石膏板生产工艺

石膏板生产工艺流程简介一、工艺原理纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。

纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。

纸面石膏板的生产技术是基于建筑石膏水化机理。

建筑石膏的主要成分为β型半水石膏，与水结合形成二水石膏，方程式表示为：CaSO 4·1/2H 2O +3/2H 2OCaSO 4·2H 2O 放热二、工艺流程简介纸面石膏板生产工艺流程图护面纸 干料外加剂 湿料外加剂凝固 成型 混 合 熟料计量 冷却储存粘边胶 水待处理煅 烧 磨 料切断干燥图1 纸面石膏板生产工艺流程图1、熟料的制备：我们公司产品采用的主要原料是电厂产出的脱硫石膏，其主要成分为CaSO4·2H2O，其经过回转窑煅烧后可得到β型半水石膏为主建筑石膏，该过程用方程式表示为：加热CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O +3/2H2O煅烧后的建筑石膏经冷却后，储存于大料仓，以备用。

2、配料部分：备料：①、改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等原料经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；②、发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐备用；③、促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；配料：料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。

所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求。

图2 纸面石膏板生产线立体形象示意图3、成型输送部分上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（2400mm、3000mm或其它），经横向机转向，转向后两张石膏板同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥。

石膏板生产工艺流程简介一、工艺原理纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。

纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。

纸面石膏板的生产技术是基于建筑石膏水化机理。

建筑石膏的主要成分为β型半水石膏，与水结合形成二水石膏，方程式表示为：CaSO 4·1/2H 2O +3/2H 2OCaSO 4·2H 2O 放热二、工艺流程简介纸面石膏板生产工艺流程图护面纸 干料外加剂 湿料外加剂凝固 成型 混 合 熟料计量 冷却储存粘边胶 待处理切断 干燥筛选煅 烧 磨 料锯边封边堆垛图1 纸面石膏板生产工艺流程图1、熟料的制备：我们公司产品采用的主要原料是电厂产出的脱硫石膏，其主要成分为CaSO4·2H2O，其经过回转窑煅烧后可得到β型半水石膏为主建筑石膏，该过程用方程式表示为：加热CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O +3/2H2O煅烧后的建筑石膏经冷却后，储存于大料仓，以备用。

2、配料部分：备料：①、改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等原料经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；②、发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐备用；③、促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；配料：料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。

所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求。

图2 纸面石膏板生产线立体形象示意图3、成型输送部分上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（2400mm、3000mm或其它），经横向机转向，转向后两张石膏板同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥。

