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第1篇一、目的为确保涂布工艺的质量，提高生产效率，保障操作人员的人身安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于本公司涂布工艺操作的全过程。
三、操作规程1. 准备工作（1）检查设备：操作前应检查涂布机、烘干设备、计量装置等设备是否正常，如有异常，及时报修。
（2）原材料准备：确保原材料符合质量要求，检查原材料包装完好，避免受潮、污染。
（3）人员准备：操作人员应熟悉涂布工艺流程，了解设备性能，掌握操作技能。
2. 操作步骤（1）开机前准备：按照设备要求，调整好涂布机、烘干设备等参数，检查设备是否正常运行。
（2）涂布：将原材料放置在涂布机放卷轴上，确保牵引带正确穿引。
调整涂布刮刀，使涂布厚度符合要求。
启动涂布机，开始涂布。
（3）烘干：涂布完成后，将涂布好的材料送入烘干设备。
根据工艺要求，调整烘干温度、湿度等参数，确保烘干效果。
（4）冷却：烘干完成后，将材料送入冷却区，使其温度降至室温。
（5）检验：检查涂布质量，如涂层厚度、均匀性、附着性等，确保符合要求。
（6）收卷：将检验合格的材料收卷，确保卷材整齐、牢固。
3. 停机与维护（1）停机：当涂布工艺完成或设备出现故障时，应立即停机。
（2）维护：停机后，对设备进行清洁、保养，确保设备正常运行。
四、注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保安全生产。
2. 涂布过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时处理。
3. 涂布材料应保持干燥，避免受潮、污染。
4. 涂布过程中，注意控制涂布厚度，确保涂层均匀。
5. 定期检查设备，确保设备正常运行。
6. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩等。
五、培训与考核1. 操作人员应接受涂布工艺操作培训，熟悉本规程。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。
3. 对违反操作规程的行为，应进行严肃处理。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
第2篇一、目的为确保涂布工艺的顺利进行，保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率，特制定本操作规程。
用涂布工艺实现瓦楞纸箱的特殊功能经过涂布后的整卷原纸再按常规方式， 在瓦楞纸板流水线上与里纸、 瓦楞纸等复合成瓦楞 纸板，采用这种瓦楞纸板加工而成的瓦楞纸箱具有一定的特殊功能。
目前，笔者公司成功开 发并进入市场商品化的功能性瓦楞纸箱主要有以下几种，在此与大家分享。
涂布工艺是近年来在发达国家兴起的一项瓦楞纸箱加工新技术， 需要在专用的涂布机上 进行。
几年前，我公司从美国进口了一台 MRC-1000 型涂布机，幅宽为 2.8m，涂布速度为 250m/min， 采用辊式定量精密涂布技术， 配有 7 组粗细不等的涂布辊， 涂布量可在 8～24g/m2 之间任意选择。
与涂布机配套的全自动涂布流水线是从日本进口的，型号为 OZONE，整机长 36m，装有多组压力滚轮，利用蒸汽快速烘干，温度可控制在 165～175℃之间。
涂布机的工作原理很简单： 先在整卷原纸的表面定量涂布所需的特种涂料， 经过几组可 调压力的滚轮挤压，将涂料压入原纸表层，同时利用高温将涂料瞬间烘干，此时，涂料中的 水分被蒸发，涂料中的有效成分被原纸吸收，在原纸的浅表层就形成了一个新的物理层(如 图 1 所示)。
该物理层可有效改变原纸表面的物理性能与化学性能。
经过涂布后的整卷原纸再按常规方式， 在瓦楞纸板流水线上与里纸、 瓦楞纸等复合成瓦 楞纸板，采用这种瓦楞纸板加工而成的瓦楞纸箱具有一定的特殊功能。
目前，我公司成功开 发并进入市场商品化的功能性瓦楞纸箱主要有以下几种，在此与大家分享。
防水瓦楞纸箱 在瓦楞纸箱表面进行防潮防水处理的方法有很多， 但涂布加工无疑是最为经济、 高效的 方法之一。
