炉温均匀性调节共30页文档

维普资讯
第 ５期
２０ ０ ８年 ９月
锅
炉
制
造
Ｎｏ ５ ．
Ｂ０Ｉ ＬＥＲ ＭＡＮＵＦＡＣＴ ＵＲＩ ＮＧ
Ｓｐ ２０ ｅ．０ ８
文章 编号 ： Ｎ ３—１ ４ （ ０ ８ ０ ０ ７ ０ Ｃ２ ２ ９ ２ ０ ） ５— ０ ０— ２
箱 式 炉 炉 温 均 匀 性 测 量 方 法 及 改 善
的时 间分布 特性 ， 指 温 度 在工 艺 过 程 中的变 化 是
情况 ， 这个参 数 用于描 述温度 的稳 定性 。
我公 司工具分 厂箱 式炉 测温 区呈长 方体 且其
收稿 日期 ：０ ８— ６—１ ２０ ０ １
作者 简 介 ： 梁 磊 （９ １一） 男 ， 业 于 中国 计 量 学 院 ， 程 师 ， 事 热 工 计 量 专 业 １７ ， 毕 工 从
Ｌｉ ｇ ｅ ， ａ ｇ Ｘｉ ｌ ａｎ Ｌ ｉ Ｚｈ ｎ ａｏｉ
（ ａｂｎＢ ｉ ｒ ｏ Ｌｄ ， ａｂｎ１０ ４ ｈｎ ） Ｈ ｒｉ ｏ ｅ ． ｔ． Ｈ ｒｉ ５ ０ ６Ｃ ｉａ ｌ Ｃ
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈ ａ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｔｅ ｍｅ ｓ ｒ ｔ ｏ ｒ ｆｅ ｅ ｆｔｅ ｂ ｘ ｓｏ ｅ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｎ ＨＢＣ， ｔ ａ ｔ： ｅ ｐ ｐ ｒｉ ｔｏ ｕ ｅ ｈ ａ ｕ ｅ ｍｅｈ ｄ ｄ ｏ ｖ ｎ ｏ ｈ ｏ ｔｖ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｉ ａ ｄ ｐ ｔｆ ｒ ｒ ｏ ｔ ｏ ｆｔ ｅ ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｎ ｕ ｏ ｗａ ｄ ｓ ｍｅ ｍｅ ｈ ｄｓｏ ｈ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ．
探讨 ， 总结 出一套较 完善 的测试 方法 。
测 量炉 温 的均 匀度 的 目的是 了解炉膛 内温度
的空 间分布 特性 和时 间分布 特性 以及温 度波 动 的 大小 ， 从而确 定 有 效 工 作 区 的大 小 和位 置 。温 度

分发编号：
苏州宝强精密制造股份有限公司
制订部门 质量部
文件编号 版本 页次 修订日期
WI-HT-1100 A1 1/2 2017.05.26
TUS 热处理炉温均匀性测试作业指导书
1.目的 为了确保使用的热处理炉 TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要，并保证其稳定性，特制定此作 业标准； 2.范围 适用于本公司所使用的所有网带式连续加热炉； 3.定义 TUS 炉温均匀性测试：furnace temperature uniformity surveys 热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于 设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求，我司对于淬火炉区温度差 异为±15℃ ，对于回火炉区温度差异为±10℃ 4.职责 4.1 热处理部 4.1.1 负责日常热处理炉操作，设备点检及维护，协助技术人员进行 TUS 检测； 4.2 质量部 4.2.1 负责对于 TUS 测试温度计及热电偶的保管及使用，定期进行外校； 5.作业程序
质量部
TUS 测试计划 制定
相关部门
说明
每年年底由质量部负责制作出下一年度 TUS 炉温均匀性检测计划，并交由管代进 行批准； 所使用的，用于 TUS 炉温均匀性检测的设 备，温度计及 K 型铠装热电偶由质量部负
记录
TUS 炉温 均匀性检测 计划
确认温度计计 热电偶
责定期送外校验，确保其精度
依照作业指导书，在正常生产过程中， （如
报告存档
设备维修
编号
A1
日期
2017.05.02 新规制定
修订内容
修订者
向华勇
核准
审查
作成
向华勇
分发编号：
TUS 热处理炉温均匀性测试作业指导书

3.2生产部协助设备部进行炉温均匀性测试，对相应需要测试的设备进行协调生产，安排时间进行炉温均匀性测试。
3.3技术部门对检测结果进行确认，检查是否在合格范围内。
4、炉温均匀性检测过程
4.1测试热电偶分布情况及编号
H
炉前
L
W
共需要9只测试热点偶进行测量，对每只热电偶按上图进行编号后再安装在料盘相应位置。
5、修订状态
版本
修订原因
修订内容
修订日期
修订人
编 制：
审 核：
批 准：
受控状态：
发行日期：
实施日期：
1、目的：为了在设备进行大修后，或年度检测炉温均匀性的过程中能够操作规范和保证测试结果的准确性。
2、适用范围：适用于本公司加热炉设备需要进行炉温均匀性温均匀性测试的设备进行计划提出，并做相应的准备工作，同时也有设备部门进行炉温均匀性测试进行操作与测定。
5、测试热电偶和测试仪表均需在校准合格期间内。
6、达到测试温度后，应在该温度段保持时间至少30Min以上。
4.5测试过程
①将待测试设备炉内气氛放空，同时打开前门；②将测试料盘找出；③将测试热电偶按照要求分别用铁丝绑在相应的测试位置；④将测试料盘吊在升降台上；⑤用推拉车将料盘先推入前室；⑥打开中门，将推拉车打向手动，手动缓慢推料盘；⑦将料盘推入后室后，关闭中门；⑧选定测试升温工艺，同时接好热电偶与测试仪表之间的连线，开始测量。
4.2各炉膛加热尺寸
UBE-600Kg型的有效加区为W600×H600×L1200(mm),
UBE-1000Kg型的有效加热区为W760×H800×L1200(mm)
4.3温度偏差标准
可控气氛多用炉有效加热区的温度偏差≤±15℃，回火炉有效加热区的温度偏差≤±10℃（JB3999）；

１５ ５吨均 热炉 主要技 术性 能 ５ ５吨均 热炉 属于 周期 式 电加热 炉 ， 以 空气 它 为传热 介质 ， 用 四台风 机强 制循 环加热 。 主要 采 其 技 术性 能如下 ： ｌ ， １外形 尺 寸 ：８ ０ ｉ ６ ８ ｍ ｘ ０ ０ ｍ； ８２ｍ ｘ５０ ｉ ３０ｍ ｎ ｎ ｌ 额定 装炉 量 ：５吨 ； ２ ５
记 录仪 ， 查各 检测 点温 度显 示 是否 正 常 ， 检 若不 正 常应进 行 及时 处理 。 设 定定 温 曲线 后送 电 ， 当各区 升温 至各 设定 温 度
控■电■■Ｉ Ｐ Ｃ控■■＃穗｜示 Ｐ Ｃ控■■宴 ｛ 示 ｌ Ｌ Ｉ ｌ Ｌ －
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ｔ定■虞 （ Ａ Ａ●ｉＵ ＢＢ●■¨ Ｃ Ｃ●ⅢＨ 炉●均匀性（ ℃） － ＂ － － ℃
一
度 均 匀化处 理 。 为 了保 证 铸锭 达 到规定 的工艺 要 求 ，必须将 均 匀化 的铸 锭 放在 炉 内的 有效 加热 区 加 热 。有效 加 热 区是指 炉 内符 合炉 温均 匀 性要 求
● Ｊ ５５
５ Ｌ ２ ． 试之 前 应按 图 ２先 在 Ｐ Ｃ显 示 器 上 袁 ４ ５吨 妒 一区温 度监 测仪表 与控 温 Ｐ Ｃ 的校 验 结果 ．２测 ４ Ｌ
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后进 入 保温 ，保 温 －／ 时后 当所 有 测温 点 的温度 Ｊ ￣ ２ ｌ测定 装置 开 每 Ｏ分 ５ 吨均热 炉炉 温 均 匀性 测试 的测定 装 置 由 稳 定 时 ， 始 测量 记 录 各 点温 度 ， ｌ 钟 记 录 ５ 次 ， 对 每 次得 到的 温度值 进 行修 正 ， 到 各检 并 得 热 电偶 、 道无 纸记 录仪 及测 温架 组成 。 电偶 多通 热

