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叠合箱施工工艺
标题：叠合箱施工工艺
一、引言
叠合箱是一种新型的建筑结构形式，它采用预制混凝土板和现浇混凝土相结合的方式，既保留了传统现浇混凝土的优点，又发挥了预制构件的优势。
本文主要探讨叠合箱施工工艺。
二、叠合箱的组成
叠合箱主要由两部分构成：预制底板和现浇顶板。
预制底板在工厂内制作完成，现场安装后，再进行现浇顶板的施工。
三、叠合箱施工工艺
1. 施工准备：对施工现场进行清理，确保工作面平整，无杂物；检查预制底板的质量，确认其符合设计要求。
2. 预制底板安装：根据设计图纸和施工方案，准确放置预制底板，并使用水平仪校正，确保底板水平。
3. 现浇顶板施工：在预制底板上铺设钢筋网，然后进行混凝土浇筑。
浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度和振捣质量，确保混凝土密实。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 质量验收：待混凝土达到设计强度后，进行质量验收，包括外观质量和内在质量。
四、注意事项
1. 在预制底板安装过程中，要注意防止底板变形或破损。
2. 在现浇顶板施工过程中，要严格控制混凝土的配合比和浇筑速度，防止出现裂缝。
3. 在养护过程中，要保持混凝土表面湿润，但不能过湿，以防混凝土表面起皮。
五、结语
叠合箱施工工艺是一种高效、环保的施工方法，可以提高工程质量和施工效率，降低施工成本。
通过合理的设计和严格的施工管理，可以使叠合箱发挥出最大的效益。
混凝土叠合箱网梁楼盖本文以商品混凝土叠合箱网梁楼盖结构体系的特点为基础，分析它的受力性能，探索合理的计算模式和设计方法，并介绍该楼盖的施工流程和施工要点，以期能为该项新技术的广泛应用起推动作用。
商品混凝土叠合箱网梁楼盖技术是继肋梁楼盖、密肋楼盖、无梁楼盖之后又一种新型楼盖结构体系。
具有自重轻，承载力高，可降低层高，节省材料，且整体性好、刚度大，施工方便等特点，特别适用于大跨度、大荷载、大空间的多层和高层建筑。
本文以商品混凝土叠合箱网梁楼盖结构体系的特点为基础，分析它的受力性能，探索合理的计算模式和设计方法，并介绍该楼盖的施工流程和施工要点，以期能为该项新技术的广泛应用起推动作用。
一、网梁楼盖的基本构造商品混凝土叠合箱网梁楼盖是由小型预制构件(商品混凝土叠合箱) 与现浇商品混凝土肋梁结合成的具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力。
叠合箱是网梁楼盖的基础，它是以高强商品混凝土制作的开口盒，经拼合后形成中空箱体，再与后浇商品混凝土肋梁叠合而形成的楼盖。
箱体包括:底板、顶板、侧壁以及从顶板和底板内伸出受力拉结筋。
箱体参与结构整体受力，同时又是肋梁模板。
在楼盖的不同位置，叠合箱的配筋与壁厚也有所不同。
二、网梁楼盖的技术优势1、自重轻、承载力高。
网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖，具有大空腔蜂巢构造、空间受力的特性。
与同等跨度其他类型商品混凝土楼盖相比，自重减轻28%~37%，折算厚度一般在25%～35%之间，这一点是其他楼盖难以达到的。
网梁楼盖虽然自重轻，但却有着较高的承载力。
2、整体性好，刚度大。
网梁楼盖是部分(叠合箱)预制，部分(肋梁)现浇，在界面结合而形成整体受力的商品混凝土结构。
早中期裂缝不会出现在预制与现浇的结合部位，叠合箱与后浇肋梁能够协调变形共同受力。
工程实测挠度一般都小于跨度的1/500，转角变形则更小。
三、施工工艺流程及影响其质量的关键因素1、施工工艺流程。
