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二、砼搅拌操作要求：
1、第一盘的混凝土是操作混凝土的基础，其操作要求如下：
1）、空转检查，检查机械是否存在故障。
2）、加水空转数分钟，将积水到净，使拌筒充分湿润。
3）、为补偿第一盘附在筒壁上的砂浆，石子用量应按配合比减少约30%或多加水泥、砂各15%。
2、混凝土搅拌时间：
1）强制式搅拌时间不低于90秒。
2）自落式不低于120秒。
三、混凝土浇筑质量控制：
1、浇筑准备工作：
1）、模板、支架、钢筋、预埋件的质量、数量、位置进行逐一检查，要符合设计要求。
2）、清除模板内的杂物，并用水湿润。
3）、模板拼缝应严密，符合规范要求。
2、混凝土浇筑：
1）、框架梁混凝土浇筑尤其主梁不应留置施工缝，因施工原因需要留置时，其位置应符合规范要求。
2）、采用斜槽下落方法，将砼到在斜槽上，人工将砼铲入其内。
3）、浇筑时应连续浇筑混凝土，不得中断。
4）、浇筑应阶梯式推进，浇筑时间间歇应尽量缩短，前后不得超过混凝土的初凝时间。
5）、采用插入式振捣器，其每一振点时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。
6）、振动器的振棒移动间距，不应大于作用半径的1.5倍。
7）、振动棒尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
8）、为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。
9）、混凝土不得漏振、欠振和过振。
10）、混凝土终凝前，应人工抹面及人工多次抹压。
11）、混凝土浇筑完毕后应及时采取有效的养护措施。
中铁四局“五部两室”负责人培训课件（工程部长）架梁工程中铁四局集团有限公司二〇一五年二月第一章机械架梁1 T梁架设1.1 基础知识1.1.1 技术要求⑪落梁就位时，支座底面中心线应与墩台顶面放出的十字线相重合。
梁端伸缩缝和梁片间的间隙应符合规定尺寸。
梁梗垂直。
支座底面和墩台顶面应密贴，上下座板间无缝隙，整孔桥梁无三条腿现象。
因施工误差不能同时满足以上条件时，应在梁梗中线保持垂直、争取梁边取齐、支座十字线与墩台十字线尽可能重合、左右两片梁横向张拉钢筋预留孔尽量对正的先决条件下，合理地进行调整：⑫纵向误差以桥梁中线为准，向两端平均分配。
⑬横向误差应在保持梁缝间隙能放置防水盖板、取出钢丝绳的条件下，以桥梁中线为准，尽可能向两片梁对称分配，曲线梁架设时要加外失距，桥梁中心线需与桥梁工作线平行。
⑭调整后的支座十字线与墩台十字线间的错动量、两片梁支座中线间的错动量和两片梁支座中线间的横向距离误差应在验标的允许范围内（并将桥梁架设的实际尺寸填写在架设图上，做为架梁竣工资料的一部分）：⑮墩台支承垫石表面和锚栓孔内的杂物必须清除干净。
支座落位前应先安装好全部底脚螺栓，螺帽要按规定拧满丝扣。
桥梁就位后要及时安装好支座防尘围板等配件。
⑯支座的锚固螺栓埋置深度应符合设计规定。
螺帽拧紧后螺栓头应露出8～12mm。
1.1.2 作业流程组装架桥机→铺架基地整备桥梁和桥面轨节组装→编组列车→架桥机运行→架梁准备→一号车对位伸大臂、立零号柱→立龙门架并倒装桥梁→二号车运送桥梁与一号车对位→桥梁拖拉、捆梁、吊梁→对位落梁→桥梁就位、安装支座→铺桥面轨和电焊横隔板→架梁收尾作业→质量检查。
1.2 施工要点1.2.1 组装架桥机架桥机长途挂运是在解体状态下进行的，挂运到铺架基地后，应组装成架梁状态。
⑪组装架桥机一般选择在车站股道或桥头的直线地段进行，直线有效长度不小于60m。
组装地段线路应经过仔细整道，并在轮组所在位置进行适当加固。
⑫组装前应检查各联结处有无损伤变形情况，各联结部件的螺栓、销子等有无脱落、丢失、损坏情况，应上润滑油脂处是否上足润滑油脂等，然后按说明书规定顺序安装。
土木工程专业级课程设计任务书钢筋混凝土框架结构施工组织设计目录1.工程概况 (4)1.2 工程结构特点 (4)1.3 自然条件 (4)1.4 施工条件及技术经济条件 (4)2. 施工方案 (4)2.1 施工程序 (5)2.2 施工顺序及施工方法 (5)2.3 在雨季土方施工应采取的措施 (7)2.4 主体工程施工顺序 (7)2.5 机械设备选择 (10)3. 施工进度计划 (11)3.1 工程量的计算 (11)3.2 查施工定额、计算劳动量或机械台班量 (11)3.3 计算各分部分项工程的持续时间 (13)4. 资源需要量计划 (14)5. 主要经济技术指标 (16)6. 质量保证措施 (17)6.1 组织措施 (17)6.2 技术措施 (17)6.3 质量措施 (18)7. 季节性施工措施 (18)7.1 冬季施工措施 (18)18. 保证安全措施 (20)8.1 现场围挡 (20)8.2场容场貌 (20)8.3材料堆放 (21)8.4 现场防火 (21)8.5 垃圾清运 (21)8.6临时设施现场办公生活设施 (21)8.7施工现场临时用电配电线路 (21)8.8 配电箱开关箱 (22)8.9接地保护装置 (22)8.10 垂直运输设备防护 (22)8.11 专家论证审查 (22)8.12非正常情况施工 (22)9. 施工平面布置 (23)9.1 塔吊的选择 (23)9.2 材料堆场计算 (23)9.3 生活区临时性设施的设置 (24)10. 参考资料 (25)231.工程概况1.1 工程建筑特征本工程为一幢“L”形建筑，共6层，建筑面积5266平方米。
