CV2004储罐基础设计规定(送审稿1.0)

在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺编制：审核：批准：在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺1 适用范围本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。

2 检验前准备2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。

2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。

2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件：2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。

2.3.2 打开人孔和透光孔。

2.3.3 清出底油。

轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。

重质油罐通风24h以上。

2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。

注意事项：a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。

若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。

b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。

c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。

d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。

3检验依据3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.4SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》3.10 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件4 检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序”）检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并开展检验工作。

上海XXX 公司钢制常压储罐管理规定（试行）二XXX 年XX 月目录第一章总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2第二章储罐的投用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2第三章维护和检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3第四章附件管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4第五章呼吸阀管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4第六章阻火器和泡沫发生器管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5第七章附则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6第一章总则第一条随着生产发展的需要，常压设备、尤其是大型储存设备的增加，为了确保运行安全，强化对该类设备的管理和检查，摸索并掌握该类设备的腐蚀规律，防止设备在运行中失效造成跑料事故，特制定本规定。

第二条本规定适用于常压立式圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐），包括储罐的附件管理。

储存水或其它非可燃液体常压罐及高台架上常压罐的管理可参照本规定执行。

第三条对于工作压力低于0.1 MPa，真空度不超过0.002 Mpa，工作温度高于-20 ℃，容积不大于100m３的钢制焊接容器，检查检测或修理随车间（装置）停工检修安排，检查及修理内容、质量验收标准，可参照中石化《钢制圆筒形常压容器维护检修规程》（SHS 01011-2004）执行。

第四条储罐的设计、施工，必须符合国家和上海华谊（集团）公司（以下简称：集团公司）有关规范和规定。

第五条储罐防腐蚀的设计、施工、使用和维护可参照集团公司《防腐蚀管理规定》第六条储罐的分类（一）根据容积大小，储罐分为一般储罐和大型储罐两大类。

大型储罐是指容积≥1000M3储罐；一般储罐是指容积＜1000M3储罐。

（二）根据储存用途分类，储罐分为原料罐、中间产品罐、成品罐、废水罐和气柜五大类。

（三）根据结构形式，储罐分为内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐、湿式气柜。

第二章储罐的投用第七条项目施工结束和检修结束，有生产运行、设备、安全、环保、消防队和设计等单位参加竣工（检修）验收。

CV2003基础工程技术规定(送审稿1.0)前言本规定是基于国家有关法律法规、标准及行业规范等制定的，旨在规范基础工程施工中的技术要求和操作规范，保证工程质量和安全，促进我国基础工程建设的健康发展。

该规定适用于基础工程勘察、设计、施工和验收等阶段。

一、勘察阶段1.1 勘察单位的资质要求基础工程勘察的单位应具有相应的资质证书，且在国家认可名录内。

严禁采用无资质单位或其它单位篡改、伪造勘察报告。

1.2 勘察报告的要求勘察报告应包含工程的地形、地质、水文及土壤力学等基础信息，并在此基础上进行评价、推算和预测。

报告中应有详细的分析和评价，勘察数据的真实性、准确性和完整性应得到保障。

勘察报告的编制应符合国家标准和规范。

二、设计阶段2.1 设计单位的资质要求基础工程设计的单位应符合国家资质要求，应具有相应的专业技术人员和技术装备，并得到当地有关部门的批准和备案。

禁止无资质单位或其它单位篡改、伪造设计报告。

2.2 设计报告的要求设计报告应详细说明设计依据、方案和技术要点，详细划分工程成图，包含相关计算、验算、分析和模拟结果，并注明参考文献和所使用计算机程序名称和版本号等信息。

