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泵送混凝土工程施工方案一、前期准备工作1.进行施工前的地基处理，包括地面平整、压实和清理等工作，以确保施工安全和混凝土质量。
2.确定混凝土的配比和混凝土材料的品种，并进行相应的试验和检测工作，以确保混凝土满足强度和密实度的要求。
3.准备相应的施工设备和工具，包括混凝土泵车、输送管道、搅拌车等，并进行设备的检修和维护工作。
二、混凝土泵送施工流程1.布置工地，包括泵送设备的安装和固定，输送管道的布置和连接，以及施工现场的标识和管控等。
2.混凝土搅拌车将混凝土搅拌好后，将混凝土倒入泵车的料斗中，并通过泵车将混凝土输送到施工现场。
3.泵车将混凝土泵送到模板内，由施工人员进行振捣和平整，以确保混凝土的密实性和表面平整度。
4.根据需要，可以采用振捣器、振动棒等工具对混凝土进行进一步的振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
5.对大面积施工现场，可采用多台泵车和输送管道进行联合作业，以提高施工效率和泵送距离。
三、施工注意事项1.施工现场应保持安全畅通，施工人员应戴好防护用品，并设置相应的警示标识和安全警示线，以确保施工安全。
2.泵车和输送管道应进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运转和工作效率。
3.施工现场应有足够的水源和清洁设备，以便对混凝土进行养护和清洁工作。
4.混凝土泵送过程中应注意控制混凝土的流速和流量，以避免混凝土的堵塞和溢流。
5.施工现场应有专人负责监控和指挥泵送工作，以保证施工的顺利进行和混凝土质量的合格。
四、质量控制和检验1.对混凝土原材料进行检验和试验，包括水泥、砂子、石子和掺合料等，以确保材料的质量和配合比的准确性。
2.对混凝土进行配合比的试验和调整，以确保混凝土的强度、流动性和稳定性等符合设计要求。
3.对混凝土的抗压强度进行检测和试验，以确保混凝土的质量和强度达到设计要求。
4.对混凝土的密实性进行检测和试验，以确保混凝土的密实度和表面平整度满足要求。
五、混凝土养护1.混凝土泵送完毕后，应及时进行养护工作，保持混凝土表面的湿润和避免表面龟裂。
2024泵送混凝土施工方案一、施工前准备工作1.对混凝土泵车进行检查，包括泵管、管接头、橡胶管等的完整性和密封性。
2.对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和无障碍。
3.根据设计要求和施工方案，准备相应的混凝土配比、施工模板和支撑材料。
4.组织施工人员进行安全教育培训，确保施工人员具备相应的技术和安全意识。
二、泵送混凝土施工过程1.搅拌混凝土：根据设计要求和施工方案，将水泥、骨料和掺合料按照一定的比例进行搅拌。
搅拌时间和速度应根据具体情况加以控制，确保搅拌均匀和充分。
2.运输混凝土：将搅拌好的混凝土装入混凝土泵车，并确保混凝土泵车处于平稳状态。
在运输过程中，严禁急刹车、急转弯等危险操作，以免对混凝土的质量造成影响。
3.泵送混凝土：将泵车的输送管接至混凝土泵的出口，打开泵机开始泵送混凝土。
在泵送过程中，应注意混凝土的流速和流量，控制好泵送速度，避免混凝土流速过快或过慢，以免产生堵塞或流失。
4.澄清混凝土：根据施工方案，利用振动棒对混凝土进行澄清。
振动时间和振动频率应根据混凝土的性质和混凝土模板的要求加以控制，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.养护混凝土：根据施工方案和设计要求，对泵送的混凝土进行养护。
养护时间和养护方式应根据具体情况来决定，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工安全措施1.在泵送混凝土过程中，应严格按照操作规程和作业指导书进行操作，避免操作不当或差错导致安全事故的发生。
2.在施工现场应设置安全警示标志，指示施工区域和施工过程中的危险处，提醒施工人员注意安全。
3.施工人员应穿戴好相应的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的人身安全。
4.在泵送混凝土过程中，应派专人负责泵车和泵送管路的监控和管理，及时发现和解决问题，确保施工过程的顺利进行。
5.在运输混凝土过程中，应控制好车速和车距，避免发生交通事故。
四、施工质量控制1.混凝土的配比应严格按照设计要求进行控制，确保混凝土的强度和均匀性。
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
泵送混凝土施工方案
一、背景
随着城市建设的不断发展，泵送混凝土在高楼大厦、桥梁、隧道等工程中得到
广泛应用。
泵送混凝土施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
二、施工前准备
1.设备检查：确保泵送设备完好，泵送管道无堵塞。
