工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定

焊接管道管理制度第一章总则第一条为了规范焊接管道工作，确保焊接管道的质量和安全，保障人身和财产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于所有从事焊接管道工作的人员。

第三条焊接管道工作应遵循“预防为主、综合治理”的原则，强化安全生产意识，突出问题导向，确保全过程全覆盖安全管理。

第四条管道焊接施工前，应编制详细的工程技术方案，并经相关部门审批。

第五条管道焊接施工过程中，应按照有关标准和规范进行操作，确保焊接质量。

第六条管道焊接施工完成后，应进行验收，经验收合格后方可投入使用。

第七条管道焊接的检测工作应按照《焊接工程焊接缺陷检测标准》进行，确保焊接质量。

第八条对于涉及危害较大的管道焊接工作，应根据相关规定进行风险评估，并采取相应的安全防护措施。

第二章组织管理第九条焊接管道工作负责人应具备相关的专业技术资格，负责全面组织管理焊接管道工作。

第十条焊接管道工作组织应建立健全工作制度，明确各岗位职责，确保工作有序开展。

第十一条焊接管道工作组织应定期进行安全生产教育培训，提高工作人员的安全意识。

第十二条焊接管道工作组织应建立健全应急预案和处置措施，确保在突发情况下能够迅速有效处置。

第三章安全管理第十三条管道焊接工作现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施。

第十四条管道焊接工作现场应定期进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。

第十五条管道焊接作业人员应经过专门培训，掌握安全操作技能。

第十六条管道焊接作业人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，并严格遵守操作规程。

第十七条管道焊接施工过程应进行动火审批，严禁在未经批准的情况下进行明火作业。

第四章质量管理第十八条管道焊接施工前应进行钢材和焊材的检验，并做好相应的记录。

第十九条管道焊接施工过程中应保持焊接电流、电压、速度和温度稳定，确保焊缝质量。

第二十条管道焊接施工中应定期进行焊接工艺评定，确保焊接质量。

第二十一条管道焊接完成后应进行焊缝无损检测，确保焊接质量。

第五章责任制度第二十二条对于违反本制度的行为，将按照相关规定进行追究责任。

1.焊口使用实心的黑点表示。

2.在单线图上，所用管道支吊架焊口应该按照设计提供位置进行标示，并标注管道支吊架焊接形式的引用标准和依据。

3.已经焊接完成的单线图标识必须符合标准SH3501的7.5.15条款和GB50235第11章条款要求，及时填写：焊口号、固定焊口、焊工号、检测结果、返修（増透）情况、热处理情况、硬度检测情况等可以追溯性的标识要求。

4.对接焊口在单线图上直接标识焊口序号。

对接焊口位置是固定焊口的时候，软件管理中、单线图上和焊接施工记录里的标识都需要在焊口前加注标识：G5.对于施工过程中不合格返修的焊口必须在软件管理中、单线图上和焊接施工记录里都需要焊口编号后进行返修检测次数的标识：一次（R1）、二次（R2）。

6.所有管道焊口发生无损检测不合格焊口必须按照要求进行扩透检测，扩透焊口在软件管理中、单线图上和施工记录里的标识都需要编号后面进行扩透焊口次数的标识：一次（K1）、二次(K2)。

7.对于应为设计原因，割掉已经检测完成的合格焊口，必须通过施工单位技术负责人、总承包焊接工程师、监理焊接工程师确认签字，才可以实施。

此时需要割掉后再焊接的焊口必须在焊口号前面进行割掉焊口次数的标识：一次（P1）、二次（P2）。

8.设计变更原因增加的焊口必须在焊口编号前面的标识：Z9.管道支吊架的焊接必须在单线图中标识，管道支吊架焊口在单线图中使用阿拉伯数字单独进行排序，在软件信息、施工记录和单线图上焊口编号前面的标识：SP。

10.对接焊口的焊缝在软件管理中标识：BW，在单线图中只标识焊口的阿拉伯数字。

11.凸台焊口的焊缝在软件信息中标识：DW，在单线图中只标识D。

12.三通焊口的焊缝在软件信息中标识：TW，在单线图中只标识T。

13.角焊缝（承插焊口）的焊缝在软件信息中标识：SW，在单线图中只标识S。

14.所有管线焊口的热处理和硬度检测应该在单线图中用文字说明。

在软件中坐确认。

15.焊口少的单线图，按照焊口形式的代号及其焊接信息标识要求，标识在单线图的焊口附近。

工艺管道焊口标识管理
1、单线图发放之前，管道技术员在自己及班组施工用的单线图上，预先标注焊口号，保持两份单线图焊口号标注一致。

无单线图的班组应拒绝施工。

2、施工班组的作业组长或固定记录员根据预先设置的焊口号，在预制的管段上用油漆或油性记号笔写清管线号、管段号（醒目标识）、焊口号，并在单线图上进行焊工号、焊口号、管段号、焊接日期标识，保持两者的一致（焊口标识应在焊口单侧标识），示例见附件一。

