油茶籽深加工项目基本情况说明
主要生产工艺流程及产污节点分析
（一）油茶籽收储、预处理及压榨工艺及产污节点分析
1、生产工艺
(1)油茶籽收储：油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地采购的，油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在0℃~30℃的温度环境中，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟。拟定油茶籽烘干规模为600t/d。
(2)预处理：经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁。预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳。脱壳后进行仁壳分离。
(3)冷榨：采用专用冷榨机，入榨温度在70℃～80℃左右，避免高温引起的茶籽油颜色变深，有效成分损失等。
(4)油渣分离：毛油中一般含渣8%～10%，在进入精炼车间前应迅速进行油
图3-4油茶籽预处理、压榨工艺流程及产污位置图
2、产污节点分析
(1)废水
项目该生产工序中不产生废水。
(2)废气
在选籽、清理分级及去石过程中产生少量的废气，废气污染物主要为颗粒物。
(3)噪声
产噪工序主要为筛选过程中筛选机产生的噪声级压榨过程中产生的噪声。
(4)固废
该过程中产生的固废工序较多，在选籽、清理分级过程中存在少量的茶籽壳
和弃土；去石过程中存在石子；磁选过程中存在铁屑；剥壳、仁壳分离过程中有大量的茶籽壳；过滤过程中的油渣和茶饼送至浸出车间。
产污位置见图3-4。
（二）、油茶籽原油精炼工艺及产污节点分析
1、生产工艺
茶油的精炼工艺一般需经过四脱(脱胶、脱酸、脱色、脱臭)、及分提等工序，通过精炼达到各级油脂所需的标准。
(1)脱胶
脱胶的目的是清除茶油中的全部胶质及生产有价值的副产品，而胶质中的磷脂会影响脱臭和在水蒸气蒸馏过程中的脱色，还能与金属离子螯合，增加氧化过程，影响油的稳定性，为了得到符合要求的茶油产品，必需进行脱胶工艺处理。
(2)脱酸
脱酸是通过加碱来中和茶油中游离脂肪酸的过程，是油脂精炼过程中最关键的工艺。其原理是：加碱后游离脂肪酸即变成可溶于水的盐，而被去除。实际操作中还需加入一定量的超量碱，以便碱炼完全。加碱量、碱浓度、温度、毛油质量及搅拌时间和速度等均对碱炼效果产生影响。
中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，如果中和工序有问题，会给脱色以后的各工序带来困难，并使产品质量和收率降低。脱酸通常有两种方法即物理和化学方法，原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的首选工艺，化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。但选择物理精炼法还是化学精炼法，主要取决于毛油的质量。鉴于现实中的诸多问题，目前的油脂加工厂还常常配备两套装置，化学精炼法仍然不可缺少。在油中加入烧碱或纯碱，以中和油中的游离脂肪酸。这是一个很重要的操作。因为烧碱不仅能与脂肪酸起作用形成皂脚，而且也会和中性油起反应。游离脂肪酸含量的一倍左右采用间歇碱炼使用纯碱能减少炼耗，但是其反应的性能较弱, 因此它不能除去一些只有对烧碱才能起作用的那些杂质，如色素，蛋白质、叶绿素和重金属等。皂脚的分离一般可用离心法、沉降分离法。
(3)脱色
色泽是茶油的重要品质之一，因此脱色是油脂精炼必不可少的环节。脱色并非脱尽所有色素，而是在于改善茶油的色泽，提高油脂品质，为进一步精炼提供
合格的原料油。
