纸面石膏板生产工艺技术-专业名称汇总-2020-08-24

第十七章湿板转移1. 介绍湿端输送应被视为由石膏板工厂位于断板刀和烘干机之间的部分组成。

因此，此区域将包括:∙加速平台∙转移平台∙平台A∙翻转∙平台B∙升降桥∙干燥机入口2. 布局图典型的湿板转移布局图3. 不同区域的功能3.1 加速平台一旦一块板，或一组穿孔板，被断板刀切割后，必须迅速移到平台A上，这样就会产生一个间隙，以便在下一组板到达之前将其移到侧面。

在早期的设备上，这种间隙的产生仅仅是由于轧辊紧跟在刀具之后以比生产线更快的速度运行而产生的。

当板超过速度变化点时，板和滚轮之间不可避免地会发生滑动，这往往会在板的正面产生抛光的痕迹。

随着转移台的大小以及所处理的板的长度的增加，滑移成为一个更大的问题。

解决这个问题的第一个办法是采用升降台。

有了这些，通过刀具的未切割板(可能是穿孔板)的长度由一组以直线速度移动的滚轮支撑，直到实际切割操作发生。

然后，进一步的辊子表交替与原来的设置，但移动速度高达两倍的线路被提高，以加快板远离。

多达四张这样的升降台以越来越快的速度移动。

一旦切割板的尾部离开每个升降台，它就会再次下降，这样新的未切割板就会被以直线速度移动的滚轮所支撑。

另一种解决方案在几年后开始使用，当时直流驱动器被安装到滚子上，使其能够以不同的速度驱动。

因此，最大线速度为80m /min 时，加速辊的转速设置为低速(即线速度)，高速设置为161 ~167m/min。

如果湿端输送是处理由穿孔分隔的板材(而不是“全切”板材)，则加速器滚轮的“高速”设置可以固定在最高速度的两倍。

然而，使用单一的高速设置的“全切”板将导致形成的最早的板拉离后面的，造成一系列的差距。

通过将加速器平台划分为七个部分来克服这个问题。

刀具高速设定166m /min后的第一段，下一段以166m /min运行，然后165,164,163等下至160m /min(即平台A运行时的速度)。

因此，较低的速度，因为板接近平台A导致任何差距的关闭。

纸面石膏板生产工艺
纸面石膏板是一种广泛应用于室内装饰、建筑墙体和天花板、隔墙等领域的材料，它由石膏芯材和纸面组成。

下面是纸面石膏板生产工艺的简要介绍。

首先，原材料准备。

生产纸面石膏板所需的原材料主要包括石膏粉、纤维增强剂、缓凝剂、防水剂、纸浆等。

这些原材料需要按照一定的比例进行混合配制。

其次，石膏芯材生产。

石膏芯材是纸面石膏板的主体，它需要通过石膏粉与纤维增强剂的混合来制备。

首先，在搅拌机中加入适量的石膏粉和纤维增强剂，搅拌均匀。

然后，将混合后的石膏芯材浆料均匀地倒入成型机中，通过振动和压缩来使芯材浆料形成均匀的板状。

接下来，纸面处理。

纸面石膏板需要在两侧贴上纸面，常用的是纸浆纸面。

首先，将浆料制备好，然后，将一张纸浆纸面放到成型机上的传送带上，再将石膏芯材板放在纸面上。

经过一系列的传送、压紧、烘干等步骤，石膏芯材与纸面粘合在一起。

然后，再贴上另一张纸浆纸面，两侧纸面都与芯材粘合。

最后，切割和包装。

为了得到符合要求的纸面石膏板，需要对成品进行切割。

切割机会根据需要的尺寸将大板切割成合适的大小。

然后，通过传送带将切割好的纸面石膏板送入包装机，进行包装。

总的来说，纸面石膏板的生产工艺包括原材料准备、石膏芯材
生产、纸面处理、切割和包装等过程。

通过这些工艺步骤，能够得到优质、符合要求的纸面石膏板产品。

第十五章石膏板成型和凝固宽度，厚度和边缘轮廓，即板的几何形状，是由板厂湿端决定的。

各种设备的项目是或曾经用来控制板外观形状的概况：1.边角构成1.1刻痕机一在最早的石膏板厂，石膏板的宽度过大，边缘没有固定，干燥后切成宽度。

在现代板材厂，边是在湿端形成的，不再需要修边。

就在下纸张到达搅拌机之前，它通过一个平行的刻痕机，在纸的两边刻出两个连续的，平行的压痕。

这些压痕允许纸张的边缘翻转，形成石膏板所需的锐利轮廓。

最早的刻痕机（实际上仍在某些行业的专业领域使用）是由一对直径约20厘米的窄金刚砂圆盘组成，直接安装在电机轴上。

在轴上还安装了钢垫片来分离压轮，根据所生产板的厚度选择不同的垫片厚度。

碳化硅圆盘被修整使用金刚石尖端的工具，以提供一个锋利的点，这将只切割第一层的护面纸，从而允许纸张折叠创建一个锋利的边缘。

每个圆盘的直径必须完全相同，否则其中一个压痕会比另一个更深，而且石膏板的边缘不会是正方形。

CARBORUNDUM DISCSHARPENED TO A POINTTWIN DISCSDIAMOND-TIPPEDDISC DRESSING TOOL现代刻痕机使用更小的（75毫米直径），锯齿状的双金属刀片代替了碳化硅盘，独立可调压轮下方的纸张，以控制每根压痕的深度。

各种其他压痕系统已被使用，包括倾斜，高度可调电机，不同的锯齿配置，锯齿盘和压痕盘，而不是刀具。

正如两个压痕机叶片之间的距离控制板的厚度一样，两组压痕机之间的距离（在护面纸的每边各设置一组）控制板的宽度。

1.2震动器石膏/水的石膏浆从搅拌机通过一个喷嘴或多个喷嘴分配到底部的纸。

然后，在浆料进入挤出机之前，要求浆料完全分散在纸张的宽度上。

在现代工厂的速度下，实现这种传播的时间通常不到两秒钟。

浆体本身的流动特性在实现这种扩散过程中发挥了很大的作用（这就是为什么我们在浆体中使用的水要比半水合物再水化所需的水多得多），但也使用了其他机械手段。

在搅拌机和挤出机之间的湿端部装有各种设计的振动器，以促进浆液的扩散，并有助于去除一些较大的气泡，这些气泡如果留在板芯中，可能会对板的质量造成问题。

第七章石膏的储存和混合1. 介绍在使用开采的天然石膏时，通常的做法是在表面上保留一定数量的石膏，以便在矿山生产因故障或节假日中断时，石膏和板材的生产可以继续进行。