提高炉头温度均匀性
小组名称：调火班QC小组 发 表 人：李光波 发表时间：二○一二年九月
泰山钢铁
泰山焦化有限公司
提高炉头温度均匀性 调火班QC小组 课题类型： 注册编号 攻关型 TGQC-12-120
1、 小 组 概 况
课题名称： 小组名称： 小组荣誉：
获山东省优秀QC成果奖、班组获山东省优秀QC班组
泰山焦化有限公司
确认七
废气陀测量记录 序号 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 机侧 165 175 175 175 176 176 176 176 176 176 174 176 177 177 177 177 176 176 176 176 176 176 176 176 176 176 176 176 176 178 178 178 焦侧 175 176 177 178 179 170 175 175 175 175 175 172 175 175 175 175
13
查阅记录
误时有对出焦 号进行处理记 录
小孔板排列合 理。
刘 军
2.25
14
现场检查
王振波
2.25
制表人：李光波
泰山钢铁
五、要因确认
确认内容 确认方法 确认标准
泰山焦化有限公司
序 号 15
末端原因
负责人
完成时间
牛舌砖排列 不合理
蓄顶吸力不 稳定 集气道压力 过小 入炉煤水分 过小 入炉煤水分 过大 入炉煤水分 不均匀
本次课题活动日期：2012年1月～2012年8月；活动频次：2次/月 小组成员简介 序号 1 2 姓名 孟凡秋 李光波 性别 男 男 年龄 33 35 文化程度 大专 大专 职务 组长 组员

影响箱式电炉温度均匀性的因素和处理方面
对于工业中使用的箱式电炉来说，温度均匀性是指箱式电炉炉膛使用时空间内的最大温度差值。

由于它对工件质量的影响特别大，因此找到引起箱式电炉温差大的原因并进行解决就显得尤为重要。

1.电热元件断路，功率分配不合理；
2.炉子密封不良，局部散热量过大；
3.炉底温度偏低，加热电源缺相，保险丝断；
4.炉子结构不合理导致局部散热过大；
5.热电偶安装位置或插人深度不能反映真实温度；
6.带风机的炉子气体循环不均匀或风力不足。

对此也有相对应的处理措施，大家可以了解下。

1.重新计算改进功率配置；
2.检查炉子密封，消除密封不良因素；
3.增大炉底加热功率；
4.改进炉子结构或冷却方法；
5.合理选择热电偶安装位置或插人深度；
6.合理安放工件，增大风机的风力。

对于以上的问题，铭晟炉业厂家也给出了建议，希望广大消费者敬请注意。

• 边缘负荷过重、中心煤气发展： 边缘负荷过重、中心煤气发展： • l）边缘煤气CO2含量高出正常水平，中心CO2含量下降， 煤气曲线呈漏斗状。 • 2）料速明显不均，出渣、出铁前慢，出铁后加快，崩料 后易悬料。 • 3）风压高，有波动，不易增加风量，出渣、出铁前凤压 升高，风量下降，出铁后风压降低风量增加，崩料后风量 减少较多，不易恢复。 • 4）炉顶煤气温度带窄，受料速变化影响而出现较大波动。 • 5）炉顶煤气压力不稳，出现向上尖峰，下部压差高。 • 6）炉体温度和冷却水温降低，汽化冷却的循环水量减少。
14
第六节 炉况的判断与调节
• 管道行程： 管道行程： • 4）炉顶压力波动，顶压出现尖峰。 • 5）炉喉煤气曲线不规则，管道处CO2值低。 • 6）边缘管道行程时，管道方向的静压力上升， 压差下降而且波动大；中心管道行程时，护身四 个方向的静压力值差别不大，且都有降低。 • 7）边缘管道行程产生在下部时，表现为风口 工作不均匀，管道方向的风口忽明忽暗，有时有 生料。 • 8）瓦斯灰（炉尘）吹出量明显增加。
第六节 炉况的判断与调节
第六节 炉况的判断与调节
• 正常炉况的标志
正常炉况的主要标志是炉缸工作均匀活跃，炉温充沛稳定 ，煤气流分布合理稳定，下料均匀顺畅。具体表现是： l）风口明亮、圆周工作均匀，风口前无大块生降，不挂渣 、不涌渣、焦炭活跃、风口破损少。 2）炉渣的物理热充足，流动性好，渣碱度正常，上、下渣 及各渣口的热度相近，渣中带铁少，渣中FeO在0.5％以下 ，渣口破损少。 3）生铁合硅量、含硫量符合规定，物理热充足。 4）下料均匀，料尺没有停滞、陷落、时快、时慢的现象， 在加完一批料的前后，两个料尺基本一致，相差不超过 0.5m（对较大高炉）。 5）风压、风量微微波动，无锯齿状，风量与料速相适应。 6）炉喉煤气CO2曲线，边缘含量较高，最高在第2、3、4点 ，中心值比边缘低一些。

炉温均匀性测量方法
1. 升温前将柔性偶的测温端固定在测量位置上。

注意：
4测温端应指向炉内中心，且整个柔性偶不得影响炉子的正常运转。

5应确保测量结束后，柔性偶能从炉子内顺利抽出。

2. 待炉子升到工作温度且保温一定时间后便可进行测量了。

UJ33a型直流电位差计使用方
法如下：
11调零。

第一步，先把“倍率（K1）”旋钮扳到测量档（根据炉温选择用多大的倍率）然后调节“调零”旋钮，将“检
流计”的指针调零。

第二步，将“K2”扳到“标准”档，然后
先后调节“工作电流调节”的“粗”和“微”，将“检流计”的
指针调零。

12测量。

将“K2”扳到“未知”档，将“K3”扳到“测量”档，然后将测量钳的一端分别接到“未知”的“+”“—”接线柱上，
另一端夹在柔性偶的正负极上，调节“×10”、“×1”、“×
0.1”三档，使“检流计”的指针指零。

记录mv值即可。

mv值=（“×10”示数+“×1”示数+“×0.1”示数）ד倍率（K1）”
注意：
测量钳的正负不要颠倒，且测量时两测量钳之间要确保绝缘。

24测量完成后将“K2”档扳到“K2”，将“倍率（K1）”扳到“断”
档，若长期不用应取出电池。

25该电位差计使用6节1号电池和3节9V电池
UJ33a型直流电位差计。

FM-112第1页 共9页传感器位置示意图仪表编号 Meter No. S5H805420仪表校准日期 Calibration date of meter测试传感器及仪表Testing sensor and meter检测依据文件 Refer documentsAMS2750E2017 年 4月 4日Conclusion：TUS calibration for the furnace according to AMS2750E, calibration sensors didn't fail during the calibration process; And the results meet class 2 (±6℃) requirements between 480 to 760℃, meet class 4 (±10℃) requirements between 760 to 1180℃;炉门测温位置的说明 Position explanation:TUS Rack was located in the central chamber of furnace, the distance from back is 180mm, on both sides of distance is 200mm。

