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焊接施工检查记录一、施工概况本次焊接施工检查记录针对某工程项目的焊接施工进行，该项目是一个钢结构建筑工程。
焊接施工是该项目的重要工序之一，对于保证工程质量和安全性至关重要。
本次检查目的在于确保焊接施工符合相关标准和规范要求，及时发现和纠正施工中的问题，确保施工质量。
二、检查内容本次焊接施工检查内容包括但不限于以下方面：1. 焊接材料的合格证明和焊工的合格证书；2. 焊接设备和工具的合规性和合理性；3. 焊接工艺和参数的合理性和正确性；4. 焊接接头的准确位置和连接质量；5. 焊缝的外观质量和尺寸符合要求；6. 焊接过程中的安全措施是否到位；7. 焊接施工记录的完整性和准确性。
三、检查过程1. 检查焊接材料及焊工资质检查焊接材料的合格证明，确保焊接材料符合相关标准和规范要求。
其次，检查焊工的合格证书，确保焊工具备相应的技术和操作能力。
2. 检查焊接设备和工具检查焊接设备和工具是否符合安全要求，是否经过检测和维护，确保设备和工具的合规性和正常运行。
3. 检查焊接工艺和参数检查焊接工艺和参数是否符合设计要求，包括焊接方法、电流、电压、预热温度等参数是否正确设置。
4. 检查焊接接头和焊缝检查焊接接头的准确位置和连接质量，确保接头的位置符合设计要求，连接质量符合焊接标准。
同时，检查焊缝的外观质量和尺寸，确保焊缝的形状、宽度、高度等符合要求。
5. 检查焊接安全措施检查焊接过程中是否采取了必要的安全措施，如焊接区域的围挡、防护用品的佩戴、灭火器的配备等，确保焊接施工的安全性。
6. 检查焊接施工记录检查焊接施工记录的完整性和准确性，确保记录的内容包括焊接材料、焊工资质、焊接设备、工艺参数、焊接接头、焊缝质量等信息，并确保记录的真实性和可追溯性。
四、检查结果根据以上检查内容，本次焊接施工检查结果如下：1. 焊接材料和焊工的资质证明齐全，符合要求；2. 焊接设备和工具经过检测和维护，符合安全要求；3. 焊接工艺和参数正确设置，符合设计要求；4. 焊接接头的位置准确，连接质量良好；5. 焊缝的外观质量和尺寸符合要求；6. 焊接过程中的安全措施到位，保障焊接施工的安全性；7. 焊接施工记录完整准确，记录内容真实可追溯。
焊缝外表质量〔观感〕检查记录表编号：0203-TFEN-HJ-0单位工程名称SO?吸收系统标准号分局部项名称吸收塔安装工程类别D-2钢材牌号Q235-B焊丝部件规格钢板T=6、T=22焊条(J422 )焊工代号LG499/LG4577焊缝总数381米焊口编号范围接头清理焊缝成型表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检查日期3D01-01√//3D01-09√//3D01-12√//3D01-14√//3D01-16√//3D01-22√//检3D01-26√// 3D01-32√//查3D01-40√// 3D01-47√//记3D01-55√// 3D01-59√//录3D01-63√// 3D01-72√//3D01-82√//3D01-88√//以下空白自检确认意见：上述焊缝外表观感检查已完成，检焊缝外表无气孔、夹渣、裂纹、未熔合，外表施工作业单位复查意见：经复查上述焊缝外表质量符合焊接质量验收及评价规程中表要求查质量符合要求。
结论班〔组长〕长：年月日二级质检员：注：本表仅作为外表质量观感检查用，“接头已清理〞和“焊缝成型〞符合要求时，以“表露缺陷，应标注具体的焊口编号：缺陷及处理情况应据实填写.年月日√〞表示：如有焊接工程外观质量测量检查记录表 编号：0203-TFEN-HJ-0单位工程名称 SO?吸收系统 标准号分局部项名称吸收塔安装工程类别 D-2 检查焊口编号 0203-JL-TFEN-MT-01接头数量381米类 检查测量检 验 项 目焊缝 焊缝 焊缝宽 焊脚检查别焊口编号错边角变形表露缺陷成型 余高窄差咬边结论尺寸3D01-01 优良 / 无 无 合格3D01-09 优良 / 无 无 合格3D01-12 优良 / 无 无 合格3D01-14 优良 / 无 无 合格3D01-16 优良 / 无 无 合格3D01-22 优良 / 无 无 合格3D01-26 优良 / 无 无 合格抽 3D01-32优良/ 无 无 合格3D01-40 优良/ 无无 合格样3D01-47 优良/ 无无 合格测3D01-55 优良/ 无无 合格量3D01-59 优良/ 无无 合格检3D01-63 优良 / 无无 合格查3D01-72 优良/ 无无 合格记3D01-82 优良/ 无无 合格录3D01-88优良/无无合格以下空白抽样汇总 检验点数 16 合格数 16 优良数 16施工作业单位检查意见：经外观质量测量检查， 质量部门复查意见：经外观质量测量检查，上述上述16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中表合格 检 表合格标准，评定为 合格焊口标准，评定为合格焊口验结论二级质检员： 年 月 日 三级质检员： 年 月 日焊接工程质量分批验收记录表编号：0203-HJ-01单位工程名称SO?吸收系统 标准号分项工程名称#3机组吸收塔安装工程类别 D-23D01-01、3D01-09、3D01-12、3D01-14、接头数量96本批焊口编号3D01-16、3D01-22、3D01-26、3D01-32、施工单位□3D01-40、3D01-47、3D01-55、3D01-59、〔或验收部位〕验收单位3D01-63、3D01-72、3D01-82、3D01-88监理单位□无损检测结论光谱复查结论其他检测热处理记录外观质量文件资料情况检查结论MT 合格符合要求/ 记录齐全优良标准齐全类 检查测量检验工程检查 焊缝 焊缝 焊缝宽焊脚表露别焊口编号 错边结论成型 余高窄差咬边角变形尺寸缺陷3D01-01 优良 / 无 无 合格3D01-09 优良 / 无 无 合格3D01-12 优良 / 无 无 合格3D01-14 优良 / 无 无 合格表 3D01-16 优良 / 无 无 合格面 3D01-22 优良 / 无 无 合格质 3D01-26 优良 / 无 无 