库存通常足以满足三至五周生产的需要。

这些储存很少受到天气的保护，因此它们可能在干燥的天气造成灰尘问题，或者在潮湿的天气，细粒含量可能减少汇集在一起。

这种储存也提供了自然粒度分离的机会，对于杂质分布不均匀的矿物来说，这种分离可能导致这种杂质(可溶性盐等)进一步集中。

根据所开采地区的不同，该矿山的产品在纯度和杂质水平方面往往会有所不同。

这些变化有时可以通过在一个大的工作面上采矿来消除(例如同时开采了30个矿头，所有这些岩石一起被带到地表)。

然而，像其他工厂，可以通过多个矿井或同一矿井的不同煤层提供服务，这意味着质量的大变化是司空见惯的。

虽然DSG质量变化的可能性较小，但这种材料是在潮湿的状态下交付给工厂的，在潮湿的月份储存在室外只会导致进一步的处理问题。

废物处置立法也意味着工厂必须能够回收尽可能多的废板,使用其他来源的石膏,使用陶瓷模具等,使得需要改善矿物存储和混合系统更为紧迫。

覆盖整个的库存的均化物料的装置提供了答案。

2.均质器均质器是一种混合和堆存岩石的机器，它可以是圆形的，也可以是线性的，可以有屋顶也可以没有屋顶。

石膏使用的均质剂是有盖的姚恒昌 1姚恒昌2 循环往复模式的。

Homogeniser它们由大的(直径约90米)底座和中心转移和支撑塔以及圆顶屋顶组成。

进入的矿物，通常是天然岩石或脱硫岩，由一个旋转和提升堆垛输送机从中心塔旋转混合和储存。

原料由一个耙和一个刮板输送机回收，并将其带到中心塔转移到轧机给料输送机系统。

上图的库存容量为4.2万吨(约为4.5万吨)。

3¼周的轧机使用),+ 12000吨(1周)混合储存区域。

石膏矿物通过在中心塔中转站排放的输送机送入匀料机。

矿石从这里通过一个装有超声波传感器的溜槽进入堆积输送机，以检测堵塞。

石膏板板芯温度在石膏板生产企业，干燥机是影响石膏板质量的关键设备之一，干燥机一般分横向干燥机和纵向干燥机。

干燥机的耗能有天然气、煤、导热油、蒸汽等。

但是基本都是加热空气后通入到干燥室内加热石膏板，把石膏板里面多余的水分蒸发掉，而达到符合质量要求的纸面石膏板。

纵向干燥机的干燥室一般分为2区和3区等，每个区都有设定不同的温度要求，这些温度的设定依据石板的产能，生产线速度、水和石膏的比例等决定的，而且分进口温度和出口温度，还有干燥机设有干燥室中部温度。

