原材料、外购外协件检验制度流程
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外协件质量检验制度范文第一章总则第一条为了确保外协件的质量符合公司的要求,规范外协件质量检验的程序,制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有的外协件质量检验工作。
第三条本制度所称外协件,是指公司委托外部供应商生产的零部件或成品。
第四条外协件质量检验的主要目的是确保外协件符合公司的技术要求和质量标准。
第二章外协件质量检验的原则第五条外协件质量检验应遵循以下原则:(一)公正、公平的原则。
对所有外协件进行一视同仁的质量检验,不偏向某一供应商或委托方。
(二)科学、准确的原则。
根据外协件的性质和要求,确保质量检验的方法和流程科学和准确。
(三)及时的原则。
及时对外协件进行质量检验和反馈,确保及时解决质量问题。
(四)全面完整的原则。
对外协件进行全面、完整的质量检验,不遗漏任何一个环节。
第三章外协件质量检验的程序第六条外协件质量检验的程序包括以下环节:(一)接收外协件。
将外协件在到达公司之后进行接收,同时记录外协件的基本信息,包括批次、数量、供应商等。
(二)外观检验。
对外协件的外观进行检验,包括表面是否有磨损、裂纹、氧化等缺陷。
(三)尺寸检验。
对外协件的尺寸进行检验,包括长度、宽度、高度等方面的尺寸是否符合要求。
(四)功能检验。
对外协件的功能进行检验,包括使用外协件进行实际操作,检测外协件的性能是否符合要求。
(五)材料检验。
对外协件的材料进行检验,包括材料的成分、硬度、密度等性质是否符合要求。
(六)其他检验。
根据外协件的具体要求和公司的规定,进行其他必要的检验。
(七)记录和评估。
对外协件的检验结果进行记录,包括合格和不合格两种情况,并进行评估。
第四章外协件质量检验的责任和权限第七条公司质量部门负责对外协件的质量检验工作,具体负责以下工作:(一)组织外协件质量检验的实施。
(二)制定外协件质量检验的标准和方法。
(三)对外协件质量检验的结果进行评估和记录。
(四)与供应商和委托方进行沟通和协调,解决质量问题。
第八条外协件质量检验员负责具体的质量检验工作,具体负责以下工作:(一)按照公司的要求和流程进行外协件质量检验。
原材料及外购件抽样检验规则原材料及零部件外购进厂后,为确保产品质量,提高产品竟争力,满足产品配套的需要,凡外购件进厂均需进行复验、验收。
验收规则如下:1 原材料及外购、外协件均应符合产品图样及技术条件及有关国家标准规定,库管、检验人员按本验收工艺及有关技术条件对进厂的外购、外协件进行抽验。
抽验合格后由库管、检验人员签发零件进厂验收合格证,各使用单位依据此合格证,将其投入使用。
2 对于所签订的外购、外协件的合同,应明确产品验收标准、验收方式及承制方法,确保原材料及外购、外协件的质量和性能。
凡经抽验不合格者,未做出处理意见之前,不得使用。
3 验收所需的工装或量具由综合技术部向原材料及外购、外协件的使用部门提供工装或量具图号,并由使用部门委托制造,质量检验人员负责使用及量具的定期送校。
4 外购、外协件进厂验收方法4.1 凡进厂的原材料及外购、外协件必须有原厂合格证。
库管、检验人员应根据合格证的内容进行认真的核对,做到证物相符一致。
必要时对原材料化学成分及机械性能进行取样分析。
4.2 外购、外协件验收标准采购数量S:S≤200时,抽验6%;200<S≤400时,抽验4%;S>400时,抽验3%。
当产品数量不足200件时,按200件计,抽验率为6%。
若所抽验的产品全部合格,该批产品为合格。
若抽验有不合格者,则加倍抽验。
若还有不合格者,则由供应、检验、技术部门有关人员酌情处理。
产品经检验合格后,签发零件进厂验收合格证。
4.3 对于普通标准件的进厂验收,除核对产品合格证外应进行外观抽查。
4.3.1 对于螺栓、螺母、垫圈等标准件,其表面应平整、无毛刺、无锈迹、无裂纹、无氧化皮,表面有特殊要求的(镀锌、发兰、涂漆),其表面无破损。
5 原材料及外购、外协件抽验合格后,由库管、检验人员签发验收合格证并归档,做为验收依据,保存一个厂修期。
6 为确保外购、外协件的质量,技术、供应、质检部门须定期考查承制单位,并对产品质量进行现场抽查、评估、认可。
主要原材料、外购、外协件检验规程