3、焊口标识应在组对后正式施焊前进行标识，施焊期间不得替换焊工，如有替换，焊口标识应补充注明替换焊工焊工号，焊接日期在完成焊口后及时标识。

4、现场焊口要及时标识，及时填写焊接记录，及时上报管道技术员处，严禁隔日累计标识、填报。

5、技术人员开探伤委托单时，在自己用的单线图上标记探伤焊口（在相应焊口上画圈，并旁注RT或PT等，示例见附件二）。

6、凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口上报，固定口要求在焊缝编号后面加“G”，委托时同时在委托单上注明，严禁以活动口代替固定口。

7、对于割口重焊焊口要求在焊口号后面加“C〃重新进行全信息标识，重新上报记录。

8、管道施工完毕，作业组长在单线图上签名，由班长负责收集标识齐全的施工用单线图，交技术员核实。

（技术员据此整理单线图、交工资料）。

9、焊口编号要按照管段顺序编号，严禁重复编号。

当实际焊口与排版图预设焊口不一致时，按实际焊口增加编号N1、N2……。

附件一：焊口标识图样
备注：对于小管径标识可改变图样形式，但内容不可缺少。

附件二。

工艺管道单线图焊口标注方法与焊接日报规定一:目的:为了确保施工过程中焊接接头统计与管理的准确性与科学性,特制定本规定编制原则:综合考虑:合同计费方式,检测方式,简明扼要,便于归类为原则二:适用范围:本规定适用于DNC2项目的所有工艺管道。

(包括本项目的夹套内外管)本规定不适用于设备内部或者设备自带现场焊接的管道;建筑物上或者内上下水管道;仪表专业的连接管(但就是象取样管、信号等与工艺管道焊接连接的接头属于本规定);工艺管上的伴热管。

三:单线图(轴测图,焊口标注)发放流程:说明:1:管理审核后复印三份给施工单位。

2:标好焊口的原图保存在管理QC组NEWS办公室,必须在原图上进行焊口与局部的焊口修改,改好后复印分发施工单位替换原图,同时把修改的部分在NEWS进行修正。

四:关于单线图版本的一些规定说明1:初版原图发放→施工单位标注焊口→管理审核盖章签名→复印分发各相关单位部门(各单位各部门图纸保持一致)。

2:设计变更图设计变更图FRI,发放路径基本相同,施工单位对老版图纸上的原焊口进行转移,对于修改部分的焊口已经焊接的需要利用的,焊口号跟着转移,新增加的焊口重新编号。

注:修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位,并收回上版图。

3:现场局部管线修改现场提出的需要进行局部修改(如果只就是增加或者减少仪表接头、放空、遇障避让等不影响设计意图与设计功能的修改),可以在原图上进行修改,不进行单线图的升版,但就是必须提前得到设计的同意(通知管理管道组),改好后由修改人签字(一般就是管理管道组工程师或者现场设计代表),并复印一份修改图给设计部门对设计模型进行修改,但就是单线图不进行升版。

如果需要增加或者减少管道组成件材料的,还必须通知材料控制部门。

(注:变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位,并收回上版图。

4:现场焊口的改变现场增加或者减少焊口;现场口转预制或者预制转现场口;现场施工需要割除再重新焊接的焊口,所有这些未改变管线规格、走向等特性,只就是焊口号改变的不需要由(施工单位／管理管道组)在原图上直接修改,在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号:C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线,注明本页修改版次,下图就是现场修改的取消的五:焊口标注1:管道单线标注的内容包括:管道的段号、焊口号、焊接接头形式、焊口的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号),修改的版本号,本页单线图的最大焊口编号。

工艺管道焊接施工及焊缝检验技术要求编制：目录1编制说明和依据................................................................................................- 1 -1.1编制说明和适用范围.............................................................................. - 1 -1.2编制依据.................................................................................................. - 1 -2．焊接施工准备.................................................................................................- 2 -2.1人员准备.................................................................................................. - 2 -2.2焊接检验人员要求.................................................................................. - 2 -2.3焊接设备.................................................................................................. - 2 -2.4焊接材料.................................................................................................. - 3 -2.5焊接施工环境要求.................................................................................. - 4 -3．焊接施工工序.................................................................................................- 5 -3.1非合金钢管道焊接施工工序.................................................................. - 5 -3.2合金钢管道焊接施工工序（1）............................................................ - 5 -3.3合金钢管道焊接施工工序（2）............................................................ - 5 -3.4合金钢管道焊接施工工序（2）返修.................................................... - 6 -3.5奥氏体不锈钢及复合钢管道焊接施工工序（1）................................ - 6 -4．焊接技术要求.................................................................................................- 6 -4.1管道坡口加工及坡口型式...................................................................... - 6 -4.2焊缝的组对.............................................................................................. - 8 -4.3焊接工艺要求........................................................................................ - 10 -5．焊接质量检查.............................................................................................. - 14 -5.1焊接过程中的检查................................................................................ - 14 -5.3焊缝无损探伤检查................................................................................ - 15 -6．焊缝返修...................................................................................................... - 16 -1编制说明和依据1.1编制说明和适用范围为了确保12万吨/年中低温煤焦油制备碳材料研究开发项目、原料罐区升级改造工程工艺管道焊接施工质量，创建优质工程，特制订此要求。