第九章熟石膏煅烧后的处理1. 介绍抹灰石膏是在建筑石膏的制造过程中研磨，以改变半水合物灰泥的和易性，并提供现场抹灰工人所需的性能。

在石膏板的制造过程中，有证据表明，煅烧后的研磨可以带来更大的分散性和提高成品板的硬度。

在许多地方，人们发现在使用前冷却石膏是有益的，既可以减少与热石膏储存有关的问题，也可以最大限度地提高板芯强度。

2. 建筑石膏在煅烧后的研磨在我国倾向于在建筑的砌体上使用底层抹灰，并在顶部使用面层抹灰。

类似地，石膏板有使用面层抹灰的趋势。

纵观世界上的其他国家,湿抹灰是一个单一的抹灰工艺要求，所需的特征是通过使用一系列的添加剂在配制的产品，和石膏板进行直接的面层抹灰后而会粘牢。

在欧洲大陆，许多建筑石膏是在旋转窑中生产的，而旋转窑是用直径约50毫米的石膏石提供的。

一旦煅烧，使用锤磨或类似设备将其磨成所需的粒度分布(PSD)。

可以使用管磨机研磨煅烧后熟石膏，因为这些磨机可以产生所需的粒度分布和颗粒形状，使我们的建筑石膏具有最佳的性能特点。

2.1管磨机粉碎过程中使用了许多不同类型的机器(通过粉碎和磨削来减小尺寸)，管磨机属于“滚磨机”的范畴。

滚筒式磨机的显著特点是使用可占容器或壳体体积一半的松散棒或球。

当壳体旋转时，壳体的摩擦力使松动的杆或球(研磨介质)在壳体的上升侧被提起。

当杆状体或球状体达到一定的临界高度时，它们呈瀑布状，沿被提升的其它介质的自由表面向下滑落。

粉碎发生在杆或球之间的推挤在提升过程，在滚动的行动和冲击过程中下降。

滚筒式磨机是一种带棒的磨机，被称为“棒状磨机”，特别适用于将颗粒尺寸从25毫米减少到0.5毫米以下。

棒磨机包括一个外壳,通常圆柱形、旋转与轴水平和1½之间的长度和直径的2倍。

杆的长度比壳体的内部长度略短，这防止了杆在宽度上的定位。

在整个设备和里面的杆件成一定的角度，因此在壳体的进料端分离杆件的距离为进料颗粒的尺寸，在出料端分离杆件的距离为产品的尺寸。

因此，棒就形成了一个大圆锥体，它的作用就像一个筛子，允许更小的颗粒通过棒，直到它们在受到棒的作用时，到达小于其特定尺寸的空间。

石膏板生产的工艺流程前言我国第一条年产400万m2连续自动化纸面石膏板生产线1978年投入工业性生产以来，科学技术人员经过二十多年的努力，实现了石膏板生产线系列化、大型化、自动化。

系统概述年产3000万m2石膏板材生产线系统按照生产工艺特点和生产线布置情况主要分为配料与成型工段、切断与干燥工段、成品输送工段和上位机四部分。

各个工段的下位机通过现场总线与变频器、伺服控制器通讯。

同时主机、界面操作可完全形成一个完整的生产控制系统。

配料与成型工段主要包括配料、成型和主线三部分的控制，石膏板配料分为干料、湿料两部分。

干料配料控制部分主要是建筑石膏粉、添加剂、淀粉、促凝剂、发泡剂以及水和纸浆混合液的给定控制和自动调节，配料量与成型速度成比例，其配比保持不变。

建筑石膏粉的给料控制是由螺旋闸板、叶轮给料机、螺旋输送机、斗式提升机、计量皮带秤完成的。

配料系统启动后，PLC按照工艺要求启停和调节各个电机的速度，同时通过人机界面设定其给料量，PLC的模拟量输出模块输出4~20mA的给定信号给计量皮带秤，皮带秤即按照给定信号控制给料速度，同时皮带秤将给料的瞬时量和累计量传送回PLC，通过通讯将它们在人机界面和上位机上显示，使得操作人员和管理人员可以分别在线监控，及时按照工艺要求调整给料量。

添加剂、淀粉和促凝剂的给料控制基本一致，给料控制由调速螺旋输送机、搅拌电机、叶轮给料机、斗式提升机等组成。

控制方式与建筑石膏粉基本一致，只是PLC的模拟量输出模块输出的4~20mA给定信号直接给调速螺旋输送机，根据人机界面设定的配方PLC自动调节螺旋输送机的给料速度。

以上经过配比的粉料分别进入螺旋输送机、混合螺旋输送机，通过输送最后进入立式搅拌机与浆料搅拌，充分搅拌后进入下一步成型工序。

湿料主要有纸浆、发泡剂、水及添加剂等。

其控制装置包括水力碎浆机、碎浆螺杆机、搅拌水泵、纸浆搅拌机、纸浆螺杆泵、发泡剂上料泵、发泡剂输送泵、发泡剂螺杆泵、硅油上料泵、硅油输送泵等。

第十四章湿端（添加）设备1. 介绍原有石膏板厂的湿端与现代石膏板厂的湿端有很大的不同。

石膏板的制造是一个批处理过程，首先在一个搅拌机中混合干燥的成分，标准的混合是:8 包石膏粉2 包木屑1 小罐的缓凝剂.在混合的过程中，湿端搅拌机的工作人员会向水泥搅拌机中加入适量的水，以备干燥后使用。

