熔喷法无纺布生产工艺的介绍(完整版)

熔喷非织造布技术令狐采学一、熔喷非织造布技术简介1、熔喷法熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术。

熔喷工艺流程示意图2.熔喷非织造布工艺特点熔喷工艺流程短，设备简单(不需要固结纤网的设备)，生产效率高；能耗大，成本较高，对其应用领域的扩大有一定的消极影响；纤维极细(纤维直径达微米级甚至纳米级)，比表面积大，纤网孔隙率高，纤网均匀度好，柔软蓬松，尤其适用于过滤、吸液和保暖材料等；纤维和纤网强度低，取向度低，耐磨性差。

二、熔喷非织造布生产设备以Reifenhause公司的MB2400全自动熔喷生产线为例：整套熔喷设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。

主机主要由喂入系统、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构。

生产聚酯及聚酰胺等熔喷非织造材料时，还需要进行切片干燥、预结晶。

1.喂料系统喂料系统采用德国AZOGMOHCO公司的P-320-38G 型三级料箱计量混料系统。

喂料系统由3个料桶组成：1个主料桶、2辅料桶，主料桶加入聚合物切片，两个辅料桶分别加入色母粒和功能母粒，且通过PLC/SBBL自动控制主料、色母粒及抗静电剂的比例和喂入量。

三级料箱计量混料系统料桶示意图实行定时定量喂料，满足挤出量的要求通过PLC/SBBL 控制系统自动控制切片、色母粒和功能母粒的比例；每一料桶有一料位水平指示仪，显示计量桶中料的高度，由程序监控。

混合作用定量加入的粒料在混合计量桶内进一步混合，桶内有一个螺旋搅拌器，通过搅拌使各种粒料混合均匀，再通过喂入管喂入螺杆挤压机。

2.螺杆挤压机在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必须的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成熔体。

采用RH801单螺杆挤压机。

熔喷法无纺布生产工艺介绍一、熔喷法无纺布概述熔喷法无纺布是通过熔体喷射，通过空气或上段热风的作用将聚合物熔融喷射成极细的纤维，随后这些纤维在布带（或气流）的牵引下在成型网上层层叠加并在热风或辊筒的作用下熔接成无纺布。

它属于化学纤维无纺布的生产方式之一，其特点是生产工艺简单，生产效率高，使用范围广泛，是当前应用最广泛的无纺布制品类型之一。

二、熔喷法无纺布生产工艺流程熔喷法无纺布的制造工艺流程分为以下四步：熔体制备、熔喷纤维化、气流层叠和热压热成型。

1. 熔体制备作为原材料的聚合物在加工之前需要进行熔融处理，将聚合物加热到熔点以上的温度，使其完全融化。

加热方式可以是电加热或蒸汽加热，这和聚合物的种类有关。

2. 熔喷纤维化经过熔融的聚合物需要被喷射出去将其纤维化，形成极细的纤维，这个过程称为熔喷纤维化。

聚合物熔体通过熔喷头喷射出来形成一个非常细的熔喷液，接着通过宏观喷孔和微观喷孔形成纤维流，纤维流在喷孔外形成的空间内开始固化，在固化之前，需要通过喷孔正下方的吹风口或上段热风将熔喷液中的纤维流进行引导，将它们组织成横向均匀的非编结构。

3. 气流层叠气流层叠过程形成的无纺布具有多孔的结构，因此需要经过轻微压实，对其进行气流层叠，将多层纤维网络结构层叠在一起。

这个过程称为气流层叠，目的是将熔喷出来的纤维网层叠在一起，形成一块连续的无纺布片。

通常需要经过多次层叠，才能够得到一定厚度的无纺布薄片。

4. 热压热成型最后需要进行热压热成型，将无纺布片在热压机上压实，使其变得更牢固，并加强其物理性质。

这个过程可以通过热气流或热辊放置到无纺布片，加热片来实现。

热压热成型过程的目的是加强无纺布的牢固性、物理性质和质量，以便更好地满足用户的需求。

三、熔喷法无纺布生产工艺流程图熔融-> 熔喷纤维化->气流层叠->热压热成型四、熔喷法无纺布的应用熔喷法无纺布广泛应用于医用、家庭护理、个人卫生、工程、农林业、包装和纺织等行业。