2.料场布置：将混凝土料车停放在施工现场附近，准备足够的混凝土。
3.安全措施：设置施工现场警示标识，配备必要的安全防护装备。
三、施工流程
1.泵送设备安装：搭建泵送设备并连接好泵送管道。
2.试泵：在泵送前进行试泵，检查设备运行是否正常。
3.混凝土搅拌：搅拌好混凝土，保证质量符合施工要求。
4.泵送混凝土：将混凝土通过泵送设备送至施工现场，按照工程要求
进行泵送。
四、施工注意事项
1.坡度控制：控制混凝土在泵送管道中的坡度，避免发生堵塞现象。
2.泵送速度：控制泵送速度，保证混凝土均匀泵送。
3.施工温度：在高温或低温环境下施工时，要合理控制混凝土的温度，
避免出现温度裂缝。
五、施工结束
1.清洁设备：施工结束后及时清洁泵送设备和泵送管道。
2.记录资料：记录施工过程中的关键数据，供后期参考和总结。
六、总结
泵送混凝土施工方案的设计和实施至关重要，只有严格按照规定流程和要求进
行施工，才能保证工程质量和进度。
在实际施工过程中，要时刻关注安全，确保施工顺利进行，达到预期效果。
泵送砼施工方案范文一、施工前准备1.确定施工现场：根据工程图纸和施工计划，确定砼泵送的施工部位，并进行现场勘察和测量，确定泵车的位置和布置。
2.设计泵送方案：根据混凝土的配合比和工程要求，设计泵送方案，包括泵送管路的布置、管道的尺寸和材质等。
3.选用合适的泵车：根据工程要求和施工现场的条件，选择合适的泵车和附件，确保施工安全和效率。
4.准备混凝土：根据施工计划和泵送方案，提前准备好混凝土，确保施工过程中的连续供料。
二、施工过程1.泵送管路布置：根据泵送方案，将泵送管路安装在施工现场，包括主管、分管和弯头等，确保泵送过程中的顺畅和稳定。
2.测试泵送设备：在正式施工前，对泵车和管路进行测试和校验，确保设备的正常运行和泵送的稳定性。
3.开始泵送砼：根据施工计划，开始进行砼的泵送，根据需要进行停泵、换向和调整泵送速度等操作，确保混凝土的顺畅和均匀泵送。
4.维护管路系统：在泵送过程中，时刻注意管路的状况，及时清理堵塞和维护管路系统，确保泵送过程的顺利进行。
三、施工后处理1.泵送管路的清洗：在施工结束后，对泵送管路进行彻底清洗和冲洗，避免混凝土的残留和管路的堵塞。
2.设备的维护保养：对泵车和其他设备进行维护保养，包括对泵车的清洁、润滑和检查等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.整理施工现场：清理施工现场，清除垃圾和残留物，保持施工环境的整洁和安全。
以上是一份泵送砼施工方案的基本内容，具体实施时应根据工程具体情况进行调整和完善。
泵送砼施工的关键是在施工前充分准备和施工过程中的细致操作，只有做到这些才能确保施工质量和效率。
泵送自拌混凝土施工方案一、前期准备在进行泵送自拌混凝土施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先要确保施工现场平整、清洁，清除障碍物，铺设好泵送道路并确保路面承载能力满足要求。
其次要对施工设备进行检查、维护、保养，确保设备运转正常。
另外，还需准备好所需的原材料，包括水泥、水、骨料、砂等，并按照配比要求进行搅拌。
二、施工过程1. 搅拌混凝土在泵送自拌混凝土施工之前，首先需进行混凝土的搅拌工作。
将水泥、水、骨料、砂等按照一定的比例倒入搅拌机中进行充分搅拌，直到混凝土均匀细腻，无明显颗粒为止。
2. 浇筑混凝土在混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
将搅拌好的混凝土倒入泵送机中，利用泵送机将混凝土输送至施工现场，按照设计要求进行浇筑。
3. 振捣混凝土在混凝土浇筑完成后，需进行振捣工作，以确保混凝土的密实性和强度。
利用振捣机对混凝土进行振捣，使其充分填实，不留空洞。
4. 养护混凝土在混凝土施工完成后，必须进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护一般分为湿养护和膜养护两种方式，根据混凝土的具体情况选择合适的养护方式。
三、注意事项1. 施工环境在进行泵送自拌混凝土施工时，必须确保施工环境干净整洁，避免杂物混入混凝土中，影响混凝土的质量和性能。
2. 浇筑速度在进行混凝土浇筑时，必须控制浇筑速度，避免浇筑过快导致混凝土堆积不均匀或者泵送机堵塞，影响施工效果。
3. 搅拌时间搅拌混凝土时，必须保证充分的搅拌时间，使混凝土充分混合，确保混凝土的性能和质量。
四、总结泵送自拌混凝土施工是一项需要高度关注细节的工作，只有严格按照施工方案进行操作，做好前期准备工作，合理安排施工过程，才能确保混凝土施工的顺利进行，保证工程质量和施工效率。
在未来的工作中，我们将进一步优化施工方案，不断提升施工水平，为工程建设贡献力量。
以上是关于泵送自拌混凝土施工方案的详细介绍，希望对大家有所帮助。
泵送混凝土施工方案一、前期准备工作1.确定施工现场的地理位置，进行勘测和地质探测，了解地质条件和地基承载力，确保施工安全。
2.确定混凝土的配合比和施工强度等技术参数，并与设计单位进行沟通和确认。