在瓦楞纸箱表面涂布丙烯酸类涂料(食品级)后，能达到 R10 的最高防水标准，表 面吸水性仅为 2.65g/m2，可作容器盛水使用(如图 2 所示)。
目前，防水瓦楞纸箱已广泛应 用于冷冻产品、医疗产品及电商冷链产品等的包装。
防锈瓦楞纸箱内壁涂有防锈剂的瓦楞纸箱(如图 3 所示)可形成一个相对封闭的“微环境”，瓦楞纸箱 内壁上的防锈剂能不停地释放高压基团， 并在内装金属产品表面达到最高浓度， 满足内装物 抗腐蚀的要求，特别是对机件上有深槽、盲孔等形状的金属产品，防锈效果尤其显著。
现代造纸工艺流程现代造纸工艺是指利用先进的技术和设备，将纤维素原料转化为纸张的过程。
现代造纸工艺流程包括原料处理、浆料制备、造纸、压光、涂布、干燥、裁切和包装等多个环节。
下面将详细介绍现代造纸工艺的流程。
1. 原料处理。
造纸的原料主要是植物纤维，包括木材、竹子、稻草、废纸等。
首先需要对原料进行处理，去除杂质、松散纤维和木质素，以提高纸张的质量和强度。
处理过程包括原料的切割、破碎、筛分和除杂等步骤。
2. 浆料制备。
经过原料处理的纤维素原料进入浆料制备环节。
这一过程中，原料经过浸泡、蒸煮、漂白等步骤，最终形成纸张的浆料。
浆料的制备过程中需要控制纤维的长度和形状，以及浆料的浓度和PH值，以保证纸张的质量和性能。
3. 造纸。
浆料制备完成后，进入造纸环节。
在造纸机上，浆料被喷洒到网上，经过振动和压实，水分逐渐被排除，纤维逐渐结合成纸张。
同时，通过控制造纸机的速度和温度，可以调整纸张的厚度和密度，以满足不同需求。
4. 压光。
造纸完成后，纸张还需要经过压光处理。
通过压光机的辊压，纸张表面的不平整被压平，使纸张表面更加光滑、均匀，提高纸张的光泽度和印刷质量。
5. 涂布。
有些纸张需要进行涂布处理，以提高其表面的光泽度、光滑度和印刷质量。
涂布过程中，通过喷涂、刮涂等方法，将涂料均匀地涂布在纸张表面，经过干燥后形成一层均匀的涂层。
6. 干燥。
造纸完成后，纸张需要经过干燥处理。
通过烘干机或烘箱，将纸张中的水分蒸发掉，使纸张达到所需的含水率。
干燥过程中需要控制温度和湿度，以防止纸张变形和开裂。
7. 裁切和包装。
最后，干燥完成的纸张经过裁切机进行裁切，裁切成所需的规格和尺寸。
然后经过包装机进行包装，成品纸张被包装成适合运输和存储的包装形式，以便后续的销售和使用。
以上就是现代造纸工艺的流程。
通过原料处理、浆料制备、造纸、压光、涂布、干燥、裁切和包装等多个环节，纤维素原料被转化为高质量的纸张产品。
现代造纸工艺不断引入先进的技术和设备，以提高产能和产品质量，满足市场对纸张产品的需求。
涂布工艺配方技术一、涂布工艺配方1.1涂布工艺配方是涂布工艺的核心。
一种配方工艺的好坏优劣跟很多因素有关：产品的定位，客户的需求，设备的条件，原料的选择等等。
因此去评价一组配方，需要从具体实践出发，作出客观的分析。
1.1 欲设计一个合适的涂料配方式，必须考虑下列几个因素：涂布原纸的特性；涂布纸成品的最终使用需求；涂布厨房配制设备的能力；涂布机的型式与涂布方式。
1.3涂料配方种类繁多，不同的纸厂有各自独特的秘方。
其配方随涂布纸性质要求、原纸性质以及涂布设备之不同而各有所异，表现在原料的选择、配比、涂布量以及涂料的固含量、粘度等等方面。
二、涂料的组成2.1涂料是由颜料、胶粘剂、辅助添加剂和水四大要素所组成的。
颜料是主体，在涂布中扮演的功能是提供填充，遮盖力，并左右着涂布纸的光泽、白度及油墨吸收性；胶粘剂将颜料粒子相互粘结并将其牢固于纸面，形成平滑的涂布层；辅助胶粘剂、添加剂则促使涂料配置与涂布操作顺利，并改善涂料性能，使其具有良好的流动性，渗透性，协助涂料均匀地分布于纸面。
2.2涂布颜料，常用的有：2.3胶粘剂：常用的胶粘剂主要有羧基丁苯胶乳，聚醋酸乙烯，丙烯酸酯等合成胶乳，根据纸张性质及用途的不同，包装及印刷用的涂布纸板均使用羧基丁苯胶乳(即SBR)作为涂布用胶粘剂。
由于合成胶乳不能提供良好的保水性，所以在涂料配方中除以合成胶乳作为粘结剂的主体之外，还必须添加其它的辅助胶粘剂，如CMC，淀粉酪素与大豆蛋白，PVA等等。
2.4辅助添加剂分散剂：聚丙烯酸钠盐、聚磷酸盐；消泡剂：醇类或醚酯类；润滑剂：硬脂酸钙乳液；抗水剂：三聚氰氨甲醛树酯，尿醛树酯等；增白剂：二氨基二磺酸衍生物等。
三、涂布配方的设计3.1事实上，每一个涂料配方都有着其设计的独特性与均衡性，我们可以从多方面去分析，比较。