干燥机干燥室的温度一般1区的温度大于2区的温度，进口温度大于出口温度。

但是石膏板的板芯温度从板开始进入干燥机后，就保持在一个比较恒的温度（约85°~100°之间）。

如下图：从上图的温度曲线我们可以明显的看出，石膏板在11：08分左右开始进入干燥机，因为干燥机内部的高温，所以板芯的温度也一下急剧上升。

到11：20分左右是1区和2区的交界处，一直到11：47分时出干燥机。

整个干燥机内部温度基本就在80°至100°之间。

实际这条温度曲线的干燥机出口的温度还是偏高的，这种情况很容易会造成石膏板过烧而造成粘结不良的质量问题。

在实际生产过程中，需要收集大量的数据来评估干燥机的干燥效果，找到适合自己的生产温度设定。

主要关注几个关键参数：温度、湿度、流速。

下图的石膏板芯温度曲线也基本是和上图的温度曲线同样的问题。

记录温度数据的方法：一般是通过微型的电子温度记录器或温度传感器插入到石膏板的板芯里面进行温度数据记录。

有的温度记录仪还可以检测干燥机湿度的状况。

两者结合起来分析会达到更好的效果。

下图是一种纽扣温度记录仪，可以在凝固皮带上把它放到石膏板芯里面，并做好记号一直随着石膏板进入干燥机出来后取出进行温度数据读取。

根据板芯温度数据曲线，结合石膏板的质量进行干燥机的优化和调整，不同的产品都需要进行温度数据的跟踪，在石膏板质量出现大的异常时需要跟踪板芯温度曲线的变化趋势。

纸面石膏板生产工艺及应用纸面石膏板是由石膏、纤维等材料融合而成的一种建筑材料。

它不仅具有良好的隔音、隔热、防火等性能，而且还具有良好的装饰性能。

在现代建筑中，纸面石膏板已经成为一种常见的建筑材料。

下面我们来了解一下纸面石膏板的生产工艺及应用。

纸面石膏板的生产工艺主要分为以下几个步骤：1. 石膏粉的准备：石膏粉是纸面石膏板的主要原材料之一。

在生产之前，需要对石膏粉进行筛选、计量等处理，以保证石膏粉的质量和稳定性。

2. 短纤维的加入：短纤维是纸面石膏板的另一个主要原材料。

短纤维的加入可以提高纸面石膏板的强度和韧性。

在加入石膏粉的同时，将短纤维均匀地撒在石膏粉上，然后进行充分的搅拌和混合。

3. 纸面的制备：在纸面石膏板的生产过程中，需要用到两种不同类型的纸张。

一种是背板，用于制作纸面石膏板的背部；另一种是面纸，用于制作纸面石膏板的表面。

在制备纸面时，需要进行涂胶、抗张等处理，以保证纸张的质量和稳定性。

4. 复合生产：将纸面和石膏混合后，用特殊的生产设备将其压制、烘干等处理，形成成型。

最后，将背板与纸面石膏板复合，定型成为最终的产品。

纸面石膏板的应用非常广泛。

它主要用于室内隔断、天花板、墙面等装饰和隔音隔热等方面。

具体应用领域包括：1. 室内隔断：纸面石膏板具有良好的防火、隔音和隔热性能，非常适合用于室内隔断。

它可以有效地隔离不同的房间，创造舒适的居住和工作环境。

