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回火炉安全操作规程回火炉是一种用于金属工件淬火后的热处理设备，它可以通过加热金属工件，然后迅速冷却，以提高工件的硬度和强度。
然而，由于高温和高压等工作环境的特殊性，回火炉的操作涉及到一定的风险和安全问题。
为了确保操作人员的安全，以下是回火炉的安全操作规程。
一、操作人员的安全意识1.操作人员应具备一定的安全意识和安全知识，了解回火炉的工作原理、操作程序和安全操作规程。
2.操作人员应接受必要的培训，熟悉回火炉的操作技能和应急处理措施，了解相关的安全防护措施。
二、使用合适的个人防护设备1.在进行回火炉操作前，必须佩戴防护眼镜、防高温手套、防热鞋等个人防护设备。
2.在接触高温工件时，应使用专门的工具，避免直接用手触碰高温表面。
三、正确使用回火炉设备1.在操作回火炉前，要检查回火炉设备是否完好，电器和传感器是否正常工作。
2.在操作回火炉时，要按照规定的工艺参数和操作程序进行，不得随意调整工艺参数，以免造成设备故障或事故发生。
3.在操作回火炉时，要保持设备周围的环境整洁，避免杂物和易燃物进入工作区域。
4.在操作回火炉时，要保持设备通风良好，避免气体积聚或产生有毒气体。
四、严格控制回火炉温度1.在回火炉操作过程中，要严格控制回火炉的温度，避免超过设定的温度范围，以防止过热引起的设备破坏或事故发生。
2.在回火炉操作过程中，要根据金属工件的材质和要求，合理设定回火炉的温度曲线。
五、合理放置金属工件1.在放置金属工件时，要确保金属工件的位置稳定，避免金属工件倾斜或滑落，造成设备或工件损坏。
2.在放置金属工件时，要合理利用回火炉的空间，确保金属工件之间的充分散热。
六、正确处理回火炉事故1.如发生回火炉设备故障或事故，应立即停止操作，切断电源，并及时报告维修或相关部门，以便尽快处理。
2.如发生火灾等紧急情况，应按照现场紧急预案进行处置，保护自己的生命安全和他人的财产安全。
总的来说，回火炉的安全操作规程非常重要，它涉及到操作人员的安全和设备的安全。
回火炉安全操作规程一、升温操作1.打开所有冷却水开关，供应冷却水。
2.打开主电源及控制电源开关。
3.设定温度控制表于所需的温度。
4.启动搅拌风扇按钮开关，使其运转。
5.启动电热按钮开关，开始升温。
6.启动输送马达，输送网开始运转。
二、时间设定1.第一次升温及停炉一个月（潮湿季节半个月）后应执行保温程序：200℃=18HR 400℃=6HR间续保温、升温。
2.短期停炉不需执行此保温程序。
三、停炉操作1.确认所有的处理物件均已脱离回火炉。
2.切断加热电源，使其降温。
不得采用排风扇等快速降温方式降温。
3.炉内温度降至400℃以下时，可停止搅拌风扇。
4.炉内温度降至400℃可停止输送网带运行。
5.炉内温度降至100℃，可停止冷却水供应。
6.同时切断主电源。
四、注意事项如果处理物件是淬油，而且必须进行400℃以下低温回火时，应每14天将炉温升至400℃以上五分钟以上，将残留于炉内的油垢烧掉，以避免长期原油烟累积，影响处理产品品质，或引起油垢燃烧，无法控制炉温。
一、保养及维护（一）、每日检查2.各区段电加热的三相电压、电流是否均衡，无缺相或异常情形。
3.传动链条运转是否平顺，无异常杂音。
4.输送网带运转是否平顺，无偏移或停顿情形。
5.搅拌风扇运转是否正常，无震动或杂音。
6.发热体接线头是否紧固，无接触不良情形。
（二）定期性保养1.各部轴承定期每两周打黄油一次。
2.传动链条定期每两周滴注润滑油。
3.各部固定螺丝及电气接点定期每月检查一次。
4.搅拌风扇皮带定期每月检查一次。
5.杂物清除口定期每两个月拆开一次。
6.蜗轮减速机定期四个月更换齿轮油一次。
7.发热体及保护管定期每年抽出清洗一次。
8.外壳经常擦拭干净，防止锈蚀。
五、故障排除问题可能原因排除方法温度指示异常（超高、超低）1.电热偶损坏2.发热体短路3.温度表故障4.温度表设定不正确5.补偿导线受损或受干扰6.控制器故障7.处理物超过设定重量1.检修或更新2.更新3.检修或更新4.重新设定5.检修或更新6.检修或更新7.减少产量作业中输送带停止运转1.传动马达损坏2.减速机损坏3.电源供应停止4.电磁开关损坏5.传动链条断裂6.预热区与淬火炉入口处物料掉落卡住输送带7.后主轮损坏（断裂或脱焊）1.检修或更换2.检修或更换3.由电气人员检修4.由电气人员检修5.检查传动系统，更换部分链条6.打开预热区炉盖，清除内部物料7.更新。