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13。
外协检验工作流程一、目的为确保及时有效的完成外协各项工作任务,持续提升外协产品质量特制订本流程;二、范围所有外协加工配件、外购件进行全检或者抽检;三、职责外协厂家:保质保量的完成公司所有外发加工的订单任务并按交期送货到厂;检验员:按检验标准要求对所有外协物料进行全检与抽检并将发现的问题及时通报部门负责人及外协厂家并跟踪改善效果;四、作业流程1、生产车间所有外发给外协厂家加工的加工件,必须填写«外发加工申请单»,经相关负责人签字确认后才可外发。
否则,造成一切经济损失由当事人一个承担。
2、外协厂家送货入厂1.1外协厂家送货到厂后,按区域规划要求将所送货物放入待检区,标识清楚外协厂家、产品名称、、数量、状态等信息;1.2产品检验1.2.1检验范围:外协加工件、外购件(抽检);1.2.2 所有外协加工件、外购件按图纸要求进行检验,如出现无法确认问题及时填写«产品异常单»报上级主管帮忙或者技术部门做决定,产品检验合格后才可到仓库办理入库手续;1.3不合格品处理1.3.1产品出现异常经上级主管部门或者技术部门评审确认让步接受后,产品价值按原价值60%结算费用;1.3.2检验过程中发现的不良品需报废时,开具书面《产品报废单》交上级主管部门审批后做报废退返外协加工商处理;1.4标识所有检验完毕的产品必须按状态要求摆放于相应区域,未有规划区域的填写状态标识卡放于箱内以便区分1.4其它要求1.4.1 搞好区域内5S工作,每天打扫卫生,每周进行大扫除。
1.4.2 积极督促外协加工商、供应商改善和提升产品质量并及时处理区域内的不良品1.4.3抽检产品在连续三次达不到要求时,实行全检,全检人工费用由外协厂家负责1.4.4 对没有质量意识或发生质量问题拒不整改的厂家,质量人员有权建议主管部门要求停止其外协资格,直到其整改达到要求后方可。
外购外协件入厂检验规程一、说明1.本规程制订的依据是《特种设备安全监察条例》、《压力管道元件安全技术监察规程》、NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》、NB/T47009-2010《低温承压设备用低合金钢锻件》、NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》以及有关材料标准。
2.本规程仅作本公司制造(一、二、三类)容器外购、外协件入厂验收规定。
二、外购件的入厂验收要求3.凡入厂外购件应按表一规定进行外观检验。
4.用于主要受压的外购件应有材料熔炼单位的材料质量证明书或质量证明书的有效复印件,其各项指标应符合本公司HN/ZQM-7-25“压力管道元件用原材料入厂检验规程”规定的要求。
5.外购件应有产品合格证,合格证上必须标明材质及批号,主要受压外购件合格证提供数据必须符合表2的要求,如有缺项还应补项复验。
6.凡复验结果有不合格项目,应对不合格项目进行双倍复验,双复中有一个试样不合格即为不合格,不合格外协件不准入库。
7.对于不合格上述规定要求的外购件,原则上不能用于容器,应提交材料责任人员研究决定。
8.外购件应按统一编号、按批号验收入库,验收合格的外购件应按本公司质量保证手册中有关材料标记移植的规定进行标记,按批上架分类保管,示明标记,严防错混。
三、外协件的入厂验收要求9.凡入厂外协封头应按有关技术协议与表一规定项目进行入厂验收。
10.发现外协封头材质标记与本公司不符时,不予验收并应予退货,调换打有本公司材质标记的外协件。
11.主要受压外协锻件,外协单位应提供合格证(或质量证明书)其各项数据还应符合表二规定要求,三类容器的主要受压件锻件按规定复验,供方应提供试样。
12.对于不符合上述要求的外协件原则上不予验收,应提交材料责任人员研究决定。
13.主要受压外协锻件合格证(或质量证明书)提供的数据有缺项或对提供数据有怀疑时,应补项或对怀疑数据进行理化复验。
14.凡复验结果有不合格的外协件,应对不合格项目双倍取样复验。
原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度一、目的制定本管理制度的目的是为了使供方提供的产品能够满足我厂产品质量的要求,并在原材料外购、外协件采购过程中,对其质量加以有效的控制。
二、适用范围(一)产品生产所需各种原辅材料。
(二)本公司人员、设备不足,生产能力负荷已达饱和时。