设计报告编制应符合国家标准和规范。

三、施工阶段3.1 施工现场的安全与环保在基础工程施工现场应进行安全检测和环境保护工作。

对于占用公共资源、危及公众安全和污染环境的施工行为，应进行有效管控，保障施工现场的安全与环保。

3.2 施工过程中的技术要求基础工程施工应严格遵守设计和施工方案，采取有效措施保障施工质量和安全。

在不影响工程质量和进度的情况下，应尽可能的减少对环境的影响。

3.3 施工监理的要求基础工程施工监理应符合国家有关资质和技术要求，监理人员应熟悉国家法律法规和监理规程，对施工现场进行监理。

监理人员应随时向工程建设单位提出建议和意见，并及时处理施工中出现的问题。

四、验收阶段4.1 验收的资料和范围在基础工程验收阶段中，应提交相关资料和报告。

储罐预制要求预制加工所采用的加工方法不得改变材料组织，使材料性能下降。

调质状态供货的材料不应采用热加工方法成形。

坡口加工可采用火焰切割或机械切割，火焰切割坡口表面粗糙度Ra≤50μm；平面度B≤0.04t（t为钢板厚度），且小于1mm。

坡口处的熔渣、氧化皮、硬化层应清除干净。

坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷存在。

罐底边缘板之间的对接焊缝坡口表面、所有12MnNiVR罐壁板的坡口表面应按照国家现行标准《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》NB/T 47013.4或国家现行标准《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T 47013.5进行磁粉检测或渗透检测，合格级别为I级。

储罐底板、壁板、固定顶板和浮顶板预制前应按设计文件要求绘制排板图。

罐壁板和罐底边缘板预制时可预留一块调整板，调整板的长度宜保留100mm~200mm余量。

罐壁板应滚弧成形。

成形后的罐壁板应立置存放或水平放置在胎架上。

罐壁板滚弧后，立置在平台上用样板检查。

垂直方向上用直线样板检查，间隙不应大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，间隙不应大于3mm。

需要进行整体消除应力热处理的罐壁组件，应在预制厂进行预制、组焊、检验及热处理，且应符合下列要求：1 开孔补强板内侧的曲率应与罐壁外侧曲率一致，且必须保证贴紧；2 开孔接管的中心位置偏差不得大于5mm，接管外伸长度的允许偏差为±5mm；3 开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不超过3mm。

法兰的螺栓孔应跨中均布，另有规定者除外；4 用钢板卷制的接管，其对接焊缝应进行100%射线检测。

检测标准按国家现行标准《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T 47013.2执行，合格级别不低于II级；5 开口接管与罐壁板的初层焊道焊接前应预热100℃以上，且初层焊道应进行渗透检测。

检测标准按国家现行标准《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T 47013.5执行，合格级别为I级；6 热处理应符合国家现行标准《压力容器焊接规程》NB/T47015和《承压设备焊后热处理规程》GB/T 30583的有关规定；7 热处理前后的罐壁组件，均应立置在平台上用样板检查。

常压储罐管理规定（征求意见稿）第一章总则第一条为加强公司储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司《常压储罐管理制度》，制定本规定。

第二条本规定适用公司所属单位用于常压下储存低于标准沸点、非人工致冷、非剧毒的液体石油、化工类原料、中间产品、产品、助剂等介质且罐底全面与基础贴合、容积V≥5立方米的立式圆筒形钢制焊接储罐。

第三条常压储罐的设计、制造及安装、使用、检验检测、修理改造、检修维护等单位执行此规定。

第二章管理职责第四条公司分管设备副经理在经理领导下，依据集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行）的管理要求和职责，全面负责公司常压储罐管理工作。

第五条设备管理部是公司常压储罐的归口管理部门，其职责如下：（一）负责贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度、规定、规程和标准，制定本企业储罐管理规定、实施细则，安排年度工作计划并检查执行情况。

（二）指导各使用单位对常压储罐设计、购臵、安装、使用、修理、改造、更新和报废等环节实施全过程管理。

（三）指导各使用单位建立健全常压储罐管理体系，完善设备技术管理档案。

（四）负责审核各使用单位编制上报的常压储罐年度检验、检测计划，并督促实施。

根据检验、检测结果及时掌握公司各单位常压储罐设备状况并做好常压储罐技术状况分析。

（五）针对常压储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，提高储罐的技术管理水平。

（六）负责审核公司常压储罐设备的更新改造项目，参与新建及改扩建项目中重要常压储罐的设计方案审查和竣工验收。

（七）参与常压储罐事故的调查、分析和处理。

（八）负责对公司直属使用单位的常压储罐管理进行检查和考核，做好年度工作总结。

第六条生产管理部职责：（一）组织制定、审查常压储罐操作规程并检查执行情况，保证储罐在设计规定的工况下运行。

（二）根据储罐的年度修理、检测计划，根据工艺操作状况及时合理地安排常压储罐倒罐时间，以保证修理、检验检测工作顺利进行。

立式金属常压储罐现场组焊、安装、制造监督检验规则下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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常压立式圆筒形储罐基础19.1 一般规定19.1.1 本章适用于常压立式钢制圆筒形储罐基础的抗震设计。