回火炉工艺技术回火炉是一种用于淬火处理的热处理设备，其工艺技术对于提高材料的机械性能具有重要的作用。
下面将结合回火炉的工艺流程和技术要点，对回火炉工艺技术进行介绍。
回火炉的工艺流程通常包括预热、加热、保温和冷却四个阶段。
首先是预热阶段，其目的是提高材料的温度，使其达到适合回火处理的温度范围。
预热温度通常根据材料的类型和要求进行确定。
接下来是加热阶段，其主要目的是使材料达到回火温度，利用恒温段时间进行保持加热，以保证材料达到均匀的温度。
保温阶段是在材料达到回火温度后进行的一段时间的保持加热，这个时间取决于材料的类型和厚度。
最后是冷却阶段，冷却速度也是影响回火效果的一个重要参数，冷却速度过快会导致材料产生应力，冷却速度过慢则会影响材料的硬度。
回火炉工艺技术中的一项关键是回火温度的控制。
合理选择回火温度能够使材料达到所需的机械性能。
一般来说，回火温度要低于贝氏体转变温度，但也不能太低，否则会导致材料硬度不够，不能满足要求。
同时，回火温度还需要依据具体的工作要求和材料的性质进行调整，以保证回火效果的良好。
另外，回火炉工艺技术中的时间控制也是非常重要的。
加热和保温时间的长短直接影响材料的温度分布和组织转变的充分性。
加热时间过长会导致材料的粒度增大，而保温时间过短则无法实现组织的均匀转变。
因此，通过合理调整加热和保温时间，可以确保回火效果的良好。
此外，回火炉的环境气氛对回火工艺也有一定的影响。
例如，回火炉中的氮气、氢气或氩气等的气氛控制可以有效减少材料的氧化、硫化和氢脆等问题。
在特定情况下，选择适当的气氛控制方式，可以提高回火效果，减少材料的质量问题。
在使用回火炉进行回火处理时，还需要注意对于材料的负荷、排气和维护等细节方面的管理。
负荷的方式和限量需要根据实际情况进行调整，以保证回火效果和工作效率的平衡。
排气和维护工作的及时性和专业性，能够有效保持回火炉的正常运行和延长设备的使用寿命。
总之，回火炉工艺技术在淬火处理过程中具有重要作用，合理选择回火温度、控制时间、调整环境气氛以及细节方面的管理等都是确保回火效果的关键。
回火炉安全操作规程（5篇范文）第1篇回火炉安全操作规程一、上岗前,劳保防护用品必须穿戴整齐。
二、严格按照工艺安全操作规程进行操作。
三、工作期间发生大的或是其他影响安全生产的情况时,应及时向有关领导汇报并妥善解决。
四、对设备进行定期维护和班中巡视;巡视内容包括:储气罐压力、分解炉压力、流量计仪表、炉台风机、风冷风机、进出水管、进出气管、真空管、配电柜散热风机运转和三相电流的平衡状况。
五、严禁班中睡岗、脱岗和做与本职工作无关的事情。
六、注意观察水位变化情况,严防炉台溢水。
七、天车工要严格按照《天车工安全操作规程》进行操作,在吊装时要严格遵从操作工的手势。
八、操作工在吊装前要认真检查吊具是否安全可靠。
九、在生产过程中要随时注意液氨的压力情况,严防炉台断气。
十、做好本责任区域的卫生,特别是及时的清理地面油污和杂物,避免摔伤和拌倒人员。
十一、交接班时,两班人员要在现场进行认真交接,如有异常情况和问题,应如实交接。
第2篇井式回火炉安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开炉前准备(1)检查油泵，加足油量，用手转动风扇，若无障碍，送电试转一下。
(2)长期停用炉子，送电前先检查绝缘是否符合规定，确认良好，然后送电升温，但升温不能太快，新砌炉衬必须按供炉曲线升温烘烤，才能使用。
(3)将油压提升机构上的开关手枪向右转至顶点，右手把上下往复5-10次，升起炉盖，检查油压提升机构及风扇的终点开关是否可靠。
(4)检查电阻丝不得有凸出，保持良好，装料筐应保持干净；炉顶气封环的凹槽应加入足量的砂子(厚约10cm)，然后盖上炉盖。
(5)检查保护炉内电阻丝与电机接线。
仪表是否灵敏可靠，开关是否灵活。
3.按工艺规定的温度调整仪表，将组合开关转至"自动位置"，进行升温。
4.温度升到工作温度后，保温20min，掀开炉盖，把零件装在料筐中吊起轻放入炉内保护圈中盖上炉盖，接通电源。
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1 回火炉安全操作规程
一、上岗前，劳保防护用品必须穿戴整齐。
二、严格按照工艺安全操作规程进行操作。
三、工作期间发生大的或是其他影响安全生产的情况时，应及时向有关领导汇报并妥善解决。
四、对设备进行定期维护和班中巡视；巡视内容包括：储气罐压力、分解炉压力、流量计仪表、炉台风机、风冷风机、进出水管、进出气管、真空管、配电柜散热风机运转和三相电流的平衡状况。