(三)特殊零件无法购得现货,也无法自制时。
(四)协作厂商有专门性的技术,利用外协质量较佳且价格较廉。
三、检验准则和方式方法企业根据产品对原材料外购、外协件划分为关键零部件和非关键零部件,其中关键零部件执行100%检验,非关键零部件采用抽样方法,依据国标GB/T2828.1——2003/ISO2895-1:1999计数抽样检验程序执行。
原材料外购件、外协件具体检验内容依据《物资分类检验方式及标准》执行。
四、职责(一)合格供方提供的产品,按其质量特性的重要性及可能发生缺陷的严重性分为三类:A类(关键产品)、B类(主要产品)、C类(一般产品)。
原材料外购、外协件采购文件由采购部人员制订,三类零部件的供方均由采购部门确定。
(二)原材料外购、外协件由技术质量部负责检验,合格供方的控制评价及更新由制造部协助负责。
五、工作流程(一)原材料外购件、外协件等物资进厂,必须在公司《合格供应商名录》中的定点单位采购并签订供货合同,确保原材料、外购件、外协件符合国家标准和公司的技术要求;如非合格供应商需采购部填写《非定点合格供方购物申请单》其中A类物资需上级主管审批,B、C类由部门主管批准,以上完成后由采购人员开具一式三份的《原材料、外协外购件交验单》,送交技术质量部。
(二)技术质量部专职检验员依据《原材料、外协件外购件交验单》上的产品型号规格、数量以及产品图纸、国家和企业标准及技术文件中规定的技术要求或检验规程和供方提供的材质单对送检的物资零部件进行检验。
(三)对原材料外购、外协件将开具《外协、外购件检验记录》,确认合格后在《原材料、外协外购件交验单》上签字,由送检人员办理入库手续。
原材料外购件外协产品检验规范公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制:审核:批准:1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法,以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责3.1 机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
3.2 质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
3.3 工程(技术)管理部负责编制采购物资的采购规范。
3.4 经营合同部负责编制外协件的技术协议。
3.5 机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。
4、原材料的检验4.1 检查验收依据1)有关的国家标准;2)产品专用标准、图纸;3)订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议;4.2 材料进厂验收4.2.1 质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下:1)核实供货方应在公司合格供方名单内,材料质量证明书印章与其单位名称一致,且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求;2)核实原材料质量证明书原则上应是原件,当供方只能提供复印件时,必须加盖供方红色印章,供方经办人姓名、日期,且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改,否则为质证书不合格;3)根据3.3的规定,确定复验项目和取样数量,并及时开出《取样通知单》,以便取样。
4.2.2 编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后,按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
4.2.3 实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作:1)查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致;2)检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时,按《不合格品处理单》处理;3)对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