检测日期Date Tested 下次检测日期：Next Due Date:检测人： 核检人:Tested by(Operator) Check by(HT Engineer)批准：Issued by(Quality Manager)温 度 均 匀 性 检 测 记 录TEST RECORD OF FURNACE TEMPERATURE UNIFORMITY(SUBSTITUTE FOR TEST REPORT)使用单位 User Department : XXXXXXXXXXXXXX 设备编号 Device No. HTE1#报告编号 Report No. XXXXXX 传感器型号 Sensor model: N 仪表名称 Meter name : 无纸记录仪设备型号 Device Model: HR5072-14PSIG气氛或盐浴的种类、成分The sort and component of atmosphere or salt bath : 真空（真空度3.1×10-5 Torr）设备名称 Device name: 真空炉是否加载 Whether or not loaded: 测试架仪表类型 Instrumentation Type: B炉子等级 Furnace Class: 480-760℃ 2级(±6℃); 760-1180℃ 4级(±10℃); 加载量 Load: 无使用温度范围 Temperature Range: 2级 480-760℃ ; 4级 760-1180℃ ; 制造厂商 Manufacturer : Ipsen 传感器名称 Sensor name: 工业热电偶仪表型号 Meter model : DX2020-1-4-3Rev.0 2008.5.1第2页 共9页12345678910111169A-11169A-21169A-31169A-41169A-51169A-61169A-71169A-81169A-90660-30660-42017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.2.82017.2.8Uncorrected 22:10:00461.7457.5466.1464.4461.5468.8460.1468.9466.5469.2467.4Uncorrected 22:11:00464.6460.6468.8467.5464.4470.8463.4472.5469.7471.4469.6Uncorrected 22:12:00466.2462.7470.1468.8465.8471.0465.8474.7471.9472.0470.1Uncorrected 22:13:00468.2465.1472.0470.6467.8472.6468.1476.5473.8473.6471.8Uncorrected 22:14:00470.4467.3473.8472.5469.8474.2470.3478.2475.6475.3473.5Uncorrected 22:15:00471.8469.0475.1473.9471.2474.9472.1479.4477.0476.1474.5Uncorrected 22:16:00473.7471.0476.3474.9472.4475.4473.6480.1478.0476.8475.2Uncorrected 22:17:00474.0471.8476.9475.8473.4476.1474.9480.7478.8477.5475.9Uncorrected 22:18:00474.9473.0477.5476.3474.2476.5476.1481.1479.5477.9476.4Uncorrected 22:19:00475.3473.8477.6476.4474.5476.1476.7480.9479.6477.6476.6Uncorrected 22:20:00476.0474.4478.2477.0475.2476.8477.4480.9480.0478.3476.8Uncorrected 22:21:00476.8475.2478.7477.7475.8477.5478.0481.1480.2478.9477.5Uncorrected 22:22:00477.4476.0479.1478.2476.4477.9478.6481.3480.6479.2478.0Uncorrected 22:23:00477.3476.1479.0477.9476.3477.2478.9481.1480.5478.6477.5Uncorrected 22:24:00477.7476.6479.1478.2476.6477.5479.1481.0480.6479.0477.9Uncorrected 22:25:00478.3477.2479.6478.6477.2478.3479.5481.1480.7479.6478.6Uncorrected 22:26:00479.0477.8480.2479.3477.8479.1480.0481.5481.1480.3479.4Uncorrected 22:27:00479.0478.0480.1479.3477.8478.7480.2481.6481.2480.0479.1Uncorrected22:28:00479.0477.9479.8479.0477.5478.2480.2481.3481.0479.5478.6+1.1+1.1+1.1+1.3+0.9-0.1+1.0+0.5+0.6-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2Corrected Max.Actual 479.9478.9481.1480.4478.5478.8481.0481.9481.6Corrected Min.Actual 462.6458.4467.0465.5462.2468.5460.9469.2466.9Meter channel meter channel No.测试传感器编号Testing sensor No.传感器校准日期Sensor's cal.date时间 Time传感器修正值 ℃Sensor correction 测试仪表修正值 ℃Meter correction 480℃炉温恒定前温度状态检测记录检测结论 Test conclusionIt is not overshoot before furnace temperature stabilization at 480℃.Test record of temperature satus before hold constart temperature at 480℃报告编号 Report No. XXXXXX各通道传感器测量值(原始读数) Measure value of each sensor(Initial data) 单位: ℃第3页 共9页12345678910111169A-11169A-21169A-31169A-41169A-51169A-61169A-71169A-81169A-90660-30660-42017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.2.82017.2.8Uncorrected 22:29:00479.2478.4480.2479.4478.0478.9480.5481.3481.1480.1479.3Uncorrected 22:30:00479.7478.8480.6479.8478.4479.3480.8481.7481.4480.5479.7Uncorrected 22:31:00479.3478.6480.2479.5478.1478.5480.7481.5481.2479.8479.0Uncorrected 22:32:00479.5478.8480.2479.5478.1478.7480.8481.2481.2480.0479.3Uncorrected 22:33:00480.4479.4480.8480.1478.7479.7481.4482.1481.4480.8480.5Uncorrected 22:34:00480.2479.5480.9480.2478.9479.6481.3481.8481.7480.8480.2Uncorrected 22:35:00479.7479.2480.4479.7478.4478.7481.2481.6481.4480.1479.4Uncorrected 22:36:00479.9479.3480.4479.7478.5479.0481.1481.3481.2480.2479.6Uncorrected 22:37:00480.9480.0480.9480.2479.0479.8481.3481.6481.5480.9480.4Uncorrected 22:38:00480.6480.0481.2480.6479.2480.0481.7481.9481.8481.1480.5Uncorrected 22:39:00480.2479.7480.7480.1478.8479.2481.5481.7481.7480.4479.8Uncorrected 22:40:00480.0479.5480.4479.7478.6478.9481.3481.4481.4480.1479.5Uncorrected 22:41:00480.3479.8480.8480.1478.9479.6481.3481.4481.4480.7480.1Uncorrected 22:42:00480.7480.1481.1480.6479.2480.0481.6481.7481.7481.1480.6Uncorrected 22:43:00480.3479.8480.7480.1478.9479.3481.5481.6481.5480.8479.9Uncorrected 22:44:00480.1479.6480.4479.8478.6478.9481.3481.2481.3480.1479.5Uncorrected 22:45:00480.4480.0480.8480.2479.0479.7481.4481.9481.7480.7480.2Uncorrected 22:46:00480.8480.2481.1480.6479.3480.1481.6481.7481.7481.2480.7Uncorrected 22:47:00480.6480.1480.9480.4479.1479.6481.7481.7481.7481.5480.3Uncorrected 22:48:00480.2479.8480.6480.0478.8479.0481.5481.5481.5480.3479.7Uncorrected 22:49:00479.9479.5480.2479.6478.4478.6481.2481.1481.2479.9479.8Uncorrected 22:50:00480.8480.1480.7480.0478.9479.6481.3481.2481.3480.6480.2Uncorrected 22:51:00480.6480.1480.9480.4479.1479.9481.5481.5481.5481.0480.6Uncorrected 22:52:00480.3479.9480.6480.1478.9479.3481.5481.4481.5480.5480.0Uncorrected 22:53:00479.9479.6480.2479.6478.5478.6481.2481.1481.2479.9480.1Uncorrected 22:54:00480.1479.7480.3479.7478.6479.0481.2481.0481.1480.2479.7Uncorrected 22:55:00480.6480.3481.3480.3479.2480.0481.5481.3481.4481.0481.2Uncorrected 22:56:00480.6480.2480.9480.4479.2479.9481.6481.6481.6480.9480.5Uncorrected 22:57:00480.3479.9480.6480.0478.8479.2481.5481.4481.4480.3479.9Uncorrected 22:58:00479.8479.5480.1479.5478.4478.5481.2481.0481.1479.7479.2Uncorrected22:59:00480.0479.6480.2479.5478.5478.9481.1480.8480.9480.1479.6+1.1+1.1+1.1+1.3+0.9-0.1+1.0+0.5+0.6-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2Corrected Max.Actual 481.8481.2482.2481.7480.0479.8482.5482.4482.2Corrected Min.Actual480.1479.3481.0480.5478.7478.2481.3481.1481.32.5-1.8传感器修正值 ℃Sensor correction 测试仪表修正值 ℃Meter correction Meter channel meter channel No.测试传感器编号Testing sensor No.