19.1.2 储罐基础可选用护坡式、外环墙式、环墙式基础或桩基基础；Ⅲ类、Ⅳ类场地时，宜采用钢筋混凝土环墙式基础。

19.2 计算要点19.2.1 储罐基础的抗震计算应按本规范第5章的多遇地震确定地震影响系数，并进行水平地震作用和作用效应计算。

19.2.2 储罐结构的阻尼比可取0.04。

19.2.3 不设置地脚螺栓的非桩基储罐基础可不进行抗震验算，但应符合相应的抗震措施要求。

19.2.4 储罐的罐-液耦联振动基本自振周期应按下式计算：式中：T c——储罐与储液耦联振动基本自振周期；t0——罐壁距底板1/3高度处的名义厚度；H w——储罐设计最高液位；ζ——耦联振动周期系数，应根据D/H w值按表19.2.4采用，中间值可采用线性插入法计算；D——储罐内直径。

表19.2.4 耦联振动周期系数19.2.5 储罐的总水平地震作用标准值应按下列公式计算：F Ek＝αηm eq g (19.2.5-1)m eq＝m LΨw(19.2.5-2)式中：F Ek——储罐的总水平地震作用标准值；η——罐体影响系数，可采用1.1；m eq——储液等效质量；m L——罐内储液总质量；Ψw——动液系数，应根据D/H w值按表19.2.5采用，中间值可采用线性插入法计算。

表19.2.5 动液系数19.2.6 设置地脚螺栓的环墙式基础或桩基基础，其总水平地震作用在罐基础顶部产生的力矩应按下式计算：M1＝0.45F Ek H w(19.2.6)式中：M1——总水平地震作用在罐基础顶部产生的力矩标准值。

19.3 抗震构造措施19.3.1 浮顶罐选用护坡式或外环墙式基础时，应在罐壁下部设置一道钢筋混凝土构造环梁。

19.3.2 环墙式基础的埋深不应小于0.6m。

19.3.3 钢筋混凝土环墙宽度不应小于0.25m。

罐壁至环墙外缘的距离不应小于0.10m。

液化石油气储罐安全阀的选型摘要：石油是我国社会发展的重要能源之一，由其作为原料制作出的产品已经被应用到我国的各个行业当中。

其中液化石油气便是应用最广泛的一种燃料。

该种燃料着火点较低，危险性较大，为了提高液化石油气储存的安全性，需要在储罐上面安装适当的安全阀，以此来保障储气安全。

基于此，本文围绕着安全阀展开论述，对安全阀的设计标准进行分析，并就液化石油气储罐而言，安全阀的选型来进行深入的探究，以供相关人员参考，从而提高我国液化石油气的使用安全性，进而推动我国社会和谐发展。

关键词：安全阀；设计标准；液化石油气储罐；选型引言液化石油气是我国常用的一种燃料，该种燃料具有极高的危险性，在储存过程中如果没有良好的措施将会严重的影响储存安全。

因此，加强对液化石油气储罐安全阀的选型和检查是相关行业人员最重要的工作之一。

在液化石油气储罐的设计过程中，为了保障在使用过程中的安全性，所选用的安全阀需要满足在事故状态下，液化石油气的最大泄放量，以此来保障储存和使用的安全。

一、安全阀一般安全阀主要应用在压力容器或一些承压设备上，该种阀体主要作用是在一定压力之后会产生一个放泄通道，从而避免承压装置发生爆炸。

在我国安全阀的设计有相关标准要求，对于不同类型的储罐所选择的安全阀也有不同的类型。

按照安全阀瓣的开启高度可以将安全阀分为微启式安全阀和全启式安全阀。

通常情况下在气体、蒸汽、液化气的储存中全启式安全阀应用较为广泛，而在高压液体的储存当中微启式安全阀应用较为广泛。

由于石油液化气属于易燃易爆的物质，在常温常压下为气态，因此该种物质在储存当中，主要应用的安全阀为全启式安全阀。

二、关于石油液化气安全阀的选型和计算2.1石油液化气储罐安全阀的设置条件本文以某石油液化气储罐为例，探究安全阀的选型条件和设计。

此次研究的石油液化气储罐容积为30m³，安装方式为卧式安装，储罐的具体设计数据如下所示：主要承压材料为Q345R正火、10#钢、16MnR，整个储罐长度为7500mm，直径为2200mm，承压罐壁厚为14mm。