建筑物长54.24m，宽21.24m，檐口高度25.3米，开间为6米。
室内±0.000与室外地坪高差为0.3m。
1.2 工程结构特点本工程为现浇混凝土框架结构，横向框架梁承重，柱下为独立阶梯型混凝土基础，预制空心板楼板。
1.3 自然条件施工期间月平均气温变化较大。
锚杆框架梁施工方案一、工程概况K82+096～K82+179主线右侧，地层构成为薄层的全风化花岗片麻岩、强风化花岗片麻岩，以及中风化花岗片麻岩和微风化花岗片麻岩。
坡脚为卵石和强风化花岗片麻岩。
该段边坡设计采取锚杆框架梁的工程治理措施，框架内采用GES生态袋植草防护。
K82+096～K82+179主线右侧边坡坡率为1：0. 5，锚杆框架梁设计高度为10米，采取Φ32锚杆框架梁防护。
锚杆框架每片框架长度15m，由6根横梁和5根肋柱连接组成，肋柱间距3m，横梁、竖肋截面尺寸为0.3m×0.3m，在结点处设置锚杆，锚杆下倾角25°，钻孔直径Φ90mm，钻孔长度为12.4m，锚杆长度为12m。
地梁要埋入岩体中30cm，框架及地梁用C25砼浇筑。
二、施工准备1.材料（1）杆体材料选用Φ32钢筋，要求钢筋表面顺直、无锈蚀。
（2）水泥浆体材料：水泥选用普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不使用污水，不使用PH值小于4的酸性水。
（3）试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、混凝土配合比试验。
2.作业条件（1）在锚杆施工前，根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）施工前，认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4）施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。
三、施工工艺1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
（3）钻机就位后，保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
使钻机倾角为25°，并将钻机固定。
框架结构钢筋绑扎工程专项施工方案一、施工准备（一）作业条件1、钢筋朝霞后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调理下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（二）材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20~22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22#火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（三）施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求质量要求符合《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定.见下表2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
续上表三、工艺流程（一）柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（二）剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋（三）梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内（四）板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（五）楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺（一）柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
框架梁施工技术方案
一、工程概况：
