检验流程及处置

检验、检查结果与临床诊断不符时处置流程
一、重新评估病史和症状：临床医师应仔细再次收集患者的病史和详细症状，尽可能获取更准确的信息。

排除可能的漏诊、误诊或其他相关信息的遗漏。

二、临床医师应考虑征求上级医师或科主任的意见。

上级医师或科主任提供新的观点和建议。

三、与医技科室讨论：医生联系医技科室，解释情况，并提供其他所需的信息。

医技科室可能会重新检查样本或调整仪器设备。

四、紧急复核检验、检查结果：将检验检查结果交给检验科、医学影像科或病理科专家进行复核。

五、进一步的检查：如果结果仍然不清楚或怀疑出现问题，可能需要进行更多的检查，例如：重复实验室检验、影像学检查、生物样本检测、组织活检等。

这有助于获取更全面和准确的信息。

六、邀请会诊：医生可以邀请其他科室的专家会诊，尤其是在涉及特定疾病或疑难病例时。

七、考虑其他疾病或并发症：医生应考虑与原始诊断不符的其他疾病或并发症的可能性，以避免漏诊。

八、思考和分析：科内医师需要仔细思考和分析病情，包括病史、症状、体征和检验检查结果，综合评估后调整初步诊断或提出新的诊断。

九、给予相应的治疗：根据新的诊断，将制定相应的治疗计划，并得到患者及家属的知情同意。

检验标本管理制度及流程为了规范临床标本的验收、登记、处理和保存程序，及时发现标本采集、处理和送收过程的不符合项，保证标本符合检测项目的要求，特制定本制度。

一、标本的核收（一）检验科标本接收人员必须明确本科室接收标本的范围，非本科室接收范围内的标本不予受理。

（二）标本接收人员将标本收集人员收集来的标本进行检查和验收，并仔细检查标本的标识、容器、抗凝剂、标本量、标本状态（如凝块、溶血等）是否符合有关检测要求，以及标本是否与检验申请相符。

（三）对标本信息不祥，或标记错误，或使用抗凝剂和采血管不当，严重溶血或脂血，或与检验申请单不符的标本视为不合格标本。

对不合格的标本，标本接收人员应填写《不合格标本记录表》，并录入LIS系统（实验室信息系统，建设中）中即可立即将此信息传给护士站，以便及时作出快速处理，必要时电话通知相关采集人员或发回检验申请单，标本保留检验科，标本做好醒目的不符合标记。

（四）如果接收了不合格临床标本，应在检验报告中说明问题的性质，如果必要，在解释结果时也应说明。

二、标本的签收（一）一般标本：送到检验科的标本交给检验科标本接收人员，接收人员进入LIS系统标本接收模块，通过扫描送检清单上批次条码，LIS系统列出本批次所有标本。

接收人员再扫描每一个标本的条码，LIS系统会自动与清单上的标本进行核对，当不一致时会给出提示。

然后，点击确认，LIS系统会自动记录接收人和接收时间。

（二）急诊标本：临床护工送来的急诊标本，检验科标本接收人员及时核对验收并在LIS系统中进行扫描条码确认。

（三）门诊体液标本和末梢血标本由患者送至检验科或在检验科采集，接收人员同样要在LIS系统中接收确认。

（四）转检标本的登记：由检验科内部各实验室相互转送的标本，由送检人员登记在《转检标本送检登记表》上并签名，接收标本人员核收后签字确认。

（五）委托检验标本的登记：需要委托到其他外部实验室的标本，由标本接收岗负责登记在《委托检验标本登记表》上，收取标本的人员核收后签字确认。

质量检验流程及操作指南一、质量检验主要功能 (1)二、采购管理与质量管理接口图及说明 (2)三、库存管理与质量管理接口图及说明 (2)四、质量检验业务流程描述（主要指来料检验流程） (2)1、检验项目 (2)2、检验指标 (3)3、质量检验方案 (3)3。

1、方案的增加 (3)3.2、方案的复制 (3)4、来料检验单 (4)4.1检验单的录入 (4)4。

2样本的填写 (5)五、自定义抽检规则设置 (5)六、检验平台的运用 (6)1、生成来料检验单 (6)2、检验平台 (6)一、质量检验主要功能质量管理可以处理八种类型的检验：来料检验(采购检验、进口检验、委外检验)、产品检验、工序检验、工序委外检验、在库检验、发货检验、退货检验、其他检验。

