采空区瓦斯抽放技术.

采空区瓦斯抽采在高瓦斯矿井和突出矿井，邻近层煤线和不可采煤层、围岩、煤柱和工作面丢煤都会向采空区涌出瓦斯。

采空区瓦斯不仅在开采过程中向工作面和采空区涌出，而且在工作面采完密闭后仍有瓦斯涌出。

与本煤层预抽相比，采空区抽放的特点是抽放量大，但抽放浓度低，其抽放量的大小取决于采空区瓦斯涌出量的大小和所采用的采空区抽放方法。

为了减少采空区瓦斯涌向采掘空间而影响生产，可采取埋管抽采法、插管抽采法、钻孔抽采法、顶板巷抽采法。

(1)埋管抽采法。

埋管抽采法就是预先将带孔眼(孔眼直径为10mm,孔的总面积大于或等于瓦斯管的断面积)的瓦斯管道敷设在工作面回风巷内，随着工作面的推进，瓦斯管的一端逐渐埋入采空区。

瓦斯管道上每隔30～50m安设一个“T”形网管并安装阀门，可以打开。

T型管应安装在专设的的抽放硐室内，紧贴巷道顶板。

T型管安装如图所示。

埋管的有效长度一般为20～50m。

为防止抽放中发生管道堵塞，带孔眼的管段和管口，应用沙网包好。

T型管的管口应尽量靠近煤层顶板，处于瓦斯浓度较高的地点。

T型管周围还应用木垛围护，以防止冒落岩石砸坏。

为了防止瓦斯管在顶板冒落时被砸坏，在平埋的瓦斯管路还外套水泥管，并且应抬高距底板有一定高度，以防止积水和煤泥堵塞。

为适应开采方式和抽采效果的要求，埋管的方式有水平和垂直两种，如图6—19。

埋管抽放的优点是处理回采工作面上隅角瓦斯效果明显，埋管方式简单易行，便于管理，不需要掘进专用巷道或打钻，省时省力;其明显缺点是将瓦斯管路丢失在采空区内不能回收，浪费大量管材。

受埋管位置的影响，埋管抽出的瓦斯浓度一般不高(通常不到10%)，抽放效率较低，并且波动较大，抽放浓度有时处于爆炸范围，必须加强安全管理。

一般设专用管路抽放，还要加强自燃发火检测。

埋管抽放适用于生产强度不大，瓦斯涌出量较小的回采工作面，也可以联合其它方法应用于瓦斯涌出量较大和生产强度较高的综放工作面。

被理在采空区的管路一般在距放顶排10m后才达到好的抽放效果，但在现实应用中，有的矿井为节省管材，采用大管套小管，并在套管外表扎色皮布防止漏风的办法来回收被埋管材。

综采工作面采空区瓦斯抽放技术随着煤炭行业的快速发展，为了满足不断增长的能源需求，我国煤炭生产技术不断进步，尤其是综采工作面的瓦斯抽放技术取得关键性突破，大大提高了煤矿的安全生产和煤炭资源利用效率。

综采工作面采空区瓦斯抽放技术的意义在煤矿开采过程中，煤炭的燃烧释放大量的瓦斯，而在综采工作面的采空区，这些瓦斯没有足够的空间扩散，很容易引发爆炸事故。

使用瓦斯抽放技术可以将采空区的瓦斯收集起来再处理或输送走，不仅能减少矿井的瓦斯含量，确保矿井安全，而且可以充分利用这些瓦斯资源，提高资源利用效率。

因此，综采工作面采空区瓦斯抽放技术的研究和应用具有重要的意义。

综采工作面采空区瓦斯抽放技术的分类根据瓦斯抽放技术的不同特点和工艺原理，可将其分类为以下几种：1.自然抽采法自然抽采法是将瓦斯从煤层往外排放，利用自然气压差异或矿井底部温差等力量推动瓦斯流动，然后收集瓦斯。