五、严禁班中睡岗、脱岗和做与本职工作无关的事情。
六、注意观察水位变化情况，严防炉台溢水。
七、天车工要严格按照《天车工安全操作规程》进行操作，在吊装时要严格遵从操作工的手势。
八、操作工在吊装前要认真检查吊具是否安全可靠。
九、在生产过程中要随时注意液氨的压力情况，严防炉台断气。
十、做好本责任区域的卫生，特别是及时的清理地面油污和杂物，避免摔伤和拌倒人员。
十一、交接班时，两班人员要在现场进行认真交接，如有异常情况和问题，应如实交接。
回火炉安全操作规程
·操作者要按要求正确佩戴劳保用品。
严禁赤膊操作，防治烫伤。
·操作前确认炉盖操纵机构（手动、自动）是否完好，升起和转动部位灵敏不缺油，炉盖和井壁沿接触严密合缝。
确认炉膛内耐火砖无缺失、炉筐完好、炉丝无折断、无严重弯曲脱出搁砖。
确认各元器件正常无短路，炉体及控制柜接地绝缘正常可靠各仪表正常，无误后开始进行操作。
·首次使用的新炉或长期搁置的电炉在使用前要进行烘炉，按烘炉工艺执行。
修补或重筑炉衬后要在5度以上空气中打开炉盖干燥2至3昼夜，再进行烘炉。
·工件装炉时应使用专置吊具，吊环。
吊钩要坚实牢固。
码放工件要整齐，工件与炉筐壁不易挤压过紧，装料不等高出炉筐。
严禁吊绳斜拉斜放。
吊挂工件应用铁丝捆绑牢固，防止装吊时滑脱造成事故。
·炉内装放或取出工件时，吊具要垂直升降不得撞击炉筐或炉衬，炉内氧化物要及时清理。
装炉及出炉时，必须切断电源。
易燃易爆、油脂、腐蚀性物质严禁带入炉内。
·工件装炉完毕，盖好炉盖，检查无任何问题后启动电源柜。
回火炉工作期间操作者不得擅离岗位，发现问题及时处理。
·工作完毕后切断电源，擦拭炉体和控制柜，清扫现场，整理工具和工件。
滚筒式回火炉的技术指标滚筒式回火炉是一种常用的金属材料热处理设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
其具有高效、节能、环保等优点，在工业生产中起到重要作用。
本文将从滚筒式回火炉的技术指标着手，介绍其主要特点和应用。
一、温度控制精度滚筒式回火炉的温度控制精度是评价其性能的重要指标之一。
合理的温度控制可以确保热处理效果的稳定性和可靠性。
通常情况下，滚筒式回火炉的温度控制精度达到±5℃左右，有些高端设备甚至可以达到±1℃。
二、加热速度滚筒式回火炉的加热速度直接影响到生产效率和工艺周期。
加热速度快可以缩短生产周期，提高生产效率。
一般来说，滚筒式回火炉的加热速度在10-30℃/min左右，可以根据具体需求进行调整。
三、回火温度范围滚筒式回火炉的回火温度范围取决于不同材料的工艺要求。
一般来说，普通碳钢的回火温度范围在500-700℃之间，合金钢的回火温度范围则较高，可达到800℃以上。
滚筒式回火炉能够满足不同材料的回火温度要求。
四、工作能力滚筒式回火炉的工作能力是指其最大处理能力。
根据生产需求，滚筒式回火炉的工作能力可以设计成不同规格和尺寸，以适应不同批次、不同尺寸的金属材料的处理需求。
五、燃料种类滚筒式回火炉的燃料种类多样，可根据用户的实际情况选择合适的燃料类型。
常见的燃料种类包括天然气、液化石油气、城市煤气、重油等。
选择合适的燃料种类可以提高能源利用率，降低生产成本。
六、环保性能滚筒式回火炉的环保性能是现代工业生产不可忽视的重要因素。
合理设计的滚筒式回火炉可以有效控制废气排放和能源消耗，减少对环境的污染。
在炉体结构设计、燃烧系统优化等方面进行改进，可以提高滚筒式回火炉的环保性能。
七、安全性能滚筒式回火炉的安全性能直接关系到人身安全和设备的正常运行。
合理的安全措施和设备保护装置可以有效避免事故的发生。
滚筒式回火炉在设计和制造过程中应符合相关的安全标准和规范，确保设备的安全可靠运行。
八、自动化程度滚筒式回火炉的自动化程度也是衡量其性能的重要指标之一。
回转炉标准回转炉是一种常用的冶炼设备，广泛应用于钢铁行业。
它以其高效、节能的特点，成为钢铁冶炼中不可或缺的设备之一。
本文将介绍回转炉的标准，包括其结构、工作原理、技术要求等内容。
一、回转炉的结构回转炉主要由炉体、炉底、炉盖、燃烧系统、喷吹系统等组成。
炉体是回转炉的主体部分，一般为圆筒形，由耐火材料构成。
炉底是支撑炉体的部分，通常由耐火材料和冷却设备组成。
炉盖用于覆盖炉体，防止炉内气体外泄。
燃烧系统用于提供燃料和空气，通过燃烧产生高温气体。
喷吹系统用于将氧气、煤粉等物料喷入炉内，参与冶炼反应。
二、回转炉的工作原理回转炉是一种间歇式冶炼设备，工作周期包括上料、预热、冶炼和出渣等阶段。
