纸面石膏板生产工艺技术-破碎和研磨(清晰整齐)

第六章破碎和研磨粉碎和筛分1.介绍许多石膏工厂利用脱硫石膏提供一个合适大小的煅烧平台,仍有一些石膏工厂提供天然石膏的大小,这样它必须破碎,才能进入下一步处理。

粉碎是指通过施加物理力将任何物质分解成更小的碎片。

破碎和研磨是粉碎的形式选矿是一个术语，适用于通过去除材料的一些杂质来提高其质量，通常是通过物理方法而不是化学方法，虽然化学方法经常用来辅助物理方法。

2.目标我们的主要粉碎目标是用最少的能源消耗和最少的极细粉尘，将石膏石膏矿粉碎后送去煅烧或出售所需的大小。

另一个目标是粉碎石膏，例如在管磨中，改变其一些物理性质。

我们的选矿目标是将废石膏以最低的成本和最低的损失，将矿物石膏提高到轧机的质量。

更有利可图的目标有时可能是生产可销售的“废物”，例如用于水泥石的低级石膏。

3. 愿景处理的材料尺寸范围很广。

有的采石场最大的石块可达2米长，重达5吨，而典型的煅烧炉用料平均颗粒大小为0.05至0.1毫米，重约0.001毫克。

显然，粉碎设备的范围必须适应这些极端之间的巨大物理差异。

4.原理4.1 粉碎主要依靠四个基本原则:压缩对岩石施加压力，直到它像胡桃夹子一样破碎。

颚式破碎机是一种典型的以这种方式工作的机器。

∙张力用楔子或凿子把岩石撬开。

冲压式地下破碎机就是根据这一原理工作的。

∙冲击用锤子敲打岩石。

锤磨机在转子上使用大量的锤来完成这一工作。

∙磨损用砂纸擦去材料的表面。

该原理适用于磨粉机、磨石机和细磨管机。

在实践中，一些机器结合了这四个原则。

此外，应用的原则在很大程度上取决于要破碎的碎片的大小。

凿子式的作用对于大的块状物很好，但对于小的块状物就不实用了;同样，大颗粒的磨损是不切实际的，但对小颗粒却非常有效，这些小颗粒可以在湍流中相互磨损。

4.2 筛分依赖于广泛的原则，但我们在石膏行业关注的两个是:∙重力石膏比它的许多杂质都轻。

这一原理在许多工厂中得到了应用。

∙粒径分布天然石膏中的杂质在某些粒径上比在其他粒径上收集得多。

纸面石膏板生产工艺
纸面石膏板是一种广泛应用于室内装饰、建筑墙体和天花板、隔墙等领域的材料，它由石膏芯材和纸面组成。

下面是纸面石膏板生产工艺的简要介绍。

首先，原材料准备。

生产纸面石膏板所需的原材料主要包括石膏粉、纤维增强剂、缓凝剂、防水剂、纸浆等。

这些原材料需要按照一定的比例进行混合配制。

其次，石膏芯材生产。

石膏芯材是纸面石膏板的主体，它需要通过石膏粉与纤维增强剂的混合来制备。

首先，在搅拌机中加入适量的石膏粉和纤维增强剂，搅拌均匀。

然后，将混合后的石膏芯材浆料均匀地倒入成型机中，通过振动和压缩来使芯材浆料形成均匀的板状。

接下来，纸面处理。

纸面石膏板需要在两侧贴上纸面，常用的是纸浆纸面。

首先，将浆料制备好，然后，将一张纸浆纸面放到成型机上的传送带上，再将石膏芯材板放在纸面上。

经过一系列的传送、压紧、烘干等步骤，石膏芯材与纸面粘合在一起。

然后，再贴上另一张纸浆纸面，两侧纸面都与芯材粘合。

最后，切割和包装。

为了得到符合要求的纸面石膏板，需要对成品进行切割。

切割机会根据需要的尺寸将大板切割成合适的大小。

然后，通过传送带将切割好的纸面石膏板送入包装机，进行包装。

总的来说，纸面石膏板的生产工艺包括原材料准备、石膏芯材
生产、纸面处理、切割和包装等过程。

通过这些工艺步骤，能够得到优质、符合要求的纸面石膏板产品。

第十五章石膏板成型和凝固宽度，厚度和边缘轮廓，即板的几何形状，是由板厂湿端决定的。

各种设备的项目是或曾经用来控制板外观形状的概况：1.边角构成1.1刻痕机一在最早的石膏板厂，石膏板的宽度过大，边缘没有固定，干燥后切成宽度。

在现代板材厂，边是在湿端形成的，不再需要修边。

就在下纸张到达搅拌机之前，它通过一个平行的刻痕机，在纸的两边刻出两个连续的，平行的压痕。

这些压痕允许纸张的边缘翻转，形成石膏板所需的锐利轮廓。

最早的刻痕机（实际上仍在某些行业的专业领域使用）是由一对直径约20厘米的窄金刚砂圆盘组成，直接安装在电机轴上。

在轴上还安装了钢垫片来分离压轮，根据所生产板的厚度选择不同的垫片厚度。

碳化硅圆盘被修整使用金刚石尖端的工具，以提供一个锋利的点，这将只切割第一层的护面纸，从而允许纸张折叠创建一个锋利的边缘。

每个圆盘的直径必须完全相同，否则其中一个压痕会比另一个更深，而且石膏板的边缘不会是正方形。

CARBORUNDUM DISCSHARPENED TO A POINTTWIN DISCSDIAMOND-TIPPEDDISC DRESSING TOOL现代刻痕机使用更小的（75毫米直径），锯齿状的双金属刀片代替了碳化硅盘，独立可调压轮下方的纸张，以控制每根压痕的深度。