培训内容大纲第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义二、非织造布分类三、常见无纺布工艺简述四、纺粘法工艺概述五、熔喷法工艺概述六、纺粘法与熔喷法工艺对比七、SMS\SMMS\SSMMMS复合无纺布八、无纺布复合工艺方式概述九、不同复合工艺方式特点十、双组分型非织造布十一、功能性后处理无纺布第二章：产品质量管理检测项目简介一、熔指检测二、克重检测三、防水性检测（静水压法）四、静电衰减检测五、断裂强力及伸长率检测六、耐磨性测试（马丁代尔法）七、渗水性检测（喷淋冲击法）八、透气性能检测九、渗透性能检测（亲水性）十、均匀度十一、幅宽十二、卷长十三、卷重第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义<1>国家标准定义（GB/T5709-1997）略定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。

所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。

<2>工程实践定义通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程二、非织造布分类在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织造产品。

（下图为常见非织造布工艺组合图）<1>根据成网的工艺区分①、纺丝成网②、气流成网③、梳理成网④、静电纺⑤、闪蒸法⑥、湿法等。

<2>根据纤维网所用固结工艺区分①热轧固结②水刺固结③针刺固结④热风固结⑤化学粘合固结⑥自粘合固结⑦气刺固结<3>根据纤网使用材料区分主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。

此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。

熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷法无纺布，听起来有点复杂，其实说白了就是一种生产超细纤维布的方法。

这种布用得可广泛了，口罩、滤水器、甚至一些医疗器械都离不开它。

接下来，我给大家详细讲讲这个过程，保证你听了之后能更明白。

一、熔喷法的基本概念1.1 熔喷法是什么？熔喷法是利用高温将聚合物熔化，然后用高速气流把这些熔融的聚合物吹成超细纤维。

想象一下，像吹泡泡糖一样，把糖吹成一个个细细的丝。

这些细丝在冷却后就会相互交织，形成无纺布。

简单吧？这种布料不仅轻便，还具有很好的过滤性能。

1.2 材料选择生产熔喷无纺布，最常用的材料是聚丙烯（PP）。

这个材料轻巧、便宜，最关键的是，聚丙烯具有很好的化学稳定性和耐热性。

有人可能会问，除了聚丙烯，还能用什么？当然，聚酯、聚氨酯等材料也可以，但聚丙烯算是“主角”。

其他材料一般都是搭配使用，提升布料的性能。

二、熔喷法的生产工艺2.1 设备组成熔喷法的生产线主要有几个核心部分：挤出机、熔喷头和收卷机。

挤出机就像个“大搅拌器”，把原料搅拌成熔融状态。

然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，这个过程是关键，温度和压力必须掌控得当。

最后，收卷机就负责把这些细丝卷成卷，方便后续处理。

2.2 生产流程说到生产流程，可以分成几个步骤。

首先，将原料放进挤出机，进行加热。

然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，形成无数细丝。

接着，这些细丝在空气中迅速冷却，凝结成网状结构。

最后，经过收卷机卷成成品。

整个过程看似简单，但细节很多，每一步都要精益求精。

2.3 工艺参数控制温度、压力、喷嘴直径等都是影响无纺布质量的重要参数。

比如，温度过高，纤维可能会烧焦；压力不足，纤维会变粗。

调试这些参数就像调音一样，要找到那个“最佳音符”。

工艺参数的精准控制，才能保证布料的均匀性和强度。

三、熔喷无纺布的应用3.1 医疗领域熔喷无纺布在医疗领域的应用最为广泛。

比如，口罩、隔离衣、手术衣等，都是用熔喷布做的。

尤其是新冠疫情期间，熔喷布的需求量暴增。

(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷无纺布，听起来好像是个很高大上的东西，其实呢，它就是我们日常生活中的一种重要材料。