工艺管道单线图焊口标注方法和焊接日报规定一：目的:为了确保施工过程中焊接接头统计和管理的准确性和科学性，特制定本规定编制原则：综合考虑：合同计费方式，检测方式，简明扼要，便于归类为原则二：适用范围:本规定适用于DNC2项目的所有工艺管道。

（包括本项目的夹套内外管）本规定不适用于设备内部或者设备自带现场焊接的管道；建筑物上或者内上下水管道；仪表专业的连接管（但是象取样管、信号等和工艺管道焊接连接的接头属于本规定）；工艺管上的伴热管。

三：单线图（轴测图，焊口标注）发放流程：说明：1：管理审核后复印三份给施工单位。

2：标好焊口的原图保存在管理QC组NEWS办公室，必须在原图上进行焊口和局部的焊口修改，改好后复印分发施工单位替换原图，同时把修改的部分在NEWS进行修正。

四：关于单线图版本的一些规定说明1：初版原图发放→施工单位标注焊口→管理审核盖章签名→复印分发各相关单位部门（各单位各部门图纸保持一致）。

2：设计变更图设计变更图FRI,发放路径基本相同，施工单位对老版图纸上的原焊口进行转移，对于修改部分的焊口已经焊接的需要利用的，焊口号跟着转移，新增加的焊口重新编号。

注：修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位，并收回上版图。

3：现场局部管线修改现场提出的需要进行局部修改（如果只是增加或者减少仪表接头、放空、遇障避让等不影响设计意图和设计功能的修改），可以在原图上进行修改，不进行单线图的升版，但是必须提前得到设计的同意（通知管理管道组），改好后由修改人签字（一般是管理管道组工程师或者现场设计代表），并复印一份修改图给设计部门对设计模型进行修改，但是单线图不进行升版。

如果需要增加或者减少管道组成件材料的，还必须通知材料控制部门。

（注：变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位，并收回上版图。

4：现场焊口的改变现场增加或者减少焊口；现场口转预制或者预制转现场口；现场施工需要割除再重新焊接的焊口，所有这些未改变管线规格、走向等特性，只是焊口号改变的不需要由（施工单位／管理管道组）在原图上直接修改，在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号：C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线，注明本页修改版次，下图是现场修改的取消的五：焊口标注1：管道单线标注的内容包括：管道的段号、焊口号、焊接接头形式、焊口的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号)，修改的版本号，本页单线图的最大焊口编号。

工艺管道单线图焊口标注方法和焊接日报规定一：目的:为了确保施工过程中焊接接头统计和管理的准确性和科学性，特制定本规定编制原则：综合考虑：合同计费方式，检测方式，简明扼要，便于归类为原则二：适用范围:本规定适用于DNC2项目的所有工艺管道。

（包括本项目的夹套内外管）本规定不适用于设备内部或者设备自带现场焊接的管道；建筑物上或者内上下水管道；仪表专业的连接管（但是象取样管、信号等和工艺管道焊接连接的接头属于本规定）；工艺管上的伴热管。

三：单线图（轴测图，焊口标注）发放流程：说明：1：管理审核后复印三份给施工单位。

2：标好焊口的原图保存在管理QC组NEWS办公室，必须在原图上进行焊口和局部的焊口修改，改好后复印分发施工单位替换原图，同时把修改的部分在NEWS进行修正。

四：关于单线图版本的一些规定说明1：初版原图发放→施工单位标注焊口→管理审核盖章签名→复印分发各相关单位部门（各单位各部门图纸保持一致）。

2：设计变更图设计变更图FRI,发放路径基本相同，施工单位对老版图纸上的原焊口进行转移，对于修改部分的焊口已经焊接的需要利用的，焊口号跟着转移，新增加的焊口重新编号。

注：修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位，并收回上版图。

3：现场局部管线修改现场提出的需要进行局部修改（如果只是增加或者减少仪表接头、放空、遇障避让等不影响设计意图和设计功能的修改），可以在原图上进行修改，不进行单线图的升版，但是必须提前得到设计的同意（通知管理管道组），改好后由修改人签字（一般是管理管道组工程师或者现场设计代表），并复印一份修改图给设计部门对设计模型进行修改，但是单线图不进行升版。

如果需要增加或者减少管道组成件材料的，还必须通知材料控制部门。

（注：变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位，并收回上版图。

4：现场焊口的改变现场增加或者减少焊口；现场口转预制或者预制转现场口；现场施工需要割除再重新焊接的焊口，所有这些未改变管线规格、走向等特性，只是焊口号改变的不需要由（施工单位／管理管道组）在原图上直接修改，在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号：C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线，注明本页修改版次，下图是现场修改的取消的五：焊口标注1：管道单线标注的内容包括：管道的段号、焊口号、焊接接头形式、焊口的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号)，修改的版本号，本页单线图的最大焊口编号。

焊口标识管理规定
☞管道焊口标识格式统一按下表：
管线号
焊口号
焊工号
焊接日期
对外径Φ≤60mm的焊口如采用上述标识方法标注困难，可以不画田字格直接在焊口附近标注管线号、焊口号、焊工号、焊接日期。