各种其他压痕系统已被使用，包括倾斜，高度可调电机，不同的锯齿配置，锯齿盘和压痕盘，而不是刀具。

正如两个压痕机叶片之间的距离控制板的厚度一样，两组压痕机之间的距离（在护面纸的每边各设置一组）控制板的宽度。

1.2震动器石膏/水的石膏浆从搅拌机通过一个喷嘴或多个喷嘴分配到底部的纸。

然后，在浆料进入挤出机之前，要求浆料完全分散在纸张的宽度上。

在现代工厂的速度下，实现这种传播的时间通常不到两秒钟。

浆体本身的流动特性在实现这种扩散过程中发挥了很大的作用（这就是为什么我们在浆体中使用的水要比半水合物再水化所需的水多得多），但也使用了其他机械手段。

在搅拌机和挤出机之间的湿端部装有各种设计的振动器，以促进浆液的扩散，并有助于去除一些较大的气泡，这些气泡如果留在板芯中，可能会对板的质量造成问题。

天花板是一般是安装在一座室内顶部表面的地方。

在室内设计中，天花板可以写画、油漆
美化室内环境及安装、光管、、开天窗、装空调，改变室内照明及空气流通的效用。

是对装
饰室内屋顶材料的总称。

天花板经特殊工艺处理，抗静电，不落尘，不沾尘，能彻底满足高精度电子厂房、医院手
术室、等高无尘、高洁净场所的要求。

天花板有不同规则尺寸：595*595mm，600*600mm，603*603mm，603*1209mm 。

石膏板天花板是以熟石膏为主要案原料掺入添加剂与纤维制成，具有质轻、绝热、吸声、
阻燃和可锯等性能但石膏板，容易裂和变形。

多用与商业空间科学，一般采用600*600规格，有明骨和暗骨之分，龙骨常用铝或铁。

天花板质量的控制，我们一般需要测试天花板的长度、宽度、厚度、外观质量主要看包装
是否完好，无碰撞问题。

内在质量需要测试重量，含水率、干粘结、强度等质量指标。

现在的石膏天花板的生产设备已经很先进，产量高，质量稳定。

但是天花板的质量很大一
部分石来自纸面石膏板的质量。

因此纸面石膏板的质量如尺寸，表面平整度，粘结好，强度
稳定等。

石膏板接缝纸带，一般是用白色的大纸卷经过专用的拉毛设备制作而成，有气孔和中央预折痕，与嵌缝膏一同使用，作石膏板的平面接缝、阴角和阳角的接缝处理，增强接缝的强度。

如何判定接缝纸带的质量：1.印刷质量：产品正面圆形标贴和侧面的不干胶标贴印刷无发花重印，字体和图案清晰。

底色和标准封样颜色一致。

产品的卷芯内的文字和图案印刷清晰，无重印发花。

无明显胶水印迹。

产品外包装纸箱的印刷无露底，发花。

LOGO颜色与标样颜色一致，套位准确。

2.包装质量：产品包装的塑料收缩袋，收缩均匀到位，无气泡，破口等现象。

包装的正反面不允许有塑料收缩膜的接口，产品侧面允许有接口，接口处收缩平整，无破口，裂开等缺陷产品侧面的不干胶标贴，标贴粘贴位置居中平整。