外协件质量检验制度1. 引言本制度旨在规范和加强本企业对外协件质量的监督和检验,确保外协件的质量符合本企业的要求,保障生产流程的顺利进行和产品的质量稳定性。
2. 适用范围本制度适用于本企业全部外协件的质量检验工作,包含但不限于原材料子、零部件和设备等。
3. 管理标准依据外协件的紧要性和风险程度,采取以下管理标准:3.1 外协件分类依据外协件的料子、功能和用途等特性,将外协件划分为A级和B级。
•A级外协件:对产品性能和安全具有紧要影响的外协件。
•B级外协件:对产品性能和安全影响较小的外协件。
3.2 外协件质量要求外协件的质量应符合国家、行业和企业的相关标准和规定,并满足以下要求:•外协件应具备设计要求的功能,能够正常使用。
•外协件的紧要尺寸和性能指标应符合规定的公差范围。
•外协件应具备良好的表面质量,无明显的缺陷、损伤或腐蚀。
•外协件的料子应符合规定,无禁用物质和有害物质。
3.3 外协件质量掌控外协件的质量掌控应包含以下环节:•采购阶段:与供应商建立良好的合作关系,明确质量要求和供货周期等。
•入库阶段:对外协件进行检验和验收,确保质量符合要求,并进行合同记录和标识。
•使用阶段:对使用中的外协件进行跟踪监控,及时处理质量问题。
•报废阶段:对不合格或损坏的外协件按规定进行分类、处理和追溯。
3.4 外协件质量评估体系建立外协件质量评估体系,对外协件供应商进行定期或不定期的质量评估,评估结果作为供应商合作和开发的紧要依据。
4. 考核标准为确保外协件的质量掌控工作得到有效实施,订立以下考核标准:4.1 检验合格率依照质量管理要求,订立外协件的检验标准和流程,在各环节对外协件进行抽样检验,考核其合格率。
4.2 供应商质量评估定期或不定期对外协件的供应商进行质量评估,考核评估结果。
4.3 外协件使用效果依据外协件的实际使用效果,考核外协件的质量和性能是否实现要求,包含产品质量、工艺效率等方面。
5. 考核结果与奖惩措施依据考核结果,采取以下奖惩措施:•质量合格率实现或超出预定要求的,可予以称赞并适当予以嘉奖。
外协件质量检验制度为加强产品质量管理,保证产品的整体质量,树立良好的质量信誉,提高工厂的经济效益,特制定本制度。
本制度适用于外协件(外购件),应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。
外协的基本原则:1、由外协部门根据生产要求外协,检计处按要求进行检验。
2、对于扩散产品、定点生产的大批量零件和一些大型关键零件,应组织技术、检验、质量管理等部门进行调查和选点,综合分析后确定合作点。
未经挑选、未办理任何手续的外购件检验所不予受理。
3、如需更改外购产品(包括零件)的技术要求,应事先获得技术部门的书面同意,未经技术部门同意,不得更改要求。
如果外包工厂无法履行合同或质量不稳定,协调后仍无法达到质量标准,或合作工厂的生产性质和设备条件发生变化,不适合合作条件,则应重新选择该点。
4、由工厂带料的外协件,按发料制度办理。
如涉及材料代用(包括材质、规格尺寸等),应按工厂规定办理材料代用手续。
合同签约:1、外协件供需双方签订协议或订货合同。
如有必要还可附技术协议,协议或合同内容应明确反映质量保证条款。
2、中间工序的协调应符合图纸和工艺的要求,并应尽可能签订合同或按本市中间工序协调规定办理手续。
合作零件返回工厂后,应办理送检手续。
验收合格后,在工序单上加盖检验员资格章,方可进行下道工序。
3、外包协议、合同、技术协议及其他相关文件应分发给财务、审计、监督检查部门;据此进行财务结算和质量验收,接受工厂审计和监督,处理合同纠纷。
验收付款:外协件验收以入厂验收为主,为有效的提高质量根据实际情况亦可辅之于下列措施:1、批量较大的外协件,根据协作厂的生产进度,可定期的或不定期的派员在协作厂抽验质量。
2、重大产品、大型关键件可派员在协作厂对关键工序进行现场配合抽查。
3、普通铸件、焊接件可安排在协作厂验收;如有特殊要求的铸件,包括高强度铸件,按技术要求规定的检查项目协作入厂检查;上述验收方式如加工过程中发现内在质量不合格,须由协作厂负责处理。
外协外购件质量管理流程《有关外协外购件质量管理流程的那些事儿》嘿,大家好啊!今天我想来和大家唠唠“外协外购件质量管理流程”这档子事儿。
咱先说说为啥要重视这玩意儿吧。