传感器校准日期Sensor's cal.date时间 Time备注 Remark:Compensation conductor and instrument are calibration together; Controler haven't been adjusted.最大值与设定点之差Difference between max.&value 480℃炉温恒定后温度状态检测记录检测结论 Test conclusion (+2.5,-1.8℃)Furance is calibration at 480℃,the result can meet class 2 (±6℃) requirement. Pass / Fail Test record of temperature satus before hold constart temperature at 480℃报告编号 Report No. XXXXXX各通道传感器测量值(原始读数) Measure value of each sensor(Initial data) 单位: ℃最小值与设定点之差Difference between min.&value第4页 共9页12345678910111169A-11169A-21169A-31169A-41169A-51169A-61169A-71169A-81169A-90660-30660-42017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.2.82017.2.8Uncorrected 00:20:00746.8746.2747.9746.1744.8747.1746.5747.3749.0749.3748.0Uncorrected 00:21:00748.7748.2749.8747.9746.6748.9748.1749.3750.9751.1749.8Uncorrected 00:22:00751.7750.9751.9750.0748.6751.0749.9751.2752.9753.4752.1Uncorrected 00:23:00752.7752.2753.6751.7750.4752.6751.7753.0754.6754.9753.6Uncorrected 00:24:00754.3753.9755.2753.3752.0754.1753.2754.4756.0756.4755.0Uncorrected 00:25:00755.8755.4756.7754.9754.0756.2755.4755.8757.4757.9757.2Uncorrected 00:26:00757.1756.9758.0756.1754.9756.7756.1757.0758.6759.2758.2Uncorrected 00:27:00758.2758.0759.1757.4756.5757.2757.1757.8759.8760.0758.7Uncorrected 00:28:00759.1758.9759.3757.5756.4757.7758.0758.2760.3760.8759.5Uncorrected 00:29:00759.4759.4759.3757.4756.6757.6758.5758.2760.3760.9759.6Uncorrected 00:30:00759.9759.8759.5757.6756.8757.7758.9758.4760.5761.1759.8Uncorrected 00:31:00759.8759.8759.2757.3756.6757.4758.9758.0760.3760.9759.7Uncorrected 00:32:00759.9760.0759.1757.3756.6757.3759.0758.0760.1760.9759.8Uncorrected 00:33:00760.0760.1759.1757.2756.6757.3759.0757.8760.1760.9759.7Uncorrected 00:34:00759.8760.0758.9757.0756.5757.3759.0758.3760.7760.8759.6Uncorrected 00:35:00759.8759.9758.7756.9756.4757.1758.9757.6759.8760.7759.6Uncorrected 00:36:00759.8759.9758.6756.7756.3757.0758.8757.4759.7761.3759.5Uncorrected00:37:00759.7759.8758.5756.6756.1756.9758.6757.3759.6760.5759.4+1.3+1.5+1.5+1.7+1.2+0.3+1.1+0.4+0.5-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1Corrected Max.Actual 761.2761.5760.9759.2757.9757.9760.0758.7761.1Corrected Min.Actual 748.0747.6749.3747.7745.9747.3747.5747.6749.4Meter channel meter channel No.测试传感器编号Testing sensor No.传感器校准日期Sensor's cal.date时间 Time760℃炉温恒定前温度状态检测记录检测结论 Test conclusionIt is not overshoot before furnace temperature stabilization at 760℃Test record of temperature satus before hold constart temperature at 760℃报告编号 Report No. XXXXXX各通道传感器测量值(原始读数) Measure value of each sensor(Initial data) 单位: ℃传感器修正值 ℃Sensor correction 测试仪表修正值 ℃Meter correction第5页 共9页12345678910111169A-11169A-21169A-31169A-41169A-51169A-61169A-71169A-81169A-90660-30660-42017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.2.82017.2.8Uncorrected 00:38:00759.7759.8758.5756.6756.2757.0758.6757.3759.6760.5759.5Uncorrected 00:39:00759.7759.8758.4756.5756.1757.0758.6757.3759.6760.5759.5Uncorrected 00:40:00759.7759.8758.4756.5756.1756.9758.6757.3759.6760.5759.5Uncorrected 00:41:00759.7759.7758.3756.4756.0756.9758.6757.2759.6760.4759.5Uncorrected 00:42:00759.7759.8758.3756.5756.1756.9758.6757.2759.6760.5759.6Uncorrected 00:43:00759.7759.8758.5756.6756.2757.0758.7757.3759.7760.6759.6Uncorrected 00:44:00760.5760.4758.7756.6756.3757.2758.8757.5759.9760.8759.6Uncorrected 00:45:00760.0760.0758.6756.6756.3757.2758.8757.5759.9760.8759.7Uncorrected 00:46:00759.9760.0758.6756.6756.3757.2758.9757.5759.9760.8759.7Uncorrected 00:47:00759.9760.1758.6756.6756.3757.3758.8757.4759.9760.8759.8Uncorrected 00:48:00759.8760.0758.5756.5756.2757.0758.7757.3759.8760.7759.6Uncorrected 00:49:00759.8760.0758.5756.5756.2757.0758.7757.3759.8760.7759.9Uncorrected 00:50:00759.8760.0758.5756.5756.2757.1758.7757.2759.7760.7759.8Uncorrected 00:51:00760.5760.7759.1757.0756.5757.0758.6757.0759.6760.5759.6Uncorrected 00:52:00759.8759.9758.3756.4756.1757.0758.6757.1759.6760.5759.4Uncorrected 00:53:00759.9760.0758.4756.5756.2757.1758.6757.1759.7760.7759.6Uncorrected 00:54:00760.0760.0758.5756.8756.3757.9759.4757.9760.3760.8759.7Uncorrected 00:55:00760.0760.0758.5756.5756.2757.2758.6757.2759.8760.8759.6Uncorrected 00:56:00760.8760.6759.3757.3756.9757.6758.8757.3759.9760.8759.8Uncorrected 00:57:00760.2760.2758.6756.6756.4757.3758.7757.3759.9760.9759.8Uncorrected 00:58:00760.1760.2758.6756.6756.4757.2758.7757.2759.8760.8759.7Uncorrected 00:59:00760.2760.3758.7756.7756.5757.4758.8757.3759.9761.1759.8Uncorrected 01:00:00760.1760.3758.6756.6756.4757.4758.8757.2759.8760.9759.8Uncorrected 01:01:00760.1760.2758.6756.6757.0757.7759.0757.2759.8760.8759.6Uncorrected 01:02:00760.1760.3758.7756.6756.4757.4758.7757.3759.8760.9759.8Uncorrected 01:03:00760.2760.3758.7756.6756.5757.4758.8757.3759.8761.6759.8Uncorrected 01:04:00760.1760.3758.7756.6756.4757.3758.8758.0760.3760.9759.8Uncorrected 01:05:00760.2760.3758.7756.6756.4757.4758.8757.3759.8760.9759.8Uncorrected 01:06:00760.1760.3758.6756.6756.4757.3758.7757.2759.7760.8759.8Uncorrected 01:07:00760.2760.3758.7756.6756.4757.4758.7757.2759.8760.9759.9Uncorrected01:08:00760.2760.3758.7756.6756.4757.4758.8757.3759.8761.5759.8+1.3+1.5+1.5+1.7+1.2+0.3+1.1+0.4+0.5-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1Corrected Max.Actual 762.0762.1760.7758.9758.1758.1760.4758.3760.7Corrected Min.Actual760.9761.1759.7758.0757.1757.1759.6757.3760.02.1-2.9传感器修正值 ℃Sensor correction 测试仪表修正值 ℃Meter correction 备注 Remark:Compensation conductor and instrument are calibration together; Controler haven't been adjusted.最大值与设定点之差Difference between max.&value 最小值与设定点之差Difference between min.&value760℃炉温恒定后温度状态检测记录检测结论 Test conclusion (+2.1,-2.9℃)Furance is calibration at 760℃,the result can meet class 2 (±6℃) requirement. Pass / Fail Test record of temperature satus before hold constart temperature at 760℃报告编号 Report No. XXXXXX各通道传感器测量值(原始读数) Measure value of each sensor(Initial data) 单位: ℃Meter channel meter channel No.