外包装纸箱包装完整，无受潮变形。

3.产品质量：包装内的产品干燥，清洁，无杂质。

纸芯切割整齐，切割面不允许粗糙和毛刺，无变形损坏。

卷面无明显褶皱，整卷无明显蹀形和纸芯突出，不允许有卷绕引起的褶皱。

各卷产品之间颜色基本一致。

石膏板接缝纸带的使用方法:1.施工前先进行板缝的表面处理除去浮尘、疏松物及各种不利于黏结的物质。

然后用泥刀将调和好的石膏嵌缝膏抹在楔形边缘接缝处。

确定接缝纸带的位置，再用泥刀将接缝纸带在上端粘牢。

2.然后用泥刀自上向下挤出多余的石膏嵌缝膏，使纸带牢牢地与石膏板粘牢，将纸带的中心线与板缝对齐。

用泥刀将石膏嵌缝膏薄薄地涂抹在接缝纸带表面，将接缝纸带完全涂满。

用批刀刮掉多余的接缝膏。

凝固后如需要可用细砂纸将其打磨平整。

3.用泥刀抹上薄薄的第二层石膏嵌缝膏，两边分别宽出第一层约50㎜，干燥后再用细砂纸打磨平整。

第十四章湿端（添加）设备1. 介绍原有石膏板厂的湿端与现代石膏板厂的湿端有很大的不同。

石膏板的制造是一个批处理过程，首先在一个搅拌机中混合干燥的成分，标准的混合是:8 包石膏粉2 包木屑1 小罐的缓凝剂.在混合的过程中，湿端搅拌机的工作人员会向水泥搅拌机中加入适量的水，以备干燥后使用。

根据需要调整浆料的稠度(目测)，然后将湿拌料倒在一个钢制托盘上，从托盘上把湿拌料推到底层的纸上。

现代高速石膏板厂所使用的设备必须能够连续、可靠、准确地长时间运行，同时不需要维护部门的注意。

2. 喂料器2.1 固体喂料器2.1.1 石膏供料器石膏的流动特性随石膏的存放时间、温度和来源的不同而变化很大。

刚从煅烧炉中取出的石膏通常会像水一样流动，而在筒仓中放置数小时的石膏会顽固地拒绝移动，尽管有机械筒仓排放系统的最大努力和/或用大锤“敲击”。

尽管如此，我们的操作要求将石膏精确、准确和一致地送入搅拌器里。

固体处理系统最简单的形式之一是螺旋输送机:对于大多数运输系统，螺旋输送机是由安装在传动轴上的金属片或塑料螺杆组成。

装配好的螺杆在槽或圆柱体中旋转，旋转时将固体材料沿槽推进。

运动的方向取决于螺杆的形状和轴的旋转方向。

螺旋输送机操作简单，最初用于水平运输，但现在也用于将材料向上倾斜。

螺旋输送机的特殊形式的计量螺杆，螺杆之间的间隙和周围的管的紧,有容积的材料在运输这交付率成正比的速度旋转的螺旋。

计量螺杆是石膏给料器的标准形式。

它们有时水平安装，有时倾斜安装。

有时进料系统由一个计量螺杆组成，而在其他地方则采用双螺杆串联，第一个螺杆比第二个螺杆输送稍多一点:在诸如上述的系统中，通过使用热石膏或冷石膏，松散盒被用来平衡石膏体积密度的变化。

