纸面石膏板生产工艺技术-切割刀的刀片

第十七章湿板转移1. 介绍湿端输送应被视为由石膏板工厂位于断板刀和烘干机之间的部分组成。

因此，此区域将包括:∙加速平台∙转移平台∙平台A∙翻转∙平台B∙升降桥∙干燥机入口2. 布局图典型的湿板转移布局图3. 不同区域的功能3.1 加速平台一旦一块板，或一组穿孔板，被断板刀切割后，必须迅速移到平台A上，这样就会产生一个间隙，以便在下一组板到达之前将其移到侧面。

在早期的设备上，这种间隙的产生仅仅是由于轧辊紧跟在刀具之后以比生产线更快的速度运行而产生的。

当板超过速度变化点时，板和滚轮之间不可避免地会发生滑动，这往往会在板的正面产生抛光的痕迹。

随着转移台的大小以及所处理的板的长度的增加，滑移成为一个更大的问题。

解决这个问题的第一个办法是采用升降台。

有了这些，通过刀具的未切割板(可能是穿孔板)的长度由一组以直线速度移动的滚轮支撑，直到实际切割操作发生。

然后，进一步的辊子表交替与原来的设置，但移动速度高达两倍的线路被提高，以加快板远离。

多达四张这样的升降台以越来越快的速度移动。

一旦切割板的尾部离开每个升降台，它就会再次下降，这样新的未切割板就会被以直线速度移动的滚轮所支撑。

另一种解决方案在几年后开始使用，当时直流驱动器被安装到滚子上，使其能够以不同的速度驱动。

因此，最大线速度为80m /min 时，加速辊的转速设置为低速(即线速度)，高速设置为161 ~167m/min。

如果湿端输送是处理由穿孔分隔的板材(而不是“全切”板材)，则加速器滚轮的“高速”设置可以固定在最高速度的两倍。

然而，使用单一的高速设置的“全切”板将导致形成的最早的板拉离后面的，造成一系列的差距。

通过将加速器平台划分为七个部分来克服这个问题。

刀具高速设定166m /min后的第一段，下一段以166m /min运行，然后165,164,163等下至160m /min(即平台A运行时的速度)。

因此，较低的速度，因为板接近平台A导致任何差距的关闭。

纸面石膏板生产工艺
纸面石膏板是一种广泛应用于室内装饰、建筑墙体和天花板、隔墙等领域的材料，它由石膏芯材和纸面组成。

下面是纸面石膏板生产工艺的简要介绍。

首先，原材料准备。

生产纸面石膏板所需的原材料主要包括石膏粉、纤维增强剂、缓凝剂、防水剂、纸浆等。

这些原材料需要按照一定的比例进行混合配制。

其次，石膏芯材生产。

石膏芯材是纸面石膏板的主体，它需要通过石膏粉与纤维增强剂的混合来制备。

首先，在搅拌机中加入适量的石膏粉和纤维增强剂，搅拌均匀。

然后，将混合后的石膏芯材浆料均匀地倒入成型机中，通过振动和压缩来使芯材浆料形成均匀的板状。

接下来，纸面处理。

纸面石膏板需要在两侧贴上纸面，常用的是纸浆纸面。

首先，将浆料制备好，然后，将一张纸浆纸面放到成型机上的传送带上，再将石膏芯材板放在纸面上。