商品混凝土叠合箱网梁楼盖属于一项新的技术，施工时除了依据国家现行有关法规，标准和规程外，专项并无规范可参照。
叠合箱施工工法（一）引言概述：叠合箱施工工法是一种用于建筑物结构的创新工法。
由于其独特的叠合结构，使得建筑物具有较高的抗震性能和结构稳定性。
本文将从叠合箱施工工法的原理、施工过程、施工注意事项、应用范围以及优缺点五个大点进行阐述。
一、叠合箱施工工法的原理：1. 基于叠合原理的结构设计：叠合箱施工工法采用了叠合原理，将多个箱体垂直叠合组合而成。
这种结构设计方式使得建筑物的承载力得到了增强。
2. 板件连接方式的优化：在叠合箱结构中，板件之间采用拼插连接方式，使得结构更加牢固。
通过加强结构的连接方式，提高了建筑物的整体稳定性。
二、叠合箱施工工法的施工过程：1. 地基处理：首先进行地基处理，确保地基的承载力满足设计要求。
2. 箱体制作：根据设计要求和工程图纸，制作箱体，包括墙板、顶板和底板等。
3. 箱体安装：将制作好的箱体按照预先确定的顺序进行安装，确保箱体之间的连接紧密可靠。
4. 箱体加固：对箱体的连接部位进行加固处理，提高整体结构的稳定性。
5. 完善建筑物其他部位：进行屋面、墙面等其他部位的施工，使建筑物完整。
三、叠合箱施工工法的施工注意事项：1. 强调安全施工：在施工过程中，需注重施工人员的安全，配备安全设备，落实安全管理措施。
2. 控制施工质量：保证施工质量是叠合箱施工工法的核心要求，检查施工过程中的质量，并采取措施加以改进。
3. 管理时间节点：合理安排施工时间，控制各个施工环节的时限，保证施工进度。
4. 考虑环保因素：在施工过程中，要注意减少对环境的污染，遵守环保准则。
5. 预防施工事故：切实做好施工安全防范工作，调查分析施工事故原因，采取有效措施预防类似事故再次发生。
四、叠合箱施工工法的应用范围：1. 住宅建筑：叠合箱施工工法可应用于住宅建筑领域，如公寓楼、别墅等。
2. 商业建筑：商业建筑领域也可采用叠合箱施工工法，如商场、办公楼等。
3. 工业建筑：适用于工业厂房、仓库等建筑物。
4. 公共建筑：如学校、医院等公共设施均可采用叠合箱施工工法。
叠合箱网梁楼盖模板支撑体系设计与施工技术网梁楼盖新型结构体系，属国家建设部推广应用的10项新技术之列。
近年来，以其适应跨度大，构件截面小，结构自重小，承载力与抗裂度高，且符合绿色施工标准等独特优势，在大型购物广场、巨大地下车库等大空间公共建筑中得到广泛应用。
但由于其设计跨度大，密肋与叠合箱结构荷载与刚度悬殊及支撑体系设计不合理，在混凝土浇筑过程中，时常发生叠合箱漂浮、受力形心偏移导致的支撑体系坍塌重大安全事故。
我们针对叠合箱网梁楼盖结构特点，展开模板支撑体系设计与施工技术研究，通过合理建模、结构验算与实体试验，形成了适用于网梁楼盖特殊结构形式的模板支撑体系技术。
一、施工方法的特点1 、技术先进。
通过精确设计验算，把支撑体系立杆设置在密肋十字节点处，可达到受力形心准确，立杆轴向力均衡一致，无次生应力的最佳受力状态；支撑体系水平杆件与竖向结构连接和纵横框架柱之间中心线上设置竖向连续剪刀撑的综合构造措施，大幅度提高了双向抗侧移刚度与整体稳定性。
2 、提高效率、节约成本。
立杆纵横间距均≥1.0m，水平杆第一步距1.8m，施工操作空间开阔,可操作性强；与传统施工方法相比，节约立杆用量5/9,缩短施工周期1/2以上，符合高效节能的绿色施工要求，创造了显著的社会效益和经济效益。
3 、安全可靠。
经过精确地试验研究、科学的设计验算和严格的施工工艺流程，该方法已在多个同类大型项目中成功应用。
二、适用范围本方法适用于购物广场、地下车库与共享大厅等大跨度叠合箱网梁楼盖模板支撑体系设计与施工。
三、工艺原理1 、通过对叠合箱板、纵横向密肋梁、暗框梁恒载和施工活荷载的正确取值进行了合理的设计验算，确保了模板面板、方木次楞、双钢管主楞及立杆的强度、挠度及稳定性要求。