☞对接焊缝焊口号用英文字母W表示，即从管道的一端开始编号（一般按管道内介质流向）分别为W1、W2、W3...，支管上的对接接头也按此方法依次编入。

☞角焊缝焊口号用英文字母D表示，也从管道的一端开始分别为D1、D2、D3...，支管上的角接接头按此方法依次编入。

☞要区分活动口和固定口，固定口要在其焊口号后加大写英文字母“G”后缀，已示与活动口区别。

如：活动口 W2 D6
固定口 W7G D12G
☞管道在预制或安装过程中需要增加焊口时，所增加焊口的编号按所插入位置的前一焊口的编号后加大写英文字母“Z”来编制；当此位置插入多道焊口时，再加后缀1、2、3...已示区别。

如在焊口编号为W16、W17的管段内插入一道焊口，则此焊口的焊缝编号为W16Z；若在此管段插入三道焊口，则用W16Z1、W16Z2、W16Z3表示。

焊口编号规定1 .目的为加强输气管道工程场站管线焊接管理，确保焊接质量，统一标准，便于交工技术文件编制，特制订本规定。

2 .职责工程管理分部负责检查监理单位和施工单位各场站管线焊接管理工作。

监理单位负责对施工单位焊口编号的正确性进行检查。

监理单位对施工单位作业人员是否通过考核作出结论。

施工单位负责组织场站焊接施工，对不合格人员应进行更换。

3.编号及标识规定3.1 工艺管道安装轴侧图施工单位在场站工艺组对焊接前，需根据工艺管道安装轴侧图（单线图），在图中按介质流动方向标注焊口序列号，每个线号的序列号都从01开始，以下图为例：编号举例：QJYQZ - NG101 - 28” + 01“ QJYQZ ”表示潜江压气站汉语拼音首字母；“ NG101-28””表示图纸管线号；“ +01 ”表示焊口序号3.2 连头口的编号连头口在顺序号后增加“L”。

编号举例：QJYQZ - NG101 - 28” + 16L3.3 对于与主管道连接的仪表配件（压力表、温度计）等根部原件，编号规定如下：场站代号—管段号—根部原件编号编号举例：QJYQZ-NG101-PG301表示潜江压气站NG101管道与压力表连接头PG301的接口；备注：图纸已经标明仪表等根部原件的编号时按照图纸编号执行，未标明时按照元器件名称自行编号。

3.4 对于返修的焊口，在焊口序号或根部元件编号后增加“R”。

“R”表示返修编号举例：QJYQZ-NG101-28”+01-R3.5 对于割口，编号后增加“G”，对于割口，编号后增加“G”。

编号举例：QJQZY-NG101-28”+35G3.6 焊口标识施工单位在焊接管段上用油性记号笔写清焊口编号，并在相关施工记录上进行焊工号、焊口号、焊接日期标识，保持两者的一致性。

当现场安装焊口与预设焊口不一致时，可以适当增减焊口。

如：在焊口QJYQZ-FH111-2”+05与QJZ-FH111-2”+06之间增加两道口，编号为QJYQZ-FH111-2”+05+01、QJYQZ-FH111-2”+05+02焊口编号只是表示焊口代号，保证焊口编号的唯一性。

工艺管道标识管理制度第一章总则第一条为规范和统一工艺管道标识管理，确保生产安全并提高生产效率，制定本制度。

第二条本制度适用于所有涉及工业管道的企业或机构，包括但不限于化工、石油、制药、食品加工等领域。

第三条工艺管道标识是指在生产和运输过程中，为了方便管理和使用，对管道进行标识、标记的活动。

第四条工艺管道标识应当符合国家相关标准和规定，明确、准确、易识别。

第五条管道标识必须完成设计、审核、施工、验收等各个环节。

第六条各级管理者应当保证工艺管道标识的真实、可靠、准确，确保生产安全。

第七条对于未按规定进行工艺管道标识的行为，将进行严肃处理，直至追究相关责任人的法律责任。

第二章工艺管道标识的种类和意义第八条工艺管道标识主要包括管道材质标识、管道工作介质标识、管道流向标识、管道压力标识、管道温度标识、管道安全阀标识等。

第九条管道材质标识是指标识管道使用的材料种类，用于成本控制、维护保养等方面。

第十条管道工作介质标识是指在管道内流动的介质种类及属性，用于安全管理和事故处理。

第十一条管道流向标识是指标识管道中流体的流动方向，用于维护保养和事故处理。

第十二条管道压力标识是指标识管道内介质的压力大小，用于防止超压事故发生。

第十三条管道温度标识是指标识管道内介质的温度，用于防止高温引发事故。

第十四条管道安全阀标识是指标识管道上设有安全阀，用于保护管道安全。

第三章工艺管道标识的设计要求第十五条工艺管道标识应当具备明确、易识别、稳定、持久等特点。

第十六条管道标识应当采用统一的颜色和形状，便于工作人员识别。

第十七条管道标识的设计应当考虑图案和文字的细节，便于远距离和近距离的辨认。

第十八条管道标识应当固定在管道的规定位置，保证不易脱落或损坏。

第十九条管道标识应当定期进行检查和维护，确保标识内容的清晰和完整。

第二十条管道标识应当在新建、改建、维修等工程中按需更新，确保信息的准确性。

第四章工艺管道标识的施工和验收第二十一条管道标识的施工应当由具有相关资质的专业人员进行，确保施工质量。

各种材质色标标识管理规定[在此处键入]目录一、适用范围 (2)二、标识方法 (2)三、物资标识 (2)四、施工生产过程及质量控制 (6)一、适用范围本管理规定仅适用于由我单位承担的预制、安装施工过程的标识管理。