3.聘请专业的泵送混凝土公司进行施工，根据项目情况选择合适的泵车和泵送设备。
4.提前准备好施工所需的人员和材料，包括搅拌站、水泥、砂子、碎石、外加剂等。
二、施工方案1.泵送混凝土前准备工作（1）搭建泵送平台和围挡，保证施工现场安全和整洁。
（2）设置泵送管道和连接件，根据施工需要选择管道的直径和长度。
（3）清洗和检查泵送设备，确保设备的正常运行。
2.泵送混凝土的施工流程（1）混凝土的搅拌：将水泥、砂子、碎石等按照设计配合比放入搅拌站进行搅拌，搅拌时间一般不少于90秒。
（2）混凝土的送入泵车：使用搅拌车将搅拌好的混凝土直接送入泵车，保持泵车和搅拌车之间的流畅联络。
（3）泵送混凝土：将泵车上的混凝土通过泵送设备送到施工现场，根据需要进行调节泵送量和时间。
（4）混凝土的坍落度和振实度控制：根据设计要求，合理控制混凝土的坍落度和振实度，确保施工质量。
（5）整体流动性和充实性检测：在泵送过程中，根据需要进行整体流动性和充实性检测，确保施工质量和稳定性。
三、施工要点1.泵送混凝土时，应保持泵车与施工现场之间的流畅连接，避免管道弯曲和断裂，确保混凝土顺利送达。
2.泵送混凝土时，应保持泵送速度适中，避免泵送过程中产生压力过大或出现堵塞等问题，影响施工进度和质量。
3.在泵送混凝土的过程中，及时对泵送管道进行清洗和检查，清除管道内的积泥和杂质，保证混凝土的质量和稳定性。
4.施工现场应设有专人进行监控和调整泵送设备，及时解决施工中可能出现的问题，确保施工的顺利进行。
四、施工安全措施1.施工现场应设置安全警示标志和围挡，保证施工区域的安全。
2.施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3.泵送混凝土时，应注意管道和泵车的稳定性，避免发生倾倒和翻车等意外事故。
建筑工程项目泵送混凝土施工方案一、项目概况本工程项目为一座建筑工程项目，总建筑面积约XXXX平方米。
工程结构为X层X柱，采用XXX材料，地基工程需采用XXX方案。
二、泵送混凝土施工流程1.施工前准备a.成立施工组织机构，明确各岗位责任，确保施工过程的顺利进行；b.准备施工所需的相关设备、机械和工具，并进行调试和检验；c.订购足够数量和规格的混凝土，并进行质量检验，确保符合工程要求；d.安排人员进行泵送混凝土的操作培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
2.泵送设备的安装和调试a.根据工程需求，选择适当的泵送设备进行安装；b.进行泵送设备的试运行和调试，检查设备的正常运行状态，确保稳定可靠。
3.混凝土配制和存储a.根据工程要求，进行混凝土的配制，确保配方的准确性和施工性能的满足；b.对配制好的混凝土进行质量检验，检查配合比、坍落度等参数是否符合要求；c.执行混凝土试块的制作和养护，以保证混凝土强度满足设计要求。
4.水平泵送施工a.按照施工计划，安排泵送设备的位置和泵送路径；b.确保混凝土的泵送管路畅通无阻，合理设置扩口和过渡段等；c.进行水平泵送施工，确保混凝土均匀、连续流动，避免堵塞和空隙；d.根据现场施工情况，及时调整泵送参数，保证泵送效果和施工质量。
5.垂直泵送施工a.在需要进行垂直泵送的区域，设置合适的支撑和固定结构，确保安全和稳定；b.进行垂直泵送施工，根据设计要求和现场实际情况，调整泵送参数、泵送路径等；c.定期检查泵送设备和混凝土的运行情况，确保施工过程的顺利进行。
6.施工完成a.混凝土泵送工程完成后，进行清理和维护保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命；b.对施工过程中的问题和经验进行总结，提出改进意见，以提高施工效率和质量。
三、质量控制措施1.泵送设备和管路的检查和维护，确保设备的正常运行；2.混凝土的质量检验，确保满足设计要求；3.施工人员的培训和技术指导，确保施工操作规范；4.施工过程中的实时监控和检查，发现问题及时处理；5.定期组织工程质量检查，全面掌握施工质量和进展情况。
泵送混凝土施工方案泵送混凝土施工方案1.项目概述1.1 项目背景详细描述项目的背景信息，包括项目的名称、地点、用途、规模等。
1.2 目标和目的明确项目的目标和目的，包括施工时间、质量要求等。
1.3 项目范围详细说明项目的范围，包括施工区域、工程数量、结构类型等。
2.施工技术2.1 泵送混凝土工艺介绍泵送混凝土的工艺流程，包括材料准备、配比调整、搅拌和泵送等。
2.2 泵送设备所需的泵送设备，并详细介绍其参数、性能和维护保养要求。
2.3 施工工艺具体描述泵送混凝土的施工工艺，包括泵送策略、管道布置、混凝土输送等。
2.4 填充和振捣说明泵送混凝土的填充和振捣要求，包括振捣设备选择、振捣方法等。
3.施工组织与管理3.1 项目组织结构介绍项目组织结构，并各个职责部门及人员。
3.2 施工计划制定详细的施工计划，包括开始日期、里程碑节点、工期安排等。
3.3 施工材料管理详细描述施工材料的选择、采购、储存和使用管理等。
3.4 质量控制说明质量控制措施，包括检测方法、监督检查等。