脱色除了脱除油中色素外，还能起到降低磷脂含量、过氧化值、含皂量以及金属离子含量的作用，从而改善油品色泽、风味和提高氧化稳定性，为油脂的进一步精制氢化、脱臭提供了良好的条件。油脂脱色目前最常用的方法是活性白土吸附脱色法，即利用白土这种具有较强选择性吸附作用的物质，在一定条件下脱除溶于油中的色素或以胶态粒子分散于油中的色素以及其他杂质。
油脂经计量后预热至80~90℃，全部油脂与活性白土预混合，然后送至脱色塔进行脱色。油脂与活性白土混合都在常压下进行的，全部预混合是在较低温度下进行，最大程度地避免了油脂由于受加热引起的氧化，从而确保油品的质量。脱色后油脂与废白土的分离是采用过滤的方法,国内在油脂连续脱色时常采用立式叶片过滤机和板框过滤机两种形式进行过滤。立式叶片过滤机过滤时,被分离的介质在整个过程中是全封闭的。过滤结束后，采用干蒸汽吹干滤饼中的油脂，这样可降低滤饼中的残油量、减少油脂氧化。
在经过上述初过滤所得脱色清油中，由于过滤设备或操作的原因，不可避免地要残留一定量的废白土，如果将其直接送至脱臭工段，一则会加速油脂的氧化，二则也会污染脱臭设备，对最终油脂产品质量不利。所以，在实际生产中，初过滤的脱色清油一般要进行安全过滤，以确保最终油脂产品色泽和质量。
影响脱色效果的因素有：
①脱色温度，脱色温度在110℃左右时效果最佳为了不使冷凝水进入滤饼而影响滤饼吹干和自动卸渣，过滤介质的温度要保证在105℃以上。
②脱色时间，油脂的有效脱色时间应控制在20min~30min即可保证脱色效果。
③绝对压力，应将脱色器内的绝对压力降低至9.3kpa~6.6kpa，即真空脱色，可以有效的脱除其中的空气。适当的有效搅拌叶可以改善脱色效果算段有效脱色时间。
(4)脱臭
脱臭主要是脱除油脂中的臭味物质，其原理是利用臭味物质和甘油三酸酯挥发性差异，在高温真空条件下脱除臭味物质。脱臭不但能去除油中的臭味物质，改善食用油风味，还能提高油脂的烟点。油脂脱臭方式有间歇式、半连续式和连续式，前者用于小规模生产(12 t 以下)，特别适用于月桂酸型油脂。半连续式和
2、产污节点分析
(1)废水
由于脱胶和脱酸的辅助材料中均携带有一定的水分，而根据油水不容的原理，将脱胶后和脱酸后的废水进行分离。分离的废水为高浓度的有机废水，主要污染物为COD、BOD和动植物油。
(2)废气
脱臭工序采用导热油炉作为热源，导热油炉以轻质柴油为燃料，主要产生SO2、NO2和烟尘。脱臭工序是在低压下高温过热使易挥发的物质进行蒸发脱除，因此脱臭过程中产生有机废气。
(3)噪声
该工序产噪设备比较少。
(4)固废
脱色主要采用活性白土，因此过滤过程中产生的固废主要为活性白土和茶籽油中的色素。
产污位置见图3-5。
（三）茶饼深加工综合利用及产污节点分析
油茶饼中除含有浓缩的蛋白质、糖份等营养物质外，还含有残油，据文献，油茶饼中含粗蛋白约15.94% ，总糖44.50%(包含淀粉)，油脂7.45%，另外，油茶饼中含有一种特殊化学成分——皂甙，约含12.8%~13.8%，皂甙的水溶液具有表面活性，能降低水的表面张力，有很强的去污能力，并能产生丰富、持久的泡沫，故茶饼很早就背民间用来洗发和洗涤高级布料。但微量皂甙，即能引起动物口感不适，因此，油茶饼一般不作为饲料，而作为洗发液的配制，残渣用于培养食用菌培养基。
1、生产工艺
(1)浸出工序
油茶籽压榨过程中产生的茶饼投加到存料箱中，存料箱中保存一定的物料，兼起料封作用，要求存料量保持80%以上。为了防止浸出器内溶剂空气从进料口流出，物料进入浸出器时需要进行有效的封闭，封闭方法有：混合绞龙倾斜度为7°30″，喷入混合油量以使料坯(饼)成稠泥状或湿润为宜。浸出器采用烷类作为溶剂进行喷淋，浸出器运转周期90~120min，物料通过沥干20~25min，保证溶剂喷淋后的湿婆含溶剂35%以下即可。湿粕通过刮板输送机用于粕脱溶烘干工序，混合油进入蒸发工序。