二、标识方法工程施工生产过程中的标识，根据工程的特点和技术文件规定，标识可采用低应力钢印标识法，书写标识法，标签标识法，涂色标识法等。

无论采用哪种方法标识，均不能影响产品的使用功能，当需要时，应对标识情况作以记录，但符合以下三种情况时，不允许使用钢印进行标识。

a)厚度小于或等于6mm的钢材；b)不锈钢和有色材料；c)低温产品用钢；除此之外，还可使用施工记录进行标识。

三、物资标识3.1钢材的标识3.1.1钢板的标识采用书写标识与涂色标识相结合的方法。

在钢板的两端用白色标识出其规格、材质、批号、厂家等，若是成捆到货，在最上一张标识。

钢板在分割或打捆时进行标识移置。

为区分合金钢板与普板的区别，对合金板还需进行颜色标识，在合金钢板材一侧涂刷一条20mm宽、实物长色带。

具体见下表：钢板色标标识对照表3.1.2型钢同钢板标识基本一致；3.1.3钢管标识如下表：3.1.4 抗H2S管材在色标上或其一侧全长喷“ANTI-H2S”标识；不锈管材应在色带上或其一侧全长喷碳含量标识。

3.1.5 除螺旋焊接管外，所有有缝管和结构用钢管，均在原色带旁增加一条中黄色色带，20mm宽、实物长，如因面积有限，也可在其色带通长标注“有缝”或“结构用”字样。

3.1.6其余未作规定材料用白色或黑色在钢管中间部位或钢板两端部位用书写标识法标识出材质与规格、型号。

3.2配件标识3.2.1法兰标识，采用钢印、色标、标牌相结合的办法，到货法兰钢印作为原始标识，色标作为直观识别材质标识，具体色标见钢管标识，库存法兰应有标签标识。

3.2.2弯头、大小头、管接头及其它管配件的标识采用书写标识，表明规格型号、材质，为直观区分材质，用色标作为辅助标识，色标规定同钢管标识。

xx项目部工艺管道焊接施工管理规定1 总则为了保证项目部管道工程焊接工作的顺利进行，提高金属管道工程项目焊接质量管理的可控性，理顺管道安装、焊接、热处理及无损检测之间的衔接关系，明确焊接、热处理及无损检测各项工作的内容与责任人，进一步规范焊接过程管理，依据公司压力管道安装质量控制程序，结合公司焊接管理工作需要，制定本规定。

2焊工资质及岗前考核管理2.1参加项目管道焊接的焊工必须进行焊接专业培训，按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试合格，取得焊工资格证后方可进行相应项目的焊接工作。

2.2项目部质检科负责建立本项目在册焊工登记台帐，台帐应包含焊工姓名、焊工钢印号、持证项目、有效期限。

为了操作方便，可进行自编焊工代号管理。

2.3焊工施焊前应进行焊工资质审查、报验及岗前考核。

各安装队的焊工上岗按《公司专业承包商焊工上岗许可管理规定》进行，公司内部焊工可参照执行。

项目质检部负责对各安装队焊工上岗前考试的管理和指导，技术科配合。

2.4焊工焊接考试件的焊接位置优先采用45°固定位置。

经考试合格的焊工由质检科发放焊接许可证胸卡，焊工挂卡上岗，并编制《合格焊工登记表》(附表BG－01)。

2.5 合格焊工在施焊过程中如果经常发生质量事故（如工件报废、水压、气压试验泄露，错用焊材，严重违反工艺纪律等），经质检科申请，项目技术负责人有权批准其停止管道焊接施工作业。

