车间材料管理制度(共5篇)车间材料管理制度生产制造部物料管理制度为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、物料领用、使用及借用1、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管-理-员共同确认领料信息。
各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。
2、各线要严格按照本部门计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不给予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。
3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。
4、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给车间物料员或仓库。
5、生产线出现来料不够、不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时告知班长，批量超过5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。
不良与人为损坏的物料每天由物料员收集给到QC判定后与仓库及时更换。
6、生产如需购买生产所需物品，负责人可向部门计划主管做计划申请，填写《请购单》即可。
7、质量QC抽检要经过当线指定人员当面确认并在《抽检往/来记录表》上登记。
8、如在当批清线时发现丢失物料，生产人员没有发现缺少物料情况，如在废弃物箱内找到，确认工序生产物料对生产人员进行处罚，如果没有找到物料所有参与生产人员包括班长共同按照物料原价进行赔偿。
未经检验的产品不得入库。
9、生产入库的成品，物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好，且有《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。
11、物料员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合班长做好盘点工作。
二、原料物资1、领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，要做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。
2、每个物料箱两侧必须有与箱内物料一致的标签，要有数量及领用时间。
3、化学品物料要放置在专门的区域，避免混放在同一箱内。
4、辅助物料要根据不同的用途放置在相应的物料盒内，处于闲置状态时，要固定在专门区域。
三、工具1、生产工具发放到个人，统一放置在相应的位置。
2、测试用的工具，如万用表、电批、恒温电烙铁等要放置在指定区域内。
工具本身要带有标志，写明工具名称、保管人等。
3、危险工具统一放置于指定区域。
4、车间进行区域划分，各区域用明显的标识线区分。
5、车间内所有半成品、成品、维修品、可疑物品、不合格品等要存放在指定的区域，各种状态要标识清楚，严禁产品混放、工具混用。
四、其他1、物料员应严格执行公司的有关规章制度，按章办事；2、各线员工对自己保管的货物以及设备、工具等负有责任，如有损失，分清责任，视情节轻重，将承担相应的惩罚。
#2楼回目录车间物料管理制度车间材料管理制度| 2016-08-19 23:10为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、物料领用、使用及借用1、生产领用物料要在《领料单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、用途等，注明日期、领用人。
1、各部门使用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写，不准在领料单上有更改，如填写错误，必须重新填写，对不符合的领料单，仓库有权拒发。
2、各部门要严格按照本公司计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不给予发放物料，同时不允许维护材料多领多占，影响材料的正常使用。
3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。
4、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给车间物料员或仓库。
5、生产线出现来料不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时将不良品退回仓库处理，如不影响到生产，方可一星期统计一次将不良品退回仓库处理。
6、生产如需购买材料，物料员、负责人可向采购部做计划申请，填写《请购单》即可。
6、未经检验的产品不得入库。
7、生产入库的成品、半成品，物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好，且《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。
8、物料员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合物控部做好盘点工作。
二、原料物资1、车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进行保管。
2、车间电芯必须放置在物料盒内，要做到电芯不能有划伤、短路、等情况。
根据不同使用状态，放置在相应区域。
3、原材料要放置在专门的区域，要做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。
4、辅助材料要根据不同的用途放置在相应的物料盒内，处于闲置状态时，要固定在专门区域。
三、工具1、生产工具发放到个人，统一放置在相应的位置。
2、测试用的工具，如万用表、内阻仪、电子负载、充电器等要放置在测试架或工作台面上。
工具本身要带有标志，写明工具名称、保管人等。
3、卫生工具统一放置于指定区域。
保持卫生工具清洁度，避免异味。
4、车间进行区域划分，各区域用明显的标识线区分。
5、车间内所有半成品、成品、维修品、废品等要存放在指定的区域，各种状态要标识清楚，严禁产品混放、器具混用。
四、其他1、物料员应严格执行公司的有关规章制度，按章办事；2、物料员对自己保管的货物以及设备、工具等负有责任，如有损失，分清责任，视情节轻重，将承担相应的惩罚。
#3楼回目录材料车间生产管理制度车间材料管理制度| 2016-08-19 19:41材料车间生产管理制度目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，特制订以下生产管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
1. 进入厂区必须着装整齐，在车间内不准光背、穿短裤、穿拖鞋。
违者罚款50元。
2. 员工每天上班必须提前10分钟换好工作衣到达车间开班前会，不得迟到、早退。
违者罚款10元。
3. 各班班组长在开交接-班会时必须及时向员工传达上个班的工作情况，交接-班必须清楚无误，违者罚款10—50元。
4. 班组长负责合理安排班组人员，不准以公徇私；班组人员必须服从班组长的合理性工作安排以及工作期间的临时安排；以上，违反一项，罚款10—50元。
5. 班组长手机必须24小时开机，一次打不通罚款20元。
6. 员工在上班期间,不得聚堆、闲聊、玩手机等；作业时必须按要求带好劳保用品；必须做好自检与互检工作,如发现问题并及时向班组长反应,不准擅自使用不良材料。
违者罚款5—50元。
7. 所有员工必须按照操作规程（作业指导书，工艺要求等）操作，如有违规者，视情节轻重予以10—50元处罚。
8. 员工在工作期间，不得无故损坏物料、工具、设备等，违者罚款50—200元。
将车间生产工具以及辅助工具无故丢失者，按实物价值赔偿，否则给予5—10倍罚款。
9. 工作期间离岗时，需经班长同意方可离开，限时三十分钟内，违者按旷工处理。
擅自脱岗罚款20—50元。
10.完不成当班生产任务和交接-班工作的班组不准下班，特殊情况除外。
完不成工作强走者，每次罚款50元。
11. 员工要保持岗位的清洁干净，物料、工具要按规定位置放置整齐，不得在车间乱扔垃圾,班长要保持记录办公区的整齐干净，下班后每班打扫卫生（卫生间、洗澡堂等）违者罚款5—20元。
12. 工作期间，生产运行异常，必须及时处理并上报，发现处理不及时，给车间造成损失的，罚班组长和相关责任人50—200元。
13. 车间大门非出货与进料时间不得开放，小门要随开随关，车间窗户在工作期间必须关闭，违者罚班组长和责任人各10元。
14. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并予以开除，(情节严重者移交司法机关处理，追究其刑事责任)。
15. 在车间内不服从工作安排与班长争吵者，一次罚款50元，并写出书面检查。
态度强硬不服从管理或因工作原因闹-事者，罚款200元并予以开除。
16. 在车间内打架斗殴者，扣发工资，予以开除；情节严重者移交公安机关处理，追究其刑事责任。
17. 车间员工未经许可，不得带领任何非本车间人员进入生产车间，违者罚款10—50元。
18.每位员工必须做到节约用电，发现浪费现象，每次罚款5—20元。
19. 对公司或部门组织的任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会现象，违者罚款10元；每次组织的培训学习，达不到考核标准的，罚款50—100元。
20. 以上未尽事项，参照公司相关制度执行。
本制度解释权归材料生产办。
2011-05-19#4楼回目录工厂车间现场改善管理制度车间材料管理制度| 2016-08-19 20:361目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2 范围金盾压力容器生产部各生产车间。
3 内容3.1 质量管理3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