2、通过支撑体系承载力与变形值的分析计算与优化，将立杆全部布置在密肋十字节点中心，使之达到受力形心准确，立杆轴向力均衡一致，无次生应力的最佳受力状态。
3 、通过先浇筑竖向构件混凝土，将支撑体系水平杆件与其做可靠连接，待竖向构件混凝土达到20MPa及其以上时，充分利用竖向结构自身抗力及在纵横框架柱之间中心线上搭设竖向连续剪刀撑，大幅度提高了双向抗侧移刚度与整体稳定性。
一层网梁楼盖模板支撑体系施工设计方案一、工程概况1、分项工程概况***工程一层采用网梁楼盖结构，网梁楼盖厚度分别为600mm和800mm，网梁楼盖分明箱和暗箱两种，暗箱网梁楼盖上部设60mm叠合现浇层，预制叠合箱几何尺寸分别1000㎜×1000㎜×800㎜（暗箱为1000㎜×1000㎜×740㎜）、1000㎜×1000㎜×600㎜（暗箱为1000㎜×1000㎜×540㎜）及边缘区非模数箱，肋梁截面尺寸为120㎜×600mm及120㎜×800mm，600mm厚明箱折算实心厚度为186mm，结构自重为4.65KN/㎡,600mm厚暗箱折算实心厚度为234mm，结构自重为5.85KN/㎡，800mm厚暗箱折算实心厚度为274mm，结构自重为6.85KN/㎡，现浇混凝土楼板厚度为180mm。
地下室层高为 3.9m，搭设支架前将地基土回填至地下室设计地面标高以下200mm，模板支架高度为3.3m。
地下室回填土为粉质粘土，压实系数按≥0.94控制，地基承载力设计值取130Kpa。
2、施工平面布置图（由项目部按现场实际布置情况绘制）3、施工要求本工程模板支撑体系设计是经施工现场调研，并采集了现场实际工况和公司现有材料规格、型号和质量情况及设备现有能力进行的结构设计与验算，支撑体系满足现场实际工况条件下的强度、刚度和稳定性要求,并符合安全性、实用性和经济性的设计原则。
所以必须严格按照设计要求进行施工,不得变更。
1）支撑体系施工所用钢管、扣件、方木和模板等的品种、规格、质量必须严格按照本方案技术保证条件和技术参数选用，以满足支撑体系设计材料强度和刚度要求。
2）施工程序必须严格按照施工工艺流程组织施工，以满足支撑体系设计刚度和快捷施工的要求。
3）支撑体系的地基处理方法、立杆和主、次楞间距、水平杆件步距必须按照设计尺寸施工，以防变形值超限而倒塌。
浅谈混凝土叠合箱网梁楼盖施工技术摘要：叠合箱网梁楼盖施工技术是一种新型的楼盖形式，楼盖由小型预制构件“混凝土叠合箱”与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力，是一种解决大跨度大荷载等技术难题的技术手段，因此被广泛的应用到地下停车场、图书馆、体育馆、大学阶梯教室及厂房等关键词：叠合箱网梁楼盖；施工技术Abstract: The composite cage, floor beam construction technology is a new floor form, small precast” concrete composite box “in-situ concrete ribbed floor combined into the overall structure of the continuous box section, box body and ribbed force a solution to the technical means of the large span and large loads and other technical problems, so it is widely applied to the underground car park, library, gymnasium, university lecture theater and plant, etc.Key words: composite box beam floor; construction technology中图分类号：TV544+.92 文献标识码：A文章编号：叠合箱网梁楼盖施工技术是一种新型的楼盖形式，楼盖由小型预制构件“混凝土叠合箱”与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力，具有空间网格骨架、梁板合一、底部平整、具有超强的承载能力，是一种解决大跨度大荷载等技术难题的技术手段。