第一个计量螺杆的输送量将略高于工厂的要求，溢流将返回到主石膏系统。

石膏冲过螺杆或卡死螺杆的任何倾向都是有限的，因此第二个计量螺杆的供应是相当均匀的。

因此，第二螺杆可以实现对搅拌器石膏的合理稳定送料。

在20世纪60年代和70年代，研究了几种不同的石膏给料系统，包括称重皮带给料机。

纸面石膏板的制作工艺流程英文回答：The manufacturing process of paper-faced gypsum board involves several steps. First, gypsum rock is mined from quarries and crushed into a fine powder. This powder is then mixed with water to form a slurry. Next, the slurry is poured onto a layer of paper and covered with another layer of paper. The paper acts as a facing material, providing strength and stability to the board.After the slurry is sandwiched between the layers of paper, it is passed through a set of rollers to remove excess water and flatten the board. This step is crucial in ensuring the board's dimensional stability and uniform thickness. The board is then cut into desired lengths and transferred to a drying chamber.In the drying chamber, the boards are subjected to high temperatures to remove any remaining moisture. This processis known as calcination, and it causes the gypsum to undergo a chemical reaction, transforming it into a hard, solid material. The drying time can vary depending on the board thickness and environmental conditions.Once the boards are fully dried, they are inspected for quality control. Any defective boards are discarded, and only the ones that meet the required standards are packaged and prepared for distribution. The finished boards are typically bundled together and wrapped in plastic or paper to protect them during transportation.中文回答：纸面石膏板的制作工艺流程包括几个步骤。

纸面石膏板生产工艺及应用纸面石膏板是由石膏、纤维等材料融合而成的一种建筑材料。

它不仅具有良好的隔音、隔热、防火等性能，而且还具有良好的装饰性能。

在现代建筑中，纸面石膏板已经成为一种常见的建筑材料。

下面我们来了解一下纸面石膏板的生产工艺及应用。

纸面石膏板的生产工艺主要分为以下几个步骤：1. 石膏粉的准备：石膏粉是纸面石膏板的主要原材料之一。

在生产之前，需要对石膏粉进行筛选、计量等处理，以保证石膏粉的质量和稳定性。

2. 短纤维的加入：短纤维是纸面石膏板的另一个主要原材料。

短纤维的加入可以提高纸面石膏板的强度和韧性。

在加入石膏粉的同时，将短纤维均匀地撒在石膏粉上，然后进行充分的搅拌和混合。

3. 纸面的制备：在纸面石膏板的生产过程中，需要用到两种不同类型的纸张。

一种是背板，用于制作纸面石膏板的背部；另一种是面纸，用于制作纸面石膏板的表面。

在制备纸面时，需要进行涂胶、抗张等处理，以保证纸张的质量和稳定性。

4. 复合生产：将纸面和石膏混合后，用特殊的生产设备将其压制、烘干等处理，形成成型。

最后，将背板与纸面石膏板复合，定型成为最终的产品。

纸面石膏板的应用非常广泛。

它主要用于室内隔断、天花板、墙面等装饰和隔音隔热等方面。

具体应用领域包括：1. 室内隔断：纸面石膏板具有良好的防火、隔音和隔热性能，非常适合用于室内隔断。

它可以有效地隔离不同的房间，创造舒适的居住和工作环境。

2. 天花板：纸面石膏板的质地轻盈，安装方便，可以使用各种造型设计，呈现出美观的视觉效果。

它还可以通过加入吸声材料等处理，增强其隔音隔热性能。

3. 墙面装饰：纸面石膏板的表面可以进行各种不同的装饰处理，如喷涂、贴壁纸等。

它不仅可以在视觉上提升房间的美观度，还具有保温和噪声隔绝等功能。

4. 其他装饰：除了以上应用领域外，纸面石膏板还可以用于其他的装饰方面，如柜子、石膏线条、壁板等。

这些产品可以温和而有效地点缀和丰富空间装饰。

总之，纸面石膏板是一种具有多种功能的优质建筑材料。

纸面石膏板石膏板技术篇正文：《介绍篇》纸面石膏板是以石膏为基材，掺入少量添加剂及增强纤维，并在板面、板背各粘结一层护面纸而成。

纸面石膏板最初在1890年由美国发明生产，1917年传入欧罗巴洲，由于其具有质轻、保温隔热、防火、隔音、施工方便、绿色环保等诸多长处，纸面石膏板在建筑中的应用得到迅速发展，产量不断增长。