测试传感器编号Testing sensor No.传感器校准日期Sensor's cal.date时间 Time第6页 共9页12345678910111169A-11169A-21169A-31169A-41169A-51169A-61169A-71169A-81169A-90660-30660-42017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.2.82017.2.8Uncorrected 01:46:00868.6867.3872.4869.9868.0873.1870.8874.9874.7873.0871.6Uncorrected 01:47:00874.6873.4878.4875.9874.0879.1876.9880.9880.7878.9877.5Uncorrected 01:48:00877.7876.8880.5877.2877.1880.2879.5882.3882.4880.6879.5Uncorrected 01:49:00880.5880.3883.8880.9880.1881.6884.8885.6884.5882.7881.1Uncorrected 01:50:00883.3882.9886.2883.3882.7884.7885.7885.7885.9885.8884.4Uncorrected 01:51:00885.4885.6888.2885.1884.6886.8886.5886.5887.1887.9887.2Uncorrected 01:52:00887.4887.1889.8887.0886.5888.7887.9888.2888.8889.9888.5Uncorrected 01:53:00889.7889.4892.0889.1888.6890.9889.6890.1890.9892.2890.8Uncorrected 01:54:00891.6891.4893.9890.9890.6892.7891.4892.0892.7894.0892.5Uncorrected 01:55:00893.3893.1895.5892.6892.2894.3893.0893.4894.2895.6894.3Uncorrected 01:56:00894.7894.6896.9894.1893.7895.7894.4894.7895.2896.8895.4Uncorrected 01:57:00895.8895.7898.2895.2895.0896.8895.6895.9896.3897.8896.5Uncorrected 01:58:00896.7896.6899.0896.0895.9897.4896.5896.6896.9898.5897.2Uncorrected 01:59:00897.2897.2899.4896.4896.4897.8897.1896.9897.3898.9897.6Uncorrected 02:00:00898.4898.2900.5897.5897.4898.5897.6897.1897.6899.3898.1Uncorrected 02:01:00897.9897.9899.8896.8896.9898.2897.7897.0897.6899.4898.1Uncorrected02:02:00898.1898.2899.8896.9897.0898.2897.9897.0897.8899.6898.3+1.5+1.8+1.9+2.1+1.5+0.6+1.3+0.4+0.6-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1Corrected Max.Actual 899.8899.9902.3899.5898.8899.0899.1897.4898.3Corrected Min.Actual 870.0869.0874.2871.9869.4873.6872.0875.2875.2Meter channel meter channel No.测试传感器编号Testing sensor No.传感器校准日期Sensor's cal.date时间 Time传感器修正值 ℃Sensor correction 测试仪表修正值 ℃Meter correction 899℃炉温恒定前温度状态检测记录检测结论 Test conclusionIt is not overshoot before furnace temperature stabilization at 899℃Test record of temperature satus before hold constart temperature报告编号 Report No. XXXXXX各通道传感器测量值(原始读数) Measure value of each sensor(Initial data) 单位: ℃第7页 共9页12345678910111169A-11169A-21169A-31169A-41169A-51169A-61169A-71169A-81169A-90660-30660-42017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.2.82017.2.8Uncorrected 02:03:00898.3898.4899.9896.9897.2898.2897.9897.1897.9899.7898.4Uncorrected 02:04:00898.2898.4899.5896.6896.9897.9897.8896.7897.6899.5898.2Uncorrected 02:05:00898.9898.6900.1897.3897.6898.5898.0896.8897.4899.5898.2Uncorrected 02:06:00898.2898.4899.6896.7896.9898.1897.8896.7897.5899.5898.3Uncorrected 02:07:00898.4898.5899.8896.8897.0898.2897.9896.9897.6899.7898.4Uncorrected 02:08:00898.2898.4899.5896.6897.0898.3898.4896.7897.5899.5898.9Uncorrected 02:09:00898.0898.3899.4896.4896.8897.9897.7896.6897.4899.4898.1Uncorrected 02:10:00898.0898.3899.4896.4896.7897.9897.6896.5897.4899.3898.8Uncorrected 02:11:00898.1898.3899.5896.5896.8898.0897.6896.6897.4899.5898.2Uncorrected 02:12:00898.0898.3899.4896.3896.7897.8897.6896.6897.4900.1898.0Uncorrected 02:13:00898.0898.4899.5896.8896.8898.8898.4897.4897.9899.4898.7Uncorrected 02:14:00898.0898.3899.4896.3896.7897.9897.6896.6897.4899.3898.1Uncorrected 02:15:00898.0898.3899.4896.3896.7897.9897.6896.5897.4899.3898.1Uncorrected 02:16:00897.9898.3900.1896.8896.9897.9897.6896.6897.7899.3898.0Uncorrected 02:17:00898.0898.4899.5896.4896.8898.0897.6896.7897.4899.4898.0Uncorrected 02:18:00898.0898.3899.4896.3896.7897.8897.6896.6897.4900.0898.0Uncorrected 02:19:00897.9898.3899.4896.3896.7897.9897.6896.5897.3899.3897.9Uncorrected 02:20:00898.0898.3899.4896.3896.7897.9897.5896.4897.3899.3898.1Uncorrected 02:21:00898.0898.2899.3896.3896.7897.9897.5896.4897.2899.8898.0Uncorrected 02:22:00897.9898.1899.3896.5896.6898.5898.2897.2897.7899.1897.9Uncorrected 02:23:00897.9898.0899.2896.1896.5897.7897.4896.3897.1899.0897.9Uncorrected 02:24:00897.9898.0899.1896.1896.5897.7897.4896.3897.1899.0897.7Uncorrected 02:25:00897.9898.1899.3896.3896.6897.9897.4896.4897.2899.8897.9Uncorrected 02:26:00897.9898.0899.2896.1896.5897.8897.4896.3897.1899.0897.8Uncorrected 02:27:00897.9898.0899.2896.2896.6897.7897.4896.3897.1899.0897.8Uncorrected 02:28:00898.0898.1899.3896.3896.7897.9897.5896.4897.3899.7897.9Uncorrected 02:29:00897.9898.1899.3896.2896.7897.9897.5896.3897.2899.1897.9Uncorrected 02:30:00897.9898.0899.2896.1896.5897.8897.4896.3897.1899.0897.8Uncorrected 02:31:00898.0898.2899.4896.3896.7898.0897.6896.5897.4899.3898.1Uncorrected 02:32:00897.9898.1899.3896.2896.7897.8897.5896.4897.2899.1897.9Uncorrected02:33:00898.0898.2899.3896.3896.7897.9897.6896.5897.3899.9897.9+1.5+1.8+1.9+2.1+1.5+0.6+1.3+0.4+0.6-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1Corrected Max.Actual 900.3900.3901.9899.3899.0899.3899.6897.7898.4Corrected Min.Actual899.3899.7900.9898.1897.9898.2898.6896.6897.62.9-2.4899℃炉温恒定后温度状态检测记录检测结论 Test conclusion (+2.9,-2.4℃)Furance is calibration at 899℃,the result can meet class 4 (±10℃) requirement. Pass / Fail Test record of temperature satus before hold constart temperature报告编号 Report No. XXXXXX各通道传感器测量值(原始读数) Measure value of each sensor(Initial data) 单位: ℃传感器修正值 ℃Sensor correction 测试仪表修正值 ℃Meter correction Meter channel meter channel No.测试传感器编号Testing sensor No.传感器校准日期Sensor's cal.date时间 Time备注 Remark:Compensation conductor and instrument are calibration together; Controler haven't been adjusted.最大值与设定点之差Difference between max.&value 最小值与设定点之差Difference between min.