采空区瓦斯分布规律及瓦斯抽采措施_刘庆海

采空区抽放瓦斯安全技术措施采空区抽放瓦斯的安全技术措施抽放采空区瓦斯可以削减工作面回采上隅角瓦斯涌出量，从而可削减瓦斯隐患和各种瓦斯事故，可以削减通风负担，降低通风费用，将采空区瓦斯抽出变害为利、变废为宝，到达爱护环境和节能减排的目的。

经矿研讨确定在原5225风巷回风石门、5123机巷采纳封闭式进行采空区瓦斯抽放。

为保证瓦斯抽放期间的安全和正常运行，特编制本措施，望施工人员认真贯彻执行。

1.瓦斯抽放方式1.1施工前必需贯彻学习本措施，并签字，防突队准备所需的孔板、三通、闸阀、管道刹卡等材料。

1.25225采空区封闭式埋管抽放采空区瓦斯，在原5225风巷密闭墙体内埋管抽放瓦斯，将+700回风巷内的主抽管分设三通，联结采空区抽放管路，抽放管直径50-XXXmm（孔板、闸阀必需安设）。

1.35123采空区封闭式埋管抽放采空区瓦斯，在原5123机巷埋管抽放瓦斯，将+690m回风巷内的主抽管分设三通，联结采空区抽放管道，抽放管直径50-XXXmm（孔板、闸阀必需安设）。

2.采空区埋管方式2.15225采空区埋管抽放2.11采空区埋抽放管前，通风队在+700回风石门联络巷风门逆止门上联结风筒，将风筒铺设止5225回风石门密闭墙处，当在密闭墙体上开凿孔洞时瓦斯超限，采纳风量稀释瓦斯。

2.12在5225回风石门密闭墙处将抽放主管分设三通前，防突队相关工作人员将东翼+580m抽放闸阀关闭并向调度室汇报，现场分设三通人员联系调度室请示闸阀是否关闭。

在分设三通时必需将抽放主管用堵板进行封堵，防止抽放管内瓦斯涌出，抢救队必需现场值班，并进行洒水，现场备有灭火器，防止在分设三通期间产生火花。

2.13在抢救队密闭墙上开凿个孔洞直径为150mm，将抽放管埋进5225回风石门密闭墙内3m即可，采纳水泥砂浆进行封堵，在开凿孔洞时瓦斯超限时，立刻采负压进的新奇风量稀释瓦斯。

只有当瓦斯降至1%以下方可作业。

2.14密闭墙开凿孔直径为150mm，由抢救队进行启封，启封密闭运用铜质防火花工具，边启封边检查瓦斯浓度，瓦斯浓度到达1.0%时严禁作业，采纳负压风进行稀释瓦斯，只有当降至1.0%以下才能作业。

采空区瓦斯抽放安全技术措施为了保证矿井生产的安全和高效，采空区瓦斯抽放技术已经越来越受到重视。

瓦斯是煤矿生产中常见的一种危险因素，采空区瓦斯抽放就是通过潜井、瓦斯抽放井等方法从采空区抽出瓦斯，从而防止瓦斯积聚，确保矿山的人员和设备的安全。

本文将详细介绍瓦斯抽放技术的措施和瓦斯抽放井的安全技术。

瓦斯抽放技术的措施潜井采空区瓦斯抽放潜井采空区瓦斯抽放是指利用煤层产生的采空区的通道，通过在采空区周围圈设井筒或沿着煤层线路进行布设，将井筒排出来的瓦斯进行采集、运输和利用的一个过程。

潜井采空区瓦斯抽放方法主要有下列几种。

1.放散式瓦斯抽放放散式瓦斯抽放是在采空区周围设置井筒，通过井筒输送空气将采空区内的瓦斯扩散到井筒周围的大气中。

这种方法除了能够抽除瓦斯，还能够有效地进行通风降温。

2.抽放式瓦斯抽放抽放式瓦斯抽放是在采空区内直接设置抽放井，通过井筒将采空区内的瓦斯和风一起抽到地面进行处理。

这种方法能够有效地采集瓦斯，但需要注意处理过程中存在的火灾和爆炸的危险。

瓦斯抽放井的安全技术在进行瓦斯抽放的过程中，瓦斯抽放井是非常关键的。

只有采用一系列严格的安全措施，才能保证瓦斯抽放井的安全。

1.瓦斯抽放井的防爆措施首先，需要选择带有防爆标志的井架、电缆、电缆头、电动机、开关和照明设备。

其次，将瓦斯抽放井内的电器设备置于防爆罩内，同时需要安装好防火板、防爆门、防火墙和防雷接地等设备。

最后，在进行抽放过程时，需要进行瓦斯浓度的实时监测、预警和管理。

2.瓦斯抽放井的排风降温措施瓦斯抽放井需要通过排风降温来控制井下瓦斯浓度，确保作业人员的安全。

为了实现排风能力和风速的调控，需要选择合适的风机和热交换器，还需要对井下的湿度和温度进行实时监测，并根据监测结果调整井下的排风量、风速和制冷量。

3.瓦斯抽放井的火灾预防措施火灾预防措施包括选择适当的材料、增加设备的距离、设置灭火器和自动报警系统等。

此外，还需要设置备用电源和消防通道，以应对异常的紧急情况。

采空区抽放瓦斯安全技术措施随着煤炭资源的开采，采空区的抽放瓦斯已成为煤矿安全工作的重要内容之一。

为预防瓦斯爆炸事故的发生，必须采取一系列安全技术措施，如下：1. 瓦斯涌出预测在采空区进行抽放瓦斯之前，应该提前进行瓦斯涌出的预测，定期检查瓦斯涌出情况，并根据实际情况调整抽放瓦斯量。