你可能不知道，现在很多口罩、防护服、卫生纸等等，都是用熔喷无纺布做的。

那么，这个熔喷无纺布是怎么生产出来的呢？下面，我就来给大家介绍一下熔喷法无纺布的生产工艺。

我们要了解一下熔喷无纺布的基本结构。

熔喷无纺布是由聚丙烯颗粒经过加热融化后，通过模具挤压成纤维状，再经过一系列工艺处理，最后形成无纺布。

所以，熔喷无纺布的关键就在于聚丙烯颗粒的加热融化和纤维成型这两个环节。

接下来，我们来看一下熔喷法无纺布的生产过程。

要把聚丙烯颗粒放进一个专门的机器里，这个机器叫做挤出机。

挤出机的作用就是把聚丙烯颗粒加热融化，然后通过模具挤出成纤维状。

这个过程有点像我们挤牙膏一样，只不过牙膏是液体，而聚丙烯颗粒是固体。

挤出机的前面还有一个重要的设备，叫做热空气发生器。

热空气发生器的作用就是给聚丙烯颗粒加热。

你知道吗？聚丙烯颗粒在没有加热的情况下是硬邦邦的，就像石头一样。

但是，只要给它加热一下，它就会变得柔软起来，变成纤维状。

这就是热空气发生器的作用。

热空气发生器后面还有一个叫做牵伸机的设备。

牵伸机的作用就是把挤出来的纤维拉长，让它变得更细更长。

这个过程有点像我们拉橡皮筋一样，只不过橡皮筋是弹性的，而纤维是没有弹性的。

所以，牵伸机的工作非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的质量。

牵伸机后面还有一个叫做针刺机的设备。

针刺机的作用就是把拉长的纤维再细化一下，让它变得更加细密。

这个过程有点像我们用针扎破气球一样，只不过气球是有弹性的，而纤维是没有弹性的。

所以，针刺机的工作也非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的透气性。

我们来看一下熔喷法无纺布的质量检测。

质量检测是非常重要的一步，它可以确保熔喷无纺布的质量符合标准。

质量检测的方法有很多种，比如说用显微镜观察、用拉伸试验机检测、用透气度测试仪检测等等。

只有通过了质量检测的熔喷无纺布，才能被送到市场上去销售。

目前熔喷无纺布在过滤材料领域的应用非常广泛。

自从20世纪70年代以来，各种荷电技术以及通过混合不同纤维的带电技术等各具特色的带静电过滤器得到了开发和利用。

其直接的结果是导致了现在的静电驻极工艺。

目前的驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等,由于材料的静电驻极工艺不同,所形成的驻极体的性质亦大不相同，过滤性能提升和静电持久性有差异。

熔喷无纺布本身的过滤性能其实只有70％以下的，纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的。

不然，一味增加材料克重厚度反而会大大增加过滤阻力。

所以熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极的工艺对熔喷布进行添加静电电荷效应，利用静电的方法提升过滤效率,可以达到99.9%到99.99％。

也就是达到KN95标准或以上。

驻极体空气过滤材料利用纤维本身驻极性，对粉尘静电吸附,捕获细菌和病毒。

聚丙烯熔喷纤维驻极的带电不同于普通材料摩擦带的电荷。

用摩擦起电的方式吸引纸碎去判断熔喷是否带电和口罩是否有过滤性能是不科学的。

摩擦起电是暂时带电，是表面电荷被暂时聚集的现象。

摩擦带电是表面极化的正负电荷，而驻极体纤维的电荷是在驻极工艺时通过外加高压电荷额外加上去的内部电荷。

这些电荷随着驻极母粒纳米形式分散在熔喷超细纤维多孔内部结构里.熔喷材料本身拒水加上超细纤维的阻隔,这些电荷被牢牢的锁在内部，只有微细颗粒进入熔喷层内部时，静电作用和超细纤维结构就开始发挥作用。

所谓静电是因为聚丙烯熔喷材料本身是绝缘的，也是一种驻极材料，所以电荷不会随意中和，随意散失。

通过额外高压放电的电荷在纤维内部保存，时间较久，带电量充足，而且是多种电荷共同存在,不是摩擦起电的一种电荷，用宏观吸附不能直接反应微观电荷性能。

以超细纤维三维聚集高孔隙率和纤维开放式静电驻极体性能提供高效低阻的过滤品质。

驻极抗菌熔喷布的作用机理是驻极体产生的强静电场和微电子流刺激细菌，使其蛋白质和核酸变异损伤，破坏细菌的表面结构，导致细菌死亡，电气石本身释放负离子阻断了一些细菌微生物的代谢过程，这包括呼吸系统，酶的活性，来自细胞壁的物质传递，从而抑制细菌细胞起到抗菌作用。

熔喷法无纺布生产工艺介绍无纺布在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色，从医疗防护用品到日常清洁用品，都能看到它的身影。