&value第8页 共9页12345678910111169A-11169A-21169A-31169A-41169A-51169A-61169A-71169A-81169A-90660-30660-42017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.2.82017.2.8Uncorrected03:40:001164.71165.21163.71159.31161.11163.31162.41159.41162.41166.51164.4Uncorrected03:41:001166.81167.21166.31161.61163.01165.11164.11161.51165.11169.21167.2Uncorrected03:42:001170.11170.41169.11164.11165.41167.51166.61163.91167.71171.71169.5Uncorrected03:43:001171.51172.01170.81166.11167.51169.61168.81166.01169.81173.71171.7Uncorrected03:44:001174.01174.01172.81167.91169.51171.71171.31168.51171.61175.61173.6Uncorrected03:45:001175.01175.61174.91170.21171.81173.01172.51169.61173.71177.11175.1Uncorrected03:46:001176.01176.51175.31170.51172.11173.81173.51170.11173.91178.01176.0Uncorrected03:47:001177.01177.51176.31171.41173.21174.81174.51171.01174.81179.71177.0Uncorrected03:48:001178.11178.61177.21172.31174.11175.81175.51172.51176.51179.91178.0Uncorrected03:49:001179.01179.51178.11173.31175.11176.91176.51172.91176.81180.91179.0Uncorrected03:50:001179.81180.31178.91174.11175.91177.51177.31173.71177.51181.61179.7Uncorrected03:51:001180.31180.81179.41174.61176.41178.11178.01174.11178.01182.01180.2Uncorrected03:52:001180.81181.21179.81174.91176.81178.41178.31174.41178.31183.11180.6Uncorrected03:53:001181.11181.61180.21175.41177.31178.81178.71174.81178.71182.71180.9Uncorrected03:54:001181.21181.61180.31175.41177.31179.01178.91175.01178.71182.71180.9Uncorrected03:55:001181.21181.71180.41175.61177.51179.01179.01175.01178.81182.81181.0Uncorrected03:56:001181.31181.81180.61175.71177.61179.21179.11175.11178.91182.91181.2Uncorrected03:57:001182.31182.61181.21175.91177.81179.41179.31175.41179.01183.11181.4Uncorrected03:58:001181.51182.01180.81175.91177.81179.31179.31175.41179.11183.01181.3Uncorrected03:59:001181.31181.81180.61175.71177.61179.21179.21175.11178.81182.81181.2Uncorrected04:00:001181.41181.91180.61175.81177.61179.31179.31175.21179.01182.91181.8+2.0+4.7+4.7+3.0+2.5+1.3+1.9+0.4+2.4-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1Corrected Max.Actual 1184.21187.21185.81178.81180.21180.61181.11175.71181.4Corrected Min.Actual1166.61169.81168.31162.21163.51164.51164.21159.71164.7Meter channel meter channel No.测试传感器编号Testing sensor No.传感器校准日期Sensor's cal.date 时间 Time1180℃炉温恒定前温度状态检测记录检测结论 Test conclusionIt is not overshoot before furnace temperature stabilization at 1180℃Test record of temperature satus before hold constart temperature报告编号 Report No. XXXXXX各通道传感器测量值(原始读数) Measure value of each sensor(Initial data) 单位: ℃传感器修正值 ℃Sensor correction 测试仪表修正值 ℃Meter correction第9页 共9页12345678910111169A-11169A-21169A-31169A-41169A-51169A-61169A-71169A-81169A-90660-30660-42017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.2.82017.2.8Uncorrected 04:01:001181.51181.91180.81175.91177.81179.41179.31175.31179.01183.01181.3Uncorrected 04:02:001181.51181.91180.81175.91177.81179.31179.31175.31179.01183.01181.3Uncorrected 04:03:001181.41181.71180.61175.71177.71179.51179.81175.01178.81182.91181.2Uncorrected 04:04:001181.31181.61180.51175.71177.51179.01179.21175.01178.71182.71180.9Uncorrected 04:05:001181.31181.51180.41175.61177.51179.01179.11174.91178.71182.71180.9Uncorrected 04:06:001181.31181.61180.51175.71177.51179.11179.11175.01178.81182.81181.1Uncorrected 04:07:001181.21181.41180.41175.71177.41179.01179.11174.91178.61182.71180.9Uncorrected 04:08:001181.21181.41180.41175.61177.51179.11179.01174.91178.71183.31181.0Uncorrected 04:09:001181.21181.41180.41175.71177.41179.11179.01175.01178.71182.81180.9Uncorrected 04:10:001181.01181.31180.21175.51177.31178.81178.91174.81178.61182.61180.8Uncorrected 04:11:001181.11181.31180.31175.61177.31179.01178.91174.81178.61182.61180.9Uncorrected 04:12:001180.91181.21180.21175.41177.31178.81178.91174.71178.51182.51180.7Uncorrected 04:13:001181.01181.11180.21175.41177.31178.81178.81174.81178.61182.51180.8Uncorrected 04:14:001181.21181.21180.31175.61177.31178.91178.91174.81178.61182.61180.9Uncorrected 04:15:001181.21181.31180.31175.71177.41178.91179.01174.91178.71182.61180.8Uncorrected 04:16:001180.91181.01180.11175.41177.21178.71178.81174.71178.51182.41180.6Uncorrected 04:17:001180.91181.11180.21175.51177.31178.91178.81174.81178.61182.41180.6Uncorrected 04:18:001181.01181.11180.21175.61177.31178.91178.81174.81178.61182.41180.8Uncorrected 04:19:001181.81181.81180.21175.61177.31178.81178.81174.81178.61182.41180.8Uncorrected 04:20:001180.91180.91180.11175.41177.21178.71178.71174.71178.51182.31180.6Uncorrected 04:21:001180.81180.91180.01175.41177.01178.61178.61174.51178.31182.31180.6Uncorrected 04:22:001180.91180.91180.11175.41177.21178.71178.71174.71178.51182.31180.9Uncorrected 04:23:001181.71181.41180.81176.31177.91179.21178.91174.81178.61182.41180.7Uncorrected 04:24:001181.21181.21180.31175.81177.51179.11179.01175.01178.81182.61180.9Uncorrected 04:25:001181.11181.21180.81175.91177.51179.71179.81175.71179.21182.51180.8Uncorrected 04:26:001181.21181.21180.31175.71177.41179.01179.01174.91178.61182.51180.8Uncorrected 04:27:001181.21181.31180.31175.81177.51179.01179.01175.01178.81182.61180.8Uncorrected 04:28:001181.31181.31180.51175.91177.61179.21179.11175.11178.91182.71180.8Uncorrected 04:29:001181.11181.21180.31175.71177.41179.01179.01174.91178.61182.51180.8Uncorrected 04:30:001181.11181.21180.31175.71177.41179.01179.01174.91178.71182.41180.8+2.0+4.7+4.7+3.0+2.5+1.3+1.9+0.4+2.4-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1Corrected Max.Actual 1183.71186.51185.41179.21180.31180.91181.61176.01181.5Corrected Min.Actual1182.71185.51184.61178.31179.41179.81180.41174.81180.66.5-5.2最小值与设定点之差Difference between min.&value 备注 Remark:Compensation conductor and instrument are calibration together; Controler haven't been adjusted.各通道传感器测量值(原始读数) Measure value of each sensor(Initial data) 单位: ℃最大值与设定点之差Difference between max.&value检测结论 Test conclusion (+6.5,-5.2℃)Furance is calibration at 1180℃,the result can meet class 4 (±10℃) requirement. Pass / Fail传感器修正值 ℃Sensor correction 测试仪表修正值 ℃Meter correction时间 Time测试传感器编号Testing sensor No.传感器校准日期Sensor's cal.date 1180℃炉温恒定后温度状态检测记录Test record of temperature satus before hold constart temperature报告编号 Report No. XXXXXXMeter channel meter channel No.。