瓦斯涌出预测旨在为采空区的抽放瓦斯量和抽放频率提供可靠的依据，确保采空区的瓦斯能够得到及时有效的管理。

2. 抽放瓦斯管理针对瓦斯的特殊性质，采空区抽放瓦斯是煤矿安全管理的重要工作。

抽放瓦斯主要是为了减少瓦斯浓度，避免瓦斯积聚，切断瓦斯爆炸事故发生的源头。

在采空区的抽放瓦斯管理中，应该确保瓦斯抽放设备安全可靠，遵守相关的安全操作规程与准则，控制瓦斯的抽放量和抽放频率，确保瓦斯浓度得到充分的控制，以保证采空区的安全管理。

3. 安全监测系统安全监测系统是煤矿安全管理的重要环节，也是采空区抽放瓦斯安全技术措施的核心内容，它能够及时发现瓦斯浓度超标、爆炸风险等安全问题，为安全管理工作提供及时的预警和监控。

目前，煤矿采空区抽放瓦斯安全监测系统应具备远距离、实时监测、即时报警等功能，保证采空区抽放瓦斯的安全控制。

4. 安全教育与培训在进行采空区抽放瓦斯工作的过程中，必须保证劳动者安全意识的普及和培训。

对于从事抽放瓦斯工作的煤矿工人，必须进行安全教育与培训，提高其对采空区抽放瓦斯安全技术的理解和认知，掌握防范瓦斯爆炸事故的技能，提高工人的安全意识和安全责任感。

5. 安全质量管理安全质量管理是采空区抽放瓦斯的重要内容，是安全管理的保障。

在煤矿采空区抽放瓦斯工作中，必须对管理和监督工作进行严格的管理，确保抽放瓦斯安全技术措施的质量和效果。

需要适时进行工作质量检查与评估，保证采空区抽放瓦斯的安全可靠。

结语采空区抽放瓦斯是重要的煤矿安全保障工作，必须严格遵守相关的管理规范和安全技术措施来预防和控制瓦斯爆炸事故的发生。

在抽放瓦斯的过程中应注意瓦斯浓度、抽放量、抽放频率等，需要建立完善的瓦斯管理和监测体系，在安全管理和培训上做好惯常性工作，并对管理和监督工作进行严格的质量评估，以保证煤矿的安全生产。

综采工作面瓦斯分布规律及防治措施分析作者：韩晓强来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第01期摘要：文中对5802综采工作面沿着煤层倾向及走向方向的瓦斯涌出规律进行分析，并从加强回采面通风、上隅角瓦斯防治、加强矿压观测、加强回采面瓦斯抽采等方面提出了综采面瓦斯防治措施，以期能更好的对瓦斯进行治理，保证回采面的安全生产。

关键词：综采工作面;瓦斯涌出;瓦斯防治随着科学技术的不断向前发展，煤矿的机械化、自动化水平日益提升，单个回采工作面的产量得到显著的提升，数百万吨甚至千万吨回采面也不断的增加，采煤工作面煤炭产量大、推进的速度较快、煤体的破碎程度显著增加，大量的瓦斯从破碎的煤体中涌出，时常会引起回采工作面回瓦斯超限。

因此，有必要针对综采工作面的具体情况，对瓦斯分布情况进行研究，有针对性的采用瓦斯防治措施，以便保障矿井的安全高效生产。

1矿井概况山西某矿位于山西中部，为兼并整合主体矿井，矿井的保有煤炭储量在2.4亿t，设计的矿井产量在600万t/a，井田面积在7.463lkm2，矿井开拓采用斜井一平硐方式，采用综采一次采全高生产工艺，矿井为低瓦斯矿井，煤层具有自燃发火特性。

矿井的通风方式采用中央并列式，主斜井，平硐进风，回风斜井回风。

现井下正常开采的工作面为5802综采工作面，开采的5号煤层厚度平均在4.6m，煤层瓦斯含量为5m3/t，煤层的直接顶为泥岩，厚度在4.5m，直接底为泥岩，厚度在3.5m。

2瓦斯涌出分布规律分析2.1回采面瓦斯测点布置在回采工作面从工作面的进风巷（端头位置）向回风巷（端尾位置）每隔15m设置一个瓦斯测站，分别用I、II、III--…等进行表示，具体布置如图1所示，沿着回采面走向上从煤壁向采空区方向布置测线，一个测线工布置5个测点，共布置45个测点。