叠合箱施工工艺一、施工准备1、材料及要求1.1、叠合箱：叠合箱是封闭的盒体，用混凝土制做，厂家预制。
提前根据每层结构施工图纸上报叠盒箱预制构件进场，进场后检查产品出厂合格证书、试验报告等相关资料证明文件。
检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。
并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。
检查预制板预留锚固钢筋的保护层厚度是否均匀，弯脚是否一律向上90°弯曲，项目部对预制板采取抽检方式，发现一次进场材料超过5%不合格的给予全部退场。
为了避免出现安全隐患，必须选用正规合法厂家的叠合箱产品，供货厂家必须提供有关网梁楼盖的证件有：1)、建设厅颁发的“混凝土叠合箱网梁楼盖新技术推广证书”2）、建设厅颁发的“技术鉴定证书”3）、建设部颁发的“混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法证书”4）、国家重点试验室振动台试验室出具的“新型叠合箱网梁楼盖结构动力性能振动台试验研究报告”1.2、钢筋、铁丝等原材料进场后经过复试合格后方能用于本工程2、主要机具海绵单面胶条、双面胶带、经纬仪、墨斗、塔吊、混凝土输送泵、插入式振动器、钢筋撬棍3、作业条件3.1、模板必须平整牢固，并按设计要求起拱。
3.2、按图纸的设计要求弹出暗梁、肋梁边线。
3.3、检查墙体或柱标高及轴线。
墙体或柱的钢筋办完隐、预检。
二、操作工艺1、工艺流程叠合箱构件的吊装—→铺设底板模板—→放叠合箱位置线—→粘贴密封胶条—→安装叠合箱底板—→调整底盒钢筋—→绑扎肋梁钢筋—→安装叠合箱侧壁—→安装预埋管线、线盒—→安装叠合箱顶箱—→混凝土浇筑—→底模板拆除—→板底清理。
2、施工方法。
2.1、叠合箱构件的吊装1）叠合箱构件运至施工现场后应使用塔吊进行吊装。
2）预制构件吊装工具采用自制的吊装笼子，笼子四周钢筋采用Φ16的三级钢筋焊接，间距10㎝，笼子上口、底部各焊接四个Φ18一级钢制作的半圆钢筋环，上口的圆环用于穿钢丝绳，下口的圆环用于穿钢管，钢管的一端焊接钢筋卡，另一端割个圆洞用于插钢筋销子。
第31卷第2期Vo1．31No．2建筑施工BUILDINGCONSTRUCTION【作者简介】周杰刚（1978-），男，本科，工程师。
联系地址：山东青岛市崂山区苗岭路29号山东高速大厦16层（266061）。
【收稿日期】2009－01－23·110·2/2009周杰刚、顾海涛：大跨度混凝土叠合箱网梁楼盖施工技术第2期叠合箱的码放场地应事先抄平、整实。
每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。
板的堆放高度宜不大于10块。
叠合箱网梁楼盖施工顺序见图3。
图3叠合箱网梁楼盖构造及模板支撑3.1底模板支设底模板采用满堂铺设的方式，由于叠合箱平面尺寸为1000mm×1000mm，则肋梁间距为1100mm×1100mm，采用普通钢管满堂脚手架，经对满堂架计算，模板支架的立杆间距为1100mm×1100mm，立杆顶着肋梁，步距1500mm，离地200mm 处纵横向满布扫地杆，每隔4跨设一道剪刀撑。
上、下层支架立杆应对准。