3 焊接材料管理3.1 焊材的日常管理由供应科负责，技术科、质检科配合进行管理并提供技术支持及焊材验收。

3.2各安装队应在使用焊条前根据管道焊接工艺规程要求的型号、规格、数量，提前一天通知焊条烘干员，以便提前烘干焊条，满足焊条的使用要求。

3.3 焊工领取的焊条，必须放入合格的焊条保温筒内，随用随取。

焊工施焊时手持焊条不应超过三根。

当焊条在施工现场放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过2次。

超次烘干的焊条不得用于管道焊接。

焊缝编号及委托探伤管理规定一目的对压力管道施工过程中的关键工序进行可追溯性管理.二适用范围适用于公司承揽的所有压力管道施工项目，三过程要求3.1接到施工图纸后，项目部专业技术人员根据图纸绘制管道单线图，作好管件、焊缝标记：3.2管道单线图形式见后附图3.3焊缝编号方法如下：如图所示：一条管线号为W2033规格为D426×10的主管线，上面接有一条D25×3的导淋，还接有一条273×8的跨线，D426×10的主管线上分布有12道焊口，其中编号为7、12的焊口为固定口，D25×3的导淋线上分部有2道焊口，中273×8的跨线上分步有3道焊口，所有焊口标识为：为W2033-400-1、W2033-400-2、W2033-400-3、W2033-400-4、W2033-400 -5 .....W2033-400-10W2033-400-7g、W2033-400-12g加g为固定口W2033-20-1、W2033-20-2W2033-250-1、W2033-250-2、W2033-250-3其它管线依此类推3.4要求分公司探伤前，把填写完整的管线单线图与探伤委托一起交付焊培监测中心探伤班，无管线单线图及探伤委托焊培监测中心探伤班不得受理探伤任务.3.5每一段预制好的管线，在一端用记号笔标注上管线号、管线公称直径，在每一道焊口上用记号笔标注焊口号(1、2、3、4......)，并打上焊工钢印号.3.6质量记录中，在各分项栏目中分别填写管线号(如可填写为W2033-400)，在各焊口检查记录中填写焊缝号(如1、2、3、4等)，3.7焊培监测中心探伤班根据探伤委托和管线单线图进行探伤和出具报告，要求焊接记录、单线图、实物、探伤报告一一对应.。