2.2走向方向瓦斯分布规律2.2.1端头位置在工作面的进风侧（端头位置）取测试单元为I，从1号～5号测点，瓦斯的浓度呈现上升趋势，但是整体的浓度变化不大。

某矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施矿井采空区是煤矿生产的必然产物，长期存在采空区瓦斯囤积和散逸，给煤矿生产安全带来了严重威胁。

因此，采空区抽放瓦斯已成为防止和控制煤层瓦斯事故的重要措施之一。

以下介绍某矿井采空区抽放瓦斯的安全技术措施。

一、技术原理
采空区抽放瓦斯是采用抽风机等机械设备将采空区内积累的瓦斯通过井筒等通道排放到地面，减少采空区内的瓦斯囤积，维持井下瓦斯浓度在安全范围内。

二、技术方案
（一）制定科学合理的方案
根据煤层地质条件、瓦斯涌出规律、井下通风系统状况、井下温度、温差等因素，制定科学合理的采空区抽放瓦斯方案，其中包括抽放点的选择、管道布置、风机类型和参数、瓦斯抽放孔的布设等内容。

同时，方案的执行应经常进行科学评价和调整，确保方案能够真正起到抽放瓦斯的安全效果。

（二）加强现场监控
在采空区抽放瓦斯的整个过程中，应加强机械设备的维护和保养，确保其处于良好工作状态。

对抽放点周围瓦斯浓度、风速等关键参数进行监测，并及时调整风机参数，保证风量、风速等参数的合理性和稳定性。

同时，应建立现场安全检查制度，定期对设备进行检查，确保其工作安全可靠。

1。

采空区瓦斯流动规律及抽放方法研究摘要：为了有效的降低回采工作面采空区的瓦斯涌出及上隅角瓦斯浓度，对采空区顶板裂隙变化及瓦斯流动规律进行了较为深入的理论分析，并根据上述理论提出了“分源抽放”的综合治理方法。

经过在**煤矿12081工作面试验应用，取得了良好的效果，上隅角瓦斯浓度由原来的0.6%左右下降到0.4%，瓦斯浓度降低了33.3%，高位钻场单孔瓦斯抽放浓度平均为34%，瓦斯流量为0.062m3/min，在一定程度上降低了采空区的瓦斯涌出量，保证了工作面的安全生产。

关键词：采空区；瓦斯；顶板；抽放在开采高瓦斯煤层，特别是开采厚煤层时，从邻近层、煤柱及采掘空间丢失的煤中向开采层采空区涌出大量瓦斯，尤其是近年来，随着工作面的不断推进，采空区面积的日益增大，采空区瓦斯涌出量占矿井瓦斯涌出总量的比例日益增大，一些矿井高达40%～60%[1]。

不仅如此，采空区瓦斯涌出量的不断增大使回采工作面上隅角瓦斯浓度急剧增加，很容易造成瓦斯超限，给矿井安全和瓦斯治理带来了极大的困难。

为了有效的降低采空区瓦斯涌出量及工作面上隅角瓦斯浓度，我们对采空区的顶板裂隙变化及瓦斯流动规律进行了较为深入的分析，并提出了有效的抽放方法。

1 采空区瓦斯流动规律分析1.1 采空区顶板裂隙分布规律国内外大量研究表明，煤层、围岩均属于孔隙－裂隙结构体，不同的煤层、岩层的孔隙、裂隙尺寸、结构形式以及发育程度差别很大。

其孔隙、裂隙的闭合程度对地应力的作用敏感，地应力增高时，其闭合程度增大，透气性降低；在地应力降低时，裂隙伸张，透气性增加。

一般情况下，煤层开采后采空区的顶板形成两类裂隙：一类是离层裂隙，是随岩层下沉在层与层之间出现的岩层裂隙；另一类为竖向破断裂隙，是随岩层下沉破断形成的穿层裂隙。

根据煤层顶板上覆岩层的运动特征，当上覆岩层下沉稳定后，可将上覆岩层采动裂隙划分为“竖三区”和“横三区”，即在采空区沿垂直方向由下往上分为冒落带、裂隙带、弯曲下沉带，在相应的区域内形成了不同程度的竖向破坏裂隙；而沿工作面推进方向及在工作面的上下顺槽又分为煤壁支撑影响区、离层区、重新压实区，并在相应的区域内形成离层裂隙。