这就好比你去餐馆吃饭,要是食材有问题,那做出来的菜能好吃吗?同样的道理,我们的产品里的外协外购件要是质量不过关,那整个产品不就砸啦!这质量管理流程啊,就像是一条守护产品质量的防线。
从选择供应商开始,就像是挑合作伙伴,得瞪大了眼睛,找那靠谱的,不能啥三教九流的都来。
要是选了个不靠谱的,后面可就有你头疼的啦!然后是检验这一关,就跟安检似的,一个都不能放过。
什么尺寸啊、性能啊、外观啊,都得好好瞅瞅。
这时候就得拿出咱的“火眼金睛”,稍微一点小毛病都不能放过。
有时候我都觉得自己像个超级侦探,一点点蛛丝马迹都逃不过我的法眼。
不合格品的处理也很关键呢。
这就好比你打篮球时投了个三不沾,得赶紧想办法改进啊。
不能让一个有问题的“坏家伙”混进我们的产品队伍里。
要是放过了,那可就像埋下了一颗定时炸弹,指不定啥时候就爆炸了。
当然啦,这流程里也少不了沟通这个环节。
和供应商得经常聊聊,不能光自己在这儿忙乎,得让他们也重视起来。
有时候还得给他们敲敲警钟,提醒提醒他们可别乱来。
还有啊,我们自己内部也得协调好。
不能检验的和生产的互相扯皮,都得为了产品质量这个共同目标努力。
大家齐心协力,才能把这质量管理流程跑得顺顺畅畅的。
我记得有一次,有一批外协件来了,检验的时候发现了点小问题。
我那同事还想将就将就,说差不多就行啦。
我可不干,坚决要求退货。
后来事实证明我是对的,要是当时将就了,那这批产品可就没准出大问题啦!总之啊,这外协外购件质量管理流程就像是我们产品质量的生命线,可得牢牢抓住了。
咱可不能让那些不靠谱的外协外购件坏了我们的名声。
虽然有时候会觉得麻烦,但一想到能做出高质量的产品,就觉得这一切都值啦。
外协件质量检验制度一、制度目的为保证外协件质量,规范外协件质量检验流程,订立本制度。
二、适用范围本制度适用于全部外购件。
三、定义1、外协件:指公司外购的物品。
2、供货商:指为公司供应外购件的企业或个人。
3、检验:指对外协件进行检测、验证、鉴定等活动。
四、检验内容1、外协件入库前应进行初检,包括外包装、外观、数量等。
2、外协件入库后,应依照检验标准进行检验,重要包括:(1)尺寸检验(2)外观检验(3)功能检验(4)耐压检验(5)绝缘电阻检验(6)材料成分及物理、化学性质检验(7)温度、湿度等环境条件检验3、依照公司要求对外协件进行包装、标识等处理。
5、检验标准本公司对外协件的检验标准,应依据供货商供给的相关技术文件确认。
如供货商未供给检验标准,需与供货商协商确定。
6、检验方法1、外协件的检验方法应依据技术文件的要求进行选择。
2、对于不明确的检验方法,可以通过协商与供货商确定。
7、检验记录1、检验人员应认真记录检验过程、检验方法、检验结果等信息。
2、检验记录应签署并归档,以备追溯。
3、检验记录应至少保存3年。
8、缺陷处理1、如发觉外协件存在缺陷,应适时通知供货商,并提出处理看法。
2、若供货商不同意处理看法,应立刻报告公司主管部门决议。
3、如外协件缺陷严重,无法使用,应将其隔离,并通知供货商。
9、检验人员要求1、检验人员应经过公司的培训,并考核合格后才能担负外协件检验工作。
2、检验人员应明确职责,严格依照制度要求执行检验工作。
3、检验人员应保证检验结果精准牢靠,不得违反规定进行操作。
10、供货商要求1、供货商应供给检验标准、技术文件等相关信息。
2、供货商应经过严格的审核,合格后方可供货。
3、供货商应搭配公司的检验工作,认真听取处理看法。
11、其他1、本制度的执行由公司外协部门负责。
2、本制度在执行过程中如有任何变更,应适时通知测试人员。
3、本制度中未涉及的其他问题,需与公司主管部门协商决议。
以上即是本公司关于外协件质量检验制度的规定,各负责人员要切实执行,并持续改进。
原材料进场检验制度第一条目的通过对原材料、外购件、外协件进场检验的规定,规范原材料、外购件、外协件进场检验过程,保证进场原材料、外购件、外协件质量合格,性能稳定。
第二条职责和权限(一)工程技术部、工程试验室、安全质量环保部、物资部共同制定本细则,对所检验的原材料、外购件、外协件提供检验依据和建立的质量记录作出规定。
(二)物资部负责原材料、外购件、外协件的进场验收和报检程序;工程试验室、工程技术部、安全质量环保部负责对报检的所有原材料、外购件、外协件进行最终检验和过程检验。
工程技术部、工程试验室、安全质量环保部、机械物资部应按本制度要求分别进行各自职责内的工作,做好相应的记录和台账。