首先将铁水和废钢等原料装入回转炉中，然后点火预热。
在预热过程中，通过喷吹系统向炉内喷入空气和燃料，使其形成高温气体。
当预热完成后，开始注入氧气和其他物料，进行冶炼反应。
冶炼过程中，高温气体与原料发生反应，产生大量的热量和金属融化。
最后，在冶炼结束后，通过出渣口将渣滓排出，得到所需的金属产品。
三、回转炉的技术要求1. 燃烧系统：回转炉的燃烧系统应具备稳定可靠的特点，能够提供足够的高温气体。
2. 喷吹系统：喷吹系统应具备均匀喷吹、调节方便等特点，以满足不同冶炼工艺的要求。
3. 耐火材料：回转炉的耐火材料应具备高温抗侵蚀、耐冲刷等特点，以确保其长时间稳定运行。
4. 冷却设备：回转炉的冷却设备应具备高效散热、耐高温等特点，以保证设备不受过高温度的影响。
5. 自动控制系统：回转炉应配备自动控制系统，能够实现对温度、压力等参数的准确控制和监测。
四、回转炉的应用回转炉广泛应用于钢铁冶炼行业，特别是废钢资源化利用领域。
通过回转炉的冶炼过程，可以将废钢等废弃物料转化为有价值的金属产品。
此外，回转炉还可以用于冶金焦等原料的生产，提高资源利用效率。
总结：回转炉作为一种重要的冶炼设备，在钢铁行业发挥着重要作用。
它以其高效、节能的特点受到广泛应用。
回火炉操作规程回火炉是常用的热处理设备之一，主要用于对钢材进行回火处理，以改善钢材的力学性能和组织结构。
操作回火炉需要严格遵守操作规程，以确保安全和生产质量。
下面是回火炉操作规程的例子。
回火炉操作规程一、安全操作要求1. 操作前必须佩戴防护用品，包括工作服、防火眼镜、耳塞等。
2. 确保操作面整洁，清理杂物和易燃物。
3. 在操作回火炉时，必须熟悉炉子的性能和操作方法。
4. 操作人员需要接受必要的培训，了解回火炉的工作原理和安全操作规程。
5. 在操作回火炉时，严禁穿长发、宽松衣物和首饰。
二、回火炉的热处理操作1. 使用合适的装载工具，将需要回火处理的钢材放入回火炉内。
注意钢材的堆放方式和密度，确保通风和热量的均匀分布。
2. 关闭回火炉门，并确保密封性。
3. 打开回火炉排气阀，以释放炉内的不洁气体。
4. 打开电源开关，启动回火炉的电加热装置。
5. 设置回火炉的工作温度和保温时间。
注意根据不同的材料和厚度，合理调节温度和保温时间。
确保回火处理的效果。
6. 在回火炉运行期间，监测和调整炉内的温度和炉内的空气循环。
确保温度的均匀分布和炉内的空气流通。
7. 在回火炉工作结束后，关闭电源开关，并等待炉子冷却。
8. 打开炉门，并使用合适的装载工具将回火处理后的钢材取出。
注意操作过程中的安全措施，以防止烫伤和其他伤害。
9. 将回火处理后的钢材进行检验，以确保回火处理的效果和质量。
三、操作维护要求1. 定期检查回火炉的电气系统和加热元件，确保其正常工作。
2. 定期清理和维护回火炉内部，包括炉箱、加热元件和控制装置。
确保回火炉的清洁和运行效率。
3. 定期校准和维护回火炉的温度控制装置，以确保温度的准确性和稳定性。
4. 定期检查和更换回火炉的密封件和其他易损件，确保其正常工作和安全性能。
5. 在回火炉停止运行时，及时关闭电源开关，以节约能源和确保安全。
四、事故处理和紧急措施1. 如果发生回火炉的异常情况（如温度过高、电气故障等），应立即停止使用并报告相关人员。
回火炉安全操作规程模版回火炉是一种重要的热处理设备，广泛应用于钢材、铁材等材料的退火和回火工艺中。
为了确保回火炉的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定合理的操作规程至关重要。
本文将就回火炉的安全操作规程进行详细介绍。
一、回火炉设备及安全设施1. 回火炉的设备操作区域应保持整洁干净，无堆积杂物，以免影响操作和造成滑倒、摔倒等意外事故。
2. 设立明确的操作提示标识和警示标志，如“高温区域，严禁靠近”、“禁止随意触摸设备”等，以提醒操作人员注意安全。
3. 安装可靠的温度计和热电偶等温度测量设备，保证回火过程中温度的准确控制。
4. 回火炉设备投用前，应进行必要的检查和维护工作，确保设备的正常运行和安全使用。
检查内容包括电气设备、阀门、控制系统等的功能和连接是否正常，以及消防设施是否齐备。
二、操作人员的安全防护1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作帽、工作手套、安全鞋等个人防护装备。
2. 进入回火炉操作区域前，应进行必要的安全培训，并了解回火炉的工作原理和操作规程。