采空区瓦斯涌出特点与抽放方法龙煤集团、鹤岗局富力煤矿可采煤层10个，为单斜构造，倾角15~35度，煤厚2~14米，发火期6~18个月。

现有地质储量8200万吨，可采储量5100万吨，年生产能力280万吨。

随着矿井开采不断延深，矿井深度已达6、7百米，矿井集约化程度加大，采面逐步减少，产量逐年增加。

随之而来的瓦斯隐患和事故逐年增加，特别是采空区瓦斯涌出更为突出。

抽放采空区瓦斯是解决这一问题的有效技术途径。

通过实践表明，对采空区瓦斯涌出的特征和采空区瓦斯抽放技术的掌握是取得较好抽放结果的保证。

1 采空区瓦斯涌出特征与煤层的赋存、开采条件密切相关，采空区瓦斯主要是由采空区内丢煤和邻近煤层的两部分组成。

对于单一煤层开采，采空区瓦斯主要来源于采空区内丢煤和少部分围岩涌出的瓦斯。

一般情况下，由于煤层开采，破坏了煤、岩体的压力平衡状态，上下部负荷卸除，引起煤、岩体移动，并向采空区方向膨涨。

从而导致包括错动而产生的各种方向裂隙与采空区沟通，形成了向采空区排放瓦斯通道。

这样邻近层的瓦斯在其自身压力作用下，通过这些通道向采空区放散。

为查明瓦斯在采空区内究竟是怎样运动的、浓度分配分布等规律，中国矿院、龙煤集团、鹤矿公司等单位在抽放期间进行跟踪测试：结果表明，采空区瓦斯浓度分布和采空区瓦斯移动规律如下：1.1采空区瓦斯在工作面切眼1~12m范围内浓度变化较小，一般在3%～8%之间，在12m～２０m范围内瓦斯浓度变化幅度较大，一般在10%～18%，在20～40m范围内瓦斯浓度升高较快，一般在20%～40%，在40～80m范围内瓦斯浓度变化较小，一般在40%～55%之间。

1.2根椐在富力一采区1302的采空区、三采区3501的采空区释放跟踪显示气体（SF6-2）测试结果，采空区瓦斯流动可分为三个带（见图1）图1 采空区瓦斯涌出三带划分涌出带（距切眼0~20m的范围内）、过渡带（距切眼20~50m范围内和滞留带（距切眼50m 以外）。

采空区瓦斯分布规律及抽采方法摘要：通过对采空区瓦斯分布规律的研究分析，并结合矿井的实际瓦斯情况，特别是采空区，采取了相应的抽采方法，如高位钻孔抽放，并指出了高位钻孔抽放在顺和煤矿的优化分析关键词：采空区；瓦斯；规律；抽采Abstract：Through the study of goaf gas distribution regularity, and combined with the analysis of mine gas, especially the practical goaf, and take the corresponding extraction methods, such as high drilling drainage, and pointed out the high drilling smoke on forever China two ore optimization analysis.Key words:Mined-out area; Gas; The rule; Extraction1 采空区瓦斯分布规律1.1采空区瓦斯来源分析1.1.1 采空区瓦斯来源煤层开采前，原始的煤层、围岩与瓦斯流体组成的系统处于均衡状态，开采后，随着工作面向前推进，工作面后方的煤层顶板不断冒落下来，形成采空区，采空区上方煤层、岩层产生变形、下沉及断裂等变化，形成裂隙、裂纹，从而改变了瓦斯原来的流动状态和赋存状态，瓦斯从煤层及围岩中通过贯穿的空隙空间向着采空区和工作面流动，甚至大量的涌出。

采空区内瓦斯涌出的能量来源于浓度差(压差)。

由于采空区深部的瓦斯浓度(压力)高于采面瓦斯浓度(压力)，而气体总就从浓度高的地方向浓度低的地方扩散，直至压力平衡。

此外在采空区靠近采煤工作面的空间内，由于存在着漏风，在采空区内形成通风负压。

采场范围内涌出瓦斯的地点称为瓦斯源，瓦斯涌出源的多少，各源涌出瓦斯量的大小直接影响着采场的瓦斯涌出量。

采掘工作面打透采空区、老空区、老巷排放瓦斯安全技术措施为一进步加强“一通三防”各项工作，防止今后各施工队在施工过程中无计划与采空区、老空区、老巷贯通，造成瓦斯涌出，威胁井下作业人员生命安全，特编制如下安全技术措施：一、组织机构为防止各施工队在施工过程中打透采空区、老空区、老巷，避免瓦斯突然涌出，保障井下作业人员安全，特成立领导组，具体如下：组长：矿长副组长：总工程师矿长助理安全矿长生产矿长机电矿长通风副总成员：通防科、调度室、安全科、机电科、技术科、地测科、相关科室负责人、项目部相关负责人领导组职责：负责解决该项措施在执行过程中出现的各类问题。

组长职责：全面负责打透采空区、老空区、老巷后造成瓦斯涌出，期间各项治理工作的方案制定与统一调度指挥。

副组长职责：具体负责指挥协调、解决打透采空区、老空区、老空区造成有瓦斯涌出后治理工作，并组织制定瓦斯治理技术方案和安全措施；负责瓦斯治理期间各项安全措施的落实及物资供应、人员调配等问题；按照抢险救灾指挥部统一指挥积极配合做好各自分管工作。

领导组下设三个专项工作小组：1、“一通三防”工作组：通风副总负责“一通三防”各项工作。

2、机电工作组：机电副总具体负责各项机电事宜。

3、措施贯彻督察工作组：安全矿长负责各项安全技术措施的贯彻落实工作。

二、预防无计划与采空区、老空区、老巷贯通的安全技术措施1、各施工队在施工前必须按照地测科提供的地质资料进行设计，对在地质资料中存在的采空区、老空区、老巷，必须在设计、施工图纸中标清，同时编制相应的过采空区、老空区、老巷措施。