还可以进行留样的处理,并记录留样的检验情况。

1.来料检验：处理采购到货、进口到货和委外到货存货的检验。

2.产品检验：处理企业中自制品在完成生产、入库前的检验。

3.在库检验：处理在库存货的复检.4.发货检验：处理销售/出口发货的检验。

5.退货检验：处理销售/出口退货存货的检验.6.工序检验:处理生产过程中工序及工序委外检验。

7.其他检验：处理流程制造行业的生产过程检验、处理临时性非程序性检验业务的检验。

8.留样单：用于记录检验过程中留样的过程和留样检检情况。

注：在存货档案卡片的“控制”页签中，将“质检”和“来料须依据检验结果入库”勾打上的存货才会进入到质量管理的来料报检单中.如下图:(检验规则：选择‘按指标检验')二、采购管理与质量管理接口图及说明•采购到货单报检生成来料报检单。

•来料不良品处理单的退货数量回写到货单的"拒收数量”，根据到货单生成到货拒收单。

•来料检验单、来料不良品处理单回写到货单的合格数量、不合格数量、拒收数量。

•根据在库不良品处理单的处理流程为退货的记录生成采购退货单。

三、库存管理与质量管理接口图及说明•根据《质量管理》来料检验单的合格接收数量和让步接收数量、来料不良品处理单的降级数量生成采购入库单。

商品检验实施方案及流程一、前言商品检验是保障产品质量、保障消费者权益的重要环节，对于企业和消费者来说都具有重要意义。

为了确保商品质量，实施有效的商品检验方案及流程显得尤为重要。

本文将就商品检验实施方案及流程进行详细介绍，希望能为相关人员提供参考和指导。

二、商品检验实施方案1. 检验标准制定首先，针对不同类型的商品，需要制定相应的检验标准。

这些标准应当包括商品的外观、尺寸、材质、性能等方面的要求，以及检验方法、检验工具的规定等内容。

制定检验标准需要充分考虑国家相关法律法规的要求，同时也要结合企业自身的实际情况，确保标准的科学性和实用性。

2. 检验人员培训商品检验需要专业的检验人员进行操作，因此企业需要对检验人员进行专业的培训。

培训内容包括商品知识、检验标准、检验方法、仪器仪表的使用等方面，确保检验人员能够熟练、准确地进行商品检验工作。

3. 检验设备采购为了进行商品检验工作，企业需要购买相应的检验设备。

这些设备应当符合国家相关标准要求，能够满足商品检验的需要。

同时，企业还需要建立设备的维护保养制度，确保设备的正常运转。

三、商品检验流程1. 商品抽样在进行商品检验时，首先需要进行抽样。

抽样应当严格按照相关的抽样标准进行，确保样品的代表性和可靠性。

抽样时需要注意样品的保存和标识，以免出现混淆或损坏的情况。

2. 检验准备在进行商品检验前，需要做好充分的检验准备工作。

这包括检验设备的校准、检验人员的培训、检验标准的准备等方面。

只有做好充分的准备工作，才能保证检验工作的准确性和有效性。

3. 检验操作检验操作是商品检验的核心环节。

在进行检验操作时，需要严格按照检验标准和方法进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

同时，需要注意操作规范，确保检验过程中不出现任何差错。

4. 检验记录在进行商品检验时，需要做好详细的检验记录。

这些记录应当包括抽样情况、检验方法、检验结果等内容，以便日后的追溯和核查。

检验记录应当规范、清晰，确保信息的完整性和真实性。