2. 天花板：纸面石膏板的质地轻盈，安装方便，可以使用各种造型设计，呈现出美观的视觉效果。

它还可以通过加入吸声材料等处理，增强其隔音隔热性能。

3. 墙面装饰：纸面石膏板的表面可以进行各种不同的装饰处理，如喷涂、贴壁纸等。

它不仅可以在视觉上提升房间的美观度，还具有保温和噪声隔绝等功能。

4. 其他装饰：除了以上应用领域外，纸面石膏板还可以用于其他的装饰方面，如柜子、石膏线条、壁板等。

这些产品可以温和而有效地点缀和丰富空间装饰。

总之，纸面石膏板是一种具有多种功能的优质建筑材料。

磷石膏制纸面石膏板的生产技术纸面石膏板是一种消耗石膏量很大的建筑装修材料，廣泛应用于房屋吊顶、隔墙等室内装饰。

由于磷矿质量逐渐降低，生产磷铵所副产的磷石膏杂质含量较高，用于纸面石膏板生产，会出现纸面石膏板不粘纸问题。

用含钾钠高的磷石膏生产纸面石膏板时出现不粘纸现象。

通过采用自主开发的抑制剂，使钾钠生成溶解度小的难溶盐；并选用合适的生产工艺，调节一次脱水、二次脱水温度，抑制剂加量等有效的控制方法，实现了磷石膏生产出合格纸面石膏板。

标签：磷石膏；制纸面石膏板；生产技术1、前言磷石膏是湿法磷酸生产过程中的工业副产物，主要成分是二水硫酸钙。

磷石膏作为制作建筑材料的原料已进行过多方面开发，其中用磷石膏生产纸面石膏板因其用量大、使用面广，已成为磷石膏利用的一条有效途径。

2、磷石膏制纸面石膏板生产工艺纸面石膏板是以磷石膏为主要原料，掺入适量的纤维增强材料和外加剂，与水搅拌后浇注于两层护面纸之间，经成型、凝固、切断、干燥、切割而成的建筑板材。

利用磷石膏生产纸面石膏板主要包括制粉、制板2个工序，其工艺流程见图1。

（1）制粉工序将w（H2O）为15%～20%的磷石膏经皮带输送机送入旋转烘干机进行预干燥，经干燥脱去游离水和部分结晶水，再进入煅烧炉，脱水制得半水石膏粉。

预干燥采用直接接触换热法的旋转烘干机烘干工艺，煅烧采用间接接触换热法的沸腾炉工艺。

废气经旋风除尘和电除尘器处理后外排。

（2）制板工序分为配料系统、制板系统和热源系统3大部分。

制粉工序加工得到的半水石膏粉掺加适量的纤维增强材料、外加剂和水混合搅拌成均匀浆料，浆料在成型站由成型机与石膏板护面纸复合制成板型，石膏平板在凝固皮带上经自然凝固逐渐形成有一定强度、形状规则的湿石膏板，湿石膏板经精确自动控制的切断系统按设定的尺寸精确地切断成单板，经干燥窑烘干，再经切割成规则尺寸后，即得纸面石膏板成品。

3、生产过程控制要点3.1磷石膏脱水温度调控磷石膏脱水分二步进行。

首先是将磷石膏中的游离水脱去，该步主要是将磷石膏与来自燃煤沸腾炉的热炉气直接接触，待磷石膏料温升至80～120℃后，即完成游离水的脱除；再进入导热油沸腾煅烧炉将二水石膏脱水成半水石膏，该步采用间接接触换热法，控制沸腾炉磷石膏的出口料温在160～180℃，即可得半水石膏粉，该温度应根据产出的磷石膏粉的凝结时间调节。