据统计，1997年美国纸面石膏板年产量已达19亿米2，约有80%墙体材料应用纸面石膏板，且在美国100%的住宅建筑均采用纸面石膏板作为内部隔墙材料，日本产量也超过7亿米2。

以人均消费量计，加拿大为米2/人年，美国为米2/人年，日本和法国米2/人年，英国米2/人年，而我国仅为不到米2/人年，远远低于其它国家的消费水平。

石膏板之所以能得到迅速的推广应用，并在一百多年的进程中不被淘汰，与其优胜的机能分不开，总的归纳为以下十点：1.生产能耗低，生产效率高：生产同等单位的纸面石膏板的能耗比水泥节省78%。

且投资少生产能力大，便于大规模生产，外洋已经有年生产量可达到4000万平方米以上的生产线。

2.轻质：用纸面石膏板作隔墙，重量仅为同等厚度砖墙的1/15，砌块墙体的1/10，有利于布局抗震，并可有效减少基础及布局主体造价。

3.保温隔热：由于石膏板的多孔布局，其导热系数为，与灰砂砖砌块)相比，其隔热机能具有显著的优势。

4.防火机能好：由于石膏芯本身不燃，且遇火时在释放化合水的过程中会吸收大量的热，延迟四周环境温度的升高，因此，纸面石膏板具有良好的防火阻燃机能。

经国家防火检测中心检测，纸面石膏板隔墙耐火极限可达4小时。

5.隔音机能好：纸面石膏板隔墙具有独特的空腔布局，大大提高了系统的隔声机能。

6.装饰功能好：纸面石膏板表面平整，板与板之间通过接缝处理形成无缝表面，表面可直接进行装饰。

7.可施工性好：仅需裁制刀便可随意对纸面石膏板进行裁切，施工非常方便，用它做装饰，可以摆脱传统的湿法作业，极大的提高施工效率。

纸面石膏板生产过程简介纸面石膏板整个生产过程是比较复杂的过程，主要的步骤可以分为以下几个大的区域：石膏粉煅烧区、干添加区、湿添加区、混合区、成型区、刀区、干燥区、成品区、包装区。

以上可以有不同的分区方法。

根据各自工厂的功能模块可以合并或拆分。

一、石膏粉煅烧区按照石膏粉的输送过程又可以分成如下几个工序：石膏原料堆场、磨碎&烘干、煅烧、冷却、研磨、储存。

煅烧前石膏是二水石膏为主要成份，煅烧是二水石膏转化成半水石膏的过程，煅烧后的石膏是半水石膏为主要成份。

二、干添加区根据添加料的种类包括：石膏粉、淀粉、促凝剂、缓凝剂、耐火材料、水泥等等，各种添加料的功能都不同，有个别的添加料也可以不用，但是也并不是只有这几种添加料，这里就没有一一列举了。

一般性工厂前三种添加剂是必不可少的。

三、湿添加区也是根据添加料的种类包括：水、减水剂、皂液、皂液水、空气、胶水系统、耐水剂等等，其中皂液、皂液水、空气是产生泡泡的一个系统，湿添加基本都是通过管道，泵、流量计进行输送到搅拌机里面。

任何的干添加料和湿添加料最终都是输送到搅拌机里面进行充分的搅拌成石膏浆。

四、混合区根据设备的排布和流程包括下面的主要项目：纸张支架、接纸平台、储纸机构、拉纸滚轮、纸张张力、纸张纠偏与定位、纸张打印或印刷、纸张刻痕、搅拌机、成型平台、挤压机。

如今随着自动接纸机的普及，纸张准备工序变得比较简单，减少了人为失误，接纸成功率越来越高。

搅拌机是整个石膏板生产线的主要设备之一，因此对搅拌机的维护和保养特别重要，主要为了降低因为搅拌机产生的停机时间。

从石膏粉进入搅拌机开始就开始从半水石膏逐步转换成二水石膏，一直到干燥机进口都在进行水合过程，而且是逐步转换成二水石膏，一直到成品干石膏板的主要成份是二水石膏。

五、成型区主要包括：凝固皮带、凝固皮带清洗装置、皮带纠偏器、锥形带、走纸轮、粘结水、成型压板、成型压脚、喷雾水等，成型的石膏板在凝固皮带上逐步凝固达到可以分切的要求。