第三条质量要求和检验程序(一)质量要求1.1使用的主要原材料有:碎石道砟、水泥、硫磺、石蜡等。
1.2首次进场材料或新选厂家必须进行全项检验;进场主要原材料进行常规检验。
(二)程序概述2.1材料进场后,物资部按以下项目进行检查验收2.2进场的碎石道砟、水泥、硫磺、石蜡等必须有供货方提供的质量(技术)证明书和试验报告单等。
2.3应按同一品种、规格,同一交货状态,分批验收及存放。
2.4应对材料的重量、体积、外观、外形尺寸、数量检查验收。
物资部对以上各项检查合格并记录在案后,方可填写试验委托单并通知工程试验室进行检验。
(三)主要原材料最终检验程序3.1工程试验室接到通知后,应进行各种材料常规检验项目的检验,并将检验结果以试验报告单的形式发到工程技术部。
3.2工程技术部根据试验报告作出是否准予使用的结论,并书面通知机械物资部。
3.2物资部按照工程技术部的通知对原材料设置状态标识,合格的发放使用,不合格的按照不合格品控制程序办理。
第四条物资进场验收的内容及程序(一)材料到货进场时,机械物资部材料人员应对进场的材料进行品种、规格、型号、数量、外观质量、包装等进行核对并做好记录;需要做复检的材料,需配合试验人员进行复试检验。
(二)现场材料验收应包括资料验收、数量验收和质量验收。
一、总则为了确保公司生产物资的质量,保障生产过程顺利进行,提高产品质量,特制定本制度。
本制度适用于公司所有生产物资的检验工作。
二、检验范围1. 生产所需的原材料、辅助材料、包装材料等;2. 生产过程中使用的设备、工具、仪器等;3. 产成品及半成品;4. 来料、外协件。
三、检验原则1. 严格按照国家标准、行业标准、企业标准和客户要求进行检验;2. 实事求是,确保检验结果的准确性;3. 及时、高效地完成检验任务;4. 对检验中发现的问题,及时采取措施,防止不合格物资流入生产过程。
四、检验流程1. 物资到货检验(1)物资到货后,验收员应核对物资的名称、规格、数量、质量证明文件等,确认无误后,进行初步验收。
(2)对重要物资,需进行外观检查、尺寸测量、性能测试等,确保物资符合要求。
2. 生产过程检验(1)生产过程中,检验员应按照检验标准对关键工序、重要环节进行检验,确保生产过程稳定。
(2)检验员应定期对设备、工具、仪器进行校验,确保其性能符合要求。
3. 产成品检验(1)产成品在入库前,检验员应进行检验,确认产品符合质量要求。
(2)检验不合格的产品,应及时隔离,查明原因,采取措施,防止不合格产品流入市场。
4. 来料、外协件检验(1)来料、外协件入库前,检验员应进行检验,确认其符合要求。
(2)检验不合格的来料、外协件,应及时退回供应商或外协厂家。
五、检验标准1. 国家标准、行业标准;2. 企业标准;3. 客户要求。
六、检验记录1. 检验员应做好检验记录,记录内容包括:检验时间、检验人员、检验结果、处理措施等。
2. 检验记录应妥善保管,便于查阅。
七、检验结果处理1. 检验不合格的物资,应及时采取措施,防止其流入生产过程。
2. 对检验中发现的问题,应及时通知相关部门,采取措施进行整改。
3. 对检验不合格的产品,应查明原因,采取措施,防止类似问题再次发生。
八、监督检查1. 质量管理部门应定期对检验工作进行监督检查,确保检验工作按照本制度执行。
产品来料检验流程进货检验流程超详细介绍进货检验进货检验,主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验,这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。
为了确保外购物料的质量,入厂时的验收检验应配备专门的质检人员,按照规定的检验内容、检验方法及检验数量进行严格认真的检验。
从原则上说,供应厂所供应的物料应该是“件件合格、台台合格、批批合格”。
如果不能使用全检,而只能使用抽样检验时,也必须预先规定有科学可靠的抽检方案和验收制度。
进货检验的方式进货检验的方式如下:进货检验包括首件(批)样品检验和成批进货检验两种。
①首件(批)样品检验。
首件(批)样品检验的目的,主要是为对供应单位所提供的产品质量水平进行评价,并建立具体的衡量标准。
所以首件(批)检验的样品,必须对今后的产品有代表性,以便作为以后进货的比较基准。
通常在以下3种情况下应对供货单位进行首件(批)检验:a.首次交货;.设计或产品结构有重大变化;c.工艺方法有重大变化,如采用了新工艺或特殊工艺方法,也可能是停产很长时间后重新恢复生产。