模板支架立杆下楼面必须具有足够的承载力，在施工上一层叠合箱网梁时，下一层楼盖支持不得拆除。
3.2放叠合箱位置线根据施工图纸的肋梁轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线）、贴海绵胶条的边线，以保证叠合箱准确就位。
3.3粘贴密封胶条在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）粘贴20mm×10mm（宽×厚）规格的海绵单面胶条，海绵胶条与模板接触应密实，如粘贴不牢，需用小铁钉钉牢。
贴完海绵胶条，应立即摆放叠合箱底盒，以保证封条被压实于盒底与模板之间，防止混凝土浇注时叠合箱的底板与模板之间产生漏浆（图4）。
3.4安装叠合箱底板对照箱型布置图，按照叠合箱位置线进行底盒布置。
叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，防止错放箱型。
摆放底盒时应将底盒外伸钢筋弯30°，弯钩朝上，以便摆盒时互不影响。
【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！ 叠合箱网梁楼盖施工工法 1、前言 叠合箱网梁楼盖是集现浇与预制技术优点与一身的综合建筑技术。是我省推广的新科技成果之一。它由预制叠合构件 叠合箱与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。具有底部平整、大空腔蜂巢构造及空间受力的特性、箱体前期起到肋梁模板的作用，后期则参与结构整体受力。在对多个单位工程施工中，通过精心施工和工艺改进，总结出一套较成熟的施工程序，本工法重点阐述叠合箱网梁楼盖的支模、叠合箱安装、钢筋绑扎及混凝土浇筑等工序的施工工艺。
2、特点 叠合箱网梁楼盖可以实现大跨度大空间, 非预应力即能做成24米的跨度。具有自重轻、承载力高，耐火、保温、隔声性能良好、能够满足对建筑物多功能多用途的要求，并具有刚度大、整体性好、抗震性能强的特点，并可节省模板，减少现浇砼量、缩短施工周期，加快施工进度。 3、适用范围 本工法适用于各类多层跨度较大的建筑工程, 如: 商场, 多层仓库, 多层厂房, 大会议厅, 图书馆, 地下车库, 多层车库, 教学楼, 电视演播厅, 写字楼, 办公楼, 小型体育馆等。 4、工艺原理 【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！ 叠合箱即采用厂家生产的高强砼预制叠合构件，是由顶板（最小厚度为40mm）,底板（不考虑受力时最小厚度可为20mm，考虑受力时不小于40mm。）和侧板（厚度为8~12mm），组合成中空封闭的 叠合箱体，按设计要求将叠合箱摆放在平整的底模板上，使箱体与箱体之间形成肋梁，并将底板和顶板的外锚筋与肋梁主筋钩锚牢固，与后浇筑肋梁连接成梁板合一的整体，使箱体参与结构整体受力，具有底部平整、大空腔蜂巢构造及空间受力的特性。
5、施工前准备 5.1、作业条件： 5.1.1编制模板、叠合箱安装、钢筋绑扎、砼浇筑施工方案，经公司总工审核批准后报监理工程师审批。 5.1.2、与提供叠合箱预制构件的专业公司签订合同，以提供符合设计要求的构件的规格型号和技术指导。 5.1.3、模板的竖向支撑安装在基土上和楼层地面时应加设垫板，基土必须夯实并有排水措施。 5.1.4、每层支模前在垫板上弹线，复核准确，确保模板支撑、竖直支顶在肋梁部位； 5.2、材料及施工工具 5.2.1叠合箱顶板,底板和侧板 根据设计要求与生产叠合箱构件厂家确定规格型号，数量，进场后应检验其规格型号、混凝土强度、配筋量、钢筋型号【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！ 等，并要求厂家提供出厂合格证明文件。 