工艺管线焊接无损检测管理办法工艺管道施工质量管理办法一、目的为加强MTO项目工艺管道施工过程中的质量监督和行为预控,严保工艺管道安装工程的质量,特制定本管理办法.二、预制阶段1、管道预制加工应按设计单线图进行预制加工图上应标注管线编号现场组焊位置和调节裕量.焊口100mm处应使用田字格形式标注管线号、焊口号、焊工号、焊接日期；2、管道预制过程中的每一道工序均应核对管子的标识并做好标识和色标的移植,不锈钢管道、低温钢管道不得使用钢印作标识,不锈钢材质的管道和管道组成件等不得与碳钢材质物件混放；3、管道预制厂出厂要有检查记录,管内清洁达到要求、无损检测完毕才能出厂,现场预制的管段无损检测完才能安装.4、夹套管的套管与主管间的间隙应均匀并按设计文件要求焊接支承块；5、检验合格后的管道预制件应有标识并封闭端口,其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物,存放时应防止损伤和污染6、管道采用螺纹法兰连接时,螺纹和密封面的加工检验应符合设计文件的规定.三、安装阶段1、管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物,保持管道内洁；2、管道上的开孔应在管段安装前完成,当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生的异物应清除干净；3、管道安装时,施工单位应逐件检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在；4、安装前,法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查,当金属环垫在密封面上转动45°后,检查接触线不得有间断现象；5、流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求,且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐,打磨光滑；6、连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过；7、与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后,应卸下接管上的法兰螺栓.在自由状态下,所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过；8、机器试车前应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查；9、有静电接地要求的不锈钢管道,导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡,不得与不锈钢管直接连接；10、管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调整工作,支吊架位置应正确安装,应牢固.管子和支承面接触应良好；11、固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装.固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定；12、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,且隔热层不得妨碍其位移；13、弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行,调整弹簧支架的限位板应在试车前拆除；14、焊接支吊架时焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷.支架与管道焊接时,管子表面不得有咬边现象；15、管道安装时不宜使用临时支吊架,当使用临时支吊架时不得将其焊在管道上,在管道安装完毕后应及时更换成正式支吊架.当不锈钢、合金钢管道发生临时点焊时,应及时更换支撑方式,将焊点打磨干净,并在打磨焊点处做渗透检测；16、管道安装完毕后,施工单位应按设计文件逐个核对确认支吊架的形式和位置；17、Π形补偿器水平安装时,平行臂应与管道坡度相同.垂直臂应呈水平状态；18、波形补偿器安装应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩,受力应均匀.波形补偿器内套有焊缝的一端,在水平管道上应位于介质流入端,在垂直管道上应置于上部.波形补偿器应与管道保持同轴,不得偏斜,波形补偿器预拉伸或预压缩合格后,应设临时约束装置将其固定,待管道负荷运行前,再拆除临时约束装置；19、管道施焊前,应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书.焊工应按指定的焊接作业指导书施焊；20、管道直管段相邻两环缝间距不小于100mm,且不小于管子外径.除定型管件外,其他任意两焊缝间的距离不小于50mm；21、在焊接接头及其边缘上不宜开孔,否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头,应100%进行射线检测；22、管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头,应进行100%射线检测.合格后方可覆盖；23、不锈钢管采用电弧焊时,焊接接头组对前应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其他防粘污剂；24、施工过程中,除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外,不得用强力方法组对焊接接头；25、焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除；26、焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净；27、经焊后热处理合格的部位不得再从事焊接作业否则应重新进行热处理.四、无损检测为严格、规范、快捷、准确地对各装置即将开始的工艺管道安装工程中焊接及无损检测的过程质量和检验进行把握和管理,根据国家和行业现行标准GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范、GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范和SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范的相关条款规定,同时结合并借鉴各项目施工过程中先进管理经验,本项目工艺管道焊接及无损检测将采取“管道焊接数据库”和“无损检测监理指令卡”相结合的管理制度.1、管道焊接数据库由建设单位使用Excel表格统一制订并下发规范模版；施工单位接到电子模版后,根据设计文件录入相关信息.有设计变更或新增图纸则应在第一时间对数据库信息进行更新；数据录入要求采取全额信息录入的形式,即根据设计文件将数据库表格中黑色字列包括单线图页码、单位工程序号、试压包号、质量验收规范、检测比例、管道等级、检测类别号、管线号、寸径、壁厚等级、焊口规格、材质、焊口编号等信息全部录入；录入完成后,数据库母体建成,进入更新阶段.施工单位每日应收集各自管道施工队伍的“管道焊接记录”SH3543-G403现场手填版,并派专人汇总信息,当日及时对数据库绿色字列进行“填空”和更新.2、施工单位应委派专人专职对数据库进行维护,若需分单元进行管理则应在数据库母库的基础上分离子库,由专人定期汇总各子库信息对母库进行更新.3、施工单位应每天对录入数据库的信息进行及时认真核对,并适时根据规范要求和数据库筛选显示的信息控制管道焊接接头的检测时机,当按照规范要求的“四同”同管道级别、同检测比例、同材料类别、同焊工代号原则达到检测时机如：检测比例为20%的“四同”管线,该名焊工已累计焊接3-5道焊口时,检测时机成熟.时,施工单位应及时将达标的管线信息以指令卡的形式上报监理单位,由监理单位根据此信息对这些管道进行无损检测点口,并将需检测的焊口号手写在指令卡上.4、点口完毕后,施工单位应根据监理工程师的检测指令填写“管道焊接接头无损检测日委托单”,对无损检测单位进行管道焊口的无损检测委托,委托单形式适用SH3503-G401表格,及时将信息更新至数据库红色字列中.5、检测单位在接到有监理工程师确认的无损检测委托单后,应及时会同施工单位现场负责人员找到并及时检测该批焊口,同时将检测结果及时书面反馈至监理单位和施工单位.施工单位接到书面反馈后,及时将结果更新至数据库蓝色字列中,并于次日09:00前将含有检测单位反馈信息的电子版数据库整理上报监理单位.由于检测结果出来需要一定时间,故数据库的反馈不能当日检测次日返回,上面说到的次日09:00前反馈的信息是包含前一次检测结果的数据信息.但结果反馈时间最长不得超过三天.同时管道焊口的信息录入、检测指令、点口、检测、结果反馈的这一周期循环应按批次划定,每一批的循环时间不得超过两天.施工单位在接到设计文件管道表等并制作完成单线图后应以总委托单形式向检验检测单位下达检测总指令,该总委托应上报监理单位和质量控制部审核.引入“检验批”概念,即：满足四同原则的管线该名焊工在一段时间内焊接完成的焊口,可以划成一个检验批.监理单位根据设计及规范要求的检测比例在该检验批中进行检测指令；出现返修则在该批次中进行扩探,根据规范要求,直至扩满此检验批的100%.建设单位、项目管理质量部、监理单位将不定期对数据库进行抽查,对数据库信息的更新、焊接日期、焊工号等信息的适时和及时性进行考核,数据库信息在进行变动时,施工单位应及时书面以变更形式通知相关单位.五、无损检测系统实施流程示意管道焊接无损检测作业指导书1．目的与适用范围通过实施本程序,以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制,实现确定的质量目标,最大限度地满足顾客的需要.本程序适于钢质压力管道GB类、GC2、GC3级安装的无损检测.2．作业前的准备2.1人员：从事焊缝检测的人员必须经技术监督部门授权的机构培训,取得相应项目的无损检测合格证,并持证上岗.2.2机具及检测设备：钢尺、测厚仪、硬度计、射线探伤仪、观片灯、黑度计、评片尺、放大镜、超声波探伤仪、磁粉探伤仪.2.3材料：射线照相底片的黑度、清晰度、对比度和灵敏度应符合GB3323规定；2.3条件：2.4.2焊缝外观检查合格.3．职责3.1质检人员负责下发检测委托单,交给无损检测单位.3.2无损检测单位负责焊缝检测的布片、检测,根据标准评定检测结果,登记台帐、签发检验报告,作好底片的整理、包装归档.4．X射线探伤工艺：4.1工艺流程布片照相暗室处理评片出具检测报告4.2操作方法：4.2.1一般管道采用双壁单投影法,根据管径确定每道焊缝的布片数量.根据厚度及曝光曲线确定管电压、焦距及曝光时间,选择各种识别标记.4.2.3评片在评片室内进行,评片应使用观片灯、黑度计、评片尺、放大镜等专业工具.以确定焊缝的裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、夹钨等缺陷.5质量标准5.1焊缝的射线探伤标准执行工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98、钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323--97.5.2下列工业钢质管道焊缝应进行100%射线照相检验,其质量不得低于Ⅱ级：5.3检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时,必须进行返修,焊缝返修后应按原规定方法进行检验.5.4当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应采用原规定方法按下列规定进一步检验；6安全措施6.1安全防护应遵循正当化、最优化和个人剂量当量限制原则；6.2工作区设立警示标志,严禁人员靠近；7成品保护：7.1检测完毕即进行后序工程的施工,防止管材的腐蚀；7.2悬挂竣工标识,严禁其它施工造成破坏；7.3照相底片应妥善保管.。