这种方法需要在地质条件较好的煤层中使用，对矿井气压、地质条件和矿井布局有较高的要求。

2.人工排放法人工排放法是将瓦斯从井下的孔洞或管道中基于人工力量进行排出。

一些煤矿在开拓煤层时便预留孔洞和通道以便排放瓦斯。

这种方法使用方便，成本低，但需要保持有效的通道和管道。

3.机械抽采法机械抽采法是通过风机、压缩机或抽气泵等机械设备产生负压力，使瓦斯流向采空区，并从钻孔中抽出收集。

这种方法采取机械驱动收集瓦斯，所以其大大提高了瓦斯收集效率，而且排放管道可以较好地控制瓦斯流向。

综采工作面采空区瓦斯抽放技术的发展趋势1.现场监测技术的逐步完善现场监测技术的逐步完善，使得瓦斯抽采技术的稳定可靠性有了明显提高。

现在煤炭行业正在积极推广使用瓦斯自燃定位监测系统、瓦斯含量监测系统、瓦斯温压监测系统、瓦斯流量计等现场监测设备，从而实现对各个工作面瓦斯抽放的精细化管理。

2.瓦斯抽采技术的节能降耗瓦斯抽采技术的节能降耗也是未来的发展趋势。

铺设管道能有效地较低抽采设备能耗，同时减少沿程的泄漏或阻力。

抽放瓦斯管理制度、操作规程及主要安全技术措施一、抽放瓦斯管理制度矿井抽放瓦斯工作制度为三班制。

为了保证安全、正常地进行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定，在安全和组织管理方面考虑了以下制度。

1.1 组织管理1、建立抽放瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负责瓦斯抽放工程的施工和日常维护管理工作。

所有人员必须经过培训合格后才干上岗。

2、瓦斯抽放泵房的设备和管路系统除日常检查外，应建立定期检查维护制度。

3、在各抽放主管和分支管路上安设瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测、放水和管路维护，以便掌握不同地点的抽放状况。

处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。

4、对抽放方法及其有关参数，需在抽放实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽放方法。

达到合理布置钻孔，提高抽放效果。

5、抽放泵站的值班司机必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种仪器、仪表和抽放设备的用途及其操作程序。

1.2 瓦斯抽放组织机构管理为了加强矿井瓦斯抽放管理，矿井应配备技术管理人员和各类业务人员。

这些人员在瓦斯抽放方面大致可分为：1、技术管理人员：负责井下瓦斯抽放的管理、设计、技术指导工作。

2、井下打钻施工人员：负责井下瓦斯抽放钻孔、其它钻探孔的施工。

3、管线工程施工、维修人员：负责瓦管线及抽放系统各种设备的安设、维修、调整、更换等。

4、检测人员：负责对矿井抽放系统、钻场、管线、主要设备、设施的日常检查和抽放系统的测试、调整、试验、数据、资料的记录和整理等安全技术性管理工作。

1.3 抽放瓦斯泵站管制度1、抽放泵房距进风井口和主要建造物不小于 50m，泵房及泵房周围 20m 范围内禁止有明火和堆积易燃物，泵房需用栅栏或者围墙保护。

2、泵房必须用不燃性材料建造，瓦斯出口排空管的高度应超过泵房房顶 3m。

3、泵房必须有防火、防雷电、防管路回火爆炸的安全装置。

煤矿采掘生产中的几种瓦斯抽放技术[摘要]本文主要阐述了煤矿采掘生产中的采空区卸压瓦斯抽采技术、特殊条件卸压瓦斯抽采技术和煤巷掘进工作面瓦斯抽采技术等问题。

【关键词】采掘生产；瓦斯抽放；技术1、采空区卸压瓦斯抽采技术按照煤矿采空区类别，在采煤生产中，瓦斯抽采可分为回采工作面采空区瓦斯抽采、老采空区瓦斯抽采、报废矿井瓦斯抽采。

1.1密闭抽采方法密闭抽采法是抽采采空区瓦斯的一种常用和有效方法。

此抽采法把采空区或回采工作面的进、回风巷都加以密闭，密闭墙厚为一至三米，灌筑砂、泥浆等材料，确保严密不漏风。

再把抽采管穿过回风巷的密闭墙，伸入采空区内进行抽采，伸入以10m以上为好。

抽采时，要对密闭内的气体成分、浓度、抽采负压等参数经常进行监测与控制，避免增大漏风造成采空区浮煤自燃。

这种方法抽出的瓦斯浓度能达25%-50%以上。

1.2回采采空区插管、埋管抽采方法回采采空区插管抽采法是将带孔眼的管子在顶板冒落前直接插入采空区内进行抽采，插入采空区的管子直径在75mm～100mm之间，位处采空区内一端长2m～3m。