带内筒伞型顶微内压储罐的设计穆传冰【期刊名称】《《化工装备技术》》【年(卷),期】2019(040)005【总页数】9页(P20-28)【关键词】伞型顶; 微内压; 储罐设计【作者】穆传冰【作者单位】北京首钢国际工程技术有限公司焦化事业部北京市冶金三维仿真设计工程技术研究中心【正文语种】中文【中图分类】TE970 概述立式圆筒型储罐是储存液体的钢制密闭容器，是石油、化工、储运、冶金等行业必不可少的重要基础设施。

国内最常用的两种储罐结构形式为锥顶和拱顶，两种形式都采用固定结构，即罐顶与圆筒上边的连接为焊接连接。

锥顶结构又可分为自支承锥顶和有支柱锥顶。

有支柱锥顶因地基条件要求高、消耗钢材多等因素限制而很少使用。

自承式锥顶具有结构简单、投资小、施工方便且不受地基条件限制等优点，但其结构稳定性受到制约，一般适用于用直径不大于5 m 的储罐。

实际生产使用中，储罐容积大多小于1 000 m3。

拱顶结构合理，承载能力比锥顶强，储罐规格相同时，拱顶耗材比锥顶少35%左右，无效空间比锥顶小。

但拱顶制造需专用的模具和机具，施工技术难度远高于锥顶，其几何形状比锥顶更适合承受较大的压力，更适用于大直径储罐。

选择合适的罐顶结构形式、满足实际要求而又不失罐顶在强度、刚度设计上的科学性，是设计人员要解决的首要问题[1]。

1 带内筒伞型顶微内压储罐的设计国外的一种介于锥顶和拱顶之间的形式——伞型顶固定式储罐（见图1）具有自支撑锥顶结构简单、施工方便、拱顶结构合理、承载能力强等特点。

其耗材量适中，施工技术简单，无需专门机具、模具就能现场制作施工进度快，经济效益明显，特别适用于储罐的更新和单台生产[2]。

图1 伞型顶储罐结构但伞型顶结构储罐在国内建造数量很少，国内相关标准规范未将该结构列入；国外标准中只有API 650 和JIS B8501 有所涉及，但也未明确给出其设计计算方法，因此其设计计算缺乏理论依据。

以某工程使用的伞型顶结构储罐的外方基本设计图纸为依据，结合有关标准规范等文献资料对其设计计算过程进行进一步讨论。

1.储罐的储存系数应符合下列规定：球罐"卧罐"外浮顶罐以及容积81000 m3的固定顶罐和内浮顶罐储存系数50.9，容积＜1000 m3的固定顶罐和内浮顶罐储存系数50.85’2. 按照规范要求“液化烃的储罐不应和可燃液体的常压储罐同组布置”，将其分别布置在 2 个罐组内，2 个罐组东西向布置，防火堤之间距离15.2m，设有环形消防通道，满足规范要求的“相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7m 的消防空地”。

3. 规范规定储罐应成组布置，罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距应满足表4。

注:表中D为相邻较大罐的直径，单罐容积大于1000m3的储罐取直径或高度的较大值;储存不同类别液体或不同型式的相邻储罐的防火间距应采用表中规定的较大值。

1.合理选型石油及石油产品是易燃易爆的液体,石油中含有85%～87%的碳和11%～14%的氢,是多种烃类组成的混合物,具有以下特点: (1)闪点低,易燃烧;(2)爆炸极限低; (3)流动性好;(4)燃烧速度快。

2.油罐结构(1)卧式储罐,(2)立式拱顶储罐,(3)氮封拱顶储罐,(4)球型储罐,(5)外浮顶储罐,(6)内浮顶储罐。

3.储罐选型根据储存油品的性质和使用条件,选型应尽可能的选择安全性能较高的型式,立式圆筒形拱顶储罐是国内炼厂应用最多的型式,储存轻质油品最好选用浮顶罐,储存液化石油气宜选用球型储罐,存在的危险区范围小,油品损耗小。

4.选材材料质量等级是设备安全的基石,选材既要考虑强度、刚度、稳定性又要考虑腐蚀因素:(1)底圈壁板及底二圈壁板为腐蚀的重点部位,选材宜采用20R或16MnR,其余壁板采用Q235-A。

(2)拱顶钢板宜采用Q235-A.F。

保证稳定性要求又经济实用。

(3)罐底边缘板也是腐蚀的重要部位,选材宜采用20R或16MnR,罐底中幅板采用Q235-A.F。

(4)加强圈、包边角钢及罐顶加强筋宜采用普通碳素结构钢。

5.预防罐顶破坏的设计国内油品储罐火灾调查资料表明,储罐拱顶遭到破坏约占着火油罐的76%,整个罐顶被掀掉的情况较少,其中部分沿顶部周边方向崩开的占1/3,开口的占1/4。