编制：张德江审核：批准：1目的对供应商提供的物料进行检验和试验,保证物料符合规定的要求,防止不合格物料投入生产2适用范围适用于本公司所有用于生产的物料和外协加工件的检验和试验;3职责仓管：负责物料的点收、保管并办理不合格物料的退货工作;采购部：负责将来料的不合格情况通报给供应商,;MRB评审小组：负责对来料不合格之评审、判定;品管部：负责物料的检验、不合格物料最终判定及其品质改善状况的跟进;4.作业程序来料接收供应商交货时,仓管员依订单资料对照供应商的“送货单”核对品名、料号、规格、数量;仓管将所收物料放入待检区,然后填写送检单交品管部IQC进行验收,特急物料应在送检单上注明“特急”字样来料检验4.2.1 IQC接到“送检单”后,查核来料实物是否与“送检单”相符,若来料实物与“送检单”不符时,IQC应及时知会仓库进行处理;4.2.2 IQC按来料检验规范、来料检查方案、样板、样品承认书等进行检验;并将检验结果应填入IQC检验报告;4．3 检验与判定：4. 3 .1 正常物料IQC应在2个工作日内给出检验结果,单款特急物料应在2个小时内检验完毕.4．3．2判定合格：检验员按产品标识和可追溯性控制程序的规定在来料货物外包装上粘贴合格标签,标签内容包括,物料编号、品名规格、数量、检验日期、检验员、供应商名称,并在IQC检验报告上签上检验员的名字,通知仓库将合格物料入库;4．3．3判定不合格检验不合格：IQC将检验报表连同不合格物料样本交MRB评审小组评审;MRB 小组根据实际所需做出：挑选、加工、特采、退货等处理意见,最终由品质经理做最后判定;再由IQC将不合格处理报表分发给计划、采购各1份;MRB评审判定为生产加工的物料,需由生产技术部提供追加工方法和技术指导.对于MRB判定加工或者挑选的物责任方应在判定后的两个工作日内完成,并将结果反馈IQC进行重新检验;重检合格按照4.3.2执行,不合格则重新导入MRB流程.来料不良纠正及预防措施要求4.4.1非电子件出现功能及其尺寸结构不良超过5%,外观不良超过10%,可靠性不良等于或者超过1PCS;4.4.2 电子件出现功能不良及其尺寸不良超过千分之三,外观不良超过1%,可靠性不良等于或者超过1PCS;来料不良率超出项中规定的比例,IQC应向供应商发出书面的纠正及预防措施要求表,要求其改善,并跟进其改善状况.来料检验及异常处理流程图5 支持性文件产品标识与追溯性控制程序不合格品控制程序来料检查方案来料检验规范样品承认书6 记录IQC检验报告送检单异常联络书。

现场勘查流程及注意事项刑事案件现场勘验、检查，是侦查技术人员利用科学技术手段，对与犯罪有关的场所、物品、人身、尸体等进行勘验、检查的一种侦查活动。

（一）、接警出警：侦查、技术人员接到报警后应尽可能多的了解现场的基本情况，向值班领导汇报后，根据不同情况携带合适、足量的勘查设备赶赴现场，技术人员要保持现场勘查车辆和各种勘查器材性能良好、完备无缺，执行现场勘验、检查的人员不得少于二人，应当佩带《刑事案件现场勘验检查证》。

（二）、现场保护：首先到达现场的民警，应当做好现场保护工作。

划定保护范围，设置警戒带和告示牌，禁止无关人员进入现场，不得触动现场上的痕迹、物品和尸体。

如遇现场有人员伤亡，必须立即通知医护人员前来抢救、确认，以避免引起纠纷，遇处理紧急情况时，应当尽可能避免破坏现场上的痕迹、物品和尸体。

同时对现场周围的知情人员进行登记、访问。

（三）、现场勘验人员到达现场后，首先了解案件发生、发现和现场保护情况。

同时邀请一至二名与案件无关的公民作见证人，公安司法人员不能充当见证人。

需要采取搜索、追踪、堵截紧急措施的，应当立即报告现场指挥员，并果断处置。

对遇有爆炸、电击、毒气中毒、塌方、传染病等危险场所可能危害勘验人员人身安全的，应当先排除险情再进行现场勘查。

执行现场勘验、检查任务的人员，佩带头套、手套、鞋套进入现场。

检查按照以下工作步骤进行：1、巡视现场，划定勘验、检查范围；2、按照“先静后动，先下后上；先重点后一般，先固定后提取”的原则，根据现场实际情况确定勘验、检查流程；3、初步勘验、检查现场，指定专人利用足迹踏板或分辨现场足迹后进入现场，找出一条进出现场的路线，同时初步观察了解现场原始状况，并拍照固定。

4、详细勘验、检查现场，认真观察现场上每个物体和痕迹的位置、状态以及相互关系，然后使用各种技术手段和方法，对现场上的有关部位和物体详细进行勘查，以发现和提取痕迹、物证，研究每一痕迹、物证形成的原因以及与犯罪行为的关系。