纸面石膏板生产过程简介纸面石膏板整个生产过程是比较复杂的过程，主要的步骤可以分为以下几个大的区域：石膏粉煅烧区、干添加区、湿添加区、混合区、成型区、刀区、干燥区、成品区、包装区。

以上可以有不同的分区方法。

根据各自工厂的功能模块可以合并或拆分。

一、石膏粉煅烧区按照石膏粉的输送过程又可以分成如下几个工序：石膏原料堆场、磨碎&烘干、煅烧、冷却、研磨、储存。

煅烧前石膏是二水石膏为主要成份，煅烧是二水石膏转化成半水石膏的过程，煅烧后的石膏是半水石膏为主要成份。

二、干添加区根据添加料的种类包括：石膏粉、淀粉、促凝剂、缓凝剂、耐火材料、水泥等等，各种添加料的功能都不同，有个别的添加料也可以不用，但是也并不是只有这几种添加料，这里就没有一一列举了。

一般性工厂前三种添加剂是必不可少的。

三、湿添加区也是根据添加料的种类包括：水、减水剂、皂液、皂液水、空气、胶水系统、耐水剂等等，其中皂液、皂液水、空气是产生泡泡的一个系统，湿添加基本都是通过管道，泵、流量计进行输送到搅拌机里面。

任何的干添加料和湿添加料最终都是输送到搅拌机里面进行充分的搅拌成石膏浆。

四、混合区根据设备的排布和流程包括下面的主要项目：纸张支架、接纸平台、储纸机构、拉纸滚轮、纸张张力、纸张纠偏与定位、纸张打印或印刷、纸张刻痕、搅拌机、成型平台、挤压机。

如今随着自动接纸机的普及，纸张准备工序变得比较简单，减少了人为失误，接纸成功率越来越高。

搅拌机是整个石膏板生产线的主要设备之一，因此对搅拌机的维护和保养特别重要，主要为了降低因为搅拌机产生的停机时间。

从石膏粉进入搅拌机开始就开始从半水石膏逐步转换成二水石膏，一直到干燥机进口都在进行水合过程，而且是逐步转换成二水石膏，一直到成品干石膏板的主要成份是二水石膏。

五、成型区主要包括：凝固皮带、凝固皮带清洗装置、皮带纠偏器、锥形带、走纸轮、粘结水、成型压板、成型压脚、喷雾水等，成型的石膏板在凝固皮带上逐步凝固达到可以分切的要求。