而熔喷法无纺布作为其中的一种重要类型，具有独特的生产工艺和优异的性能。

接下来，让我们一起深入了解熔喷法无纺布的生产工艺。

熔喷法无纺布的生产过程主要包括原料准备、熔融挤出、熔喷、冷却成型、接收和卷绕等步骤。

首先是原料准备。

用于熔喷法生产无纺布的原料通常是聚丙烯（PP），这是因为聚丙烯具有良好的可纺性和热稳定性。

在投入生产前，聚丙烯原料需要经过严格的筛选和干燥处理，以去除其中的杂质和水分。

杂质的存在可能会影响产品的质量，而水分则可能导致在熔融过程中出现气泡，影响纤维的均匀性。

原料准备好后，就进入熔融挤出环节。

将干燥后的聚丙烯颗粒加入到螺杆挤出机中，通过加热和螺杆的旋转推送，使其逐渐熔融并形成均匀的熔体。

挤出机内部的温度通常控制在 200 300 摄氏度之间，以确保聚丙烯完全熔融。

在这个过程中，需要精确控制温度和压力，以保证熔体的质量和流量稳定。

接下来是关键的熔喷步骤。

熔体从挤出机的模头喷出，在高速热空气流的作用下被拉伸细化成纤维。

热空气流的速度通常可以达到每秒数百米，这使得熔体能够迅速被拉伸并细化。

同时，热空气还能使纤维在飞行过程中迅速固化，形成细小的纤维。

在熔喷过程中，模头的设计和工艺参数的控制至关重要。

模头通常具有多个喷丝孔，喷丝孔的直径和分布会直接影响纤维的细度和均匀性。

此外，热空气的温度、速度和压力等参数也需要根据原料的特性和产品的要求进行精确调整。

经过拉伸细化和固化后的纤维，在冷却空气中迅速冷却成型。

冷却空气的作用是使纤维的温度降低，保持其形态和性能的稳定。

然后，纤维被喷射到接收装置上，形成无纺布。

接收装置可以是网带或者滚筒，其运动速度和接收方式会影响无纺布的厚度和均匀性。

最后是卷绕环节。

成型的无纺布通过卷绕装置被收卷成卷，以便后续的加工和使用。

在整个生产过程中，质量控制是非常重要的。

喷荣无纺布工艺参数
喷熔无纺布是一种采用喷丝工艺制造的一种无纺布，它具有良好的透气性、柔软性和防水性。

以下是喷熔无纺布的一些工艺参数：
1. 纤维材料：常用的纤维材料包括聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）等。

2. 喷丝温度：喷丝温度是指在喷丝过程中熔融纤维的温度，通常在160-220℃之间。

3. 喷丝速度：喷丝速度是指喷丝机喷出纤维的速度，通常在200-600m/min之间。

4. 网带速度：网带速度是指网带在生产线上移动的速度，通常在10-200m/min之间。

5. 网带张力：网带张力是指网带在生产线上的拉力，通常在30-150N之间。

6. 热辊温度：热辊温度是指在热辊区域加热纤维的温度，通常在200-250℃之间。

7. 喷丝压力：喷丝压力是指喷丝机中喷头前端的压力，通常在0.2-0.6MPa之间。

8. 网带宽度：网带宽度是指喷丝机上网带的宽度，通常在1.6-3.2m 之间。

这些工艺参数会根据生产要求和设备性能的不同而有所变化，以上参数仅供参考。

(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍嘿，小伙伴们！今天咱就来聊聊熔喷法无纺布这个神奇的玩意儿。

你们知道吗，这可是一种非常厉害的非织造布，它的生产过程可是相当复杂呢！不过别担心，我这个话痨会尽量用简单易懂的语言给大家讲解清楚哦！咱们得了解一下熔喷法无纺布的原理。

它其实是利用聚合物树脂加热融化后，通过高压气流将其喷射成细小的纤维，然后在高温环境下进行拉伸成型。

这些细小的纤维再经过一系列复杂的加工工艺，就变成了我们常见的熔喷法无纺布啦！咱们就来看看熔喷法无纺布的生产流程吧。

咱们得准备好原材料。

这些原材料包括聚丙烯颗粒、聚酯切片等。

咱们要把这些原材料混合在一起，搅拌均匀。

接着，咱们要把混合好的原材料放到一个大型设备里进行加热融化。

这个过程可是非常关键的哦，因为只有加热到一定温度，才能让聚合物树脂充分融化。

当聚合物树脂融化后，咱们就要开始喷射了。

这个过程可是相当考验技术的呢！咱们得把高压气流调整到适当的大小，才能让聚合物树脂喷射得既细又匀。

而且，喷射的速度也要恰到好处，不能太快也不能太慢。

这个环节可是决定熔喷法无纺布质量的关键哦！喷射完成后，咱们就要把喷射出来的细小纤维进行拉伸成型。

这个过程也是非常重要的哦！咱们得控制好温度和压力，才能让纤维拉伸得既均匀又紧密。

而且，拉伸的速度也要适中，不能太快也不能太慢。

这个环节可是决定熔喷法无纺布性能的关键哦！咱们要把拉伸成型的熔喷法无纺布进行冷却定型。

这个过程可是非常重要的哦！咱们得把熔喷法无纺布放在一个低温环境下进行冷却，让它逐渐变硬。

这样一来，熔喷法无纺布就能保持原来的形状了。

这个过程中还得进行一些后续处理，比如裁剪、包装等等。

好啦，小伙伴们！今天关于熔喷法无纺布的生产工艺介绍就告一段落啦！希望我的讲解能让大家对这个神奇的玩意儿有更深入的了解哦！如果有什么不明白的地方，欢迎随时来找我请教哦！嘻嘻！。