2、各施工队在施工过程中严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，长探短掘，先治后采”的原则进行掘进，并且长、短探距离及探眼数量必须符合相关规定。

3、地测科定期利用仪器对各施工队施工的巷道区域采空区进行探测，对已探测到的采空区要及时通知矿方和对组。

4、各施工队在距采空区、老空区、老巷50米前，必须每班绘制巷道贯通前的进度图表，及时准确掌握巷道与采空区、老空区、老巷贯通的具体时间，并通知领导组所有成员。

采空区瓦斯分布规律及瓦斯抽采措施刘庆海(双矿集团新安煤矿,黑龙江双鸭山 155100)摘 要 该文主要阐述了生产采空区瓦斯分布规律与抽采,封闭采空区瓦斯分布规律与抽采,采空区瓦斯抽采措施等问题。

由于生产采空区和封闭采空区的瓦斯涌出成因不同,使得形成的瓦斯分布规律也不同,必须根据各采空区的实际情况,选择合理的抽采方法进行瓦斯抽采。

关键词 采空区 瓦斯 分布规律 顶板走向 埋管中图分类号TD712 文献标识码 A我国多数矿井采空区瓦斯涌出量占全矿井瓦斯涌出量的20~45%,少数矿井为50%左右,因此,应在分析生产采空区和封闭采空区瓦斯分布规律的基础上,应用较成熟的采空区瓦斯抽采方法和措施。

1 生产采空区瓦斯分布规律与抽采在煤矿开采过程中,煤层和围岩将发生移动变形而卸压,煤层透气性增大,围岩裂隙也随之增加与扩张,邻近煤层和围岩中的瓦斯即通过这些裂隙流动而进入开采工作面空间和采空区。

开采层的采动使周围岩层在倾斜方向上发生移动、破坏和缓慢下沉,引起地层应力重新分布。

这种移动和破坏随着与开采层距离的增加而减弱,自下而上依次出现冒落带、裂隙带和弯曲下沉带。

处于冒落带中的煤层、煤线和岩层由于失去支撑而垮落,其中的瓦斯极易直接进人采空区;裂隙带中的煤、岩层由于下部岩层垮落而断裂、离层,形成自下而上逐渐减弱的垂直与水平裂隙,甚至离层空洞。

处于裂隙带的煤、岩层中的瓦斯通过贯通裂隙,在瓦斯压力作用下进入采空区,瓦斯涌出强度随贯通裂隙自下而上逐渐减弱而衰减,积聚在采空区顶板裂隙带的瓦斯量非常大;弯曲、下沉带中的煤、岩层基本上是非破坏性的,仅呈现弹塑性变形和整体弯曲下沉,弯曲下沉的上限甚至达到地表,在弯曲下沉带中的煤岩层中的瓦斯不会或很少向下移动进入采空区。

工作面回风流中的瓦斯大部分来自采空区。

据某工作面测定,在工作面正常开采时,采空区瓦斯涌出量占工作面总涌出量的56.4%;工作面检修时,采空区瓦斯涌出量占工作面瓦斯总涌出量的65.2%。

采空区瓦斯抽放安全技术措施1. 采空区瓦斯抽放概述采空区瓦斯抽放是指在煤矿采煤工作完成后，采动区域形成的孔道和采空区内的瓦斯进行治理和利用。

采空区内的瓦斯是煤炭生产过程中的重要安全隐患，因此采空区瓦斯抽放是煤矿生产中非常重要的工作。

2. 采空区瓦斯排放的安全隐患当采空区内的瓦斯达到一定的浓度和压力时，如果没有采取及时有效的措施进行抽放和处理，将会对煤矿的生产和职工的生命财产安全产生严重威胁。