根据需要调整浆料的稠度(目测)，然后将湿拌料倒在一个钢制托盘上，从托盘上把湿拌料推到底层的纸上。

现代高速石膏板厂所使用的设备必须能够连续、可靠、准确地长时间运行，同时不需要维护部门的注意。

2. 喂料器2.1 固体喂料器2.1.1 石膏供料器石膏的流动特性随石膏的存放时间、温度和来源的不同而变化很大。

刚从煅烧炉中取出的石膏通常会像水一样流动，而在筒仓中放置数小时的石膏会顽固地拒绝移动，尽管有机械筒仓排放系统的最大努力和/或用大锤“敲击”。

尽管如此，我们的操作要求将石膏精确、准确和一致地送入搅拌器里。

固体处理系统最简单的形式之一是螺旋输送机:对于大多数运输系统，螺旋输送机是由安装在传动轴上的金属片或塑料螺杆组成。

装配好的螺杆在槽或圆柱体中旋转，旋转时将固体材料沿槽推进。

运动的方向取决于螺杆的形状和轴的旋转方向。

螺旋输送机操作简单，最初用于水平运输，但现在也用于将材料向上倾斜。

螺旋输送机的特殊形式的计量螺杆，螺杆之间的间隙和周围的管的紧,有容积的材料在运输这交付率成正比的速度旋转的螺旋。

计量螺杆是石膏给料器的标准形式。

它们有时水平安装，有时倾斜安装。

有时进料系统由一个计量螺杆组成，而在其他地方则采用双螺杆串联，第一个螺杆比第二个螺杆输送稍多一点:在诸如上述的系统中，通过使用热石膏或冷石膏，松散盒被用来平衡石膏体积密度的变化。