管壁穿有小孔并用纱网包好，避免抽采中出现堵塞现象。

此管要尽可能靠近煤层顶部，置于瓦斯浓度较高的地点。

此种瓦斯抽采方法抽出的瓦斯浓度一般只有10%～25%，而操作简单方便、成本较低。

为了确保抽采效果并对预埋管抽采管口进行控制，应采取以下方法中的一种。

（1）双埋管法。

在第一条埋管埋入采空区达30m时，预埋第二条管路；此方法的优点在于控制简单，缺点是管材消耗较大。

（2）气动阀门控制法。

通过远控实现采空区内部各个抽采管口的气动阀门的开闭。

此方法能节省预埋管路，按实际情况对瓦斯抽采口进行调节。

但需要安设价格相对较高的气动阀门，施工工艺质量要求也很高。

（3）远控胶囊控制法。

这种方法基本原理同气动阀门控制法，节省预埋管路，价格较低，能按具体情况对瓦斯抽采口进行凋节。

1.3向冒落拱上方打钻抽采法在开采保护层过程中，在打钻抽采邻近层卸压瓦斯时，同时打钻到冒落拱上方，主要目的是捕集处于冒落带中的上邻近层和未开采的煤分层中的瓦斯。

矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施为了保证矿工的安全生产和生命安全，矿井开采过程中必须采取一系列的工程技术措施来防止瓦斯爆炸事故的发生。

矿井采空区抽放瓦斯也是其中重要的措施之一。

本文将介绍什么是矿井采空区抽放瓦斯，以及抽放瓦斯的安全技术措施。

矿井采空区抽放瓦斯矿井采空区抽放瓦斯，又称采矿抽放或采空区抽放，是指在矿井开采过程中，对采空区域内积聚的瓦斯进行抽放和利用的技术方法，以保障矿工的生命财产安全和环境保护。

这是一种重要的瓦斯治理措施，经济效益和环境效益都十分显著。

矿井采空区抽放瓦斯的原理是利用地质条件和通风条件，通过钻孔或掏挖而成的多个瓦斯抽放孔，从采空区收集瓦斯，送往分布在井口的瓦斯吸收井或瓦斯爆炸防治系统，进一步利用或消除。

矿井采空区抽放瓦斯主要有三个目的：一是为了防止瓦斯爆炸事故的发生，提高矿井的安全系数；二是为了保护环境，减少瓦斯排放造成的环境污染；三是为了提高经济效益，将采集的瓦斯利用在冶炼、发电、化工等方面。

抽放瓦斯的安全技术措施矿井通风系统通风系统是矿井采空区抽放瓦斯的重要保障。

在通风系统设计中，需要根据采矿区域内地质条件、气体组成、瓦斯含量、瓦斯浓度分布等情况，科学合理配置通风系统，保证矿井压力平衡、空气流通和瓦斯排出畅通，从而达到安全生产和保护矿工健康的目的。

安全措施为保障矿工和矿场的安全，必须采取一系列的安全措施，包括安全管理制度、安全检查机制、安全教育培训、安全防护设施等。

在抽放过程中，需要对瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度不超过规定范围，及时采取相应的措施避免事故的发生。

吸收井或爆炸防治系统吸收井和爆炸防治系统是抽放瓦斯的重要环节。

吸收井是指将瓦斯集中引入井下吸收井中，通过人工或自然气运作，将瓦斯吸收储存或运送至地上的瓦斯站点。

爆炸防治系统是采用一定的技术手段对矿井抽放的瓦斯进行处理，例如瓦斯定向引爆、防爆板等措施。

抽放管道抽放管道是瓦斯从采空区到吸收井或瓦斯站点中的重要连接，必须选择合适的管道材料和容量，并做好防渗漏措施。

瓦斯抽放安全技术操作规程瓦斯抽放安全技术操作规程第一条实施瓦斯抽放工作的规定1、生产矿井凡符合下列情况之一者必须建立抽放系统，开展瓦斯抽放工作：（1）一个回采工作面的瓦斯涌出量每分钟大于5m3，或一个掘进工作面的瓦斯涌出量每分钟大于3m3，且采用通风方法解决瓦斯问题不合理。

（2）矿井绝对瓦斯涌出量大于15m3/min，年产量等于或小于40万t。

矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3/min，年产量0.4~0.6Mt。

矿井绝对瓦斯涌出量大于25m3/min，年产量0.6~1.0Mt。

矿井绝对瓦斯涌出量大于30m3/min，年产量1.0-1.5Mt。

矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。

（3）开采煤与瓦斯突出危险煤层。

2、凡符合以上条件，要建立（地面抽放站）永久抽放系统的矿井，应同时具备下列两个条件：（1）瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2m3/min以上。