5.2.2 吊装、人工搬运叠合箱就位的专用自制工具、夹具。 5.2.3 板筋与肋梁筋锚固专用自制绑扎工具。 5.2.4 密封用聚合水泥浆，水泥浆应掺建筑胶,缓凝剂或发泡剂、或用双面胶条。 5.2.5 肋梁钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 5.2.5 小直径振动棒、 6、操作工艺 6.1、工艺流程 搭设满堂模板支架铺设模板验收检查叠合箱布置、放线安装叠合箱底板绑扎肋梁钢筋底板筋与肋梁筋锚固安装叠合箱侧板安装叠合箱顶板顶板筋与肋梁筋锚固检查验收浇筑混凝土 6.2搭设满堂模板支架 6.2.按模板施工方案搭设模板支架，宜采用满堂模板支撑体系，使用钢管脚手架杆，应适当加大底模板的刚度，减少底模板的变形，支柱下安装可调螺旋支座。并在支柱位置在垫板上弹线控制。（见图一）。钢管模板支架应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关规定
6.3铺设模板 满铺20mm厚木胶合模板，起拱高度按短跨尺寸的1/500考【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！ 虑。支模完成后严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关规定检查验收。 6.4叠合箱布置、放线 在底模板上弹好叠合箱底板的安装位置线，以保证箱体位置准确。 6.5安装叠合箱底板 6.5.1预先将叠合箱底板的外伸钢筋向上弯起90度,(稍成钝角以便摆放底盒),弯钩后的外伸筋水平段长度为肋梁宽度减2mm。 6.5.2在底模板上，对应叠合箱底板的弹线位置,用聚合水泥浆浇出密封灰条,水泥浆应掺建筑胶,缓凝剂,或发泡剂,胶条的高度不易小于6mm.,浇完密封条后应立即摆放叠合箱底板,并用橡皮锤震击底盒中心,(不应震击叠合箱四角,以防胶条起不到作用),震到盒底面与模板之间没了缝隙为止,以保证封条压实于盒底与模板之间, 以确保底板与底模板之间不产生漏浆。(注意仔细对照专业公司提供的箱型布置图,防止放错箱型) 6.6绑扎肋梁钢筋 6.6.1肋梁主筋及箍筋下料前一定要确定图纸对混凝土保护层的要求。主筋保护层厚度一般要求是：侧向保护层厚8m, 上下保护层25mm。肋梁箍筋制作的箍筋折弯半径应符合设计要求，不应随意将折弯半径加大，确保主筋位置正确。 6.6.2在肋梁位置绑扎肋梁钢筋，肋梁钢筋按设计要求采用【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！ HRB400型钢筋，底部钢筋的连接采用机械连接，接头位置底部钢筋应在支座内，上部钢筋在1/3跨中以内，上部钢筋可采用搭接焊连接。 6.6.3肋梁钢筋绑扎完毕后按《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《钢筋机械连接通用技术规程》有关规定检查验收。 6.7底板筋与肋梁筋锚固 按图纸要求将叠合箱底板外锚筋与肋梁底层主筋钩锚牢固。就是将叠合箱底板外伸筋90度弯钩绕过底层外侧肋梁主筋，并弯成135度角（见图二），可用自制专用工具弯折。
6.8安装叠合箱侧板 6.8.1根据设计要求确定叠合箱侧板高度，现场制作成箱体，检查尺寸必须符合要求。并在箱框侧板每面钻4个直径4mm圆孔，为加固箱体定位穿绑铁丝预留孔眼。 6.8.2用建筑胶掺和水泥净浆(聚合水泥浆)抹在叠合箱底板企口上，并立刻将叠合箱的侧板安放就位并挤实。 6.8.3侧板安放就位后拉线检查、调整，确保叠合箱位置准确。然后用14#铁丝套过木方（木方40mm×40mm、长度与侧框高度同），穿过侧框板、肋梁与对面叠合箱侧板连接拧紧，以防止浇筑混凝土时箱体受混凝土挤压变形 6.9安装叠合箱顶板 6.9.1预先将顶板的外伸钢筋向下弯起90度,弯钩后的外伸【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！ 筋水平段长度为肋梁宽度减2mm，使弯钩跨过上层外侧肋梁纵筋。 6.9.2在侧板的上边缘抹聚合水泥浆后立刻将叠合箱顶板安置就位（见图三）。