3. 操作人员不得饮酒、吸烟等影响操作精神状态和判断能力的行为。
4. 当操作炉门、炉盖等设备部件时，应确保周围人员远离，防止发生夹伤等意外伤害。
三、回火炉的操作步骤1. 确保回火炉的温度控制装置处于关闭状态，并将炉内残留的燃料或其他杂物清理干净，避免引起炉内温度过高或发生火灾等危险。
2. 将待处理的钢材或铁材按照工艺要求摆放整齐，确保不会发生材料滑落或堆积不均等情况。
3. 打开回火炉的通风设备，并确保通风系统正常运行，保证操作环境的良好通风。
4. 验证回火炉的温度计和热电偶的准确性，确保温度测量结果的准确性和可靠性。
5. 按照工艺要求，调节回火炉的加热功率和加热时间，确保回火过程中温度的均匀分布和控制精度。
6. 在回火炉开始加热之前，应先关闭炉门，并逐渐升温，避免突然升温导致设备受损或爆炸。
7. 在回火过程中，操作人员应时刻监测温度的变化，并根据实际情况进行必要的调整。
回火炉安全操作规程
1、目的
通过对回火炉操作程序的建立，确保作业人员能够规范、安全操作。
2、适用范围：
适用于有回火炉岗位的生产车间或作业场所。
3、操作：
3.1穿戴好必要的防护用品。
3.2操作前要熟悉回火炉使用方法。
3.3打开主电源及控制电源开关。
3.4设定温度控制表于所需的温度。
3.5检查温控系统，经常检查仪表温度并进行校准，防止误操作。
3.6启动电热按钮开关，开始升温。
3.7为保证炉温，不能随便打开炉门检查炉内情况。
3.8出炉后的工件不能用手摸，以防烫伤，工件堆放区设置当心烫伤警示标志。
3.9处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格按照工艺规程操作。
3.10作业完成后，打扫场地卫生，并清理炉膛。
3.11设备及电柜应有良好接地。
回火炉操作规程
《回火炉操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，方可进行回火炉的操作。
二、在进行回火炉操作前，应先检查设备的运行状态和工作环境是否符合安全要求，确保设备处于良好的工作状态。
三、操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
四、在启动回火炉前，应先进行试运转，检验各部件是否正常运转，确保设备运行稳定。
五、回火炉的操作过程中，应严格按照操作流程进行，禁止越权操作或私自更改设备参数。
六、操作人员必须随时关注设备运行状态，发现异常情况应立即停机并进行处理，避免事故发生。
七、操作人员应保持设备周围环境整洁，防止杂物堆积影响设备运行。
八、操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，禁止在操作过程中离开岗位或擅自更改设备参数。
九、回火炉操作结束后，应对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
十、在操作过程中如发现设备异常或事故隐患，应立即上报相关部门，并进行及时处置和处理。
十一、操作人员应严格遵守相关安全规定，做到文明施工、安全生产，切实保障自身和他人的安全。
十二、遵守操作规程是保障设备安全运行的基础，操作人员必须严格执行操作规程，做到遵章守法、细心操作，确保设备安全运行。
Φ0.9×1.8m井式回火炉技术方案一、用途及工作条件本型炉系周期作业式电阻炉，是金属制品在自然气氛中进行淬火、退火、正火等热处理及加热、保温及随炉冷却的专用设备，也可作为其它金属材料或制品进行回火等热处理之用。
本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。
设备工作条件室内使用380V±10%；50HZ，三相交流电源。
环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。
设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。
没有振动和颠簸。
二、设备主要技术参数1、额定功率： 90Kw2、额定电压： 380V3、相数： 3相4、额定频率： 50HZ5、额定温度： 720℃6、控温区数： 1区7、有效炉膛尺寸：Φ900×1800mm8、加热元件接法： Y9、炉温均匀性：±5℃（保温终了）10、炉体表面温升：≤40℃11、温控精度：≤±1℃12、空炉升温时间：≤2.5h13、加热方式：电阻带0Cr25Al514、控温方式：智能可控硅，国龙TCW-32B智能数显温控仪表，中圆图记录仪15、保温方式：炉墙全纤维炉衬，底部耐火砖结构16、保温层厚度： 290mm17、炉盖升降方式：电动丝杆升降机升降18、热风循环方式： 4kw风冷式离心风机1台，3mm304不锈钢导流，不锈钢底座三、设备结构简介井式炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、炉盖及升降机构、控制系统组成。