（2）瓦斯资源可靠、储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在10年以上。

3、矿井新建地面永久抽放系统，必须经国家授权的专业科研机构进行可行性论证，由集团公司总工程师组织瓦斯抽放工程设计，报省煤炭厅备案，经审批的抽放设计如有重大修改，必须重新履行审批手续。

4、符合抽放规定，不具备建立地面永久抽放系统条件的，应建立井下采区抽放系统或建立局部抽放系统（移动抽放泵站）。

5、矿井瓦斯抽放工作由各级总工程师负全面技术责任，应定期检查、平衡抽放工作，解决所需设备、器材和资金；负责组织编制、审批、实施、检查瓦斯抽放工作长远规划、年度计划和安全技术措施，保证瓦斯抽放工作面的正常衔接。

局、矿行政正、副职负责落实和检查所分管范围内的瓦斯抽放工作；局、矿各职能部门负责人对本职范围内的抽放工作负责。

抽放所需的费用、材料和设备等，必须列入集团公司、矿供应计划和生产计划。

第二条瓦斯抽放工程设计的规定1、瓦斯抽放工程设计应遵循安全第一、技术经济合理的原则，并要因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。

抽放瓦斯的技术方法一、开采层瓦斯抽放对开采层瓦斯涌出量大或有突出危险的煤层，主要采用开采层瓦斯抽放技术。

开采层瓦斯抽放包括巷道抽放和钻孔抽放。

巷道抽放一般只是预抽，钻孔抽放包括预抽和边采（掘）边抽。

1、巷道预抽一般不用作主要的瓦斯抽放方法，一般只是在部分煤巷暂时不用或有异常瓦斯涌出巷道的矿井作辅助方法应用。

2、钻孔抽放根据钻孔布置方式分为穿层钻孔和顺层钻孔抽放。

由于穿层钻孔存在钻孔有效利用率低、钻孔工程量大以及需作专用瓦斯抽放巷等缺点，随着顺层钻孔成孔工艺技术的提高，本煤层瓦斯抽放向着顺层钻孔瓦斯抽放方向发展。

⑴、钻孔布置方式：网络式穿层钻孔、穿层与顺层钻孔结合、顺层长钻孔等。

⑵、抽放工艺参数包括钻孔直径、钻孔长度、抽放负压、有效抽放半径等。

①、钻孔直径一般采用75---108㎜的钻孔。

②、钻孔长度：钻孔瓦斯抽放量在一定范围内随钻孔穿入煤体的长度线性增加，所以穿层钻孔总是要求穿透煤体全厚；顺层钻孔根据采掘工程部署，在条件许可下尽可能钻深。

③、抽放负压一般选用6—30kPa的进行抽放（设计选用15KPa）。

④、钻孔合理预抽时间：钻孔预抽有一个合理的时间，时间过短，钻孔抽放工程得不到有效利用。

时间过长也不科学，浪费时间、资金和设备费用，因钻孔瓦斯流量随抽放时间的延长而蓑减（基本符合负指数方程），当超过一定的预抽时间，钻孔瓦斯流量蓑减到很小，再继续预抽就没有实际意义，可能还会影响采掘接替。

⑤、钻孔的有效抽放半径是指在规定的抽放时间内钻孔抽放瓦斯的有效影响范围。

显然钻孔的有效半径与抽放时间、瓦斯及煤层透气性有关。

其测定方法有两种：A：通过观测抽放钻孔四周不同距离，测压钻孔瓦斯压力随抽放时间的变化来确定。

B：通过测定钻孔累计抽出瓦斯量随抽放时间的变化来确定。

二、邻近层瓦斯抽放在邻近层近距离煤层群开采条件下。

采用冒落法管理顶板时，首先开采的煤层会有大量邻近层瓦斯涌入，这时必须进行邻近层瓦斯抽放。

由于煤层的开采，采空区顶板岩层冒落、断裂或下沉变形。

采空区抽放瓦斯安全技术措施一、瓦斯抽放方式1、瓦斯抽放方式：采用在2307工作面沿回风巷在采空区内埋管抽放采空区瓦斯。

2、采空区埋管方式：将抽放管路预埋在采空区皮带顺槽位置，预埋管抽放管口距工作面的距离在30m左右时进行抽放，抽放管口的间距为30m，为减少采空区漏风和提高抽放效果，预先在皮顺端头支架和煤壁之间构筑密闭，密闭距离抽放管口5m左右，密闭间距15m。