瓦斯积聚形成爆炸危险的情况是常见的事情，所以采空区瓦斯排放的安全隐患需要引起我们足够的重视。

3. 采空区瓦斯抽放的技术措施为了保证煤矿生产的安全和正常进行，煤矿企业必须在采空区瓦斯抽放方面进行科学、有效的技术措施。

主要措施如下：3.1 有效排放瓦斯在进行采空区瓦斯抽放之前，需要先对采空区内的瓦斯进行准确、有效的检测。

只有确定了瓦斯的产生量和排放规模，才能有针对性地制定瓦斯抽放方案。

3.2 采用多种方法抽放瓦斯针对采空区瓦斯的不同含量、矿井结构、地质条件，需要针对性地制定抽放方案。

常用的抽放方法有共气抽采法、分层抽采法、集中抽采法等。

3.3 加强安全监控在进行采空区瓦斯抽放过程中，需要加强安全监控，及时监测瓦斯的浓度和压力。

瓦斯浓度超标或瓦斯压力超过设定值时，需要及时采取措施进行防范和处理。

3.4 推广瓦斯利用技术采空区瓦斯可以进行有效利用，推广瓦斯利用技术可以有效地减少采空区瓦斯的排放，同时提高煤矿的经济效益。

推广的瓦斯利用技术包括火电联产、天然气制造、液化等。

4. 结语采空区瓦斯抽放安全技术措施是煤矿企业生产的重要环节，必须得到足够的重视和有效的措施。

在瓦斯抽放的过程中，需要注意技术措施的科学性和有效性，并且加强安全监控和管理，推广瓦斯利用技术等，这些措施都有助于提高煤矿企业的生产安全和经济效益。

工作面采空区瓦斯分布及涌出规律李军【摘要】分析4303工作面采空区内瓦斯分布及涌出规律,根据工作面煤层围岩特性,制定了下采空区气体观测方案,并提出了采用调压的措施.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2018(041)006【总页数】3页(P43-45)【关键词】采空区;瓦斯分布;瓦斯涌出规律【作者】李军【作者单位】山西汾西瑞泰正中煤业, 山西灵石031300【正文语种】中文【中图分类】TD712+.51 工程概况四采区位于井田的东中部，地表位于工业广场以北，井下东起F8断层与二采区相邻，西至八里铺东断层与六采区相接，北部为十四采区，南靠井底车场。

采区东西宽1.0 ～1.2 km，南北长1.6 ～1.8 km。

3下煤层全区发育，3下煤层在采区西北部冲刷无煤，无煤区东西宽约0 ～0.9 km，南北约0 ～1.1 km，近似三角形面积约为0.66 km2。

其中43上03工作面位于四采区西部，3上辅助运输巷北侧，西临八里铺东断层，东临43下02工作面（未采），南至设计停采线，北至预测冲刷边界，下部为已回采的43下03综放工作面采空区。

43上03工作面埋深平均533 m。

走向长980 m，倾斜长74 m。

煤厚平均2 m，煤层倾角3°～5°，煤层顶板直接顶为2.8 m的泥岩及粉砂岩，老顶为8.5 m厚粉砂岩及粉细砂岩互层，无伪顶，直接底为0.51～3.0 m泥岩，老底为1.44～4.07 m的粉砂岩。

瓦斯含量低级，但根据4303、4302综放工作面回采时的情况，该区域是瓦斯涌出异常区域，瓦斯含量相对较高，回采对工作面回风隅角CH4含量最高达8%以上，回风巷达0.3%。

2 巷道掘进期间3下采空区气体分布2.1 下采空区气体分布观测1）巷道掘进期间气体涌出情况。

由于43上03工作面位于4303采空区上部的裂隙带中部，3上煤层有众多的裂隙与3下采空区沟通，而且是在瓦斯含量相对较高的采空区上部，所以采空区顶部的高浓度瓦斯，在风压分配不合理的情况下，极有可能短期从底板大量涌出，对安全有一定威胁，特别是43上03辅顺在掘进过程中，危险性更大[1-2]。

矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施为了保证矿工的安全生产和生命安全，矿井开采过程中必须采取一系列的工程技术措施来防止瓦斯爆炸事故的发生。

矿井采空区抽放瓦斯也是其中重要的措施之一。

本文将介绍什么是矿井采空区抽放瓦斯，以及抽放瓦斯的安全技术措施。

矿井采空区抽放瓦斯矿井采空区抽放瓦斯，又称采矿抽放或采空区抽放，是指在矿井开采过程中，对采空区域内积聚的瓦斯进行抽放和利用的技术方法，以保障矿工的生命财产安全和环境保护。

这是一种重要的瓦斯治理措施，经济效益和环境效益都十分显著。

矿井采空区抽放瓦斯的原理是利用地质条件和通风条件，通过钻孔或掏挖而成的多个瓦斯抽放孔，从采空区收集瓦斯，送往分布在井口的瓦斯吸收井或瓦斯爆炸防治系统，进一步利用或消除。

矿井采空区抽放瓦斯主要有三个目的：一是为了防止瓦斯爆炸事故的发生，提高矿井的安全系数；二是为了保护环境，减少瓦斯排放造成的环境污染；三是为了提高经济效益，将采集的瓦斯利用在冶炼、发电、化工等方面。

抽放瓦斯的安全技术措施矿井通风系统通风系统是矿井采空区抽放瓦斯的重要保障。

在通风系统设计中，需要根据采矿区域内地质条件、气体组成、瓦斯含量、瓦斯浓度分布等情况，科学合理配置通风系统，保证矿井压力平衡、空气流通和瓦斯排出畅通，从而达到安全生产和保护矿工健康的目的。

安全措施为保障矿工和矿场的安全，必须采取一系列的安全措施，包括安全管理制度、安全检查机制、安全教育培训、安全防护设施等。

在抽放过程中，需要对瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度不超过规定范围，及时采取相应的措施避免事故的发生。