经过一系列的传送、压紧、烘干等步骤，石膏芯材与纸面粘合在一起。

然后，再贴上另一张纸浆纸面，两侧纸面都与芯材粘合。

最后，切割和包装。

为了得到符合要求的纸面石膏板，需要对成品进行切割。

切割机会根据需要的尺寸将大板切割成合适的大小。

然后，通过传送带将切割好的纸面石膏板送入包装机，进行包装。

总的来说，纸面石膏板的生产工艺包括原材料准备、石膏芯材
生产、纸面处理、切割和包装等过程。

通过这些工艺步骤，能够得到优质、符合要求的纸面石膏板产品。

第十六章断板刀和断板刀控制1. 介绍欧洲第一座石膏板厂于1917年由英国石膏板有限公司在瓦拉西建立，一直使用到1928年被“现代连续机器”所取代。

原石膏板机生产的板材有三种长度，2英尺8英寸，2英尺6英寸和2英尺4英寸。

切断长度是通过停止皮带，然后摆动一个钟摆锯从板的一边到另一边来实现的。

然后，皮带再向前推进2英尺8英寸(或2英尺6英寸或2英尺4英寸)，然后停下来，让钟摆锯回锯下一张石膏板。

这最初是一个两个人(实际上是两个操作员)操作，锯子在两个操作者之间从一边荡到另一边。

该公司最早的省力设备之一是一个长柄的附件(在图片中清晰可见)，它可以由一个人来操作。

现代石膏板工厂通常配备计算机控制，刀具能够适应速度超过100米/分钟,可以切割所有厚度的板，精度优于±2毫米。

2. 最早期的断板刀最早的石膏板厂的皮带传动是通过传动轴上2英寸的大齿轮来实现的。

这是由另一个轮子驱动的，它的轮齿只有圆周的四分之三。

因此，皮带将向前驱动的长度为一块板(28,30或32英寸)，然后它将停止时，驱动小齿轮的间隙通过从动轮。

这时，两个操作刀的操作员会把刀从一个荡到另一个来切断石膏板。

然后小齿轮上的齿再次啮合，再次驱动皮带向前。

通过改变驱动小齿轮上的齿数来改变板的长度。

一旦每块木板都被切好，两个操作员就会把它从断板刀旁边的盘子上拉到一块“托板”上，形成一小堆湿石膏板。

当5块石膏板以这种方式堆叠起来时，两个强壮的人会把带有湿石膏板堆叠的承重板搬到一个储存区，在那里，整堆石膏板芯在数小时内水化和完全凝固。

然后将这些堆叠物分解，然后将板材运到干燥区，在边沿上堆叠在转向架上，然后再放到干燥区。

3. 现代断板刀3.1 石膏板断板刀现代断板刀它也可以提供或不提供计算机控制系统(见后面)。

切割是通过两个刀片的旋转来完成的，当石膏板穿过由四个托辊支撑的刀架时，石膏板被夹在中间。

手柄A和手柄D(如下图)设置“切割”端止点位置，可单独递增0.015”进行调整，确保切割动作精准。

纸面石膏板施工工艺流程
纸面石膏板施工的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 准备工作：检查施工区域的墙面是否平整，清理墙面上的灰尘和杂物，确定施工区域的尺寸和位置。