为提高抽放效果，预埋管路应做到“四防”（防水、防渣堵塞、防爆、防砸），抽放管口用钢筋网片进行保护，以使抽放管路处于可靠的工作状态。

抽放管路采用双埋管法：当第一条埋管达到30m时，预埋第二条管路，在第一条管路的60m 处用三通和阀门与第二条管路相连，此时第二条管路处于关闭状态，当工作面推过第二条管路管口30m时，打开第二条管路的阀门并投入抽放，以此类推。

二、瓦斯抽放泵站及管路1、瓦斯抽放泵站位置及固定：泵站选定在2307工作面联络巷风门以外的进风侧。

2、瓦斯抽放泵站：采用淄博市博山开发区真空设备厂生产的ZWY-30/55型水环真空泵，极限真空度33hPa，最大抽气量为30m3/min，电机功率55KW。

3、管路选型及安装长度：瓦斯抽放管路采用Φ159专用管路。

瓦斯抽气管路由2307采空区→2307皮带顺槽→2307联络巷接入瓦斯抽放泵站进气管路；排气管路由瓦斯抽放泵→2307联络巷→2307皮带顺槽→2307专用回风巷→西部回风大巷，进气管路全长1200m，排气管路全长380m。

4、瓦斯排放口的设置及要求：高浓度瓦斯排放口设置在西部回风大巷2307专用回风巷门口向东40m处，排放口设置全封闭栅栏，栅栏宽3 m，上风侧栅栏长度距管路出口长度5m，下风侧栅栏长度距管路出口35m，设置“严禁入内”警戒牌，栅栏要加强管理，非专业人员不准进入。

5、在抽放管路进、排气侧管路上必须设置放水器。

6、在抽放管路的进、排气侧管路上各加一组防回火装置。

三、监测仪器仪表的设置与安装1、在抽放泵站处和瓦斯排放口栅栏外各设瓦斯传感器一个，检测两处的风流瓦斯浓度，如果瓦斯抽放泵站的瓦斯浓度达到0.5％，报警断电；如果瓦斯排放口栅栏外的瓦斯浓度达到1%，报警断电，断电范围均为瓦斯抽放泵。

浅析采煤工作面采空区埋管抽放瓦斯技术杨明(淮北矿业集团杨柳煤业公司，安徽淮北 235119)摘要:本文浅析煤矿开采时瓦斯的涌出与流通情况，分析采煤过程中增大瓦斯涌出量的原因、采空区埋管抽放技术原理及埋管抽放瓦斯的效果。

关键词:煤矿采空区；埋管抽放技术；治理瓦斯1 引言煤矿开采过程中，由于煤层地质条件的复杂性，开采时而破坏了煤(岩)体的压力平衡状态，使得上、下部负荷卸除，引起煤(岩)体移动，并向采空区方向膨胀，从而导致包括错动而产生各种方向的裂隙。