合格量 3D01-32 优良 / 无 无 合格验 3D01-40 优良 / 无 无 合格收 3D01-47 优良 / 无 无 合格抽 3D01-55 优良 / 无 无 合格查 3D01-59 优良 / 无 无 合格记 3D01-63 优良 / 无 无 合格录3D01-72 优良 / 无 无 合格3D01-82 优良 / 无 无 合格3D01-88 优良/无无合格以下空白抽样汇总 检验点数 16 合格数 16优良数 /验收 本批焊接工程质量验收组成员共 3人，有栗军担任本批验收组负责人， 负责抽查测量人员为聂立 记录 英、王国军按表检测，对这批焊缝 100％观感质量检查，试验结果及记录数量验收后按实际抽查事项 工程及抽查结果到达合格标准，验收意见：施工班组代表： 年 月 日 作业单位代表： 年 月 日 质量部门代表：年 月 日监理单位代表：年月日焊接分项工程综合质量验收评定表编号：0203-HJ-0单位工程名称SO?吸收系统验评施工单位□分项工程名称#3机组吸收塔安装监理单位□单位标准号建设单位□工程类别验收批数分批验收结论验收抽查数合格数优良数D-2实际数合格16/16以下空白评定工程总焊口数实检焊口数检验比例评定抽优良数评定结论〔个〕〔个〕〔%〕查数〔合格数〕观感检查96961001616优良质测量检查9616≥233优良量超声//////评射线//////定光谱961633优良记硬度//////录金相//////表MT96961001616优良PT//////以下空白综合本分项工程是#3机组吸收塔底板焊口共381米，分批验收施工单位的外观质量测量检查抽查了其质量中16只，均合格并到达优良标准；检查本分项工程的各项检查报告及规定的相关文件齐全，焊验收接工程质量分批验收资料齐全。
焊接接头质量检验记录表
以上为焊接接头质量检验记录表，详细记录了不同类型焊接接
头的检测项目、合格标准以及检测结果。
请按照该记录表的格式填写并记录每一次焊接接头的检验情况，确保每一个检测项目都符合合格标准。
为保证质量，每个接头的检验结果应经过合格评定，只有符合合格标准的接头才能被接受。
查阅相关规范和要求，确保检验结果的准确性和客观性。
检验人员应具备相关专业知识和经验，确保检验过程的科学性和有效性。
注意及时更新和记录检测结果，以便追溯和分析问题。
通过严格的焊接接头质量检验，可以保证焊接接头的质量和安全性，为后续的工程施工提供可靠的保障。
焊缝外观质量检查记录表GB50205 —2001说明本表适用于二、三焊缝外观质量检查。
1. T型接头、十字结构、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4 ；设计有疲劳验算要求的吊车梁和类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0〜4mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
2. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检验方法：每批同类构件抽查10 %，且不应少于3件；被抽查构件终，每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
3. 二级、三级焊缝外观质量标准引符合GB50205-2001附录A中表A.0.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10 %，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4. 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
5. 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10 %，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法：观察检查。
焊接外观质量检查记录表
说明
本表适用于二、三级焊缝质量检查。
1、检查数量：资料全数检查：同类焊缝抽查10﹪，且不少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
2、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、
弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类焊缝抽查10﹪，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5﹪，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
3、二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB 50205-2001附录A中表A.0.1的规
定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类焊缝抽查10﹪，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5﹪，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过度：加工成凹形的角焊缝，
不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类焊缝抽查10﹪，且不应少于3件。
检查方法：观察检查。
5、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过
度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。
检查数量：每批同类焊缝抽查10﹪，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5﹪，总抽查数不应少于5处。
检查方法：观察检查。