2. 测量和划线：根据设计要求和施工图纸，使用水平仪和尺子等工具测量墙面的高度和长度，并在墙面上划出安装石膏板的位置。

3. 安装截面和轮廓线：根据划线位置，在墙面上使用角尺和钢尺等工具标示出截面和轮廓线，为石膏板的安装提供参考。

4. 切割石膏板：按照测量的尺寸，在石膏板上使用刀具进行切割，确保石膏板合适的大小和形状。

5. 安装石膏板：使用石膏板螺钉或粘合剂将石膏板固定在墙面上，确保其水平和垂直。

6. 补充石膏板缝隙：使用石膏填充剂填充石膏板之间的缝隙和裂缝，使其表面平整。

7. 打磨和抛光：使用砂纸和砂轮等工具对石膏板表面进行打磨，使其表面光滑均匀。

8. 喷涂表面：根据设计要求和个人喜好，对石膏板表面进行涂料喷涂或壁纸粘贴等装饰处理。

9. 清理和验收：清理施工区域的杂物和残留物，并对施工质量进行验收，确保石膏板施工符合要求。

总的来说，纸面石膏板的施工工艺流程可以简单概括为准备工作、测量和划线、安装石膏板、补充缝隙、打磨抛光、喷涂表面、清理验收等步骤。

不同项目和个人需求可能会有些差异，施工过程中需要根据具体情况进行调整。

纸面石膏板生产工艺及应用纸面石膏板是由石膏、纤维等材料融合而成的一种建筑材料。

它不仅具有良好的隔音、隔热、防火等性能，而且还具有良好的装饰性能。

在现代建筑中，纸面石膏板已经成为一种常见的建筑材料。

下面我们来了解一下纸面石膏板的生产工艺及应用。

纸面石膏板的生产工艺主要分为以下几个步骤：1. 石膏粉的准备：石膏粉是纸面石膏板的主要原材料之一。

在生产之前，需要对石膏粉进行筛选、计量等处理，以保证石膏粉的质量和稳定性。

2. 短纤维的加入：短纤维是纸面石膏板的另一个主要原材料。

短纤维的加入可以提高纸面石膏板的强度和韧性。

在加入石膏粉的同时，将短纤维均匀地撒在石膏粉上，然后进行充分的搅拌和混合。

3. 纸面的制备：在纸面石膏板的生产过程中，需要用到两种不同类型的纸张。

一种是背板，用于制作纸面石膏板的背部；另一种是面纸，用于制作纸面石膏板的表面。

在制备纸面时，需要进行涂胶、抗张等处理，以保证纸张的质量和稳定性。

4. 复合生产：将纸面和石膏混合后，用特殊的生产设备将其压制、烘干等处理，形成成型。

最后，将背板与纸面石膏板复合，定型成为最终的产品。

纸面石膏板的应用非常广泛。

它主要用于室内隔断、天花板、墙面等装饰和隔音隔热等方面。

具体应用领域包括：1. 室内隔断：纸面石膏板具有良好的防火、隔音和隔热性能，非常适合用于室内隔断。

它可以有效地隔离不同的房间，创造舒适的居住和工作环境。

2. 天花板：纸面石膏板的质地轻盈，安装方便，可以使用各种造型设计，呈现出美观的视觉效果。

它还可以通过加入吸声材料等处理，增强其隔音隔热性能。

3. 墙面装饰：纸面石膏板的表面可以进行各种不同的装饰处理，如喷涂、贴壁纸等。

它不仅可以在视觉上提升房间的美观度，还具有保温和噪声隔绝等功能。

4. 其他装饰：除了以上应用领域外，纸面石膏板还可以用于其他的装饰方面，如柜子、石膏线条、壁板等。

这些产品可以温和而有效地点缀和丰富空间装饰。

总之，纸面石膏板是一种具有多种功能的优质建筑材料。

第十四章湿端（添加）设备1. 介绍原有石膏板厂的湿端与现代石膏板厂的湿端有很大的不同。

石膏板的制造是一个批处理过程，首先在一个搅拌机中混合干燥的成分，标准的混合是:8 包石膏粉2 包木屑1 小罐的缓凝剂.在混合的过程中，湿端搅拌机的工作人员会向水泥搅拌机中加入适量的水，以备干燥后使用。

根据需要调整浆料的稠度(目测)，然后将湿拌料倒在一个钢制托盘上，从托盘上把湿拌料推到底层的纸上。

现代高速石膏板厂所使用的设备必须能够连续、可靠、准确地长时间运行，同时不需要维护部门的注意。

2. 喂料器2.1 固体喂料器2.1.1 石膏供料器石膏的流动特性随石膏的存放时间、温度和来源的不同而变化很大。

刚从煅烧炉中取出的石膏通常会像水一样流动，而在筒仓中放置数小时的石膏会顽固地拒绝移动，尽管有机械筒仓排放系统的最大努力和/或用大锤“敲击”。

尽管如此，我们的操作要求将石膏精确、准确和一致地送入搅拌器里。

固体处理系统最简单的形式之一是螺旋输送机:对于大多数运输系统，螺旋输送机是由安装在传动轴上的金属片或塑料螺杆组成。

装配好的螺杆在槽或圆柱体中旋转，旋转时将固体材料沿槽推进。

运动的方向取决于螺杆的形状和轴的旋转方向。

螺旋输送机操作简单，最初用于水平运输，但现在也用于将材料向上倾斜。

螺旋输送机的特殊形式的计量螺杆，螺杆之间的间隙和周围的管的紧,有容积的材料在运输这交付率成正比的速度旋转的螺旋。

计量螺杆是石膏给料器的标准形式。

它们有时水平安装，有时倾斜安装。

有时进料系统由一个计量螺杆组成，而在其他地方则采用双螺杆串联，第一个螺杆比第二个螺杆输送稍多一点:Typical 1960抯metering system Fluffer boxFirst metering screwSecond metering screwOverflow returns to primary systemStucco from primary systemTo additives screwand mixer在诸如上述的系统中，通过使用热石膏或冷石膏，松散盒被用来平衡石膏体积密度的变化。

