要求•电机外壳接地符合要求审核：试验人员：记录:电动机调试运行记录审核：试验人员：记录:电动机调试运行记录审核：试验人员：记录:电动机调试运行记录审核：试验人员：记录:电动机调试运行记录检查时间2009323环境温度10 C线路检查：一次回路、二次回路接线正确 ，牢固•通电检查符合设计要求•电机外壳接地符合要求••审核：试验人员：记录:电动机调试运行记录电动机本体检查审核：试验人员：记录:电动机调试运行记录审核: 试验人员记录: 电动机调试运行记录审核: 试验人员记录:电动机调试运行记录型号NS100N整定范围25A生产厂家MERLINGERIN调整数据瞬动：A: 250A B: 250A C: 250A检查时间2009225天气雨环境温度8 C2.热继电器型号LR2-D13整定范围7~10A整定值8.8A检查时间2009.2.25天气雨环境温度8 C线路检查：一次回路、二次回路接线正确，牢固•通电检查符合设计要求•电机外壳接地符合要求结论试运行记录：馈电线回路编号PCY-7型号规格HF4-0.6/1kV4*6mm 2绝缘电阻100M Q1. 空载运行〜一■-运行时间年月时电压U AB=U BC=U CA=电流I A=I B =I C=转速r/min环境温度C温升C2.负载运行运行时间2009年7月10日8时30分至10时30分电压U AB=380V U BC=380V U CA=380V电流I A=4.8A I B=5.1A I C=4.9A转速r/min环境温度36 C温升审核: 试验人员记录:电动机调试运行记录结论试运行记录：馈电线回路编号PCY-8型号规格HF4-0.6/1kV4*2.5mm2绝缘电阻100M Q1.空载运行''' ---------运行时间年月分-至—7——~电压U AB=U BC=U CA=电流I A=I B =I C=转速r/min环境温度c温升C2.负载运行运行时间2009 年7 月10日8时30分至10时30分电压U AB=380V U BC=380V U CA=380V电流I A=1.6A I B=1.6A I C=1.6A转速r/min环境温度36 C温升线路检查：一次回路、二次回路接线正确，牢固•通电检查符合设计要求•电机外壳接地符合要求审核：试验人员：记录:电动机调试运行记录型号LRD12 整定范围 5.5~8.0A整定值7.2A检查时间2009225 天气环境温度线路检查：一次回路、二次回路接线正确，牢固•通电检查符合设计要求•电机外壳接地符合要求结论试运行记录：馈电线回路编号PCY-4A型号规格HF4-0.6/1kV4*4mm 2绝缘电阻150M Q1.空载运行运行时间年月曰分时_________________ 电压U AB=U BC=U CA=电流I A=I B =I C=转速r/min环境温度C温升C2.负载运行运行时间2009年7月10日8时30分至10时30分电压U AB=380V U BC=380V U CA=380V电流I A=4.6A I B=4.8A I C=4.8A转速r/min环境温度36 C温升审核：试验人员：记录:电动机调试运行记录执行标准：电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 2006工程名称转炉系统节能项目单项工程2#转炉改造线路检查：一次回路、二次回路接线正确，牢固•通电检查符合设计要求•电机外壳接地符合要求审核：试验人员：记录:。
电动机调试运行记录
执行标准:电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 2006
审核: 试验人员: 记录:
电动机调试运行记录
执行标准:电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 2006
审核: 试验人员: 记录:
电动机调试运行记录
执行标准:电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 2006
审核: 试验人员: 记录:
电动机调试运行记录
执行标准:电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 2006
审核: 试验人员: 记录:
电动机调试运行记录
执行标准:电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 2006
审核: 试验人员: 记录:
电动机调试运行记录
执行标准:电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 2006
审核: 试验人员: 记录:
电动机调试运行记录
执行标准:电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 2006
审核: 试验人员: 记录:
电动机调试运行记录
执行标准:电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 2006
审核: 试验人员: 记录:
电动机调试运行记录
执行标准:电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 2006
审核: 试验人员: 记录:
电动机调试运行记录
执行标准:电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 2006
审核: 试验人员: 记录:
电动机调试运行记录
执行标准:电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 2006
审核: 试验人员: 记录:
电动机调试运行记录
执行标准:电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 2006
审核: 试验人员: 记录:
电动机调试运行记录
执行标准:电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 2006
审核: 试验人员: 记录:
电动机调试运行记录
执行标准:电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 2006
审核: 试验人员: 记录:
电动机调试运行记录
执行标准:电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 2006
审核: 试验人员: 记录:
电动机调试运行记录
执行标准:电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 2006
审核: 试验人员: 记录:。