轧钢加热炉炉气温度均匀性的控制方法摘要：介绍轧钢加热炉运行情况，重点介绍解决炉温均匀性的过程及方法。

关键词：加热炉、吸冷风、脉冲燃烧、炉压。

Control method of gas temperature uniformity of soaking furnace for steel rollingSu KaitaoAbstract：This paper introduces the operation of soaking pit for steel rolling, with emphasis on the process and method to solve the temperature uniformity.Key Words：Soaking pit, pulse combustion, furnace pressure1、概况：广西钢铁棒线厂二普棒和四高棒采用两段式加热炉，燃料为混合煤气。

炉子有效长度：13580mm有效宽度：12700mm。

加热炉供热系统沿炉长方向分为均热段一段供热。

供热段炉顶为全平炉顶结构，预热段炉顶为压下结构，加热炉燃烧控制分为均热段上（左/右共6个500Nm/h脉冲烧嘴）、均热段下（左右共6个600Nm/h脉冲烧嘴），采用炉内悬臂辊辊道侧进侧出，在出料悬臂辊道下方沿炉宽方向均匀分布五根排渣管。

采用引风机进行强制排烟。

在两座加热炉投入生产后发现，钢坯的头部温度比温度低了40度左右。

因此我厂技术人员对加热炉炉温分布及操作进行观察，并采取相应的试验。

2、炉温现状轧侧下均温度为1086℃、上均热为1160℃。

非轧侧下均温度为1150℃、上均热为1160℃。

由炉温分布可以看出，钢坯的头部温度比尾部温度低，主要是由于轧侧下均温度严重偏低造成的，而此时下均热烧嘴脉冲断火时间为零，即持续燃烧供热。

上均轧侧和非轧侧烧嘴基本处于不供热状态，为此我方技术人员便提出猜想：在下均热烧嘴处于持续供热的状态下，温度仍然偏低，极有可能是下部吸冷风造成。

温度均匀性测试规范1．目的依据CQI-9相关规定制定热处理工厂炉膛温度均匀性测试规范，以提高热处理设备过程控制的稳定性。

2．适用范围本规范适用于热处理工序淬火炉、回火炉设备。

3．术语温度均匀性测试温度均匀性测试（TUS）基本要求：通过温度均匀性测试（TUS）可确认炉膛内的温度均匀性特性、合格的工作区以及工作温度范围。

4．职责本规范由技术部参考标准负责编制，工程部负责执行。

5．规定内容5.1按每个炉膛1年内至少1次的周期进行测试（停用的炉子除外）。

所有炉子的温度均匀性测试允许2 周宽限期。

5.2炉子进行过任何可能改变其温度均匀性特性的改造或维修后，在该炉再次投入使用之前都应进行一次温度均匀性测试。

5.3若未按规定的时间间隔完成温度均匀性测试，则炉子不应投入使用，炉子用于生产前应进行温度均匀性测试。

5.4 炉子进行的所有改造或维修都应．记录在册，且需包含组织内责任人对这些改造或维修是否会改变该炉的温度均匀性特性的决定。

5.5 TUS 测试仪器使用：TUS 应使用符合表P3.2.1（仪器校准要求）要求的独立测试仪器和满足表P3.1.3（热电偶）要求的独立测试热电偶进行测试。

5.5.1测试仪表校准的准确度要求±0.6℃（1.0℉）或读数的± 0.1%，两者取较大者，最大校准周期不超过12个月。

5.5.2测试用廉金属热电偶在第一次使用前进行校准，校准的准确度要求±1.1℃（2.0℉）或读数的±0.4%，取较大者。

最大允许使用次数180次，如果缺少使用次数的记录，应于6个月后更换。

任何情况下，任何类型的消耗性廉金属热电偶自首次使用之日起使用期限不应超过1 年。

任何类型的非消耗性廉金属热电偶自首次使用之日起使用期限不应超过2 年。

5.6温度均匀性测试（TUS）测试温度：5.6.1.加热区在现有控制计划的控制下（Z1 ± 9°C, Z2 and Z3 ±9ºC)，产品能否在颅腔内的温度840℃以上，900℃以下的范围内运行8-12分钟。

强对流罩式热处理炉温度均匀性测量及控制点确定强对流罩式热处理炉是目前钢铁冶金行业应用的先进退火炉之一, 主要用于黑色金属和有色金属材料的光亮退火, 由于内罩充注惰性气体对加热钢坯进行保护, 所以退火质量高, 特别适用于各种带材、线材、矽钢片等的无氧化光亮处理。

强对流罩式热处理炉内装有大风量、高功率的热流风机, 使炉内保护气氛形成强对流循环,达到强化传热, 并使炉内温度更趋均匀。

炉温均匀性直接关系到产品最终的组织性能, 因此, 炉温均匀性是热处理炉的主要性能指标, 是保证热处理产品质量的重要工艺参数, 也对热处理炉温度均匀性测试提出了更高的要求, 文章就炉温均匀性测试及控制点确定提出基本方法。