常压储罐设计规范篇一：常压储罐设计审查、购置导则常压储罐设计审查、购置导则1 目的为公司相关人员参与储运系统各类储罐的项目规划、讨论，以及为常压储罐设计审查提供系统性的帮助与指导，特制定本导则。

2 适用范围本导则规定了常压储罐设计审查时必须审查的主要内容。

本导则适用于储罐初步设计审查和施工图设计审查。

3 总则3.1 储罐设计内容、设计依据、设计原则必须符合工艺专业委托以及有关会议纪要内容。

3.2 储罐设计与施工应符合立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范、石油化工储运系统罐区设计规范、石油库设计规范、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范、常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程等最新版本标准与规范。

3.3 储罐设计应采用国内外先进成熟的方案，并考虑新技术、新工艺、新结构、新材料的使用，不断提高储罐的技术水平，同时应具备相应鉴定材料或工业应用证。

3.4 储罐设计应满足职业安全和卫生标准要求。

4 审查内容4.1 总体设计审查4.1.1 对照技术协议、有关会议纪要内容和API650等标准，对设计文件、施工图有否偏离标准的情况进行审查。

4.1.2 储罐选型审查。

原油、汽油、溶剂油等油品，应选用外浮顶或内浮顶罐；航空煤油、灯油应选用内浮顶罐；芳烃、醇类、醛类、酯类、腈类等油品应选用内浮顶罐或固定顶罐；柴油类油口应选用外浮顶或固定顶罐；重油、润滑油等油品应选用固定顶罐；液化烃、轻汽油（初馏点至60℃）等油品应选用球罐或卧罐。

4.1.3 储罐布局审查4.1.3.1 储罐罐区建筑防火要求应符合《建筑设计防火规范》（GBJ16-2001）、《石油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-1993）。

4.1.3.2 储罐与其他建筑物的安全距离应符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-1992/1999修订）的规定。

4.1.3.3 需根据以下几方面要求进行重点审查：a）罐区总容量与数量：固定顶罐区≯120000m，外浮顶、内浮顶≯600000m。

正己烷储罐设计规范1.正己烷储罐区的分组应充分满足全厂总工艺流程(或石油库总工艺流程)和全厂（库）总平面布置的要求，还应按《石油化工企业设计防火规范》(GB 50160-2008)、《石油库设计规范》(GB 50074-2014)和《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T 3007-2017)有关规定及其修订、补充规定执行。

カ求做到符合生产要求、安全可靠、充分利用地形及地质条件、减少投资；2.储区一般应单独成区布置。

但可与相关的油泵房布置在同一街区内，以便缩短储罐与泵房之间的管线长度、减少管线的摩阻损失，有利于泵的抽吸。

也有利于罐区的控制仪表电缆就近引至控制室(操作人员值班室、罐区仪表控制室一般是与泵房组成一个建筑物)，对操作人员的巡回检查、操作也比较方便；3.冷冻或非冷冻液化石油气球罐应设置在通风性和排泄性良好的地区。

4.在装置正常生产过程中，不直接参加工艺过程，但又需要紧靠装置设置的某些原料或成品等装置储罐，当其中总容积：①液化烃储罐不大于100M3、可燃气体或可燃液体储罐不大于1000M3时，其与设备、建筑物的防火间距应按《石油化工企业设计防火规范》(GB 50160-2008)中的表4.2.1规定执行。

②液化烃储鑵大于100M且小于300M3、可燃液体储鑵大于1000M3且小于3000M3、可燃气体储罐大于1000且小于5000M3时，可在装置附近集中布置，其与装置的防火间距应按《石油化工企业设计防火规范》(GB 50160-2008)中的表4.2.28规定执行。

5.确定储鑵区的基础面标高时，应充分满足与之相关的泵房内泵的净吸入头的要求；6.球罐低点至地面的高度，至少需要1.5M才能保持球罐周围良好的通风性。

对于底部出口的球罐，此高度必须和泵的净正吸入压头(NPSH)一起考虑再做决定。

7.原料罐区和中间原料罐区的位置，应尽量靠近与之相关的生产装置，且罐区设计地面标高应尽量高于或等于生产装置内的设计地面标高。