1．炉壳炉体外壳采用4mm钢板钢板制成圆筒形，圆筒型炉体外壳以国标6.3#角钢对其进行焊接加固。
炉底采用10#槽钢纵横焊接为炉体底座，在其上铺焊5mm厚国标钢板以充分保证炉子较高的整体强度及结构性能。
为保证炉子整体的保温性能，防止热量的散失，在炉壳与炉盖之间设置砂密封装置。
为保证炉子使用的安全性，在炉壳的侧面安装有保护接线棒及热电偶的金属保护罩。
炉壳焊接检验后，再进行防锈处理，先除氧化皮，再刷二次红丹底漆，然后进炉筑炉、安装完成后再制作二次面漆。
回火炉使用工艺回火炉使用工艺是指通过控制回火炉的加热、保温和冷却过程，使金属材料得到适当的热处理，从而达到所需的性能指标。
本文将介绍回火炉使用工艺的一般步骤和注意事项。
一、回火炉使用工艺的一般步骤1. 准备工作在进行回火炉使用工艺之前，首先要进行准备工作。
包括清洁回火炉的内部和外部，检查加热元件、控制系统和安全装置是否正常。
同时，准备好待处理的金属材料，包括材料的种类、尺寸和数量。
2. 设置工艺参数在回火炉使用工艺中，需要根据金属材料的种类和要求的性能指标，设置加热温度、保温时间和冷却方式。
一般来说，金属材料的回火温度和时间是根据材料的硬度和强度要求确定的。
同时，还需要考虑材料的几何形状和尺寸，以及热处理后的应力和变形情况。
3. 加热处理加热是回火炉使用工艺中的关键步骤。
在加热过程中，需要控制加热速度和加热均匀度，以避免材料的过热或温差过大。
一般情况下，加热温度的控制采用PID控制方式，可以根据需要进行自动或手动调节。
4. 保温处理在金属材料达到设定的回火温度后，需要进行保温处理，使材料的温度保持一定的时间。
保温时间的长短取决于材料的种类和要求的性能指标，通常在几小时到几十小时之间。
同时，还需要注意保温过程中的环境温度和湿度，以免对材料的性能产生影响。
5. 冷却处理在保温处理结束后，需要进行冷却处理，将金属材料从回火温度快速冷却到室温。
冷却方式可以采用自然冷却、水冷或空气冷却等方式，具体取决于材料的种类和要求的性能指标。
需要注意的是，冷却速度和冷却均匀度对材料的性能有重要影响，需要进行适当的控制。
6. 检查质量在完成回火炉使用工艺后，需要对处理后的金属材料进行质量检查。
主要包括对材料的硬度、强度、组织和外观进行检测，以确认是否满足要求的性能指标。
同时，还需要对加热设备和工艺参数进行记录，以便进行追溯和质量控制。
二、回火炉使用工艺的注意事项1. 安全操作在进行回火炉使用工艺时，需要确保加热设备和工艺参数的安全操作。
附件：xxxxx有限公司一期完善工程——电回火炉设备技术要求1项目综述1.1项目及设备名称项目名称：xxxxx有限公司一期完善工程设备名称：电回火炉1.2项目背景xxxxx有限公司热处理车间，拟新建2台电回火炉为调质生产配套，用于各种锻件淬火后的回火热处理。
1.3项目地址项目地址位于xxxxx有限公司施工现场。
2投标总体要求（1）本项目采用总承包方式，投标方负责电回火炉的设计、制造、运输、安装和调试，所提供的设备应达到国内先进水平，并具有经济可靠的特点。
（2）投标方对其提供的技术、供货设备的质量、性能和消耗指标完全负责。
投标方应列出近5年的类似产品的业绩。
（3）投标方除报投标总价外，还应按炉体钢结构、机械设备、耐火材料、加热系统、循环降温系统、电气控制系统、备品备件、施工安装、设计、调试编程及培训、工程管理、技术服务和运输等费用进行分项报价，同时对所提供的成套设备的组成和功能、技术参数进行详细技术描述，提供外购件供货厂家等，不按要求进行分项报价可能导致废标。
（4）本招标文件所提出的仅为最低的技术要求，并未包括所有的技术细节及要求。
（5）投标方应具备相应的企业资质，所提供的设备应符合国家相应的技术规范和标准，并具有先进性、可靠性、完整性，投标设备要求技术成熟、运行经济、性能可靠、维护方便的特点。
（6）投标方应对所投标的设备及技术性能做出详细的描述，凡技术要求中对设备的技术参数未列出的，均需投标方报出。
（7）本项目为交钥匙工程。
3设计依据3.1工件条件代表钢种：718、42CrMo、34CrNiMo6；代表规格：1400mm*600mm*6000mm（宽×厚×长）；最大单重：42吨。