4.安全与环保保障4.1 安全管理详细描述工地安全管理制度，包括安全设施、工艺措施等。
4.2 灾害防范说明灾害防范措施，包括地震、火灾等。
4.3 环境保护介绍环境保护措施，包括噪音、尘埃、废弃物处理等。
5.质量保证5.1 原材料选择并详细描述混凝土原材料的选择标准和要求。
5.2 施工工艺控制说明施工工艺的控制要求，包括搅拌时间、泵送速度等。
5.3 施工记录要求记录施工过程中的重要数据和信息，如搅拌时间、泵送距离等。
6.项目验收与总结6.1 验收标准项目验收的标准和要求。
6.2 验收程序描述项目验收的具体程序和步骤。
6.3 项目总结对项目进行总结和评估，总结施工过程中的经验教训和不足之处，并提出改进建议。
附件：1. 相关设计图纸2. 泵送设备技术参数表3. 施工计划表4. 质量检测报告法律名词及注释：1. 施工工艺：指在工程施工过程中所采用的特定方法和步骤，用于保证施工质量和安全。
泵送混凝土现浇施工方案
一、前言
混凝土现浇施工是建筑工程中常见的一种施工方式，采用泵送混凝土可以提高施工效率、减少人力资源的浪费。
本文将介绍泵送混凝土现浇施工的方案及注意事项。
二、施工准备
1.确定施工区域：在施工前需要确定混凝土泵送的具体区域，包括施工
尺寸和地形等因素。
2.混凝土拌合物配比：根据工程要求和现场条件，确定混凝土的拌合物
配比，确保混凝土质量稳定。
3.泵送设备检查：对泵送设备进行检查，确保设备状态良好，能够正常
工作。
三、泵送混凝土现浇施工流程
1.浇筑前准备：清理施工区域，确保施工区域干净整洁，移除可能影响
施工的障碍物。
2.混凝土泵送：将混凝土从混凝土搅拌车中泵送至现浇工地，根据实际
情况选择合适的泵送方式和泵送距离。
3.现浇施工：将泵送的混凝土均匀地浇注在现浇区域，使用振捣器对混
凝土进行振捣，确保混凝土密实。
4.养护：根据混凝土材料的类型和施工要求，采取适当的养护措施，确
保混凝土强度和耐久性。
四、注意事项
1.确保施工现场安全，严格执行安全操作规程。
2.注重混凝土的拌合物配比，确保混凝土质量。
3.避免混凝土泵送过程中的堵塞和漏浆现象，确保施工顺利进行。
4.在施工过程中及时处理施工中出现的问题，确保施工质量。
五、总结
泵送混凝土现浇施工是一种高效快捷的施工方式，能够提高施工效率，降低成本。
在施工过程中，要严格遵守操作规程，确保施工质量和安全。
希望本文的介绍对泵送混凝土现浇施工有所帮助。
泵送自拌混凝土施工方案一、工程概况本工程是由开阳力强房地产开发有限公司一分公司投资兴建的开洲大厦工程，地下2层，地上19+1层，总建筑面积为42113㎡，位于贵阳市开阳县开洲大道中。
由贵州化兴建设监理有限公司负责监理，中国华西工程设计建设有限公司贵州公司设计，广东省化州市建筑工程总公司负责施工工作。
本工程地下室底板以及以上的各层柱、梁、板均采用泵送混凝土形式进行砼浇筑。
为保证施工顺利进行，加强施工期间的质量管理，特制定泵送施工方案以指导施工。
二、混凝土材料要求本工程采用混凝土由施工单位在现场安装搅拌站提供。
1、原材料：水泥:42.5#普通硅酸盐散装水泥；混凝土用石子采用连续级配，最大粒径不得大于4cm；砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％，（原材料具体由现场根据实际情况确定，但必须保证砼的质量要求）。
为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量约为水泥用量10%。
混凝土配合比由项目部技术负责人按图纸设计强度及施工规范要求提供，提前3天提交现场搅拌站操作人员进行试配，施工时严格按配合比进行施工。
按国家现行标准《预拌混凝土》进行泵送。
2、外加剂：采用复合早强减水剂,外加剂掺量为水泥用量0.7％该产品具有减水增强、缓凝降温、减少收缩等功能，能大幅度提高混凝土质量。
并提高混凝土可泵性。
3、坍落度要求：混凝土坍落度一般应在13-15cm，不得大于16cm（具体数值由项目部技术负责人提供技术资料确定）。
现场每100m3严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，•测试结果有偏差应及时反馈现场混凝土搅拌站，及时修正。
4、混凝土泵送供应：浇筑前由施工队计算混凝土用量，提交现场搅拌站，并按所使用的混凝土泵输出量确定材料数量，保证混凝土连续供应。
三、泵送混凝土施工工艺1、施工段的划分工程按照设计要求留设有一条后浇带，为方便施工，将每一平面楼层按后浇带位置划分为二个流水施工段。
2、混凝土输送管道敷设混凝土输送泵设在工地西侧，混凝土从工地大门进场施工，混凝土输送泵位置及管道敷设固定在B6轴线与B7轴线之间。
管道敷设注意事项：⑪、由于受场地限制泵机出口地面水平管固定12M然后再接90°弯头组合缓冲节，转向垂直输送。
⑫、泵机出口的基本口径取150mm，输送管道采用Φ125，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接，过度管长度500cm。