纸面石膏板厂热能耗分析纸面石膏板厂从石膏粉或矿石采购进来，到最终的成品石膏板生产出来是需要耗大量的能耗。

因此进行整个工厂的热能耗分析是很有必要的。

石膏板厂提供热能的方式有烧煤、重油、天然气、蒸汽、电能等。

各种提供热能的方式都有其优点和缺点，这需要我们在建厂前进行细致的评估，评估需要根据地理位置，能耗的供给、原料的产地，市场的重要因素来确定。

天然石膏的原材料一般是需要进行破碎、研磨、煅烧主要步骤来达到我们需要的生产石膏板用的熟石膏粉。

脱硫石膏的原材料一般需要进行干燥，煅烧主要步骤来提供生产石膏板用的熟石膏粉。

在制粉的工序上主要的热能耗受石膏粉的含水量和纯度的影响最大，一般性是含水量越高的石膏需要更多的热能耗来烘干石膏粉，纯度高的石膏粉一般也需要消耗较多的热能耗。

因此在制粉或者说煅烧这工序就要严格控制石膏的水分含量和纯度，得到稳定的水分含量和稳定纯度的石膏粉是我们需要追求的目标。

要达到这个目标一般是通过石膏的均化设备来达到这个目标。

但是一般的工厂都没有独立安装均化设备。

这样石膏的稳定性就比较难控制。

但是也有的工厂会通过运输料的翻斗车进行拌料，也就是把不同纯度和水分含量的石膏粉按照不同的配比，进行多次的反复进行翻炒来达到名义上均化。

最终也是为了达到比较稳定的熟石膏质量。

利于后期纸面石膏板的生产稳定。

制粉工序一般是烘干或煅烧多少吨的石膏粉消耗多少吨的煤和多少立方的天然气等来计量和核算成本，最终都可以转化成KWh/吨来统一评估和核算能耗的消耗量。

板线上的热能耗分为石膏板的烘干、压缩空气、叉车耗油或耗电等。

干燥机主要是通过燃料产生热能，热能加热干燥空气后进入到干燥室里面把石膏板里面多余的水分进行蒸发而达到石膏板干燥的目的。

干燥机主要通过干燥效率（kwh/kg/H2O）来评估干燥机的耗能。

而干燥机的热能消耗量（kwh/m2）来进行评估和核算。

通过每种产品的平均蒸发水量和产品的平均干板重量的分析热能消耗量（kwh/m2）。

纸面石膏板生产工艺
纸面石膏板是一种广泛应用于墙壁和天花板的轻质、高强度建筑材料。

其生产工艺复杂，通常包括以下步骤：
1.石膏粉的制备：石膏是纸面石膏板的主要原材料，其主要成分为硫酸钙。

石膏粉可以通过石膏矿脉的矿石破碎、筛分、脱水和煅烧等步骤制备而成。

2.纸面的制备：纸面是纸面石膏板的表面材料，用于增强板材的强度和防火性能。

通常采用无纺布或玻璃纤维纸等材料制成。

3.混合石膏浆：制备石膏浆的过程通常包括将石膏粉和水混合在一起，研磨、搅拌，然后加入填充剂、增稠剂、改性剂等助剂，以调整石膏浆的性能。

4.浆液的涂布和卷压：制备纸面石膏板通常先在纸面上涂布一层石膏浆，再将纸面和石膏浆一起卷压在一起，形成一种“三明治”结构。

5.切割和硬化：将卷好的纸面石膏板切割成所需长度，并将其置于加热室中，在高温下进行脱水和硬化，以确保板材具有足够的强度和防火性能。

6.包装和存储：将制成的纸面石膏板进行包装和存储，以便将其运往各个建筑工地。

通常将板材分别打包成适当的大小和形状，以防止板材在运输过程中受到损坏。

总之，纸面石膏板的生产工艺需要经过多个步骤的加工和处理，在质量和性能上经过精心的调整和控制。

这使得纸面石膏板成为了一种优良的轻质建筑材料，为建筑工程的发展提供了重要的支持。

纸面石膏板生产工艺技术-石膏板护面纸石膏板护面纸石膏板护面纸是石膏板生产的主要原材料之一，在石膏板的成本比例中占很大的一块。

护面纸有不同的类型，大类分上护面纸和下护面纸；按照颜色来分类，通常可以分为普通象牙白纸、绿色纸、红色纸三大类。

不过也有少量的黄色和蓝色纸。

从环保上来说并不提倡使用有颜色的护面纸。

一、护面纸的性能石膏板的护面纸的质量对石膏板的质量有很大的影响，主要体现在以下几个方面：1.纸张的克重（g/m2）克重的高低直接影响石膏板的强度，因为石膏板的强度有70%的强度来自于纸张。

纸张的克重选择要适合自己需求的的纸张克重，过高的克重也是浪费。

判定的基准是石膏粉的强度+纸张的强度要符合纸面石膏板国家标准的强度要求。

2.纸张的透气度透气度指标不能过高，过高会影响到石膏板纸面容易起皱纹。

最终影响到石膏板的表面平整度。

透气度过低可能会影响到纸张和石膏芯的粘结差。

3.纸张的外观质量和接头数外观质量体现在颜色要一致，纸面要平整，纸面不能有破洞，不能有碰伤或压伤等。

纸张是比较脆弱的产品因此在运输和搬运过程中要特别的小心。

纸张的破洞和接头数多了，容易造成断纸停机的风险。

因此要尽可能的减少。

二、如何降低护面纸的损耗的方法1.运输运输车队最好要固定的，因为他们有经验如何进行防护面纸在车上和运输过程中避免护面纸与运输车的撞伤，以及护面纸本身自己之间的撞伤和损坏。