本工程边坡开挖采用锚杆预制砼挂铁丝网植草防护：预制C20 砼、R235钢筋，锚杆：HRB335钢筋、© 40mm占孔、M30砂浆；适用于坡比不陡于1: 0.75，每级坡高小于10m总高小于15m边坡稳定平整度好的泥岩或砂岩互层等岩质边坡，对泥岩、砂岩、砂泥岩互层可放宽到总高度为30m锚杆框架梁挂网植草防护：M7.5砂浆片石、R235钢筋、HRB335钢筋，锚杆：HRB335钢筋、© 50mn钻占孔、M30 砂浆。
适用于挖方边坡坡比为1: 0.5-1 : 0.75 （高度15m-30m的泥岩、砂岩、泥岩夹砂岩等岩质路段。
当坡面破碎时为注浆锚杆，当坡面岩体完整性好时为普通锚杆。
具体里程见设计图。
二、边坡开挖
边坡开挖采用挖掘机开挖，对于岩层采用爆破施工。
对于邻近边坡面2-3m范围内的路基挖方必须采用光面爆破技术从上往下开挖，避免采用大爆破对岩石结构构造面的破坏或危及岩层的完整性，影响边坡稳定。
对于高度大于30m的挖方边坡，除须采用光面爆破技术开挖边坡以避免人为因素造成滑坡外，还须将该工程安排在旱季进行，并在路基开挖之前截断上侧边坡汇水，保证挖方边坡在各阶段处于稳定状态。
在爆破开挖的同时辅以人工开挖，由上至下分级分段开挖至设计坡面，然
后立即进行边坡锚固工程，砼封锚完毕，并达到设计强度70%后进行下部边坡施工。
三、锚杆预制砼挂铁丝网植草防护
1、准备工作
根据地质、水文情况核实设计方案。
施工前，对边坡人工修整，清除边坡上危石及不密实松土，凿削或嵌补坡面至平整。
坡面凹坑处采用浆砌片石嵌补，要求平整度达到5-8cm/2m2。
达到坡面防护面层与坡面贴合，不得有缝隙。
整个支护须置于稳定基础或坡体上。
2、支架
采用普通架管搭设3排施工脚手架，按450角加设剪刀撑。
并挂安全网防护。
采用满铺3cm木板搭设工作平台。
3、预制砼框格施工
沿坡面放出框格线。
首先施工坡脚处50cm高的C20砼基座，坡脚三角形框格置于基座上。
沿框格线码砌框格，中部采用菱形砼框格，
边坡顶部周边采用三角形框格封顶。
框格连接采用M7.5砂浆座浆
勾缝，缝宽1cm勾缝要求饱满、平整。
框架节点处用砂浆浆砌牢固。
预制C20框格模型采用加工槽钢，钢筋现场制作安装，砼采用现场搅拌机拌制。
锚杆采用①18螺纹钢，长度分为3m和2m两种，按照设计
图尺寸均匀分布。
采用风钻成孔，孔径40mm超钻不小于3cm完孔后注入M30砂浆锚固。
注意事项：
1、锚杆应嵌入稳固基岩内,深度根据设计要求结合岩体确定。
固定锚杆的砂浆密实，钢筋网与锚杆连接牢固。
2、对于K52+353-K52+440处的锚杆支护施工，应严格按照施工交
底及相关技术规范要求。
并作好该处高压电杆的沉降及位移观测工作，以免造成岩体坍塌影响此处的高压电杆。
四、锚杆框架梁挂网植草防护
1、准备工作
根据地质、水文情况核实设计方案。
施工前，对边坡人工修整，清除边坡上危石及不密实松土，凿削或嵌补坡面至平整。
整个支护须置于稳定基础或坡体上。
2、支架
采用普通架管搭设 3 排施工脚手架，按45 角加设剪刀撑。
并
挂
安全网防护。
采用满铺3cm木板搭设工作平台。
3、锚杆框架梁施工
沿坡面放出框格线。
施工框架长锚杆或压力注浆锚杆。
锚杆间
距3m*3m锚杆采用①18、①32螺纹钢，长锚杆长度5-7m,压力注浆锚杆长度8-14m。
采用风钻成孔，孔径50mm超钻不小于2cm完孔后注入M30砂浆锚固。
采用掏槽施工坡脚处50cm高的C20砼支
撑墩，在其上施工50cm高的M7.5砂浆砌片石护脚。
每级边坡顶部采用M7.5 砂浆砌片石护顶。
第一道横梁距离平台斜距根据坡比进行调整。
框架格梁为现浇C25砼，厚30cm宽40cm。
横梁每8-12m设
一道伸缩缝，采用浸沥青木板填充。
框架竖梁延伸至坡顶及坡脚平台，横梁延伸至框架防护边界，延伸长度大于m时，梁上增设锚杆。
在竖横梁终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm。
框架梁模型采用3015 和1015
的普通钢模。
钢筋现场制作安装，砼采用现场拌制。
锚杆框架式挂网防护施工顺序：
（1）先在修整好的路堑边坡上刻框架槽，并施工框架长、短锚杆。
（2）现场编制框架钢筋（预留© 1；锚索孔PVC管），并浇注框架砼，完成框架梁（预留锚杆挂网）。
（3）在每个框格中心设1根1.6m长的© 18锚筋，采用© 30mm风钻
成孔，并灌入M30水泥砂浆锚固。
4）在整个坡面内培土，厚度为30cm。
(5)用12号镀锌铁丝将预先编织好的铁丝网或三维植被网绑扎于锚
筋、锚杆端头弯起端。
(6)最后喷播5cm厚有机基材(含灌木种籽)，待灌木出苗后再喷播草籽。
(7)若需栽种灌木，可人工裁剪网眼，尺寸以50X 50cm为宜，间距为1株/10 m,注意避开锚筋位置。
注意事项：
1 、锚杆应嵌入稳固基岩内, 深度根据设计要求结合岩体确定。
固定锚杆的砂浆密实,钢筋网与锚杆连接牢固。
2、三维植被网为绿色，土工网采用CE131B型土工网，参数应符合国
家相关土工合成材料技术指标。
3、地下水发育时,根据需要在第一级边坡设置仰斜排水孔。