熔喷无纺布的原理
熔喷无纺布是一种常用的无纺布制造工艺，它的原理如下：
1. 原料准备：熔喷无纺布的原料主要包括聚丙烯（PP）颗粒和少量的其他添加剂，如稳定剂、抗氧化剂等。

2. 熔融：将聚丙烯颗粒加热至熔点（约165），使其变成熔融状态。

3. 融螺纺丝：将熔融的聚丙烯通过融螺纺丝机的螺杆挤压出来，形成连续的纤维束。

4. 熔喷：将纤维束通过高速气流或喷嘴吹出，同时在喷丝过程中利用热空气瞬间冷却纤维，使纤维定型。

5. 收集：将熔喷的纤维进行收集，并形成网状结构，即熔喷无纺布。

熔喷无纺布的原理是利用熔融纤维在高速气流作用下快速拉伸成长，形成直径非常细小的纤维，然后通过瞬间冷却定型。

这种纤维的直径通常在1-5微米之间，非常细细，具有很大的比表面积和多孔性，因此熔喷无纺布具有很好的过滤、隔离和吸湿性能，被广泛用于医疗、卫生、工业等领域。

1熔喷法非织造布生产流程概述熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。

它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。

目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。

熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。

其生产流程如图1所示。

1.螺杆挤出机;2.计量泵;3.熔喷装置;4.接收网;5.卷绕装置;6.喂料装置图 1 熔喷法非织造布生产流程图熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下:(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。

(2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。

(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。

(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。

喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。

(6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。

(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。

(8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。

熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到0.5Lm,一般在1~5Lm之间。

纺粘熔喷复合无纺布工艺及检验方法一、纺粘熔喷复合无纺布工艺1.原材料准备：纺粘熔喷复合无纺布的原材料包括纺粘纤维和熔喷纤维。

纺粘纤维通常使用聚丙烯纤维，而熔喷纤维可以是聚丙烯、聚乙烯等。

将这两种纤维按照一定比例混合均匀，以备后续工艺使用。

2.纺粘工艺：将混合好的纤维通过纺粘设备进行纺粘处理。

纺粘设备通常包括纺粘头和纺粘网带。

纺粘头将熔融的纺粘纤维喷射到纺粘网带上，形成网状结构。

同时，通过控制纺粘头的速度和纤维的厚度，可以调节无纺布的厚度和密度。

3.熔喷工艺：将经过纺粘工艺的无纺布送入熔喷设备中进行熔喷处理。

熔喷设备通常包括熔喷头和熔喷板。

熔喷头将熔融的熔喷纤维通过高压喷嘴喷射到无纺布上，形成纤维状结构。

同时，通过控制熔喷头的温度和压力，可以调节无纺布的厚度和密度。

4.复合工艺：经过熔喷工艺处理后的无纺布送入复合设备进行复合处理。

复合设备通常采用热压复合或短纤与长纤复合等方式。

通过适当的温度和压力，使无纺布与另一种材料复合在一起，从而增加无纺布的机械强度和稳定性。

5.后处理工艺：经过复合处理后的无纺布还需要进行后处理工艺，如清洗、干燥、卷绕等，以便制成最终的产品。

二、纺粘熔喷复合无纺布检验方法1.厚度和密度检验：测量无纺布的厚度和密度，可以使用专用的厚度计和密度计进行测量。

2.强力和伸长率检验：测试无纺布的强力和伸长率，可以使用拉力试验机进行测试。

根据不同的标准和要求，选择适当的测试方法和参数。

3.视觉检验：通过目测或显微镜观察无纺布的表面质量，检查是否存在疵点、杂质、断纱等问题。

4.抗菌性能检验：通过在无纺布上接种不同种类的细菌，观察对细菌的抑制作用，进行抗菌性能的评价。

5.水分透湿检验：测量无纺布的水分透湿性能，可以使用水分透湿仪进行测试。

6.热稳定性检验：将无纺布暴露在高温环境下，观察其热稳定性能，如是否发生融化、变形等问题。

通过以上的工艺和检验方法，可以保证纺粘熔喷复合无纺布的质量和性能符合要求，提高产品的竞争力和市场认可度。