裂隙与采空区沟通，便形成了向采空区排放瓦斯的通道。

邻近层瓦斯在自身压力作用下，也通过这些通道向采空区发散进入采空区及上隅角，从而造成工作面上隅角和采空区聚积大量瓦斯，最后形成制约安全生产的隐患。

治理瓦斯涌出，可采用优化矿井通风系统、本煤层抽放、邻近层抽放、高位裂隙抽放、工作面浅孔抽放等综合措施。

通过综合治理，即可保证工作面进行正常的安全生产。

煤矿积极探索瓦斯抽放新工艺、新方法，积极运用采空区埋管抽放技术，这也是治理工作面瓦斯涌出的关键性措施。

2 采煤过程中增大瓦斯涌出量的原因1)应力影响。

采煤机在破煤过程中，煤层的原有应力平衡状态被打破，在煤壁前方的煤体内产生3个应力带(见图1（a）)，即卸压带、集中应力带和原始应力带。

卸压带(一般3～5m)中煤层的透气性增大，地应力与瓦斯压力都降低，大量吸附在煤层中的瓦斯都沿着煤层的裂隙释放到工作面，使得瓦斯涌出量显著增加。

2)涌出带的变化。

采空区瓦斯流动可大体划分3个带(如图1（b）)，其中：Ⅰ涌出带(距切眼0～20m)、Ⅱ过渡带(距切眼20～40m)和滞留带(距切眼40m外)。

涌出带中采空区丢煤和卸压邻近层解吸的瓦斯向工作面与采空区排放。

进入涌出带的瓦斯流动速度快，多以层流形式存在，它们几乎全被工作面风流和采空区的漏风流携带至回风道，造成工作面上隅角的瓦斯浓度增大。

再说，漏风量、工作面供风量、支架位置和工作面通风方式均有关。

采空区探放水安全技术措施采空区是指煤炭或矿石等地下资源开采后形成的空洞区域。

由于采空区的存在会对地下水资源的安全性和水文地质条件造成一定影响，因此需要采取一系列的技术措施以确保采空区放水安全。

以下是一些常见的技术措施：1.采空区瓦斯抽放技术：煤炭开采过程中，采煤工作面产生的瓦斯会积聚在采空区中，对安全性构成威胁。

因此，可以通过安装抽放管道和设备将采空区中的瓦斯抽放到地面，减少瓦斯积聚的可能性，确保安全放水。

2.采空区水文地质调查：在矿山开采过程中，应对采空区进行水文地质调查，了解采空区的地下水分布、水文地质条件等信息，以便制定相应的水资源利用和保护措施。

3.人工封堵采空区：对于较大的采空区，可以采用人工封堵的方式来保证放水的安全性。

例如，在采空区中安装封堵板，与地下水层相隔避免水流混合和渗透。

4.采空区地质填充：为了防止采空区发生不稳定引起的地面塌陷，可以通过地质填充来加固采空区。

填充材料可以是砂石、水泥等，并且需要进行严密的监测和管理，确保填充的稳定性。

5.采空区水资源利用：合理利用采空区的地下水资源是保证放水安全的重要措施之一、可以设置井群、井眼等设施，将采空区中的地下水资源引入利用，满足工况需求。

6.严格监测和监控：及时监测和监控采空区的水位、水质等参数变化，确保放水的稳定性和安全性。

监测手段可以包括设置水位监测点、水质采样等，通过数据分析预警，发现问题及时采取相应措施。

7.定期进行维护和保护：采空区放水安全措施需要长期维护和保护，定期进行巡视、检修和维护，确保各项设施的正常运行和有效性。

综上所述，采空区的放水安全技术措施是一个综合性的工程体系，需要从地质、水文地质、工程技术等多个方面进行综合考虑和落实。

不同矿山的采空区放水安全措施可能会有所不同，因此在采取相应措施前，需要根据具体矿区的实际情况进行科学的技术方案设计和论证。

同时，需要依靠科学的管理和监测手段，确保放水的稳定性和安全性。

采煤工作面上隅角瓦斯抽放方案
由于采煤工作面进入采空区的风流，携带采空区的瓦斯大部分从上隅角四周返回工作面，致使上隅角四周的瓦斯浓度较高。

当回风巷风流中的瓦斯浓度达到0.5～0.6%时，在工作面的上隅角就可能消失瓦斯浓度超限现象，为了解决采煤工作面上隅角瓦斯超限问题，特制定本方案：
一、上隅角瓦斯抽放
1、利用工作面瓦斯抽放管路，将管路末端加闸阀后，延接至采空区内，并将埋管部分打成筛眼提高瓦斯抽放效果，并将切顶线以内用编织袋装碎煤垛实，并用黄泥进行抹面及裙边，削减漏风。

2、通防队负责上隅角埋管抽放管路的安装、拆除，临时停泵时要准时支配人员关闭上隅角瓦斯抽放管路的阀门。

二、加强局部通风管理
1、在运架联络斜巷下口安装一台局扇，确保将风筒延接至采煤工作面上隅角处，避开上隅角局部瓦斯集聚；
2、加强风筒管理，确保风筒吊挂平直，接头连接牢靠严密无漏风，杜绝风筒脱节现象的发生；
3、每班支配瓦检员接班后对风筒进行一次巡查，发觉漏风等问题要准时处理。

三、上隅角瓦斯治理留意事项
1、用编织袋装碎煤把上隅角垛实，并用黄泥进行抹面和抹裙边，防止上隅角漏风；
2、将风筒延长接至采煤工作面上隅角处，保证风筒前段距离垛实面不超过1米，避开上隅角局部瓦斯集聚；
3、采煤队运4袋黄泥和40个编织袋到上隅角处，已做备用。

附图：
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