2.搬运护面纸的搬运一般是用叉车，直接用叉脚搬运纸张，叉脚要进行用软质的东西进行防护。

叉脚起落要与地面水平进行纸卷的提升和降落。

以防纸卷压伤。

叉车司机需要有丰富经验的人员担当，落实责任制。

还有一种用在叉车上抱纸装备。

可以有效的降低纸张的损坏率。

堆放纸卷的场地最好可以进行适当的处理，地面不能有任何的尖硬东西存在。

纸卷放好后必须垫防止滚动的垫块。

3.操作严格控制纸卷开包后的割纸数量降低接纸造成的停机次数生产线开机时的纸张引头越短越好停机了及时切断纸张降低产品的废品率。

3.2.2项目工艺、技术方案1、工艺原理纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。

纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。

2、工艺流程简介1）熟料的制备：本项目产品采用的主要原料是电厂产出的脱硫石膏，其主要成分为CaSO4·2H2O，其经过回转窑煅烧后可得到β型半水石膏为主建筑石膏，该过程用方程式表示为：CaSO4·2H2O加热CaSO4·H2O +H2O煅烧后的建筑石膏经冷却后，储存于大料仓，以备用。

2）配料部分：备料：①改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等原料经定量计量后放入水力碎煅烧磨料浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；②发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐备用；③、促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；配料：料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。

所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求。

3、成型输送部分上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（2400mm、3000mm或其它），经横向机转向，转向后两张石膏板同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥。

4、烘干部分采用导油锅炉提供热源，经过换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干任务，本干燥机分为7区，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲线，干燥机采用热交换及热油管双结合，可完全按照石膏板的干燥特性进行配温、配风，可使石膏板最低能量消耗的情况下最短的时间内进行干燥，能耗量最省，是最经济的高效的石膏板干燥技术。

第六章破碎和研磨粉碎和筛分1.介绍许多石膏工厂利用脱硫石膏提供一个合适大小的煅烧平台,仍有一些石膏工厂提供天然石膏的大小,这样它必须破碎,才能进入下一步处理。

粉碎是指通过施加物理力将任何物质分解成更小的碎片。

破碎和研磨是粉碎的形式选矿是一个术语，适用于通过去除材料的一些杂质来提高其质量，通常是通过物理方法而不是化学方法，虽然化学方法经常用来辅助物理方法。

2.目标我们的主要粉碎目标是用最少的能源消耗和最少的极细粉尘，将石膏石膏矿粉碎后送去煅烧或出售所需的大小。

另一个目标是粉碎石膏，例如在管磨中，改变其一些物理性质。

我们的选矿目标是将废石膏以最低的成本和最低的损失，将矿物石膏提高到轧机的质量。

更有利可图的目标有时可能是生产可销售的“废物”，例如用于水泥石的低级石膏。

3. 愿景处理的材料尺寸围很广。

有的采石场最大的石块可达2米长，重达5吨，而典型的煅烧炉用料平均颗粒大小为0.05至0.1毫米，重约0.001毫克。

显然，粉碎设备的围必须适应这些极端之间的巨大物理差异。

4.原理4.1 粉碎主要依靠四个基本原则:•压缩对岩石施加压力，直到它像胡桃夹子一样破碎。

颚式破碎机是一种典型的以这种方式工作的机器。

•力用楔子或凿子把岩石撬开。

冲压式地下破碎机就是根据这一原理工作的。

•冲击用锤子敲打岩石。

锤磨机在转子上使用大量的锤来完成这一工作。

•磨损用砂纸擦去材料的表面。

该原理适用于磨粉机、磨石机和细磨管机。

在实践中，一些机器结合了这四个原则。

此外，应用的原则在很大程度上取决于要破碎的碎片的大小。

凿子式的作用对于大的块状物很好，但对于小的块状物就不实用了;同样，大颗粒的磨损是不切实际的，但对小颗粒却非常有效，这些小颗粒可以在湍流中相互磨损。

4.2 筛分依赖于广泛的原则，但我们在石膏行业关注的两个是:•重力石膏比它的许多杂质都轻。

这一原理在许多工厂中得到了应用。

•粒径分布天然石膏中的杂质在某些粒径上比在其他粒径上收集得多。