过程检验工作职责及流程
“哎呀，这产品可不能有问题啊！”这是我在工作中经常对自己说的话。

记得有一次，我正在车间里进行日常的过程检验工作。

车间里机器轰鸣，工人们都在各自忙碌着。

我拿着检验工具，认真地查看每一个生产环节。

“小李，这批零件你检验得怎么样啦？”同事小王走过来问道。

“还在看呢，可不能马虎呀。

”我一边回答，一边继续专注手头的工作。

过程检验的工作职责那可真是不轻啊！我们要对正在生产中的产品进行实时监控，从原材料的进入，到生产过程中的每一道工序，再到半成品和成品的检验，都得严格把关。

这就像是一场战斗，我们要时刻保持警惕，不能让任何一个有问题的产品“漏网”。

我们的流程也很明确，首先要制定详细的检验计划，然后按照计划逐一进行检验。

遇到问题，要及时和生产部门沟通，共同找出解决办法。

这不，我就发现了一个小瑕疵。

“老张，你看这个地方好像有点问题啊。

”我找到负责这道工序的老张说。

“啊？不会吧，我看看。

”老张过来看了看，“哎呀，还真是，还好你发现及时，不然可就麻烦了。

”
就是这样，我们在车间里不断穿梭，和各个部门的人打交道，只为了确保产品的质量。

这过程中会有辛苦，会有压力，但每当看到合格的产品顺利下线，那种成就感简直无法形容。

这不就跟人生一样吗？只有在过程中不断努力，认真对待每一个阶段，才能收获美好的结果。

过程检验工作虽然平凡，但却无比重要，它是产品质量的重要保障啊！。

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QC佥验流程流程，检验一、原材料检验（IQC）l原进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，由仓管人员完成。

②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。

l来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。

②处置：退货或调货或其他特采。

③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次岀现。

2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。

需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。

3特采：①从非合格供应商中采购物资一一加强检验。

②检验不合格而采用的物资一一挑选或修复后使用。

4应特别关注不合格品所造成的损失①投入阶段发现，损失成本为1元。

②生产阶段发现，损失成本为10元。

③在客户手中发现，损失成本为100兀。

二、过程检验（IPQC）1IPQC的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。

②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。

③设备：设备运行状态，负荷程度④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。

⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。

2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。

质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。

工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。

质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。

员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。

可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。

员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品,相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。

【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】检验科急诊患者检验程序及流程一、急诊科患者急诊检验程序1.分析前阶段：急诊科大夫开具绿色条带急诊专用检验单，患者持检验单到急诊收费处缴费后由急诊科护士抽血，标本由急诊科护工送到检验科急诊检验组。

2.分析中阶段：急诊科护工将急诊标本送到检验科急诊检验组窗口，检验科标本接收人员负责核对接收登记，核对无误后开始检验，并在规定时限内发出检验报告，报告时限为常规项目30分钟，生化项目1小时，凝血1小时（脑卒中绿色通道的45分钟），术前四项2小时。

由于急诊科目前没有LIS联网，检验报告只能打印出来放在急诊检验组窗口，等待急诊科护工取回急诊科。

3.分析后阶段：急诊科的护工到急诊检验组窗口将检验结果核对后取回急诊科，放在急诊大厅报告查询处，患者从查询处找回自己的检验结果后送到急诊科大夫处。

4.幼儿末梢血常规检验：儿科急诊大夫开具绿色条带急诊专用检验单，患者持检验单到急诊收费处缴费后到急诊检验窗口采血，30分钟内发出检验报告。

患者可以拿收据直接在急诊检验窗口打印检验结果。

5.危急值报告制度：急诊的检验结果如果在危急值报告范围内，检验人员需即刻复查，复查结果一致则电话通知急诊科，并填写检验科危急值报告记录。

6.标本拒收制度：检验标本不合格则尽快通知急诊科，并填写检验科临床检验标本拒收记录。

二．住院患者急诊检验程序1.分析前阶段：住院大夫开具急诊检验条码，护士打印条码后抽血或者通知患者留取合适标本，由护工统一将住院急诊标本送至检验科急诊检验组。

2.分析中阶段：护工将住院急诊标本送到检验科急诊检验组窗口后，检验科标本接收人员负责核对接收登记，核对无误后开始检验，并在规定时限内发出检验报告, 报告时限为常规项目30分钟，生化项目1小时，凝血1小时，术前四项2小时。

3.分析后阶段：检验结果审核后即时通过LIS回传，纸质报告随后由护工送回病房。