纸面石膏板施工工艺流程纸面石膏板是一种常用的室内装修材料，具有绿色环保、防火、隔音、保温等优点，广泛应用于各类建筑工程中。

下面将为大家介绍纸面石膏板的施工工艺流程。

一、准备工作1. 准备好所需的纸面石膏板、型材、螺丝等施工材料和工具。

2. 对施工现场进行清理，确保地面平整、无尘、无杂物。

3. 检查墙面、天花板等基层结构是否完好，如有损坏需要进行修复。

二、测量及划线1. 使用水平仪和垂直仪等工具，测量墙面、天花板等施工区域的尺寸和平整度。

2. 根据测量结果，在纸面石膏板上进行划线，确定板材的尺寸和安装位置。

三、型材安装1. 根据设计要求，将型材固定在墙角、门窗洞口等位置，使用螺丝将其牢固固定。

2. 注意型材的垂直度和平整度，确保安装的牢固性和准确性。

四、纸面石膏板切割与安装1. 根据划线，使用切割工具将纸面石膏板切割成所需尺寸。

2. 将切割好的石膏板放置在安装位置，使用螺丝将其固定在型材上。

3. 注意板材之间的缝隙，要保持一定的间隔，便于后续处理。

五、石膏板接缝处理1. 使用专用的石膏板填缝剂，将板材之间的接缝填充平整。

2. 使用刮板等工具将填缝剂刮平，确保接缝处平整、无凹凸。

六、石膏板表面处理1. 使用石膏板专用的表面处理剂，对石膏板表面进行处理，使其更加平整、光滑。

2. 使用砂纸等工具对石膏板表面进行打磨，去除不平整的部分，提高表面质量。

七、涂装与装饰1. 对石膏板表面进行涂装，选择合适的涂料进行施工。

2. 根据设计要求进行装饰，如贴壁纸、喷涂装饰等。

八、验收与保养1. 完成施工后，对纸面石膏板进行验收，检查是否存在质量问题。

2. 对已安装的纸面石膏板进行保养，避免碰撞和划伤。

纸面石膏板施工工艺流程如上所述，通过准备工作、测量划线、型材安装、板材切割与安装、接缝处理、表面处理、涂装与装饰等步骤，最终完成纸面石膏板的施工。

在施工过程中，需要注意材料的选择和施工的准确性，以确保施工质量和效果。

同时，在施工完成后，还需要进行验收和保养，以保证纸面石膏板的使用寿命和装饰效果。

纸面石膏板生产过程简介纸面石膏板整个生产过程是比较复杂的过程，主要的步骤可以分为以下几个大的区域：石膏粉煅烧区、干添加区、湿添加区、混合区、成型区、刀区、干燥区、成品区、包装区。

以上可以有不同的分区方法。

根据各自工厂的功能模块可以合并或拆分。

一、石膏粉煅烧区按照石膏粉的输送过程又可以分成如下几个工序：石膏原料堆场、磨碎&烘干、煅烧、冷却、研磨、储存。

煅烧前石膏是二水石膏为主要成份，煅烧是二水石膏转化成半水石膏的过程，煅烧后的石膏是半水石膏为主要成份。

二、干添加区根据添加料的种类包括：石膏粉、淀粉、促凝剂、缓凝剂、耐火材料、水泥等等，各种添加料的功能都不同，有个别的添加料也可以不用，但是也并不是只有这几种添加料，这里就没有一一列举了。

一般性工厂前三种添加剂是必不可少的。

三、湿添加区也是根据添加料的种类包括：水、减水剂、皂液、皂液水、空气、胶水系统、耐水剂等等，其中皂液、皂液水、空气是产生泡泡的一个系统，湿添加基本都是通过管道，泵、流量计进行输送到搅拌机里面。

