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连续油管水平气井负压冲砂工艺技术的研究大牛地气田油气井出砂是砂岩油气藏开采过程中经常会遇到的问题和容易造成的危害，我们采用优良的负压冲砂工艺，通过对传统冲砂工艺的研究改进，形成了适应大牛地气田低产低渗特点的新工艺。
标签：连续油管；水平气井；负压冲砂大牛地气田大部分气井在投产之后由于地层出砂问题，而出现不同程度的井底积砂现象，对气井的正常生产和后期稳产产生了一定的影响。
大牛地气田作为低渗、低压、低产气井，在常规冲砂作业过程压井之后，对气井的产能会造成很大影响，作者提出了采用连续油管高粘度液体携砂、氮气循环顶替欠平衡注入的负压冲砂技术，经大牛地区块气井的作业经验，作业时间短，对储层伤害小，为低压、低产气井冲砂作业提供了一种新的途径。
1 技术简介负压作业就是指在作业过程中，井筒内液柱压力始终小于地层压力。
通过这一原理提出负压冲砂理论，就是用水泥车和液氮泵车在井口并联，将它们分别打出的泡沫液和气体在三通处混合后打入井内形成密度较小的泡沫，从而使井筒内液柱压力小于地层压力，做到不漏失，并且有一定的排液解赌作用。
与常规油管冲砂方式相比，连续油管负压冲砂可充分发挥连续油管连续起下、不需上卸扣、密封可靠的特点，在不压井、不动管柱的情况下实施各种管内或过管作业，有可靠的防喷功能做保证，采用低密度的氮气泡沫循环介质作负压作业，有利于保护油气层，整个保护系统密闭循环，整个施工过程连续快捷、安全可靠。
该项工艺主要优点有：（1）采用高粘液体与氮气组合作为冲砂介质，携砂能力强、摩阻小、对地层的伤害较小；（2）连续油管作业无需压井作业；（3）泡沫流体的低密度特性能够有效地防止冲砂液倒灌入地层的发生；（4）负压冲砂有助于低压气井的诱喷和排除井内积液。
2 工具组合和冲砂方式及工艺参数2.1 工具组合負压冲砂工具采用环压式与连续油管连接，结构采用4喷嘴（4.6mm）结构，分作两组：前向直喷嘴1个，松动前段砂桥；后端倾斜喷嘴3个，呈120°均匀分布并与前向错开60°，起到向后输送砂粒的作用，具体结构形状见图1。
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连续负压冲砂工艺管柱研究及应用吴剑;王良;王静;张书荣【摘要】随着油气田的开发进入中后期，地层压力系数降低、亏空严重，部分井甚至出现负压倒吸现象。
在油气井生产过程中，由于地层出砂情况严重，最终导致砂埋油层，油井停产甚至报废。
对于该类油气井，由于地层漏失严重，常规的冲（捞）砂技术已经不能满足现场需求。
针对这一情况，开展了连续负压冲砂工艺技术研究，利用双级喉管喷射液体产生负压，并吸附井底埋砂，以及双层管为液体提供循环通道，从而实现了与地层隔离、减少冲砂液体漏失的目的。
经过现场试验表明，该新型冲砂工艺技术达到了设计要求，不仅完全满足漏失严重的油气井冲砂需要，而且避免了常规冲砂对地层造成伤害、储层污染的问题，具有推广价值。
%As oilfield is in the intermediary and later stage of development and recovery ratio devel-ops,formation pressure coefficient is decreased.In this case,some production wells even appear suck-back phenomenon.When these wells go to production,sands will flow out from reservoir heavily and cover the reservoir,and then oil well stops production or is abandoned.Because of the heavily leak formation,normal sand cleaning or bailing technology is not suitable for these wells. According to the situation,continuous underbalance sand cleaning technology is studied,which u-ses negative pressure to adsorb downhole sand by two-stage throat,isolate formation and decrease leakage of sand cleaning fluid by two-layer tubing.Not only is the new sand cleaning technology suit-able for the heavily leak wells,but also it can prevent formation frompollution.So the continuous under-balance sand cleaning technology is useful and can be popularized and applied in oilfield.【期刊名称】《石油矿场机械》【年(卷),期】2014(000)008【总页数】5页(P88-91,92)【关键词】冲砂;负压;工艺;管柱【作者】吴剑;王良;王静;张书荣【作者单位】吐哈油田工程技术研究院，新疆鄯善 838202;吐哈油田工程技术研究院，新疆鄯善 838202;吐哈油田工程技术研究院，新疆鄯善 838202;吐哈油田井下作业公司，新疆鄯善 838202【正文语种】中文【中图分类】TE935随着油田进入开发中后期，油气井出砂问题越来越突出，油气井砂埋的现象也是非常普遍，如何针对不同类型的砂埋油气井进行冲（捞）砂已越来越重要。