吸收井或爆炸防治系统吸收井和爆炸防治系统是抽放瓦斯的重要环节。

吸收井是指将瓦斯集中引入井下吸收井中，通过人工或自然气运作，将瓦斯吸收储存或运送至地上的瓦斯站点。

爆炸防治系统是采用一定的技术手段对矿井抽放的瓦斯进行处理，例如瓦斯定向引爆、防爆板等措施。

抽放管道抽放管道是瓦斯从采空区到吸收井或瓦斯站点中的重要连接，必须选择合适的管道材料和容量，并做好防渗漏措施。

论采空区瓦斯分布规律及瓦斯抽采方法的研究摘要:随着煤矿生产规模的不断扩大与开采能力的提升,采空区瓦斯涌出问题日渐严重,目前一些矿井采空区瓦斯涌出量已经达到全矿井瓦斯涌出总量的50%、甚至70%,极大地增加了矿井的通风负担与潜在危险隐患。

本文在分析生产采空区与封闭采空区瓦斯涌出的不同成因及其分布规律的基础上,提出了采取技术成熟、高效可靠、有针对性的抽放措施,保障井下作业能顺畅、安全进行的具体方法。

关键词:采空区瓦斯分布抽采方法1 采空区瓦斯涌出概述采空区的瓦斯涌出主要来自现采区与已采区这两个部分,目前我国多数矿井的采空区瓦斯涌出量都在全矿井瓦斯涌出总量的20%～45%左右,然而随着煤矿生产规模的不断扩大与开采能力的提升,采空区瓦斯涌出问题日渐严重,一些矿井采空区瓦斯涌出量已经超过全矿井的50%,个别矿井甚至达到了70%,极大地增加了矿井作业的通风负担与潜在危险隐患。

因此,管理人员必须在深入理解采空区瓦斯涌出成因的基础上,全面掌握其分布规律,并采取技术成熟、高效可靠、有针对性的抽放措施,以保障井下作业能够顺畅、安全地进行。

2 采空区瓦斯分布的规律分析采空区瓦斯的分布规律主要与煤层开采情况及赋存条件有关,下面将分别对生产采空区与封闭采空区的瓦斯分布规律做一简单分析。

2.1 生产采空区瓦斯分布规律分析由于煤层和围岩在开采过程中会发生移动变形,使煤层在卸压后透气性增加,同时也使围岩的裂隙呈扩张的趋势,此时瓦斯便可能通过围岩裂隙渗入开采工作面与采空区。

岩层随生产采动作用沿倾斜方向发生移动,并逐渐引起缓慢下沉及破坏,促使底层应力的分布发生改变,并最终导致弯曲下沉带、裂隙带及冒落带自上而下依次出现。

通常弯曲下沉带的煤层与岩层都是非破坏性的,而仅仅呈现出整体的弯曲下沉和弹塑性形变,其瓦斯涌出至采空区的量也非常低。

裂隙带中的煤层中部分瓦斯在压力作用下通过贯通裂隙进入采空区,其涌出强度由上至下逐渐增强,大量聚积在采空区顶板附近。

通风与安全回采工作面采空区瓦斯运移规律及抽采方法大兴矿李继民摘要通过分析瓦斯解析、运移、积聚规律,采用地面钻井、顶板瓦斯道、顶板走向长钻孔、斜交钻孔、上隅角埋管等5种抽采瓦斯方法,取得了很好的效果。

关键词采空区瓦斯涌出规律抽采方法效果瓦斯灾害防治一直是煤矿安全工作的重点。

开采富含瓦斯煤层，采用自然垮落法管理顶板的回采工作面，采后由于岩体冒落会形成采空区，在采空区碎裂岩石裂隙中积存大量瓦斯一空区瓦斯。

由于通风、抽采不利，采空区瓦斯外溢，一是造成工作面瓦斯时常超限,影响正常回采;二是在工作面上隅角、煤壁片帮等风速低地点瓦斯积聚达到燃烧爆炸浓度,极易引起瓦斯事故。

因此，在煤矿生产过程中，探索和掌握瓦斯解析、运移、积聚规律，遵循规律治理采空区瓦斯尤为重要。

1采空区瓦斯运移规律1.1采空区“三带”发育规律回采工作面矿山压力规律研究显示，煤层随工作面回采,在工作面周围将形成一个采动应力场，采动应力场及其影响范围在垂直方向上形成竖三带，即冒落带、裂隙带和弯曲下沉带。

在水平方向上形成横三区，即煤壁支撑影响区,离层区和重新压实区（图Do冒落带大多为不规则堆积的碎块状岩石,存在较大空隙（通常为采厚的3〜5倍）;裂隙带发生岩石破裂，可导水导气（采厚的6~10倍）;弯曲下沉带岩层不再破裂，裂隙发育程度低。

图1回采工作面上覆岩层沿工作面推进方向的分区分带不意图A-----壁支撑影响区（a-b）;B----离层区（b-c）; C—重新压实区（c-d）;I——冒落带；H—裂隙带;m——曲下沉带；a—支撑影响角1.2采空区瓦斯运移规律1.2.1采空区瓦斯来源煤层既是瓦斯的生成层,又是瓦斯的储集层。