管道标识施工指导1.管道标识的目的1.1防止管道在储存和使用过程中混淆或误用，实现管道在储存和使用过程中的可追溯性。

1.2识别管道的不同检测状态，防止施工中误用管道，造成质量不合格和重大事故生。

1.3做好管道的保管工作，做好分部、施工过程中的管道管理工作，明确质量责任。

2.色码识别要求和方法2.1识别要求2.1.1标识应清除、明显、容易区分、不易丢失。

2.1.2在本方案中，管道的标识应优先采用彩色油漆、染料或胶带。

2.2识别方法2.2.1色标、色带标识2.2.2挂牌标识3、标识的管理使用3.1施工材料管理的标识3.1.1材料的接收和发放管道、设备进场后，填写《设备、材料入库检验记录》，按方案要求对材料、设备进行标识，并在《材料入库检验记录》中填写实物标识信息。

?各类材料色标标识方法如下表：材料类型管件法兰盘，带阀门螺栓杆的管道半金属和金属垫片标记型长标记带短标记带长标记带短标记带短标记带短标记带短标记带短标记带短标记带短标记带短标记带短标记带短标记带短标记带短标记带短标记带短标记带短标记带短标记带短标记带短标记带短标记带短标记带每侧应涂上直径不超过10mm长标记带4短标记带整个边缘对称点的长度从阀体一端到另一端螺栓标记侧对面的一侧，整个长度应沿着边缘或通过法兰毂的边缘附近涂漆，螺母标记条的宽度根据直径划分。

喷涂两个色带时，色带之间的距离不得大于色带的宽度。

?施工材料以上标识使用不便的可以采用挂牌标识的方法，其有使用方便，简单、洁净的优点1/11?3.1.2管道及设备发放实行领用卡发放制度，领用卡由现场技术人员填写，施工人员凭领用把卡片送到仓库去取。

接收卡的格式如下表所示。

材料库保管员发放材料、设备时，应填写《设备、材料发放、领用记录》。

材料设备领用卡领用人：规格型号材料代码数量使用部位标识颜色领用日期批准专业工程师3.2管道施工过程现场标识3.2.1管道标识?预制管段标识所有预制管道应在管段上用油性标记标记管道编号。

管道焊口标识及焊接统计管理要求1：焊接班组长工作职责：单线图是管道安装程序控制和交工资料编写关键依据，焊口标识是责任到人追踪统计。

作为班组长要熟悉单线图，认真负责填写管道焊口标识。

2：焊缝标识内容：管道焊接完成后，各施工队班组长（统计员）立即把焊缝标识表格整齐画在距离所标识焊缝10cm醒目不易脱落位置，表格长边和管道方向保持一致，并正确填写焊接内容（用中号黑色记号笔）。

3：单线图标识规程：单线图中焊口编号已经由专业技术员标注完善，各施工队班组长在没有经过专业技术员许可情况下绝对不许可私自改动焊口次序，若发觉标注错误要立即通知专业技术员，经确定属实后由专业技术员负责统一更改。

在施工过程中难免会出现增加口或取消口(以下图所表示)，比如：2号焊口和3号焊口之间增加了一道对焊口，就在较小焊口后加A，即增加口为2A，增加两道即2A、2B依这类推；焊口取消就在对应焊口号旁注明“取消”（如8号口）。

标准上就是要确保图和现场一致性。

4：注意事项:（1）施工过程中碰到不明确应立即问询技术员或焊接专业工程师，绝不许可乱标乱报焊口。

当日焊完焊口必需在当日做好焊缝标识、填写焊接统计并立即上报，绝对不许可把几天焊口积累到一起再报。

（2）固定焊口标识和上报。

通常现场采取固定焊接焊口必需按固定口标识上报，固定焊口要求在焊缝编号后面加“G”（如上图中3G），焊接统计中要求如实上报固定焊口。

（3）焊接完成后，施工队向项目部做出无损检测申请，项目部焊接工程师邀请专业监理工程师进行现场点口，点口后下发无损检测委托书，委托第三方检测企业进行无损检测，已点焊口在焊口标识旁写RT(或PT/UT/MT),对应录入焊接统计表。

一次返修在委托焊口号后加R1，扩探口在委托焊口号后加K, 现场割口重焊焊口标识。

对于已经报过焊接统计但因为焊缝返修或其它原因割口重焊焊口要求在标识焊缝号后面加“C”进行标识，重新报焊接统计到技术员处录入。

（4）班组长填写完焊接统计后，首先要对现场焊口进行检验和复核确定填写内容，确定无误后再报技术员录入数据库。