⑬、地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。
⑭、地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
⑮、转向垂直走向的90°弯管，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万立方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。
⑯、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每楼层设一个紧固卡。
垂直管铺设留设位置根据现场施工情况确定，以不影响下道工序施工为准。
检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。
⑰、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管道，然后产将管道转移到上一层楼层模板上。
水平管道在楼板上用车轮胎作支架，不得直接支承在楼面钢筋上。
⑱、楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。
⑲、在楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。
3、泵送混凝土施工要点（1）混凝土运输①、为了防止混凝土在泵送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。
②、现场材料要预存足够数量以保证混凝土级配的衔接。
当不能做到时，则应提前确定预留施工缝。
③、泵送混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。
若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。
初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。
④、发现塞管后，要及时进行清洗，清洗后，要将管内的积水放净。
（2）混凝土泵送施工①、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。
泵机就位后应固定牢靠。
泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。
②、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。
启动泵机的程序是：铲车上料放入搅拌机→搅拌机起动料斗搅拌叶片→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。
③、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。
泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。
④、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视上料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
⑤、泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。
一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。
如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。
若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。
⑥、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开支料斗中的搅拌器搅拌3～4转，防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
⑦、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。
⑧、在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。
活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。
为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。
只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。
⑨、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。
为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。
另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。
⑩、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。
泵送结束后，要及时进行管道清洗。
清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。
分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。
清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。
此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。
当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。
清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。
当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。
操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。
在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。
在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。
四、泵送混凝土施工质量要求①、混凝土采用插入式振动棒和平板式振动器振动浇筑。
砼浇筑后必须采用机器振捣密实，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。
混凝土振动后，初凝前进行混凝土的表面处理。
组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
②、按设计要求确保地下室钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。
③、混凝土终凝后应立即进行淋水养护，养护时间不得少于7天。
养护期间保持楼面混凝土表面有一层保护水膜。
拆模试件与结构楼面同条件养护。
④、本工程使用现场搅拌站的砼。
搅拌站要有材料计划，定量供应。
⑤、混凝土坍落度检测现场专人监控，严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，•测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。
现场各层砼制作150×150的试件，每台班不少于一组，每200m3不少于一组。
底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。
⑥、支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏。
设专人对支座钢筋修正。
用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。
泵送混凝土质量通病与防治措施质量表现原因分析防治措施蜂窝麻面⒈模板漏浆；⒉布料不匀；⒊高落差下料；⒋气泡；⒌局部积水和砂浆堆积1、模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水湿透。
钢模拼缝处应密缝；2、合理组织操作人员，确保布料均匀；3、布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土；4、认真限制落料高度，在适当高度预留下料和振捣口。
5、胀模及支撑系统失稳泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形爆开等事故。
⒈应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；⒉根据浇筑计划，必须突击施工时，应预先加固模板；⒊输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍；⒋竖向模板应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。
混凝土质量波动⒈施工现场任意加水；⒉在浇筑柱、墙、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故；⒊泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度⒈加强混凝土施工各环节的管理；⒉做到坍落度波动范围小于2cm；⒊现场严禁对混凝土随便加水；⒋对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。