3.2炉型及相关工艺条件3.2.1电回火炉基本设计参数(1) 电回火炉数量：2台(2) 装炉量：150t(3) 有效加热区尺寸（长×宽×高）：8m×2.5m×1.9m(4) 炉内膛尺寸（长×宽×高）：≥8500×3600×2900（mm）(5) 台车面尺寸（长×宽）：8500×2800（mm）(6) 工作温度范围：250~680℃（最高700 ℃）(7) 型式：台车自行走式注：装炉量不包括垫铁重量，有效尺寸不包括垫铁所占空间。
3.2.2工艺条件(1) 升温速度：20-60℃/h；加热冷却过程均可控。
(2) 炉温均匀性（保温期）：≤±5℃。
(3) 炉子控温精度：±1℃。
3.3公用介质条件3.3.1设备供电系统TN-S系统3P+N+PE，380/220 V±10%，50Hz±2Hz。
3.3.2压缩空气：压力0.4~0.6MPa。
3.3.3能源介质接点电气系统：0.4kV低压配电系统电源T.O.P.点位于电回火炉MCC柜中进线受电断路器的前端；基础自动化系统：基础自动化系统T.O.P.点位于本系统的网络交换机端口；压缩空气：T.O.P.点位于设备最近厂房立柱附近地面以上约1.2米。
3.4自然条件(1) 气温极端最高温度：40.3℃极端最度：-28.2℃(2) 降雨量年最大降雨量：1130.7mm日最大降雨量：365.40mm积雪厚度：350mm最大风速：18m/s(3) 设计计算数据冻结深度：0.9m风荷载：0.4kN/m2雪荷载：0.35 kN/m2静水位：9~11m基本风压：35 kg/m2~40kg/m2(4) 地震基本烈度按7度设防。
3.5厂房条件现有厂房内热处理车间。
3.6工作制度车间生产按每日三班，年工作日340天。
3.7环保要求排气含尘量和风机噪声控制应符合国家及当地环保部门有关规定。
3.8炉子平面布置工艺图电回火炉安装在现有厂房内，根据招标方提供的车间工艺平面图设计炉子的工艺布置图。
3.9车间运输条件车间吊车为电动桥式起重机，电回火炉炉前车间行车的最大起重负荷为75/20t。
4主要技术规格及参数4.1总述2台电回火炉，用于各种锻件淬火后的回火热处理，控制室与现有炉群控制室合并。
4.2炉子工艺功能和技术要求4.2.1炉子加热系统采用电电阻带加热，加热元件材质为Cr20Ni80。
加热器应易于发现故障，便于维修互换。
加热器与炉体密封良好不漏气。
加热器的布置与加热区段的设置相对应，每个加热区段内布置一个独立的加热组，没有跨区布置现象。
保证接线所有加热元件中性点都是接零，并且接零线截面面积都符合行业标准要求。
4.2.2炉子钢结构炉体外壳采用钢结构框架，炉外壁钢板厚度大于5mm。
保证其强度、刚度坚固耐用。
炉体内设置导流板，导流板材质为0Cr18Ni9，厚度为大于3mm。
要求导流装置框架、护扳固定可靠。
为便于操作及检修，需设置相应的平台和梯子。
考虑到生产安全，炉顶边沿设置安全护栏，炉顶两侧设检修、检查行走通道，通往炉顶的人梯为斜梯，斜梯角度不大于45度。
相邻炉顶架设连接走台、护栏。
所有斜梯、护栏以及传动机构护罩等设计、制作、颜色、要符合国家安全质量标准化要求。
炉体为高温银粉漆。
4.2.3炉体耐火材料炉体为全纤维结构，耐热保温层采用硅酸铝预压缩折叠块，固定在壳体上，在纤维棉折叠块的表面设内衬板，固定形式避免热短路现象出现。
炉衬气密性好，便于维护施工等。
最高温度下炉墙温升≤40℃。
4.2.4炉门及升降装置炉门采用钢结构件，炉门内衬采用耐火纤维，炉门框采用耐热铸铁。
高温条件下炉门密封性能好。
最高温度下炉门外表温升≤40℃。
炉门升降采用电动葫芦，由PLC控制炉门升降，设现场和遥控转换操作，炉门、台车和侧密封设定连动自锁装置，现场操作箱设炉门升降带指示按钮、炉门到位指示，可点动控制升停、降、停。
炉门升降平稳，目标位置控制准确。
提升炉门的电机摆放位置应考虑维修方便。
4.2.5台车及其驱动系统台车由车架、车面钢板、车轮、耐火砌体、加热元件、台车牵引机构等组成。
承重台车表面平整，确保其使用寿命。
台车轨面标高为±0.00㎜，台车工作面标高≤1300㎜。
▲台车钢结构：采用双层钢梁和钢板焊接而成。
其钢性确保在满负荷承载情况下正常运行，长期使用不变形。
台车设计最大承载能力为120吨。
▲车轮：台车的走轮采用锻件经加工成型。
传动轴采用45#钢精加工制作，并做调质处理。
传动轴承采用重型滚柱轴承，确保负载要求。
为了降低台车的轮压，在台车的底部安装多对走轮，用来支承整个台车。