第一个计量螺杆的输送量将略高于工厂的要求，溢流将返回到主石膏系统。

石膏冲过螺杆或卡死螺杆的任何倾向都是有限的，因此第二个计量螺杆的供应是相当均匀的。

因此，第二螺杆可以实现对搅拌器石膏的合理稳定送料。

在20世纪60年代和70年代，研究了几种不同的石膏给料系统，包括称重皮带给料机。

石膏板增强玻璃纤维生产流程：
1.配料：按照设计好的配方，将石膏、玻璃纤维和其他添加剂进行配料。

2.搅拌：将配好的原料放入搅拌机中进行充分搅拌，以确保各种原料混合均匀。

3.成型：将搅拌好的料浆倒入模具中，进行成型。

这一步可以通过预铸式加工工艺来
完成，根据需要制作各种形状和尺寸的石膏板。

4.固化：成型后的石膏板需要在一定温度和湿度条件下进行固化，使其达到所需的强
度和硬度。

5.脱模：固化完成后，将石膏板从模具中脱出。

6.切割：根据需要，将脱模后的石膏板进行切割，得到所需尺寸的石膏板。

7.烘干：将切割好的石膏板放入烘干设备中进行烘干，以去除水分并提高石膏板的强
度。

8.检验：对烘干后的石膏板进行质量检验，确保其符合规定的质量标准。

9.包装：将检验合格的石膏板进行包装，以便运输和存储。

建筑石膏生产工艺哎呀，说起建筑石膏生产工艺，这事儿可真不是一两句能说清的。

你知道吗，这玩意儿，就是那种白白的，硬硬的，用来盖房子的东西。

我有个朋友，他老爸就是干这行的，我跟着去看了看，真是大开眼界啊。

首先，得说那石膏矿，你知道不，就是那种灰不溜秋的石头，里面含有石膏。

他们得先把它挖出来，然后磨成粉末。

这个过程，你想想，得有多脏啊，粉尘满天飞，不过他们有专门的设备，看起来挺先进的，能把粉尘吸得干干净净。

接下来，就是把这石膏粉和水混合，你知道的，就像和面一样，只不过这个面是用来盖房子的。

他们得控制好比例，不能太稀也不能太稠，这个度得把握好。

然后，他们会把这混合物倒进模具里，就像做蛋糕一样，只不过这个蛋糕是用来盖房子的。

等这个混合物在模具里凝固了，就可以拿出来了。

这时候，你看到的就是一块块的石膏板，白白的，硬硬的。

但是，这还没完呢，他们还得把这些石膏板晾干，这个过程得好几天，得放在通风的地方，让水分慢慢蒸发掉。

我还记得，有一次，我去他们工厂的时候，正好赶上他们做一批新的石膏板。

那场面，真是壮观，一排排的石膏板整齐地排列着，就像士兵一样。

我走过去，用手敲了敲，那声音，清脆得很，感觉质量杠杠的。

最后，这些石膏板就会被送到建筑工地，用来盖房子。

你别看它现在这么硬，其实它还有个特点，就是能防火。

我听朋友说，这石膏板在火里能撑好久，比木头强多了。

所以啊，别看这建筑石膏生产工艺听起来挺枯燥的，其实里面学问大着呢。

我这次去工厂，真是学到了不少东西。

下次你要是有机会，也去瞧瞧，保证你也能大开眼界。

这石膏板，虽然不起眼，但盖房子可少不了它。

咱们住的房子，能有这么好的质量，这石膏生产工艺功不可没啊。

石膏板护面纸生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、投资分析、行业流程、计划书、设计方案、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you! In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!石膏板护面纸的生产工艺流程一般包括以下关键步骤：1.纸浆制备：选用优质的木浆或废纸作为原料，经过粉碎、除杂、漂白等工序，制备成适合造纸的纸浆。

建筑材料中石膏板的制作与应用技术研究石膏板是一种常见的建筑材料，因为它具有轻质、防水、防火等优点，广泛应用于居住建筑、公共建筑、商业建筑等各个领域。

在石膏板的制作过程中，石膏作为主要原材料不仅具有优良的性能，同时生产过程也极为简单。

本文将分别介绍石膏板的制作与应用技术。

一、石膏板的制作技术石膏板的制作工艺相对简单，一般包括以下几个步骤：1. 原材料准备：石膏板的主要原材料是石膏粉、纤维素、淀粉、水等，其中石膏粉的品质直接影响石膏板的质量。

2. 搅拌制浆：按照预先设定好的比例将各种原材料混合，加水搅拌成石膏板的母浆。

3. 浆料实心成型：将母浆倒入模具中，振动排气、密实成型，经过适当时间自然硬化。

4. 翻板取出：硬化后的石膏板在模具内压力下自然脱模，翻板全部脱模，并经过自然晾干、修整、封边等步骤，最终成品。

二、石膏板的应用技术石膏板的应用范围广泛，它不仅可以作为墙体、天花板等建筑结构材料，还可以用于隔音、隔热等特殊领域。

以下将详细介绍石膏板的应用技术。

1. 墙体材料：石膏板在墙体装饰中使用广泛，室内用途包括轻型隔墙和隔音屏障，适用于家居、办公室、酒店、医院、学校等场所。

与传统的墙体材料相比，石膏板具有重量轻、环保、隔音隔热等特点。

2. 天花板材料：石膏板可用作室内天花板材料，其美观、光滑度高，防潮防水效果较好，而且通过设计处理，可以显著提高天花板的造型和装饰效果。

3. 隔音屏障材料：石膏板有良好的隔音性能，特别是对于高频声波的隔音效果较好，因此在公共场所、毗邻道路、轨道交通等地方作为隔音屏障使用颇为普遍。

4. 防火材料：石膏板的主要原材料为天然石膏，它的无机成分决定了石膏板成品具有良好的防火性能。

与传统的建筑材料相比，石膏板的防火性能更加可靠，能够发挥重要的消防安全作用。

三、石膏板的案例应用除了上述常见的应用场所之外，石膏板在建筑领域还有一些比较特殊的应用例子，以下就介绍其中的几种。

1. 建筑外墙装饰：石膏板在建筑外墙添加适当的颜料和填充物，可制成各种色彩的石膏板，实现建筑外墙的美化装饰，同时其防火、隔热性能的增强也可以提高墙体的安全性能。