产业用纺织品加工技术
一、湿法成网非织造布工艺
湿法成网非织造布工艺生产速度高，成网均匀性好，纤维在纤网中呈三维分布，生产成本低。
其生产工艺流程为:纤维—打浆—成浆—布浆器—喷布—湿法成网—脱水—烘燥—固网—成卷。
通过对原料的筛选或添加特殊的填料，可以生产各种用途的湿法非织造布，包括医用过滤器、卫生巾、尿片、餐巾、床单、手术衣、医用材料等。
如生产卫生巾、尿片用湿法非织造布时，可以采用高吸湿的粘胶纤维或脱脂棉作为纤维原料。
但是，由于该工艺存在耗水量大、占地面积大、投资高以及产品手感较差、强度低、含化学粘合剂等缺点，其在医用卫生材料市场中的应用有所下降。
二、干法造纸非织造布工艺
干法造纸非织造布技术又称为浆粕气流成网工艺，该工艺具有产量高、均匀性好等优点。
与湿法相比，其耗水量小、占地少，且湿强有所提高，手感柔软，膨松度和吸水度均得到改善。
其生产工艺流程为:热熔纤维—开松—气流输送木浆粕—开松—气流输送—成网机—固网—成品该工艺常用固结方式有化学粘合、热风粘合、热轧粘合、水刺固结等几种，建议采用热风粘合方式，生产时原料中要加入低熔点热熔纤维。
干法造纸非织造布可用作高吸收性产品的吸收芯材，也可以直接作为薄型妇女卫生巾。
为提高产品的吸水性，可在成网装置之前配置高吸收树脂粉末(SAP)施加装置，将粉末与纤维、木浆等混合后一起喂入成网机。
与其它方法相比，干法造纸非织造布适宜生产更薄、更轻而吸湿性、保湿性更好的产品，如妇女卫生用品、婴儿擦布、成人尿片、医用产品等，该工艺有着非常大的发展潜力。
三、纺粘法非织造布工艺
纺粘法非织造布工艺是化纤技术与非织造布技术紧密结合的成功技术，具有生产工艺流程短、产量高、产品机械性能好、适用领域广等优点。
其生产工艺流程为:聚合物切片—螺杆挤压机熔融—计量泵计量—纺丝—冷却—气流牵伸—分丝铺网—固网—产品。
选用聚丙烯原料生产的薄型非织造布主要应用于婴儿尿裤用包覆材料、急救包、医疗器械包扎材料、床单、枕套、手术服、用即弃内衣裤等。
若在切片制造过程中添加远红外粉剂，则产品就具有保温、保健、抗菌、除臭等多种功能，可以广泛应用于医疗、保健方面。
若选用高强、高模量的聚乙烯切片，则产品可应用于防机械性损害、防火等领域。
为开发具有防护、保健功能的特殊医疗用品，可在切片聚合时加入具有特殊功能的第二单体、第三单体，或采用不同性能的高聚物进行复合纺丝。
四、熔喷法非织造布工艺
熔喷法非织造布技术在国外被誉为流程最短的聚合物一步法直接成网工艺，其纤维粗细不均匀，纤网具有三维网状结构，孔隙率及比表面积大，因此具有很好的过滤性能及较小的过滤阻力。
其生产工艺流程为:聚合物切片—螺杆挤压机熔融—计量泵计量—纺丝—热空气牵伸—成网—后整理—产品。
由于纤维较细，因此熔喷法非织造布具有良好的覆盖性，纤网可以加工得很蓬松，纤维排列的无定向性好。
这些特点使熔喷法非织造布也很适宜用在超细过滤、吸附、保暖、清洁等方面。
为提高产品的物理机械性能，还可采用纺粘成网/熔喷成网复合法来生产非织造布( 如SMS)，其产品不但具有良好的细菌屏蔽性能和过滤性能，还有着较好的强度，适用于制作防毒面罩、手术衣、医用过滤材料等。
五、水刺法非织造布工艺
水刺法又称为射流喷网法或水力缠结法，是一种蓬勃发展的非织造布新技术，由于该工艺采用极细的高压水流对纤网进行反复穿刺，因此产品外观接近纺织品，具有良好的卫生
性、悬垂性、柔软性、吸水性和不易掉毛及花纹结构多变等优点。
其生产工艺流程为:纤维原料—混合开松—梳理成网—水刺固结—烘燥—成品水刺工艺的原料一般采用具有高吸湿性的粘胶纤维、脱脂棉和具。
有较好物理机械性能的涤纶( PET)、可溶性PV A 等。
水刺法非织造布产品广泛应用于用即弃手术衣、伤口敷料、手术罩布、卫生巾、各种医用擦布等方面。
为进一步提高其手感、细菌屏蔽性及高效过滤性，原料正朝细旦化发展，如采用海岛纤维等。
六、热粘合法非织造布工艺
随着合成纤维工业的发展及合成纤维在非织造布生产中的广泛应用，热粘合技术得到迅速发展，成为纤网固结的一种主要方法。
该工艺具有生产速度快、产品质量好、节约能源、环保性和卫生性好等优点。
热粘合法主要有两种生产工艺，即热轧法和热风法，其生产工艺流程为:纤维原料—开松混合—梳理成网—热风或热轧粘合—成品。
该工艺的原料主要为聚酯、聚丙烯，为了扩大产品的功能，可在主体纤维中掺入功能性纤维，如远红外纤维、抗菌纤维、阻燃纤维、耐高温纤维、低熔点纤维等。
产品可广泛应用于用即弃卫生用品的包覆布、床单、手术衣、手术罩布和多功能保健服、防护服等方面。