▲衬体：采用重质耐火砖、轻质耐火砖、保温砖等制作成复合型衬体，易碰撞部位和承重部位采用重质耐火砖砌筑(砌筑时泥浆内加入高温粘结剂调和)，增强衬体结构强度。
耐火砖衬体护板采用耐热铸钢RQTSi5材料制成，具有足够的高温强度和刚性。
在制作时留取膨胀缝，防止衬体在受热后膨胀损坏。
▲台车牵引机构：台车行走机构采用自行走方式、变频控制，台车进出炉膛通过减速机带动齿轮行走，保证动作准确，运行平稳，无卡滞、振动、冲击、异声等现象。
台车电机为带制动功能电机，并设置减速位、停止位，使台车停止平稳，定位准确。
▲由PLC控制台车进出，设现场和遥控转换操作。
采用故障率低的减速机，与现有设备统一型号。
电缆托架采用TLG型钢制拖链，托架内电力及控制电缆均采用耐摩擦型软电缆。
操作箱设台车前进、后退、停止带指示按钮、并有到位指示。
▲炉门升降、台车进出、侧密封夹紧放松采用遥控器（台湾禹鼎）控制。
4.2.6炉门及台车密封装置密封问题是炉子设计中非常重要的环节，密封性能的优劣，直接影响炉内温度的均匀性及炉子的使用寿命，同时对能量消耗及工件的热处理质量影响也较大。
在炉子整体结构中，密封装置处于相对高温区，工作环境较为恶劣。
因此，采用性能可靠、结构简单、寿命长、便于维修的密封方案是非常必要的。
▲炉门与炉体及台车的密封较为关键，炉门与炉体之间的密封采用机械行业电回火炉常用的软--硬接触贴合结构，利用装置将关闭后的炉门压紧在炉门框及台车前端面，这样使整个炉门严密的密封起来，从而保证炉内热气不从炉门处外泄。
▲炉体与台车的密封，当台车进到炉内后，侧密封装置分别由气缸将密封槽顶起，槽内的耐火纤维密封块与炉体和台车的密封刀压紧，从而保证炉内热气流不从炉体两侧外泄，炉体外的冷空气不向炉内进入。
▲台车与后墙的密封采用弹簧式密封结构，台车进炉到位后，与后密封弹簧压紧，保证炉内气流不从后墙处外泄。
4.2.7循环系统▲循环风扇：选用国内知名厂家生产的耐高温离心风机，对炉内气氛进行快速搅拌，循环速度达30次/分钟以上。
风扇轴采用1Cr18Ni9Ti材料加工制作，风扇叶片选用1Cr18Ni9Ti板材焊接制作，制作时做动、静平衡试验，叶轮与轴连接采用螺母紧固，为了保证循环风机的使用寿命，风机轴的传动轴承选用进口产品,确保风机使用寿命。
▲导流装置：主要是将循环风机产生的风量在炉内有效的沿着导流板的方向在炉膛内快速循环起来，使炉内的空气产生快速对流，以达到温度均匀的目的。
风机产生的离心风力是径向风，导风板可使径向风力产生纵向最大合力向下压风，从底部经过工件，通过风扇叶轮抽吸形成循环回路。
导风板和骨架的材料全部采用0Cr18Ni9制作，厚度为3mm ，导风板与骨架采用活动连接方式，保证导风板在高温状态下的自由伸胀，并方便修理和维护。
4.2.8降温系统▲取消冷却降温风机，保留接口4.3电气自动化系统技术规格及要求电回火炉的电气控制系仪表组成的集散控制系统、供电系统、温度控制系统、动作控制系统等组成。
▲温度控制采用多区段分区控制，采用现有型号英国欧陆表（带485通信），通过对其合理编程及参数设定，可以达到每个温区最佳控制，控温精度≤±1℃。
利用其在线自整定功能，能计算出炉子的最佳PID参数，达到较为理想的温度稳定性。
▲加热控制回路中温度超温报警系统；当某区发生超温时（一般采用超偏差报警），由主回路中的大功率接触器切断该区的加热主回路，以确保炉内工件和设备的安全。
▲电阻器分多区控温，每区的主控温度、记录温度、监视温度在每个区段上不在同位置设置，热电偶采用K型偶并伸入炉膛内。
4.3.1电气设备技术规格及要求4.3.1.1MCC柜用途：向电回火炉各低压用电设备提供0.4kV电源及控制；安装地点：电回火炉电气室；技术规格：采用GGD型固定间隔式低压开关柜，通过Profibus-DP工业现场总线与基础自动化系统PLC进行通讯，实现集中控制及监视。
低压断路器、接触器及热继电器等主要关键元器件采用知名品牌，每组进线柜均安装数显多功能网络电力仪表实现电能消耗的计量功能。
所有内部接线均到端子，电缆接线在柜下部，柜体表面采用静电喷塑工艺处理。
色标：RAL7035。
4.3.1.2变频调速传动柜用途：实现交流电动机的变频调速控制；安装地点：电回火炉控制室技术规格：采用GGD型开关柜体，内部安装ABB变频器，实现全数字控制方式，柜内低压断路器、接触器及热继电器等主要关键元器件采用知名品牌，所有内部接线均到端子，电缆接线在柜下部，柜内设置检修照明灯及电源插座，柜体表面采用静电喷塑工艺处理，柜门设置变频器的标准操作面板。