1基本结构强对流罩式热处理炉结构如图1所示, 主要有下面几个部分组成。

图1强对流罩式热处理炉结构1) 炉台: 其底板由型钢加强钢板制成,用于承载热处理钢卷。

底部大功率大叶轮的风机使炉膛内的保护气体强烈循环对流, 在加热周期和冷却周期中获得最佳的气体循环效果。

炉座绝热材料采用硅酸铝耐火纤维毯, 使炉座外表面温度保持在60℃以下。

底座大法兰上加工一个特制的水冷燕尾槽, 槽内装有硅橡胶密封圈, 使内罩和底座之间的密封达到严格的气密性要求, 内罩和底座之间用液压缸夹紧。

2) 加热罩: 外壳采用普通碳钢板制成,并使用结构钢加固。

加热罩上安装有燃烧器、点火电极、火焰监测器、预热器、燃气管线、助燃空气管线、起重梁、导向臂和电控箱等。

在加热罩的罩体底部,装有陶瓷纤维制成的密封件,使加热罩与内罩间的连接达到密封,以减少废气和热能损失。

燃气总管上装有自动快速接头。

动力线路和控制信号采用手动插头与炉台电气柜连接。

图1强对流罩式热处理炉结构3 )燃烧系统: 由双平面切向安装的燃烧器组成, 在两个平面上, 上层布置6个燃烧器,下层布置6个燃烧器每个加热罩共12个燃烧器。

火焰结构被设计成引向内罩和加热罩间的中线位置, 以避免火焰对内罩的冲刷。

辊筒式炉排炉的温度均匀性分析与改进措施引言：辊筒式炉排炉是一种常用的炉具，广泛应用于工业生产中的烧结、焙烧等工艺过程。

然而，由于炉排炉的加热方式和结构特点，往往存在温度分布不均匀的问题，这对产品质量和能源消耗带来了负面影响。

因此，本文将分析辊筒式炉排炉的温度均匀性，并提出相应的改进措施，以提高炉排炉的工作效率和产品质量。

一、温度均匀性分析1. 热源位置与分布辊筒式炉排炉通常采用辐射加热方式，炉排内外径上布置有多个燃烧器。

然而，在实际操作中，燃烧器的位置和布局可能存在不合理的情况，导致热源分布不均匀。

热源位置分布不合理会导致某些区域温度过高，而其他区域温度则较低，炉内温度分布不均匀。

2. 炉排结构与传热特性辊筒式炉排炉的炉排结构是影响温度均匀性的重要因素之一。

炉排内径、外径和长度的设计与炉排材质的选择都对传热有直接影响。

如果炉排结构设计不合理，导致热量传递不均匀或热滞后现象，将会使炉内温度分布不均匀。

3. 炉排炉内气流情况辊筒式炉排炉工作时，燃烧产生的废气通过炉排底部排出，同时还会产生一定的气流。

炉内气流不仅会扰动热量传递，还会影响温度均匀性。

例如，气流过快会使炉内部分区域的烟气带走较快，使该区域的温度降低。

而气流不畅则会使炉内温度上升。

二、改进措施1. 合理布置燃烧器位置通过对燃烧器位置进行合理布置，可以达到炉内温度均匀分布的目的。

一种常见的做法是将燃烧器沿炉排周向等间距布置，保证热能均匀地向辊筒传递。

另外，可以通过调整燃烧器的角度和火焰的形状来改变热源分布，进一步提高温度均匀性。

2. 优化炉排结构设计炉排的结构设计对温度均匀性具有重要影响。

合理选择炉排的内径、外径和长度，并选用适当的材质，能够改善传热特性，使热量在辊筒上均匀传递。

另外，考虑到炉排结构的散热情况，可以在炉排表面设置散热片或增加散热面积，从而提高热量分布的均匀性。

3. 调整炉内气流情况合理设计炉内气流对温度均匀性的提高是十分重要的。

炉温管理规范引言概述：炉温管理是在工业生产中非常重要的一项工作，它直接影响到产品质量和生产效率。

合理的炉温管理可以保证产品的稳定性和一致性，提高生产效率，减少能源消耗。

本文将从炉温测量、调控、记录和维护等方面，介绍炉温管理的规范。

一、炉温测量1.1 温度传感器选择温度传感器的选择应根据炉内温度范围和产品要求来确定。

常用的温度传感器有热电偶和热电阻。

热电偶适用于高温环境，但对温度变化响应较慢；热电阻适用于低温环境，对温度变化响应较快。

选择合适的温度传感器可以提高测量的准确性。

1.2 温度传感器安装温度传感器的安装位置应选择在炉内温度分布均匀的区域，避免传感器与炉壁接触，以免影响测量准确性。

传感器应固定牢固，避免在使用过程中移位或损坏。

1.3 温度测量准确性验证定期对温度传感器进行校准和验证，确保测量准确性。

可以使用标准温度计或校准仪器进行校准，记录校准结果并进行合理的调整。

二、炉温调控2.1 温度控制系统选择根据炉温调控的要求，选择合适的温度控制系统。

常见的控制系统有PID控制器和PLC控制系统。

PID控制器适用于简单的温度调控，PLC控制系统适用于复杂的温度调控，可以实现更精确的温度控制。

2.2 温度控制参数设定根据产品要求和工艺要求，设定合适的温度控制参数。

控制参数包括比例系数、积分时间和微分时间等。

合理设定这些参数可以实现温度的快速响应和稳定控制。

2.3 温度控制系统维护定期对温度控制系统进行维护，包括清洁、校准和升级等。

确保控制系统的正常运行和准确性。

同时，对于老化或故障的控制器和传感器要及时更换，避免影响温度调控的稳定性。

三、炉温记录3.1 温度记录设备选择选择合适的温度记录设备，可以是纸质记录仪、数据记录仪或计算机监控系统等。

根据实际需求选择合适的记录设备，确保记录的准确性和可靠性。

3.2 温度记录频率根据生产需求和产品要求，设定合适的温度记录频率。

通常情况下，每小时记录一次温度是比较常见的做法。

温度均匀性报告模板背景温度均匀性是指一个系统内部的温度差异。

通常情况下，如果某个系统内部的温度差异较大，那么就会导致一些问题。

例如在工业过程中，温度均匀性不好可能会导致产品质量下降，生产效率降低等问题。

因此，对温度均匀性进行分析和评估是非常重要的。

目的温度均匀性报告模板主要用于描述一个系统内部的温度变化情况，以便对系统进行优化和改进。

该报告模板可以用于各种行业（例如工业、医药、食品等）的温度监测和分析工作。

内容温度均匀性报告模板包括以下内容：1.测试目的：描述测试的背景和目的，例如检查一个物体内部的温度分布情况。

2.测试系统：描述进行测试的系统的具体参数和特点，例如测试的物体大小、材质、测试环境的温度等。

3.测试方法：描述测试的具体方法和步骤，以及测试设备的规格和使用方法。

4.测试结果：展示测试得到的数据和图表，并进行分析。

通常会包括：–温度分布图：展示测试物体内部温度分布情况的图表，可以用等值线图、热图等形式展示。

–温度均匀性指标：描述测试结果的指标，通常包括平均温度、最高温度和最低温度、温度差等。

–温度均匀性评估：对测试结果进行评估，分析各个位置的温度偏差和均匀性差异，并提出改进建议。

5.结论：总结测试结果和分析，并提出改进建议和下一步工作。

格式为了保证温度均匀性报告模板的准确度和可读性，建议使用Markdown格式进行编写。

Markdown是一种轻量级的标记语言，具有语法简单、易于编辑和阅读等优点。

以下是Markdown格式的示例：# 测试目的描述该测试的背景和目的。

# 测试系统描述进行测试的系统的具体参数和特点。

# 测试方法描述测试的具体方法和步骤，以及测试设备的规格和使用方法。

# 测试结果## 温度分布图在这里插入测试得到的温度分布图，例如使用等值线图或热图等形式。

## 温度均匀性指标描述测试结果的指标，通常包括平均温度、最高温度和最低温度、温度差等。

## 温度均匀性评估对测试结果进行评估，分析各个位置的温度偏差和均匀性差异，并提出改进建议。