6.10顶板筋与肋梁筋锚固 将叠合箱外伸的拉接筋与肋梁纵筋按图纸构造要求连接牢固（同底板外伸的拉接筋的锚固连接）。 6.11 水电安装预留 6.11.1叠合箱底、顶板的水电安装预留孔洞，可用电动水钻钻孔，预留安装的配电穿管，灯具螺栓、电扇吊钩等应在安装叠合箱顶板前完成（见图四、图五）。
6.11.2有防水要求的部位如厕所、洗浴间地面，设计成暗箱结构，即在叠合箱顶板上绑扎楼板钢筋，浇筑成整体混凝土平板，以提高防水效果。 6.12检查验收 重点检查肋梁预留宽度、板筋与肋梁筋锚固等必须符合要求，肋梁内杂物必须清除干净 6.13浇筑混凝土 6.13.1对已经就位的叠合箱侧板进行喷水，以防止现浇混凝土失水。 6.13.2由于肋梁截面尺寸较窄，钢筋间距小，为便于施工，【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！ 混凝土宜掺加减水剂，塌落度应不小于14-16mm，石子粒径不应大于20mm。混凝土浇筑施工过程中应严格监督控制，混凝土振捣应使用小直径振动棒，确保振捣密实，严禁振动棒直接接触到叠合箱侧板上震捣。 6.13.3按现浇混凝土结构施工工艺规程进行施工，混凝土宜连续浇筑，分班作业，尽量减少施工缝的留置，如确需留置施工缝，应在施工方案中详细规定。 6.13.4混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土采用塑料薄膜或草袋覆盖、浇水养护。应符合规程规定的养护时间。 6.13.5当混凝土强度达到1.2N/mm前不得在其上踩踏或进行上一层的支模。强度达到100%方可拆除底模立柱。
7、成品保护 7.1叠合箱板进场后应轻搬轻放，用木方支垫，叠放时以5-8个为宜。 7.2在安装完叠合箱底板、肋梁钢筋绑扎完成后，安装侧板箱框时，应在底板上安放木马凳，搭设临时脚手板，避免踏踩已绑扎好的肋梁钢筋。 7.3人工浇筑混凝土，吊运混凝土卸料时，应在安装好的叠合箱顶板上铺存料的钢板，不得直接在箱板上卸料。 7.4 应避免拆模时下落的重物对叠合箱板的撞击。 8、劳动力组织 8.1木工支模、钢筋制做、绑扎可按一般木工、钢筋施工班【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！ 组的劳动力组织施工。 8.2现场制作叠合箱侧板箱框，由木工班组完成，按设计要求，每批以一层用量为宜，提前制做好备用。 8.3在满堂满铺的模板上安装叠合箱板，一般采用塔吊吊运，人工抬板安装，以壮工为主，校正位置可由1-2名木工技工完成，预制叠合箱板筋与肋梁筋锚固，工作量较大，应安排3-4名钢筋工调整钢筋锚固弯折角度。安装叠合箱板施工应不少于10人。 8.4肋梁混凝土浇筑，可采用泵送或人工浇筑，人工浇筑采用塔吊吊运，人工用铁锨入模，振动棒振捣。入模、振捣可分为2组以上，浇筑施工每组不少于3人。 9、安全施工 9.1叠合箱网梁楼盖施工，涉及模版、钢筋制做、机械连接、焊接、绑扎、混凝土的浇筑和叠合箱板的安装，所含分项工程较多，施工中应按各分项工程和相关工种进行安全技术交底。 9.2 叠合箱板的吊运采用自制专用托盘，每次吊运以5-8个为宜（规格1000×1000mm，每个约重110Kg）, 叠合箱板安装时可人工用专用夹具抬起就位，抬板时夹具应夹牢叠合箱板，抬板人应协调一致，注意安全。 10、质量要求 10.1 叠合箱的混凝土强度,配筋量,钢筋型号及规格型号应符合设计要求，并符合预制钢筋混凝土构件的有关条文规