②成批进货检验。
成批进货检验,可按不同情况进行A,B,C分类,A类是关键的,必检;B类是重要的,可以全检或抽检;C类是一般的,可以实行抽检或免检。
这样,既要保证质量,又可减少检验工作量。
成批进货检验既可在供货单位进行,也可在购货单位进行,但为保证检验的工作质量,防止漏检和错检,一般应制定“入库检验指导书”或“入库检验细则”,其形式和内容可根据具体情况设计或规定。
进货物料经检验合格后,检验人员应做好检验记录并在入库单上签字或盖章,及时通知库房收货,做好保管工作。
对于原材料、辅材料的入厂检验,往往要进行理化检验,如分析化学成分、机械性能试验等工作,验收时要着重材质、规格、炉批号等是否符合规定。
进货检验流程进货检验流程如下:1、首先由仓库开出验收单。
2、IQC人员在接到验收单时,依据验收单找出相应的检验规范及图纸。
3、依据检验规范上的检验项目及图纸上的规格进行检验。
外购件检验指导书篇一:外购-外协件入厂检验作业指导书11、入厂检验概述版本:A/20131.1、本《入厂检验作业指导书》依据公司QP/BJ-8.2. 4-2013《产品监视和测量控制程序》编制。
1.2、入厂检验的对象具体包括:外购原材料、标准件、元器件、配套件、外协件以及某些必须进行检验的工装、生产用辅料等。
1.3、入厂检验一般是以抽样检验方式进行;对于关键件、重要件或个别质量不稳定的件应进行加倍检验。
2、入厂检验程序2.1、报验:外购、外协件到厂后应置待验区摆放整齐,由物资采购处人员填写《入厂检验通知单》,连同与实物相符的质量证明文件:零部件图号,铸、锻件毛坯图,工艺文件,技术协议书,产品合格证明等向技术服务处检验人员进行报检。
2.2、检验:2.2.1、文件资料检查。
严格审查质量证明书及有关合同文件,例如,审查供货合同、标准代号、物品名称、规格、数量、印章、出厂日期、生产厂家和各项技术质量指标等。
2.2.2、外包装检验。
全面查看产品包装状态是否异常,同种包装之间相互有无差异,产品包装与质量证明书中的有关项目是否文实相符。
2.2.3、表面和尺寸检验。
对抽出的样品,要仔细地进行外观和主要公称尺寸检测,注意有无锈蚀、发霉、变色、麻点、划痕、擦伤、碰伤、变形、裂纹、缺损、夹杂、摺皱、气泡、起层、尺寸不符等质量问题。
2.3、结验:2.3.1、入厂产品经复验完毕后,由检验人员在《入厂检验报告单》上填写“合格”或“不合格”的检验结论。
合格则由采购人员办理入库手续;不合格则由检验人员按QP/BJ-8. 3-2013《不合格品控制程序》和BJ-GL-03/12-2013《关于对外协不合格品的处理办法》处理。
检验人员应建立'‘检验登记台帐”并作好相关检验记录。
2.3.2、本公司原则上不允许紧急放行。
确因生产急需而来不及检验或来不及等待检验结果而投入使用或加工时,按“紧急放行”办法处置,事后再由物资采购处人员补办检验手续。
精心整理
有限公司企业标准
Q/AJ227-2004原材料、外购外协件检验制度
发布实施
有限公司企业标准
Q/AJ227-2004 原材料、外购外协件检验制度
1、总则
1.1产品制造所使用的原材料、辅助材料、外购件及外协作(以下简称物资)的质量检验,均由质管部负责。
1.2
明确技术要求的协议书(或合同)。
1.3
条件由技术部提供。
1.4
1.5
2
3、检验程序(附A外购外协件检验流程图)
有限公司2004-05-01发布2004-05-15实施
3.1首先由送检部门(或当事人)填写“收料单”一式二份,一份留底,另一份连同物资及第2章所规定的凭证交质管部。
3.2质管部接到“收料单”后,应在一天内(需要委托外单位试验的物资允许延长三天)作出结论。
3.3检验记录单的处理
3.3.1
3.3.2若全部或部分不合格,
4
4.1并按物资的型号规格分别摆
3章规定的程序办理送检。
4.2
4.2.1质
4.2.2属于可识别出其制造厂家以及出厂年、月、日、出厂编号或批号的物资,经总经理批准后,方可按第3章规定办理。
5、复检、代用、回用和报废
5.1凡检验不合格的物资允许由经营部通知生产厂派员来筛选、返修,然后送质管部复检,但应重新填写收料单。
5.2凡送检物资型号规格(牌号)与合同要求不符合的,应按有关规定办理好代用批准手续。
5.3凡检验不合格需回用、代用的物资,由送检者按有关规定办理回用、代用批准手续。
5.4
附录A。