普遍认为,瓦斯是在成煤过程中伴生，赋存在煤层中以甲烷为主要成分、以吸附在煤基质颗粒表面为主并部分游离于煤孔隙中的气体。

因此被埋入地下的煤层中富含大量瓦斯，未采动或未受应力影响时，瓦斯在煤体中以吸附和游离状态存在，原岩应力下基本不流动。

管抽放方法时，应对采空区实行防止自燃的有效措施。

一、抽放瓦斯浓度因本矿井设计瓦斯抽放为采空区留管抽放和本煤层未卸压预抽，依据《煤矿瓦斯抽放技术规范》 (MT/T692-1997) 中关于采空区抽放参数及效果的规定；结合目前全国瓦斯抽放的实际效果。

本矿井设计采空区留管抽放抽出瓦斯的浓度不得低于 15%和本煤层未卸压预抽抽出瓦斯的浓度不得低于 30%。

二、不同的瓦斯抽放方法应留意的安全：依据矿井瓦斯涌出量的大小，不同时间，不同地点，应选择切实可行的抽放方法。

依据不同的抽放方法，应制定相应的针对性强的安全措施。

1、抽放方法的安全技术要求：依据矿井的煤炭自燃倾向性鉴定报告，煤层易自燃发火，发火期3-6个月(最短发火期不到一个月)，煤尘具有爆炸危（wei）险性，所以在采用留(1)开采煤层约煤层厚度22-26 米，煤层倾角38-47°，在开采中分层开采，有效提高回采率。

(2)在工作面放顶之前应加强清扫浮煤工作，削减浮煤量。

(3)对采空区采用全部垮落法管理顶板，准时放顶，削减进入采空区的风量。

(4)对采空区洒水注浆，使采空区有效冲填严实。

(5)上隅角必需冲填严实。

(6)采面推动时，保持回风巷超前运输巷。

(7)上隅角必需安设 CO 浓度探头，监测 CO 浓度。

(8)采面回风巷必需敷设消防水管 ,消防管末端距离采面不超过 5m。

(9)采面回风口备齐 CO2 灭火器 5 个,防火砂箱 3 个(装灭火砂)。

(10)采面回风巷及采面加强洒水，有效冲洗浮煤及粉尘。

2、抽放管路的安全技术要求：采面上隅角留管抽放(利用支管上加三通安旁抽管抽放，见上隅角留管抽放示意图) ，应当将管留下，以免因拔管有可能引起火花而造成瓦斯爆炸。

在有自燃发火危（wei）险煤层的采空区抽放瓦斯时，必需往往检查CO 浓度温和体温度等有关参数的变化，并采用自动监控装置。

发觉有自燃发火征兆时，应准时实行措施处理。

采用钻孔抽放瓦斯或者密闭内插管抽放瓦斯，应做到封闭严密，以提高抽放效果。

综采工作面瓦斯分布规律及防治措施分析李鹏杰【摘要】为了提高综采工作面瓦斯治理效率,保证工作面安全高效回采,以李村煤矿首采工作面(1301工作面)为例,对工作面煤壁垂直方向、平行方向以及采空区瓦斯涌出规律进行分析,并根据实际生产情况提出了合理有效的防治措施,实际应用效果表明,有效控制了工作面瓦斯涌出量,取得了显著成效.【期刊名称】《江西煤炭科技》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】3页(P19-21)【关键词】综采工作面;瓦斯涌出规律;防治措施【作者】李鹏杰【作者单位】潞安集团李村煤矿,山西长治 047105【正文语种】中文【中图分类】TD7121 概述潞安集团李村煤矿位于山西省长治市长子县，矿井设计生产能力为5.0 Mt/a，为高瓦斯矿井，现矿井内有一个采区（一采区），一采区已完成一个工作面（1301回采工作面），三个准备工作面（1302、1306、1303工作面）。

1301工作面为矿井首采工作面，工作面设计走向长度为441 m，倾向长度为240m，回采煤层为石炭系3#煤层，平均厚度为4.2 m。

根据煤炭科学总院编制的《李村煤矿3#煤层瓦斯涌出预测》，一采区3#煤层最大瓦斯含量为11.95 m3/t，残存瓦斯含量为3.29 m3/t。

残存瓦斯含量实测为2.3 m3/t，煤层瓦斯含量较高，对回采影响大。

1301工作面截至目前已回采155 m，在前期回采阶段由于未完全掌握工作面瓦斯涌出规律，采取的瓦斯防治措施不合理，经常出现因瓦斯涌出量大，造成工作面断电现象，不仅降低了回采效率，而且严重威胁着安全高效回采。

对此李村煤矿通过技术研究，对1301工作面瓦斯分布规律进行分析，并根据实际情况采取了相应对策措施。

2 1301工作面瓦斯分布规律为了进一步了解工作面瓦斯浓度变化情况，1301工作面在回采期间，从头巷距工作面15 m处开始布置瓦斯浓度检测单元，整个工作面共布置18个单元（A～R），每个单元布设五个测点（A1～A5；B1～B5；C1～C5……A1～R5）并安装五台瓦斯检测装置，其中1～4号测点位于工作面内，测点间距为1.0 m，5号测点位于采空区内，测点间距为1.5 m，见图1。