3.2涂布配方中所使用的颜料3.2.1如前所述，我们列举了七种常用的涂布颜料，每种颜料均有其优劣性。
设计配方时要从涂布颜料的功能、应用技术及经济效益三方面去考虑，另外来源供应方面也应考虑在内。
造纸背面涂布工艺流程背面涂布是造纸行业中的一项重要工艺，它是指将特定的涂布材料涂布在造纸品的背面，目的是提升纸张的平整度、耐磨性、印刷性和防渗性能。
背面涂布工艺不仅可以提升纸张的品质和性能，还可以增强纸张的使用寿命和附加值。
在本文中，将介绍造纸背面涂布工艺的详细流程，以及其在造纸生产中的重要作用。
一、背面涂布工艺的意义和作用背面涂布工艺是指将聚合物乳液或树脂溶液等特定涂布材料均匀涂布在纸张的背面，形成一层薄膜，以提升纸张的性能。
背面涂布的主要作用包括：1. 提升纸张的平整度：背面涂布可以填充和覆盖纸张表面的不平整部分，使得纸张表面更加平整，从而提升纸张的平整度和打印质量。
2. 增强纸张的耐磨性：背面涂布可以增加纸张表面的硬度和耐磨性，防止纸张在使用过程中受到磨损和损坏。
3. 提高纸张的印刷性能：背面涂布可以改善纸张的表面张力和吸墨性能，使得纸张表面更容易吸收印刷墨水，从而提升印刷色彩的鲜艳度和清晰度。
4. 增强纸张的防渗性能：背面涂布可以形成一层防水膜，提高纸张的防渗性能，防止纸张在接触水或液体时变形和损坏。
因此，背面涂布工艺在造纸生产中具有重要的意义和作用，可以提升纸张的品质、性能和使用寿命，满足客户的不同需求和应用场景。
二、背面涂布工艺的详细流程1. 基础纸张的准备背面涂布工艺的第一步是准备基础纸张，通常选择高质量的白纸或复合纸作为基础纸张。
在纸张生产线上，先将原生纸经过清洁、浆液调节、成型和烘干等工序，生产成符合要求的基础纸张，然后送入涂布机进行后续的涂布处理。
2. 涂布材料的配制背面涂布的涂布材料主要包括聚合物乳液、树脂溶液、填料和助剂等成分。
在涂布工艺中，需要将涂布材料按照一定比例加入到搅拌桶或混合槽中进行配制，混合均匀后形成背面涂布的原料涂料。
3. 背面涂布机的调试背面涂布机是用于将涂布材料均匀涂布在纸张背面的设备，通过调节涂布机的参数和速度，可以控制涂布材料的均匀度和涂布厚度。
在进行背面涂布之前，需要对涂布机进行调试和检测，确保其正常运行和涂布效果达到要求。
金银卡纸新型涂布工艺与设备剖析金银卡纸专业的厂家找不到怎么办呢？沈-先~生：136*2001*1214.专业的各类纸张生产厂家！摘要：本文通过对金银卡纸在酒包装上的用途工艺研究，剖析了其涂布印刷的每道工序；介绍了涂布复合生产线的工艺流程、工艺要求与制造参数。
关键词：一、前言1、目前，金银卡纸主要广泛用于彩印包装，适用于香烟、酒类、食品、化妆品、牙膏盒、医药和礼品的包装等行业的制盒、制箱印刷包装。
2、酒盒包装材料的选择，纸质容器（纸盒、纸管）仍占主要地位，材料的选用也有区别：（1）低档酒包装纸盒：采用350克以上白纸板印刷覆膜（2）中档酒包装纸盒：印刷面多采用250克~300克左右铝箔卡纸（俗称金卡、银卡、铜卡等）与300克左右白板纸对裱贴成卡纸。
（3）高档酒包装与礼品包装纸盒多采用厚度为3mm~6mm的硬纸板（用人工裱贴外装饰面，粘接成型。
特别要指出的是，国内酒盒的纸质容器中，瓦楞纸盒、E型瓦楞纸盒、微型瓦楞纸板的使用上相对较少但使用量正在逐年的增加，而在国际酒盒包装上此纸质占有很大比例。
3、金银卡纸结构示意图如下图1、转移铝层；2、粘合层；3、纸张；4、背涂胶（或上漆）；5、印刷层二、金银卡纸的工艺流程原理1、所需原材料最基本的材料有：水性胶水、光油或色墨、镀铝膜或铝箔、白卡纸或玻璃卡、灰底卡、瓦楞纸板等。
2、.工艺流程①银卡：纸张放卷-预热-背涂-烘干-冷却-印刷-烘干--再与涂过胶水的镀铝膜或铝箔进行复合-烘干-收卷；再在镀铝膜或铝箔面上上一层光油；然后过烘道烘干，收卷。
②金卡：纸张放卷-预热-背涂-烘干-冷却-印刷-烘干-再与涂过胶水的镀铝膜或铝箔进行复合-烘干-收卷；再在镀铝膜或铝箔面上上一层调好金色色墨的光油；然后过烘道烘干，收卷。
③转移卡纸：纸张放卷-预热-背涂-烘干-冷却-再与涂过胶水的镀铝膜进行复合-烘干-收卷；再把转移膜剥离，收卷。
3、金银卡的制作所需要的条件1）、原材料必须达到的要求①镀铝膜：表面张力36 Dyn以上，镀铝层致密性好，用3M600胶带纸，90°拉伸，对光看，不掉铝即可。