任何的干添加料和湿添加料最终都是输送到搅拌机里面进行充分的搅拌成石膏浆。

四、混合区根据设备的排布和流程包括下面的主要项目：纸张支架、接纸平台、储纸机构、拉纸滚轮、纸张张力、纸张纠偏与定位、纸张打印或印刷、纸张刻痕、搅拌机、成型平台、挤压机。

如今随着自动接纸机的普及，纸张准备工序变得比较简单，减少了人为失误，接纸成功率越来越高。

搅拌机是整个石膏板生产线的主要设备之一，因此对搅拌机的维护和保养特别重要，主要为了降低因为搅拌机产生的停机时间。

从石膏粉进入搅拌机开始就开始从半水石膏逐步转换成二水石膏，一直到干燥机进口都在进行水合过程，而且是逐步转换成二水石膏，一直到成品干石膏板的主要成份是二水石膏。

五、成型区主要包括：凝固皮带、凝固皮带清洗装置、皮带纠偏器、锥形带、走纸轮、粘结水、成型压板、成型压脚、喷雾水等，成型的石膏板在凝固皮带上逐步凝固达到可以分切的要求。

纸面石膏板的生产技术是基于建筑石膏水化机理。

建筑石膏的CaSO ・ 1/2M0 +3/2WOCaSO 4 - 2H0 放热 护面纸 干料外血诩 ------ 加剂熟料计量冷却储存 粘边胶待处切断 干燥 石膏板生产工艺流程简介、工艺原理纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤 维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。

纸面石膏 板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。

主要成分为B 型半水石膏，与水结合形成二水石膏，方程式表示为:二、工艺流程简介纸面石膏板生产工艺流程图成型筛选料场石膏•磨料一锯边一k封边堆垛图1 纸面石膏板生产工艺流程图1、熟料的制备：我们公司产品采用的主要原料是电厂产出的脱硫石膏，其主要成分为CaSQ・ 2H2O,其经过回转窑煅烧后可得到B型半水石膏为主建筑石膏，该过程用方程式表示为：加执CaSO・ 2H2O —CaSO八''4 • I/2H2O +3/2H 2O煅烧后的建筑石膏经冷却后，储存于大料仓，以备用。

2、配料部分：备料：①、改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等原料经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；②、发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐备用；③、促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；配料：料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。

所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求。

图2 纸面石膏板生产线立体形象示意图3、成型输送部分上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（2400mm 3000mn或其它），经横向机转向，转向后两张石膏板同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥。

纸面石膏板生产工艺
纸面石膏板是一种广泛应用于墙壁和天花板的轻质、高强度建筑材料。

其生产工艺复杂，通常包括以下步骤：
1.石膏粉的制备：石膏是纸面石膏板的主要原材料，其主要成分为硫酸钙。

石膏粉可以通过石膏矿脉的矿石破碎、筛分、脱水和煅烧等步骤制备而成。

2.纸面的制备：纸面是纸面石膏板的表面材料，用于增强板材的强度和防火性能。

通常采用无纺布或玻璃纤维纸等材料制成。

3.混合石膏浆：制备石膏浆的过程通常包括将石膏粉和水混合在一起，研磨、搅拌，然后加入填充剂、增稠剂、改性剂等助剂，以调整石膏浆的性能。

4.浆液的涂布和卷压：制备纸面石膏板通常先在纸面上涂布一层石膏浆，再将纸面和石膏浆一起卷压在一起，形成一种“三明治”结构。

5.切割和硬化：将卷好的纸面石膏板切割成所需长度，并将其置于加热室中，在高温下进行脱水和硬化，以确保板材具有足够的强度和防火性能。

6.包装和存储：将制成的纸面石膏板进行包装和存储，以便将其运往各个建筑工地。

通常将板材分别打包成适当的大小和形状，以防止板材在运输过程中受到损坏。

总之，纸面石膏板的生产工艺需要经过多个步骤的加工和处理，在质量和性能上经过精心的调整和控制。

这使得纸面石膏板成为了一种优良的轻质建筑材料，为建筑工程的发展提供了重要的支持。