技术应用与研究Chenmical Intermediate当代化工研究2016·0317前言传统的冲砂工艺虽然满足了直井和定向井的要求，但是对于储层呈水平状，地层亏空严重，冲砂液返排率极低的定边油田延长组深部油藏水平井效果极差。
目前定边采油厂水平井开采延长组的有43口，全部实行的多段大砂量、高砂比水力喷射压裂投产措施，部分因地层出砂形成砂桥或其他原因导致的低产井，需要通过冲砂来提高其生产能力，所以亟需在油井冲砂方面有技术突破，解决目前定边油田水平井开发困境。
一、水平井冲砂的难点1.套管水平段液体呈现上快下慢循环通道，井眼底边流速很低，携砂能力弱，容易导致卡钻。
2.冲砂液在水平井段和斜井段携砂能力弱，冲砂过程中，在斜井段容易形成砂桥，造成砂卡事故。
3.地层出砂后，油砂容易胶结形成砂桥，严重时堵住井眼，形成井下局部高压，具有井控风险。
4.采用多段压裂技术，深部油藏地层压力低，地层存在吸水现象，无法将砂子带出井筒。
二、负压旋流冲砂技术负压旋流冲砂技术是采用淹没式射流泵+截流皮碗+旋流头结构，利用淹没式射流泵形成负压减少地层污染、截流皮碗分流和旋流头形成旋转湍流增加冲砂、携砂能力，套洗头和负压冲砂，对井下浮砂进行搅拌、负压冲洗，针对井下存在胶结物、压裂脱落胶皮等难以靠水流冲洗出井外的异物，可进行打碎后再冲洗作业，这样既解决了因地层亏空、返排效率底的问题，又解决了井下混合物无法形成湍流和冲洗无效的问题。
三、井下洗井管柱（自下而上）结构水力旋转冲砂器（Φ3.0mm喷头）+倒角油管串(造斜点位置至人工井底位置)+加厚油管串+250井口，计算出所需倒角油管串数，在冲砂的过程中从井口续加加厚油管（Φ73.0mm）。
井口装置有高压自封封井器，主要是防止井喷作用，井下冲砂装置包括倒角油管和水力旋转冲砂器，主要是对地层的冲洗和防偏磨、套损造成事故，水力旋转冲砂器(图1）的作用是在套管内分流。
图1 水力旋转除砂器设计图(1)水平井负压旋转冲砂工艺技术的研究与应用ＯＯ刘伟ＯＯ杨淇ＯＯ罗宝莉（西安石油大学ＯＯ陕西西安ＯＯ710000）摘要：针对水平井冲砂，由于地层亏空严重，传统方法返排率极低，冲砂风险程度大，不能有效保护储层。
浅析高压高产深井中连续油管冲砂技术的运用杨相杰岳彩峰兰国宏李鹏飞发布时间：2021-12-26T03:28:31.860Z 来源：基层建设2021年第27期作者：杨相杰岳彩峰兰国宏李鹏飞[导读] 高压高产深井生产受复杂地质条件影响，常出现地层出砂与压裂砂堵问题，造成油气井砂堵，进而影响油气产量，严重时会导致油气井关井，对油田生产极为不利。
同时，传统的机械捞砂河南省濮阳市中原油田股份有限公司采油气工程中心河南省濮阳市 457001摘要：高压高产深井生产受复杂地质条件影响，常出现地层出砂与压裂砂堵问题，造成油气井砂堵，进而影响油气产量，严重时会导致油气井关井，对油田生产极为不利。
同时，传统的机械捞砂、水力冲砂技术存在工艺局限性，积砂清除效果不显著。
基于此，为保证高压高产深井生产活动的顺利开展，本文以连续油管冲砂技术为切入点，重点阐述高压高产深井中连续油管冲砂技术的运用情况，以供参考。
关键词：高压高产深井；连续油管冲砂技术；运用策略一、连续油管冲砂技术概述1、技术优势在早期高压高产深井项目中，普遍采取机械捞砂和水力冲砂技术作为清砂方式，这类方式的操作流程较为繁琐，要求提前开展压井操作和搭配使用修井平台，无法在短时间内解决油气井砂堵问题、恢复井体正常生产，同时，还有可能引发其他问题出现。
以水力冲砂为例，传统的水力冲砂技术采取油管循环冲砂方法，提前开展压井作业，在接单根前进行充分循环处理，随后逐根加深，作业时间较长，且作业期间始终保持为正压状态，容易出现冲砂液倒灌地层、冲砂失败、井口返液、因停泵接单根造成砂卡的问题。
在这一项目背景下，连续油管冲砂技术有着减少地层伤害、工序简单、周期短、突发情况处理迅速的优势，因而逐渐取代了传统清砂技术，得到广泛应用。
例如，从减少地层伤害角度来看，连续油管冲砂采取低密度循环介质负压作业的方法，在作业期间并不会对油气层造成破坏。
从工序角度来看，此项技术具有在不压井与不动管柱情况下直接开展管内、过管作业的技术条件。
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术
1 旋流连续冲砂技术的概述
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术是一种先进的油井清洗技术。
这种技术能够有效地去除沉淀、杂质和结垢，提高油井的产量和效率，从而降低维护和运营成本，是现代油井清洗领域的重要技术之一。
2 工艺原理
该技术是基于旋流原理，将高压水流通过旋流器旋入油管内部，产生旋风状流动，将井筒内的污物、结垢和沉淀物强力清除。
在清洗过程中，可加入砂浆和化学清洗剂以加强清洗效果。
3 工艺特点
（1）不需要分段分层施工，可一次性清洗井筒；
（2）清洗效果明显，操作简便，通常只需6-8小时就能完成清洗任务；
（3）清洗后油井产量提高明显，能够增加油井的寿命；
（4）技术稳定性高，使用寿命长，能够满足不同井深和井径的清洗需求。
4 工艺操作流程
（1）准备工作，包括挑选合适的清洗系统、组装清洗工具和准备
清洗材料等；
（2）清洗前进行管道检查，确保油管内部没有障碍物或已知缺陷；
（3）启动清洗系统，将清洗工具降入油管内部，同时开始注入高
压水流和砂浆/化学清洗剂；
（4）实时监测清洗进度和效果，根据需要适时调整工作参数，比
如调整水压、注入清洗剂量等；
（5）清洗完成后，将清洗系统从油管内部取出，清理工作现场，
将废弃物料进行妥善处理。
5 结论
旋流连续冲砂技术是一种高效、简便、经济的清洗技术，能够为
水平井普通油管带来显著的好处。
该技术操作简便，清洗造成的干扰小，维修周期也相对较长，是现代油井清洗领域的一个热门技术。
